浙江某電廠鋼筋混凝土框、排架結(jié)構(gòu)施工方案本工程主廠房采用鋼筋混凝土框、排架結(jié)構(gòu)，即廠房的主框架為混凝土結(jié)構(gòu)(A—D柱列及縱橫向框架梁、柱)。其他如：汽機(jī)房固擴(kuò)端抗風(fēng)山墻、汽機(jī)房?jī)?nèi)吊車梁及其制動(dòng)桁架、皮帶層跨越集控樓桁架仍采用鋼結(jié)構(gòu)；除氧煤倉(cāng)間各層樓面采用鋼梁+鋼甲板混凝土(格柵板)形式。主廠房橫向結(jié)構(gòu)體系為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框排架，由汽機(jī)房外側(cè)柱、汽機(jī)房屋架和除氧煤倉(cāng)間雙框架組成抗側(cè)力體系，無(wú)任何支撐。主廠房縱向結(jié)構(gòu)體系為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架。由各列柱與縱梁和柱間支撐組成，每臺(tái)機(jī)組之間設(shè)一溫度伸縮縫。主廠房布置按汽機(jī)房、除氧間、煤倉(cāng)間、鍋爐房、電氣除塵器、煙囪順序布置。兩臺(tái)爐之間設(shè)一座集控樓。汽機(jī)房及除氧煤倉(cāng)間縱向柱距為10或11米，#1機(jī)縱向共10檔，僅檢修檔為11.00米，汽機(jī)房總長(zhǎng)度為202.4米。煤倉(cāng)間在1軸外側(cè)增設(shè)0軸柱距為11米。輸煤皮帶在0～1軸間進(jìn)入主廠房。煤倉(cāng)間總長(zhǎng)度為213.4米。汽機(jī)房跨度34.00米，除氧間跨度10.5米，煤倉(cāng)間跨度13.5米。汽機(jī)房屋面高38.6米～40.5米，除氧間屋面標(biāo)高為34.185米，煤倉(cāng)間0～4軸、14～15軸屋面標(biāo)高為62米，4-14軸、15～21軸屋面標(biāo)高為51.50米。汽機(jī)房?jī)?nèi)夾層標(biāo)高為8.60米，運(yùn)轉(zhuǎn)層為17.00米，除氧間在8.60、17.00、25.00米層布置高低壓加熱器，除氧器布置在34.50米層。煤倉(cāng)間底層每臺(tái)爐布置6臺(tái)磨煤機(jī)，17.00米層布置給煤機(jī)，45.0米層為輸煤皮帶層。1除氧煤倉(cāng)間鋼筋混凝土框、排架清水混凝土施工方案1）廠房鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)機(jī)械布置方案：本標(biāo)段主要由2臺(tái)12T塔式起重機(jī)作為汽機(jī)房、除氧煤倉(cāng)間框排架施工模板、腳手架和鋼筋等的垂直運(yùn)輸機(jī)械，1臺(tái)250t履帶吊和1臺(tái)50t汽車吊輔助吊裝。汽機(jī)房、除氧煤倉(cāng)間間鋼筋混凝土25m以下混凝土的澆筑，汽車泵進(jìn)入汽機(jī)房直接利用汽車泵管澆筑，中間部分采用敷設(shè)混凝土泵管,利用固定泵車來(lái)承擔(dān)。施工人員垂直運(yùn)輸使用專用布道。2）施工方案本工程機(jī)組除氧煤倉(cāng)間鋼筋混凝土框架的施工采取分層的施工方案。分層的原則是每一層樓板的下部結(jié)構(gòu)為一層。在每一層施工時(shí)，先施工混凝土柱，然后再施工主梁、安裝次梁、施工樓板。在施工到煤斗層時(shí)先把鋼煤斗吊裝就位后再施工上層結(jié)構(gòu)。a．腳手架搭設(shè)框架結(jié)構(gòu)施工采用搭設(shè)滿堂紅腳手架支設(shè)模板和加固的方法。基礎(chǔ)施工完后進(jìn)行回填夯實(shí)。在搭設(shè)腳手架之前，先對(duì)支模施工荷載計(jì)算，然后確定腳手架立桿的間距和搭設(shè)方法。注意立桿下必須加墊枕木或鐵板，以防止地基沉降出現(xiàn)梁板向下?lián)锨默F(xiàn)象。腳手架的搭設(shè)方法：框架內(nèi)部搭設(shè)滿堂紅架子，外跨兩排腳手架。立桿間距1.2m，但在各層連梁和框架各道主梁下立桿間距0.6m，立桿下部墊道木或腳手板防止沉降。順?biāo)?.2m一道，小橫桿1.8m一道，梁下的排木600一道。排木的搭設(shè)時(shí)，在腳手架腳手架在每個(gè)拐角處均加斜撐，并在直段的外側(cè)腳手架每間隔6.0m加一道斜撐，相鄰斜撐要相對(duì)或相背，不能朝同一方向，滿堂紅內(nèi)部間隔6m加兩個(gè)方向的剪刀撐來(lái)保證腳手架的穩(wěn)定性。第二層的腳手架生根于二層平臺(tái)板，間距不變，斜撐不變，只是在平臺(tái)梁四周以斜撐形式外挑腳手架，外挑寬度600mm。外挑架子與順?biāo)B接緊密，并與內(nèi)部滿堂紅腳手腳每間隔6.0m加一道剪刀撐，以達(dá)到外挑架子穩(wěn)定、牢固。在各段分層施工時(shí)，每一層周圈搭設(shè)工作面，工作面滿鋪腳手板，并搭設(shè)防護(hù)欄桿，掛安全網(wǎng)。并在距地面和各層平臺(tái)2.0m高處掛兜底安全網(wǎng)，不能有漏洞，地面的安全網(wǎng)要寬出腳手架3.0m。汽機(jī)房、除氧煤倉(cāng)間施工用腳手架，為每?jī)蓪舆M(jìn)行一次翻倒。但須保證在翻倒腳手架時(shí)，梁板的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，后再拆除腳手架翻到上一層使用，混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)做的同條件混凝土試件的強(qiáng)度試驗(yàn)為依據(jù)。b．鋼筋工程本工程的鋼筋采用在鋼筋加工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形的施工方案，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)料使用拖拉機(jī)和長(zhǎng)板車。鋼筋接頭采用直螺紋連接接頭。鋼筋綁扎方法：柱鋼筋綁扎時(shí)，用腳手架臨時(shí)固定位置。為保證柱鋼筋間距，在柱鋼筋的頂部、中部、底部，各綁一道箍筋。梁柱鋼筋綁扎前，先根據(jù)施工圖的鋼筋間距用粉筆劃好線，然后再進(jìn)行綁扎。箍筋應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。綁扎的鋼筋要求橫平豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確，綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。梁柱鋼筋相遇時(shí),梁鋼筋從柱內(nèi)側(cè)通過(guò)。鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊控制，墊塊應(yīng)綁在柱子主筋外皮上，每邊不少于2塊，豎向間距≤1m。c．模板工程本工程所有外露混凝土結(jié)構(gòu)均要達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，因此模板選用非常重要。本工程的模板選擇15mm厚1220×2440mm酚醛覆膜膠合板。模板加固時(shí)，避免或少量使用對(duì)拉螺栓。柱子采用型鋼背肋無(wú)對(duì)拉螺栓的加固方式。對(duì)于大截面構(gòu)件必須采用中間對(duì)拉時(shí)，合理布置對(duì)拉螺栓位置。對(duì)拉螺栓布置在模板接縫木線條位置，模板內(nèi)根據(jù)計(jì)算采用M18對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓兩端套專用塑料堵頭，避免螺栓孔周圍漏漿起砂。在模板接縫處增加木線條，通過(guò)合理布置，使砼外觀達(dá)到塊材的裝飾效果。模板設(shè)計(jì)要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性，支撐的牢固性和簡(jiǎn)便性，并保持較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。模板拼縫部位、對(duì)拉件和施工縫的設(shè)置位置、形式和尺寸須經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理的認(rèn)可。根據(jù)構(gòu)件的規(guī)格和形狀，合理選用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周轉(zhuǎn)施工所需。模板制作時(shí)保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫高差、寬度應(yīng)≤1mm，模板間接縫高差、寬度≤2mm。模板接縫處理要嚴(yán)密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑可采用吸水率適中的無(wú)色的輕機(jī)油。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，每次周轉(zhuǎn)均要進(jìn)行全面檢修。a.框架柱本工程主廠房零米以上的框架柱（主梁以下）模板采用整體大模板。普通腳手管加活動(dòng)調(diào)節(jié)頭、模板外部用雙肢槽鋼作為模板圍檁材料及M18螺栓聯(lián)接外緊固的形式。高標(biāo)號(hào)混凝土混凝土柱模板為兩層一周轉(zhuǎn)、其他混凝土柱模板一層一周轉(zhuǎn)。模板的接縫貼5×1.5cm的海棉條，防止因漏漿混凝土表面產(chǎn)生砂線。柱身模板高度根據(jù)各層柱結(jié)構(gòu)高度及梁柱節(jié)點(diǎn)短節(jié)劃分。柱模板加固采用12槽鋼柱箍外拉緊器加固。施工前，用墨線彈出柱子模板的邊線，據(jù)柱模施工放線和模板編號(hào)，將已加工好的大模板利用2臺(tái)平臂吊或250t履帶吊配合吊裝入位，模板就位后設(shè)斜向支拉材料，以利控制柱模板的垂直度，起到穩(wěn)定模板的作用，用腳手管和扣件柱箍或角鋼夾杠由下而上固定，調(diào)整柱模的截面尺寸，用模板夾具和外拉緊器將柱模鎖緊。用線墜和經(jīng)緯儀控制柱子模板的偏差，調(diào)整模板的垂直度，緊固模板夾具和對(duì)拉螺栓。為防止模板漏漿，在模板底角模板和混凝土面之間夾雙面膠條。最后將柱模支架固定好，并加設(shè)斜向支撐。當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度之后，高強(qiáng)度混凝土砼帶模養(yǎng)護(hù)14天后，開(kāi)始拆除模板。先將柱模連接用的模板夾具和對(duì)拉螺栓松開(kāi)。調(diào)節(jié)柱模支架的可調(diào)絲桿和側(cè)向鋼管頂撐，使柱模與混凝土面分離。然后利用每層留設(shè)的運(yùn)料平臺(tái)將模板將柱模板吊到地面，清灰、打磨，以備周轉(zhuǎn)。b.梁、板模板梁、板模板采用大模板。高強(qiáng)度混凝土梁模板每?jī)蓪右恢苻D(zhuǎn)，梁和樓板采用大模板定型配置2層。支模采用腳手架配以對(duì)拉螺栓的加固形式。梁模板施工前，先根據(jù)設(shè)計(jì)的形狀、尺寸定制加工好大模板。施工時(shí)，梁底用可調(diào)支托做支撐點(diǎn)，先在立桿上放可調(diào)支托，抄平后鋪100mm×100mm木方子，間距300mm，本層木方子上鋪100mm×100mm木方子，間距150mm，兩層木方子垂直放置，木方子上鋪梁底模，用釘子釘牢，找正后綁扎梁鋼筋，根據(jù)梁模施工放線和模板編號(hào)，將加工好的梁側(cè)模板吊裝到指定位置，通過(guò)定位塑料套筒帶上穿墻螺桿或通過(guò)定位螺栓的錐接頭套上可周轉(zhuǎn)段螺栓，并初步固定。然后調(diào)整模板的垂直度及拼縫，鎖緊穿墻桿螺母。梁側(cè)模板的加固采用腳手管、對(duì)拉螺絲和12#槽鋼加固梁模拆除：當(dāng)同條件混凝土試塊強(qiáng)度滿足要求之后，開(kāi)始拆除模板。第一步先松開(kāi)穿螺栓桿螺母，將穿螺栓桿從梁中退出來(lái)；用錘頭敲打模板夾具的銷子，松開(kāi)模板夾具的夾爪。第二步松開(kāi)梁上模板的支撐，使模板與墻體分離。如模板與墻體粘結(jié)較牢時(shí)，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板使之與墻體分離。將脫離混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn)。將柱模板吊到地面，清灰、涂刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn)。c.梁柱節(jié)點(diǎn)為了保證梁柱相交部分澆筑混凝土的質(zhì)量及便于梁模板支設(shè)的定位，根據(jù)工程實(shí)際情況，采用梁柱節(jié)點(diǎn)的方法，梁柱節(jié)點(diǎn)短節(jié)由大模板根據(jù)柱梁節(jié)點(diǎn)或牛腿的形式定型制作,梁模板的加強(qiáng)采用梁夾具。d．鋼次梁的安裝鋼梁的安裝順序，經(jīng)檢查合格的梁，將栓釘先安裝好后，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。安裝時(shí)先將其下部的支撐體，即架設(shè)的滿堂紅腳手架，將梁底小橫桿標(biāo)高調(diào)整好，在梁的兩頭畫(huà)好中心線，在主梁底模板上也畫(huà)好次梁的中心線，根據(jù)中心線用50t汽車吊將次梁就位，并用腳手管和扣件將次梁固定牢固。鋼次梁處的模板，采用加工場(chǎng)加工的大模板、外用50×50mm木方子做肋的辦法。與鋼梁接觸處，一定要墊平，不能出現(xiàn)任何翹起和彎曲，以保證澆筑完后的混凝土表面平整。e．混凝土工程本工程采用現(xiàn)場(chǎng)自備攪拌站生產(chǎn)的混凝土。使用罐車運(yùn)輸，汽車泵和敷設(shè)混凝土泵管、利用固定泵車來(lái)承擔(dān)。①混凝土澆筑質(zhì)量將直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。因此，必須從混凝土的試配、攪拌、澆筑、養(yǎng)護(hù)到拆模層層把關(guān)，嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量。②混凝土基本上以連梁和各層平臺(tái)板處做分層。留設(shè)水平施工縫。③混凝土運(yùn)輸由罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程不能太長(zhǎng)，保證混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量，保證不初凝，同時(shí)做到混凝土坍落度損失盡量小，保證現(xiàn)場(chǎng)施工?；炷翝仓捎帽密嚌仓瑵仓r(shí)必須在澆筑通知單上寫(xiě)明澆筑方法，以便攪拌站出合理配合比。使用泵車澆筑要搭設(shè)支撐泵管的獨(dú)立腳手架，不能使用模板支撐體，防止在泵送混凝土過(guò)程中由于泵管外力作用，造成跑模。④混凝土澆筑前，必須先清理模板內(nèi)的雜物，并對(duì)模板、鋼筋工程進(jìn)行四級(jí)檢查驗(yàn)收，合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土過(guò)程中，必須設(shè)專人監(jiān)視模板、腳手架、鋼筋、埋件等的情況，防止在澆筑時(shí)，造成埋件等的位移，埋件固定采用螺栓和模板固定在一起的辦法。使埋件貼緊模板，不發(fā)生相對(duì)位移。⑤混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗棒長(zhǎng)6.0m，直徑50mm，振搗要分層振搗，每一層振搗棒要插入下一層50mm，保證振搗質(zhì)量。振搗人員要有豐富的混凝土施工經(jīng)驗(yàn)，保證不漏振，來(lái)保證混凝土的施工質(zhì)量，做到內(nèi)實(shí)外光。要給混凝土振搗人員和各施工人員搭設(shè)操作平臺(tái)。操作平臺(tái)用腳手板鋪設(shè)而成，平臺(tái)沿梁和柱周圍布置，平臺(tái)寬1.2m，滿鋪腳手板，并用#8鉛絲將腳手板綁牢，平臺(tái)四周設(shè)踢腳板和1.2m高的雙層腳手管防護(hù)欄桿。踢腳板也用腳手板梆成。⑥混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋厚麻袋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。對(duì)柱的養(yǎng)護(hù)采用拆模后包裹塑料布。⑦各分段施工層中，如有層高超過(guò)4.5m的柱，則必須在柱中間偏上200～300mm處留設(shè)振搗孔，以保證混凝土的施工質(zhì)量，振搗孔處要搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)大小2.0m×2.0m，做法同工作面的操作平臺(tái)做法。振搗孔留設(shè)要按模板模數(shù)，一般留600×300mm大小，當(dāng)施工到振搗孔處時(shí)，及時(shí)派人將其封堵好，并加固好繼續(xù)施工。有時(shí)中間留一層振搗孔不能滿足要求時(shí)，就須留兩層或以上的振搗孔，滿足施工要求。2主廠房高強(qiáng)度砼與高強(qiáng)度Ⅲ級(jí)鋼施工方案本工程除氧煤倉(cāng)間運(yùn)采用C60-C50高強(qiáng)度混凝土和Ⅲ級(jí)鋼。高強(qiáng)混凝土密實(shí)性好，抗?jié)B、抗凍性能優(yōu)于普通混凝土，變形小，從而使構(gòu)件的剛度得以提高，大大改善了建筑物的變形性能。2.1主廠房高強(qiáng)度砼施工1）優(yōu)選原材、優(yōu)化配比，選擇的水泥、摻合料等原材料必須具有干縮低、收縮值要低的性能，具有較高的密實(shí)度，且質(zhì)量穩(wěn)定的材料。同時(shí)減水劑的選用也是保證混凝土流動(dòng)性、粘聚力和泵送性的關(guān)鍵因素。2）在混凝土施工中降低最高溫升和初始溫差，以降低表面拉應(yīng)力防止早期溫度裂縫的產(chǎn)生。降低澆筑溫度要控制骨料溫度、控制水泥溫度和減少運(yùn)輸途中的溫度回升。3）合理安排工藝和工序，盡量縮短砼從攪拌到澆搗完畢的時(shí)間。4）采用布料機(jī)和泵車、塔吊和料斗配合吊運(yùn)澆筑?？刂苹炷脸隽虾鬂仓r(shí)間。2.2Ⅲ級(jí)鋼施工方案本工程施工所需鋼筋全部在鋼筋加工場(chǎng)加工制作，然后運(yùn)至使用部位綁扎成形。由于本二期工程中采用Ⅲ級(jí)鋼筋作為受力鋼筋，對(duì)于Ⅲ級(jí)鋼筋的力學(xué)性能在使用中與Ⅱ級(jí)鋼相似，可焊，但焊接質(zhì)量不好控制，必須充分試驗(yàn)方可采用。因此，鋼筋接頭形式：框架柱鋼筋全部采用直螺紋接頭接頭；梁鋼筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊接頭和直螺紋接頭，直徑25mm以上的Ⅲ級(jí)鋼筋采用機(jī)械直螺紋連接的形式。樓板鋼筋采用搭接接頭。鋼筋運(yùn)料采用拖拉機(jī)掛自制板車由鋼筋場(chǎng)運(yùn)至建筑物邊上，然后用人工抬運(yùn)至使用部位進(jìn)行綁扎。3預(yù)埋件安裝埋件制作采用工廠式制作，為確保預(yù)埋件本身方正，尺寸準(zhǔn)確，無(wú)毛刺，對(duì)于平面鋼板埋件用剪板機(jī)剪切，對(duì)于角鋼等型鋼埋件可采用切割機(jī)切。加工時(shí)要保證埋件的規(guī)格尺寸，焊縫要合格，埋件表面要平滑，四邊順直，鋼板的焊接變形要調(diào)平，并經(jīng)技術(shù)員的檢驗(yàn)合格，方可出廠到現(xiàn)場(chǎng)安裝。因此:1）預(yù)埋件在出廠用于工程前，必須逐根逐塊檢查，對(duì)于表面變形者采用千斤頂頂壓等方法進(jìn)行矯正。2）先在配好的模板上標(biāo)出鐵件位置，再在鐵件和模件的相同位置上鉆孔，預(yù)埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，用直徑4mm的螺栓將預(yù)埋件緊固于模板表面，拆模時(shí)，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，將螺栓切除，用手持砂輪機(jī)磨平即可。4A1）腳手架工程：A列排架的腳手架為鋼管腳手架。在A列連梁兩側(cè)均為雙排腳手架，另外在A列外側(cè)加一排腳手架，距腳手架外側(cè)立桿1.5m，在各施工層滿鋪腳手板，供各層施工水平運(yùn)輸，框架柱處根據(jù)大小略