水冷分離器安裝作業(yè)指導(dǎo)書一、工程概況：山西***新能源熱電有限公司技改工程2×50MW機組鍋爐，是由無錫***股份有限公司采用清華大學(xué)《帶有加速段的水冷方形分離器》循環(huán)硫化床先進(jìn)專利技術(shù)，結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)驗設(shè)計生產(chǎn)的硫化床鍋爐,型號：UG-240/9.8-M4。水冷分離器管屏、中心筒和固定裝置總重81644kg。水冷分離器位于鋼結(jié)構(gòu)Z2～Z3排之間,以鍋爐中心線對稱布置,外形尺寸為10725×5300×29650mm。本體包括左右側(cè)管屏、隔墻管屏、后側(cè)管屏、返料裝置和落煤管及中心筒等，上下集箱共有20件。頂部標(biāo)高為40150mm，底部標(biāo)高為10500mm，左右側(cè)、后墻、隔墻管屏管子規(guī)格有Φ60×5mm和Φ51×5mm兩種，材質(zhì)為20G。中心筒總重4898kg，筒底標(biāo)高為31350mm，外形尺寸為上端ф2500X6、下端ф2200X6，高度為5038mm。二.編寫依據(jù)：《電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范》(鍋爐篇)1996版《火電質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(鍋爐篇)1996版《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)DL-5009.1-92《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》2002-01-21《鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計》無錫***股份有限公司設(shè)備圖紙三.施工前準(zhǔn)備：3.1施工技術(shù)人員和作業(yè)班組長認(rèn)真閱讀有關(guān)水冷分離器安裝的技術(shù)資料和圖紙,制定出合理可行的安裝方案和吊裝順序。對所有參與施工的作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底,熟悉工程狀況和技術(shù)要求。3.2參與作業(yè)人員必須通過項目部、分項目部和班組組織的三級安全考試,合格后持證上崗。開工前進(jìn)行安全技術(shù)交底,使施工人員對環(huán)境有足夠的安全防范意識和防范措施,對危險點和危險源有相應(yīng)的安全設(shè)施。3.3清點檢查設(shè)備。根據(jù)圖紙和發(fā)貨清單對所有到貨設(shè)備進(jìn)行清點。檢查設(shè)備有無短缺,重皮,坑凹麻點以及銹蝕情況,記錄結(jié)果并反饋到有關(guān)部門。3.4對所有管屏、集箱進(jìn)行通球檢驗；對吊掛裝置等部件的合金鋼部分進(jìn)行光譜分析檢驗。水冷分離器管徑有φ60×5,根據(jù)規(guī)范選用φ43mm鋼球通球；φ51×5管子選用φ33mm鋼球通球。通球時每通一根,用記號筆標(biāo)記一根,并及時用管蓋和膠帶封管口,保證管子100％通過率。對于集箱使用壓縮空氣從每個小口徑管接頭進(jìn)行吹掃；用手電從端頭和中口徑管接頭檢查確認(rèn)無雜物。3.5人員配置方面：分項目部設(shè)施工技術(shù)員、質(zhì)檢員和安全員各一名；施工隊設(shè)兩個組合班,一個吊裝班；高峰時計劃投入三十名鍋爐工和八名高壓焊工。3.6對起重機械做動、靜負(fù)荷試驗,確認(rèn)工況良好后方可使用。檢驗、校對測量工具,確保測量精確度。準(zhǔn)備吊裝工器具并對其做外觀檢查,廢舊老化的不用,安全系數(shù)不夠的不用。主要機械、工器具如下所列:150t履帶吊1部50t汽車吊1部空壓機1部25t汽車吊1部ZXT-400ST焊機10臺交流電焊機2臺5t手拉葫蘆20臺2t手拉葫蘆20臺50m鋼卷尺4件1m鋼板尺4件直角尺2件玻璃管水平儀2件100型角磨機10臺10t卡環(huán)10個20t卡環(huán)10個3t卡環(huán)20個線墜2個割炬5副鋼絲繩(ф24mm)100m鋼絲繩(ф47.5mm)200m鋼絲繩(ф32.5mm)200m四.工程進(jìn)度計劃2004.11.25—2004.11.30地面組合完成左側(cè)、后側(cè)水冷分離器2004.12.01—2004.12.03完成左側(cè)、后側(cè)水冷分離器吊裝2004.12.04—2004.12.05完成中心筒的吊裝2004.12.06—2004.12.10地面組合完成右側(cè)和隔墻水冷分離器2004.12.11—2004.12.13完成隔墻和右側(cè)水冷分離器吊裝五.主要施工技術(shù)措施5.1設(shè)備檢查。對水冷分離器系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行到貨后的外觀檢查,包括設(shè)備外觀幾何尺寸、管子規(guī)格、管子接頭焊縫及管子與鰭片間焊縫質(zhì)量；檢查設(shè)備有無因制造或運輸造成的變形和磕碰傷情況,如有問題,做必要的校正處理。5.2地面組合。5.2.1集箱、管屏和剛性梁基本情況以及管屏排列位置。5.2.1.1集箱基本情況如下表所列：名稱圖號規(guī)格(mm)長度（mm）質(zhì)量（kg）材質(zhì)水冷分離器集箱51J24-6-0φ219×28234230820G51J24-7-0φ219×2511487147620G51J24-8-0φ219×25523684220G51J24-9-0φ219×25522976120G51J24-10-0φ219×2511287139320G51J24-11-0φ219×25203631820G51J24-12-0φ219×25203631820G51J24-13-0φ219×25202926620G51J24-14-0φ219×25202926620G51J24-15-0φ219×28252233620G51J24-16-0φ219×28444765620G51J24-17-0φ219×28118021620G51J24-18-0φ219×2511322135120G5.2.1.2水冷分離器管屏情況如下表：名稱圖號數(shù)量質(zhì)量材質(zhì)規(guī)格后側(cè)51J04-1～8283269220GΦ60×5隔墻51J04-9～1581338920GΦ51×5左右側(cè)51J04-16～22142364620GΦ51×55.2.1.3中心筒包括筒體、半圓筒、支吊架等情況如下表：名稱圖號質(zhì)量(kg)數(shù)量(件)材質(zhì)筒體51J04-26-1390221Cr25Ni20Si2半圓筒51J04-26-1940521Cr25Ni20Si2吊桿8J04-27174.921Cr18Ni9Ti吊耳8J04-28447.821Cr18Ni9Ti5.2.1.4在四側(cè)水冷壁及水冷分離器上共布置10層剛性梁,標(biāo)高分別是36700,34200,31700,29200,26700,24000，20000，17500，15000和13000mm。水冷分離器上部的剛性梁與水冷壁是貫通的。剛性梁均為H型鋼，剛性梁通過彎板與管排上所焊鋼板連接，相鄰兩側(cè)剛性梁端部通過連接板與角部所焊角板連接，爐膛剛性梁總重30988kg。剛性梁基本情況如下表：前側(cè)后側(cè)左(右)側(cè)標(biāo)高(mm)名稱數(shù)量(件)質(zhì)量(kg)標(biāo)高(mm)數(shù)量(件)質(zhì)量(kg)名稱數(shù)量(件)質(zhì)量(kg)36700No.11938.33757311016No.521208.634200No.11938.3No.121879.431700No.11938.3No.121879.429200No.11938.3No.121879.426700No.11938.3No.121879.424000No.11938.3No.22123520000No.11938.3No.3294617500No.11938.3No.42663.415000No.11938.3No.42663.413000No.11938.3No.42663.45.2.2集箱劃線。以集箱管接頭中心為基準(zhǔn)按集箱圓周長的四分之一確定中心點(打樣銃眼)；在集箱兩端面劃出縱橫中心線。5.2.3組合。首先將各件管屏依據(jù)圖紙擺放在平臺上，進(jìn)行通球試驗；通球合格后，將管排調(diào)平,測量調(diào)整跨度、高度和對角線,確認(rèn)各項指標(biāo)在允許誤差范圍內(nèi)后,進(jìn)行管屏管子的對口焊接，并完成鰭片間焊縫的焊接工作；將上、下集箱分別與上、下部管屏組合對口焊接；由于水冷分離器上部的剛性梁與水冷壁是共用的，所以先在管屏上劃線,確定剛性梁的安裝位置安裝剛性梁支撐板,待管屏吊裝完后，再安裝剛性梁。在組合安裝件的上部組件下端距端部管口約1m處焊接四個臨時吊耳(內(nèi)外側(cè)各兩個,同側(cè)兩個吊耳間距3m)；在組合安裝件中部上下端和下部上端距端部管口約1m處同樣焊接臨時吊耳(起吊時每個吊耳上掛一個5t倒鏈)。臨時吊耳以及其它鐵件在使用完畢后割掉,將根部打磨清理干凈。5.2.4根據(jù)各側(cè)水冷分離器的形狀、安裝位置和吊裝順序設(shè)計水冷分離器的組合方案。左右側(cè)及隔墻水冷分離器管屏的上部與中部進(jìn)行地面組合，下部待上部吊裝后再起吊掛于上部的吊耳上；頂棚分左右兩片進(jìn)行組合吊裝；后側(cè)分上、中、下三部分分片組合吊裝，所以在地面只進(jìn)行拼縫組合；后側(cè)、隔墻水冷分離器地面組合時，上集箱不進(jìn)行組裝，待吊掛就位穿出后頂棚管后再進(jìn)行高空對口安裝。5.2.5管屏銷釘?shù)墓さ匕惭b部分(以及在運輸過程中碰掉的)在地面組合時及時焊接。5.3吊裝和安裝焊接。5.3.1水冷分離器的吊裝順序依次是：左側(cè)、后側(cè)、左側(cè)頂棚、左側(cè)中心筒、隔墻、右側(cè)、右側(cè)頂棚、右側(cè)中心筒。水冷分離器左、右、后側(cè)和隔墻組件均從爐右Z1-Z2間吊裝開口處(Z1-Z2排右側(cè)內(nèi)外柱間連梁只裝內(nèi)柱標(biāo)高7820mm的橫梁，其余均不安裝；且頂板連梁DL-28暫不裝)吊入，經(jīng)頂板右側(cè)DL-5預(yù)掛,再由履帶吊倒鉤后就位，左右頂棚和左右中心筒從前部板梁開口處貫入倒鉤就位（板梁DL-1與DL-2之間的不帶吊孔的梁暫不安裝）。5.3.2具體各部分組件的吊裝情況為：使用150t履帶吊做主吊機械,用一根φ47.5mm(長30m)鋼絲繩,繩兩端以兩件20t卡環(huán)固定于組件集箱上；下端通過50t汽車吊配合抬起,具體使用兩個5t滑輪配兩根φ24mm鋼絲繩,四個繩頭固定于組件剛性梁上。兩車同時起鉤將組件水平吊起,離開平臺一定距離后,兩車停止起鉤,穩(wěn)定后履帶吊繼續(xù)起鉤,直到組件與地面成75°角后,50t汽車吊松鉤,撤掉繩子,由履帶吊起升運輸?shù)綘t右Z1-Z2間吊裝開口。用板梁上預(yù)先懸掛的鋼絲繩接鉤預(yù)掛。然后將履帶吊吊鉤上的鋼絲繩繩頭從梁內(nèi)側(cè)落下。拴鉤后承載,松開預(yù)掛繩子,調(diào)整吊車使組件移到組件就位點下方的合適位置與吊桿接鉤就位，如果一次倒鉤不能就位，則需要增加倒鉤次數(shù)，直至吊到就位點下方。5.3.3根據(jù)各側(cè)水冷分離器的安裝位置,對左右側(cè)及隔墻水冷分離器管屏的上部組件進(jìn)行吊裝，待上部吊裝后再將下部起吊掛于上部的吊耳上；頂棚分左右片單獨吊裝，后側(cè)分上、中、下三部分分片吊裝并臨時吊掛，吊裝完后進(jìn)行空中對口焊接。5.3.4水冷分離器小口徑管焊口具體情況如下表所列：規(guī)格(mm)材質(zhì)數(shù)量(道)φ51×520G175φ60×520G7145.4汽水連接管：5.4.1汽水引出管總重4673kg。由鍋筒管接頭到水冷壁和水冷分離器上集箱管接頭之間的連接管組成,管子規(guī)格為φ108×10、φ133×13和φ159×14三種類型，材質(zhì)均為20G。安裝時,用塔吊將通球后的管子穿入相應(yīng)位置,先用倒鏈或鋼絲繩臨時吊掛；通過調(diào)整就位后,使用對口卡子將管子兩端與相應(yīng)管接頭固定后進(jìn)行對口、焊接。5.4.2下表列出水冷分離器連接管的中口徑管的規(guī)格、材質(zhì)和焊口數(shù)。規(guī)格(mm)材質(zhì)數(shù)量(道)總數(shù)(道)φ108×1020G1655φ133×1320G15φ159×1420G245.5水冷壁和水冷分離器各部分均吊掛安裝就位后,通過調(diào)整上集箱標(biāo)高、位置等進(jìn)行找正工作。確認(rèn)各項指標(biāo)偏差均在允許范圍內(nèi)后,開始將兩個部分的四側(cè)水冷分離器管屏合攏,四角同時進(jìn)行。通過倒鏈拉緊,使每個角兩側(cè)管屏最外側(cè)相鄰管子中心間距為54mm時,使用專用密封扁鋼將兩側(cè)水冷分離器管屏焊接連接。合攏工作完成后,進(jìn)行水冷分離器整體找正驗收工作。5.6返料裝置。本工程每臺爐子設(shè)有2個返料裝置，以鍋爐中心線左右對稱分布。鋼結(jié)構(gòu)運轉(zhuǎn)層梁安裝完成后就可以開始返料裝置的安裝。在水冷分離器起吊安裝找正完以后,用倒鏈將2件返料裝置分別吊起與水冷分離器下部對口安裝，頂部安裝標(biāo)高為10500mm。六、質(zhì)量保證措施6.1分項目部經(jīng)理擔(dān)任第一質(zhì)量員,設(shè)專職質(zhì)檢員一名,施工班組技術(shù)員兼職質(zhì)檢員,負(fù)責(zé)本班組質(zhì)量管理和一、二級驗收工作。6.2.設(shè)備無損傷、重皮、傷痕、嚴(yán)重銹蝕或變形,管子焊口或鰭片密封無漏焊現(xiàn)象。錯口率必須保證≤10％管壁厚度,且≤1mm；折口率必須保證≤2/200(以焊縫為中心200mm范圍內(nèi)≤2mm)。6.3管子、集箱內(nèi)部清潔,無塵土、銹皮、金屬余屑、積水和焊渣等雜物；無明顯傷痕、嚴(yán)重銹蝕或變形。6.4存放設(shè)備時,必須使用支座或道木墊高,以免同泥水接觸。6.5嚴(yán)禁在管子、集箱上引弧或焊接其它物件。6.6檢查操作人員(尤其是特種作業(yè)人員)技術(shù)素質(zhì),具體包括資格證書和實際操作能力等內(nèi)容,隨時準(zhǔn)備監(jiān)理等部門檢查工作。6.7水冷壁安裝過程中,要嚴(yán)格控制如下指標(biāo)：6.7.1集箱：集箱標(biāo)高偏差±3mm集箱縱橫水平度偏差≤2mm集箱間中心線垂直距離偏差±3mm集箱中心線距離偏差±3mm6.7.2管屏組合：管屏組合件長度偏差±10mm管屏組合件對角線偏差≤7mm管屏垂直度偏差≤0.7‰長度,且≤10mm6.7.3剛性梁和密封散件：剛性梁彎曲度、扭曲度≤10mm剛性梁標(biāo)高偏差±5mm剛性梁與管子中心距離偏差±5mm密封件布置符合圖紙無漏焊；安裝平整牢固6.7.4吊掛裝置：吊耳吊板吊桿和銷軸等零件外觀表面無損傷裂紋重皮等；吊桿螺紋無碰傷,與螺母配合良好。吊掛裝置連接符合圖紙要求。吊桿彎曲度≤1‰長度,且全長≤4mm吊桿負(fù)荷分配合理(用手搖動或錘震,且最少三次：1.加荷載后；2.鍋爐水壓上水后；3.蒸汽嚴(yán)密性試驗時)。6.8水冷分離器管屏在爐膛內(nèi)的安裝焊口,焊后必須打磨向火面焊縫,直至與管子外壁平齊。七.安全文明施工措施7.1危險點危險源高空墜落高空作業(yè)人員不系安全帶或掛點不具備安全要求。腳手架不合格,空檔、孔洞無欄桿、安全網(wǎng)或蓋板。必要的地方無安全索或作業(yè)人員不使用安全索。吊裝就位過程中,缺乏可靠的安全設(shè)施,作業(yè)人員冒險蠻干。高空落物吊裝中物件綁扎不牢。起重特殊工種崗位存在無證上崗,操作技能偏差。附帶的小型工具、設(shè)備等固定不緊。高空作業(yè)的工器具擺放地點不安全,使用不當(dāng)。機械傷害吊裝中,起重機械、工具的使用不當(dāng),作業(yè)人員蠻干,造成擠壓碰傷。不正確使用角磨機等小型電動工具,造成機體反彈,切磨打傷作業(yè)人員身體等危險情況。觸電使用的電源箱或電源盤內(nèi)線路混亂,一、二次線的絕緣狀況不好,電動工具漏電,造成短路,燒傷或電擊作業(yè)人員。在潮濕或絕緣狀況不好的環(huán)境中施工,防觸電措施不力。7.2防范措施7.2.1開工前,每個作業(yè)人員必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)和身體檢查,合格后方可上崗作業(yè)。高血壓、心臟病人員嚴(yán)禁從事高空作業(yè)。每個作業(yè)人員應(yīng)熟悉所處環(huán)境,歸范自己的行為,做到“三不傷害”。不得酒后上班。每天作業(yè)前進(jìn)行認(rèn)真的“三交”、“三查”。7.2.2施工用電應(yīng)規(guī)范,接線由專職電工負(fù)責(zé)。使用電動工具前,必須做認(rèn)真檢查,確認(rèn)絕緣狀況良好后使用。7.2.3每日施工前對所用工具進(jìn)行安全性能檢查，發(fā)現(xiàn)損壞、缺陷的及時處理更換。氧氣、乙炔瓶距保持5m以外，均直立放置、綁扎穩(wěn)固；膠帶綁扎牢固，無泄漏；氣瓶與明火距離≮10m。割炬點火前應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性；嚴(yán)禁將點燃的割炬掛在工件上或放在地上；嚴(yán)禁使用氧氣吹掃、取暖。不得使用點燃的割炬當(dāng)照明用。7.2.4高空作業(yè)中,把小型零散的設(shè)備、工具、材料等擺放在穩(wěn)妥地帶。小型工具應(yīng)使用工具袋存放,嚴(yán)禁拋接任何工具和小件物品。7.2.5吊裝要由專業(yè)起重工指揮、操作；指揮口令正確清晰；整個吊裝過程有專人監(jiān)護(hù)。起吊物件前,對鋼絲繩、滑車和卡環(huán)等做安全技術(shù)檢查,安全系數(shù)≥8倍,確認(rèn)安全狀況符合要求方可使用。鋼絲繩夾角一般不大于90°，最大不得大于120°。7.2.6高空作業(yè)人員必須正確佩戴使用安全帽、安全帶?？諜n、孔洞等處設(shè)置可靠的蓋板、欄桿或安全網(wǎng)。攀爬梯子、大件吊裝的接鉤或在某些特定的施工環(huán)境中作業(yè)時要使用速差自控器。7.2.7在必要的施工點上,搭設(shè)符合要求且經(jīng)安全科驗收合格的腳手架。腳手架搭設(shè)前要對架板、卡扣和架管做外觀檢查,合格后方可使用。腳手架必須由專職架子工搭設(shè)。7.2.8氧氣、乙炔膠帶嚴(yán)禁與電焊線、電源線或鋼絲繩交織、纏繞在一起。使用角磨機、電磨、切割機、割炬時佩戴好防護(hù)眼鏡。焊機一次線接線規(guī)范，焊機有可靠接地，二次線要用線鼻子連接且無裸露部分。7.2.9把所有工作廢料及時清理,嚴(yán)禁隨意拋擲。7.2.10使用倒鏈前應(yīng)檢查各個部件裝置是否性能良好，起重鏈不得打扭且不得拆成單股使用，不得超負(fù)荷使用，操作時作業(yè)人員不得站在倒鏈的正下方。7.2.11吊裝時,鋼絲繩與起吊物之間必須墊木塊或半圓管包角,以防將繩索割傷造成事故。7.2.12在夜間施工作業(yè)時,必須有充足的照明。如照明不足,作業(yè)人員有權(quán)拒絕施工。7.2.13遇到大風(fēng)、大雨、大雪等惡劣氣侯天氣時,禁止高空作業(yè)和吊裝作業(yè)。7.2.14高空作業(yè)中,施工人員搞好分工合作和監(jiān)護(hù),確保安全施工。7.3文明施工7.3.1作業(yè)人員必須持證上崗,著裝整齊統(tǒng)一,使用必需的安全用品。7.3.2施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,隨處大小便。7.3.3及時清理環(huán)境區(qū)域內(nèi)的雜物和廢棄邊角料。7.3.4嚴(yán)禁在設(shè)備上胡寫亂畫,愛護(hù)自己和他人的勞動成果,杜絕“二次污染”,樹立良好的成品保護(hù)意識。7.3.5設(shè)置的安全設(shè)施,要整齊有效,嚴(yán)禁隨意亂動。7.3.6保持工作環(huán)境干凈整潔。八、環(huán)境因素 序號生產(chǎn)過程位置環(huán)境因素環(huán)境因素評價（綜合打分法）控制方式負(fù)責(zé)單位abcdef得分重要1水冷分離器組合施工現(xiàn)場氧乙炔切割產(chǎn)生的熱輻射3111118一般作業(yè)人員穿防護(hù)工作衣。鍋爐工地切割下的廢料頭、氧化鐵3111118一般1.廢料頭收入可回收垃圾箱，交物資科統(tǒng)一處理。2.氧化鐵、銹皮清掃后收入不可回收垃圾箱，然后倒在業(yè)主統(tǒng)一指定的垃圾場。砂輪切割機切割時發(fā)出的噪聲3111118一般1.選用合格的砂輪機，并定期對砂輪機維修、保養(yǎng)。2.切割時用力不要過大。2水冷分離器組合施工現(xiàn)場焊接時產(chǎn)生的有害氣體、熱輻射、光輻射等3111118一般1.電焊作業(yè)應(yīng)在通風(fēng)良好的場地進(jìn)行2.焊接作業(yè)人員穿白色防輻工作服，面罩、防護(hù)眼鏡使用合格產(chǎn)品。鍋爐工地焊接時產(chǎn)生的藥皮、焊條頭、焊渣、等廢棄物3111118一般收入不可回收垃圾箱，然后倒在業(yè)主統(tǒng)一指定的垃圾場。廢舊電池、廢舊鎢極處理3211119一般收入不可回收垃圾箱，統(tǒng)一處理。鍋爐工地3熱處理施工現(xiàn)場保溫棉、鐵絲等廢棄物1111116一般集中收入不可回收垃圾箱，然后倒入業(yè)主指定垃圾場。鍋爐工地4水冷分離器吊裝施工現(xiàn)場在鋼絲繩涂油保養(yǎng)時，油物、棉紗造成的污染3111118一般1.鋼絲繩涂油時一次不要過多，另外將鋼絲繩放在硬化的地面進(jìn)行。2.殘留的油物、棉紗集中存放處置。鍋爐工地5機械在加油或使用中產(chǎn)生漏油造成的污染運行過程中產(chǎn)生的噪聲污染3111118一般1.車輛機械加油時，接口處要有接油盤或加油站專用車輛加油。2.車輛機械檢修時，下部設(shè)接油盤，并在經(jīng)過硬化的地面上進(jìn)行。3.廢棄的機油回收，統(tǒng)一交當(dāng)?shù)赜土鲜召徴咎幚怼?.施工當(dāng)中發(fā)生漏油，及時將掉落在土地上的油漬清理干凈。6吊裝作業(yè)使用的墊塊、料頭等廢棄物3111118一般收入不可回收垃圾箱，然后倒在業(yè)主統(tǒng)一指定的垃圾場。序號生產(chǎn)過程位置環(huán)境因素環(huán)境因素評價（綜合打分法）控制方式負(fù)責(zé)單位abcdef得分重要7水冷分離器安裝施工現(xiàn)場切割、焊接產(chǎn)生的熱輻射和光輻射3111118一般1.施工人員防護(hù)用品齊全。2.作業(yè)場所通風(fēng)良好。鍋爐工地廢鐵絲、焊渣、鐵件、螺栓頭、臨時墊塊、焊條頭等固體廢棄物3111118一般1.不可回收物品，倒入業(yè)主指定的垃圾場。2.可回收物品交物資科統(tǒng)一處置。設(shè)備檢修、加油中產(chǎn)生的油污染3111118一般1.油桶存放在指定的接油臺上。2.加油或濾油時設(shè)接油盤。3.各閥門、接頭檢查，并配置接油桶。設(shè)備運輸中產(chǎn)生粉塵飛揚2111117一般1.進(jìn)入場區(qū)減速慢行，行駛車速不超過15公里/小時。2.行車道路灑水降塵。切割機、角磨機、電鉆、電動搬手等在使用中產(chǎn)生的噪聲3111118一般1.注意對機械的維修、保養(yǎng)。2.使用中注意用力不要過大。人員在鍋爐長時間高空作業(yè)現(xiàn)場方便3111118一般設(shè)置臨時水沖式廁所。8水冷分離器安裝施工現(xiàn)場冬季取暖產(chǎn)生的粉塵、煙氣、灰渣污染3111118一般1.注意現(xiàn)場通風(fēng)良好。2.灰渣倒入業(yè)主指定的垃圾箱。鍋爐工地九、危險因素序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件風(fēng)險評價風(fēng)險級別現(xiàn)有控制措施責(zé)任單位LECD1水冷分離器安裝不正確佩戴安全帽。人員傷害363542進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。安全帽要合格有效，隨時檢查。嚴(yán)禁坐、踏安全帽或挪作他用。安全組受熱面安裝班2高處作業(yè)不正確使用安全帶。661554052M及以上作業(yè)要扎好安全帶、且掛在上方牢固可靠處。安全帶要精心使用、隨時檢查，出現(xiàn)問題及時更換。3酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。333272進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，一律禁止喝酒。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。4.未經(jīng)三級安全教育，不懂安全防護(hù)操作知識。363542嚴(yán)格執(zhí)行公司（項目部）、分項目部（分公司）、班組三級安全教育培訓(xùn)制度。所有人員必須持證上崗。明確安全職責(zé)及必要的安全知識和現(xiàn)場的特點。5安全技術(shù)措施有重要錯誤。1.人員傷害2.設(shè)備、物資損害1615903技術(shù)員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，編制措施時要明確指出本項目的危險因素和環(huán)境因素以及相應(yīng)的控制措施。各級審批人要嚴(yán)細(xì)認(rèn)真，把好審批關(guān)。3．未經(jīng)審核嚴(yán)禁實施。6水冷分離器安裝無安全技術(shù)措施或未交底施工。1.人員傷害2