3.2金屬壓力加工設(shè)備一、鍛造設(shè)備二、沖壓設(shè)備金屬壓力加工分為鍛造和沖壓兩大類加工方法鍛造

利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，以便獲得具有一定機(jī)械性能、形狀和尺寸的鍛件的加工方法鑄錠和棒料沖壓

靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的加工方法

熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶

沖壓件與鍛件相比，具有薄、輕、均、強(qiáng)的特點(diǎn)。

鍛造和沖壓都屬于塑性加工性質(zhì)，統(tǒng)稱為鍛壓。

鍛壓設(shè)備包括各種鍛錘、各種壓力機(jī)和其他輔助設(shè)備。主要有成型用的鍛錘、機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)、螺旋壓力機(jī)和平鍛機(jī)，以及校正機(jī)、剪切機(jī)、鍛造操作機(jī)等輔助設(shè)備

按照我國(guó)鍛壓機(jī)械分類方法，鍛壓機(jī)械的型號(hào)表示方法如圖4－18所示。JB21-60：J—機(jī)械壓力機(jī)；B—第二次改型；21—開(kāi)式固定臺(tái)；60—主參數(shù)公稱壓力60KN

J31-315：J—機(jī)械壓力機(jī)；31—閉式單點(diǎn)壓力機(jī)；315—主參數(shù)公稱壓力3150KN表4—4通用鍛壓設(shè)備的類別代號(hào)

類別

機(jī)械壓力機(jī)液壓機(jī)

線材成形自動(dòng)機(jī)錘鍛剪切機(jī)

彎曲校正機(jī)其他字母代號(hào)JYZCDQwT表4—7鍛壓機(jī)械通用特性代

特性名稱數(shù)控自動(dòng)液壓氣動(dòng)高速精密代號(hào)KZYQGM【鏈接】Y在金屬切削機(jī)床中代表的是齒輪加工機(jī)床；在電動(dòng)機(jī)中代表的是鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)；在通用鍛壓設(shè)備的類別代號(hào)中代表液壓機(jī)，在鍛壓機(jī)械通用特性代號(hào)中代表液壓?！纠}·單選題】某壓力機(jī)型號(hào)為JB21-60，以下關(guān)于該壓力機(jī)的說(shuō)法中，錯(cuò)誤的是（）。

A.最大壓力為60kN

B.第二次改型

C.是開(kāi)式壓力機(jī)

D.固定臺(tái)壓力機(jī)一、鍛造設(shè)備（一）鍛錘

由重錘落下或強(qiáng)迫高速運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的動(dòng)能對(duì)坯料做功，使之塑性變形的機(jī)械。1.空氣錘

空氣錘的規(guī)格以空氣錘落下部分的質(zhì)量來(lái)表示。鍛錘產(chǎn)生的打擊力，一般是落下部分質(zhì)量的1000倍左右。

2.蒸汽—空氣錘

使用600–900kPa的蒸汽或壓縮空氣作為動(dòng)力。用來(lái)生產(chǎn)大中型鍛件。蒸汽—空氣錘可分為自由鍛錘和模鍛錘（二）機(jī)械壓力機(jī)

機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)坯料進(jìn)行加工的鍛壓設(shè)備。常用的機(jī)械壓力機(jī)有熱模鍛曲柄壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)和水壓機(jī)。1.熱模鍛曲柄壓力機(jī)

工作時(shí)，滑塊到下止點(diǎn)位置時(shí)速度最慢，所產(chǎn)生的壓力最大，壓力機(jī)的能力即以此時(shí)的壓力表示，一般為2MN～120MN（200～12000t）熱模鍛曲柄壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)有以下特點(diǎn)：（1）熱模鍛曲柄壓力機(jī)作用于鍛件上的是靜壓力而不是沖擊力，且變形力由機(jī)架承受，不傳給地基；（2）熱模鍛曲柄壓力機(jī)是機(jī)械傳動(dòng)，工作時(shí)滑塊行程大小不變，行程取決于曲柄的尺寸；（3）機(jī)身剛度大，導(dǎo)軌與滑塊的間隙小，裝配精度高，因此能保證上下模準(zhǔn)確地合在一起，不產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)；（4）工作臺(tái)設(shè)有頂料裝置，模鍛結(jié)束后，鍛件被自動(dòng)頂出

優(yōu)點(diǎn)：工作時(shí)振動(dòng)小、噪聲小、加工精度高，生產(chǎn)率高。

缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高。

適應(yīng)于大批量生產(chǎn)，大、中型工廠才有條件使用

2.摩擦壓力機(jī)

摩擦壓力機(jī)的規(guī)格：用公稱工作壓力來(lái)表示。一般摩擦壓力機(jī)的工作壓力小于3.5MN（350t），最大的可達(dá)25MN。

加工特點(diǎn)：摩擦壓力機(jī)無(wú)固定的下死點(diǎn)，對(duì)較大的模鍛件，可以多次打擊成形。

工作平穩(wěn)，振動(dòng)比鍛錘小得多，不需要很大的基礎(chǔ)。

摩擦壓力機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；制造、維修費(fèi)用低；對(duì)基礎(chǔ)、廠房建筑要求低；工藝可能性大。

缺點(diǎn)：生產(chǎn)率低。3.水壓機(jī)

由三梁（上橫梁、下橫梁、活動(dòng)橫梁）、四柱、工作缸、回程缸和操作系統(tǒng)組成。水壓機(jī)規(guī)格以靜壓力表示，一般為8000～120000KN；

優(yōu)點(diǎn)：工作行程大，在全過(guò)程都能對(duì)工件施加最大工作壓力，能有效地鍛透大斷面工件；

靜壓力作用在工件上，沒(méi)有巨大的沖擊和噪聲，避免了地基及建筑物基礎(chǔ)的震動(dòng)；勞動(dòng)條件好，環(huán)境污染小【例題·單選題】水壓機(jī)工作空間大，工藝靈活方便適于（）鍛造。

A.小型鍛件

B.大型鍛件

C.復(fù)雜鍛件

D.各種鍛件二、沖壓設(shè)備

（一）剪板機(jī)（剪床）

使用剪切的方法，使板料分離。剪板機(jī)用作生產(chǎn)中剪切直線邊緣的板料、條料和帶料，為下一步?jīng)_壓工序提供毛坯。

1.剪板機(jī)的分類

按工藝用途和結(jié)構(gòu)類型分類

按照傳動(dòng)方式的不同分為機(jī)械傳動(dòng)式和液壓傳動(dòng)式。

按照上刀片與下刀片的相對(duì)位置，分為平刃剪切和斜刃剪切

平刃剪切無(wú)扭曲變形，剪切質(zhì)量好，但剪切力大。平刃剪切剪板機(jī)的傳動(dòng)方式多為機(jī)械傳動(dòng)，多用于小型剪板機(jī)和薄板下料。斜刃剪切質(zhì)量不如平刃剪切，有扭曲變形。但是剪切力和能量消耗比平刃剪切要小，故在大、中型剪板機(jī)中采用。按照刀架運(yùn)動(dòng)方式，分為直線式和擺動(dòng)式和直線式相比，擺動(dòng)式剪切機(jī)上、下剪刃之間的摩擦和磨損較小，刀片變形小，剪切精度高。擺動(dòng)式剪切機(jī)主要用于板厚大于6mm，板寬不大于4000mm的剪板機(jī)。

2.剪板機(jī)的技術(shù)參數(shù)

剪板機(jī)的主參數(shù)以剪切厚度和剪切板料寬度來(lái)表示。剪板機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)有：可剪板厚國(guó)內(nèi)外剪板機(jī)的最大剪切厚度多為32mm以下?？杉舭鍖?/p>

沿著剪板機(jī)剪刃方向，一次剪切完成板料的最大尺寸。目前剪板寬度為6000mm的剪板機(jī)已經(jīng)比較普遍，最大剪板寬度已達(dá)10000mm。剪切角度

剪切機(jī)上下刃口間的夾角稱為剪切角，一般為0.5°～4°。一般都采用較小的剪切角度。行程次數(shù)

機(jī)械傳動(dòng)的小型剪板機(jī)，一般每分鐘達(dá)50次以上?！纠}·多選題】剪扳機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)包括（）。

A.可剪板厚度

B.可剪板寬度

C.剪切角度

D.剪切力

E.行程次數(shù)（二）剪切沖型機(jī)

又稱振動(dòng)剪切機(jī)，通過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu)使刀桿做高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)沖頭進(jìn)行剪切。行程次數(shù)由每分鐘數(shù)百次到數(shù)千次不等

振動(dòng)剪切機(jī)是一種萬(wàn)能板料加工設(shè)備，刀桿上的沖頭能沿著劃線或板樣對(duì)被加工板料逐步進(jìn)行直線或曲線剪切。此外，增加機(jī)構(gòu)與模具，還可以進(jìn)行折邊、沖槽、壓筋、切口、成形、翻邊等工作。（三）通用壓力機(jī)

通用壓力機(jī)按機(jī)身結(jié)構(gòu)形式分為開(kāi)式壓力機(jī)和閉式壓力機(jī)。1.開(kāi)式壓力機(jī)：也稱為沖床，工作臺(tái)三面敞開(kāi)，便于操作，但剛度較差、變形較大，影響模具壽命，多用于小噸位壓力機(jī)?？捎糜谇袛?、沖孔、落料、彎曲、拉伸、成形等。

由于壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸大小有所不同為了保證滑塊的運(yùn)動(dòng)良好，分別有一個(gè)連桿、兩個(gè)連桿、四個(gè)連桿的壓力機(jī)，簡(jiǎn)稱為單點(diǎn)、雙點(diǎn)、四點(diǎn)壓力機(jī)。

此外，壓力機(jī)按曲軸位置可分為縱放式和橫放式；按工作臺(tái)結(jié)構(gòu)可分為固定臺(tái)、可傾式和升降臺(tái)等形式開(kāi)式固定臺(tái)壓力機(jī)的剛性和抗振穩(wěn)定性好，適用于大噸位?？蓛A式壓力機(jī)的工作臺(tái)可傾斜20°～30°，工件或廢料可靠自重滑下。升降臺(tái)壓力機(jī)適用于模具高度變化較大的沖孔、切邊及彎曲。

2.閉式壓力機(jī)

機(jī)身呈框架形，機(jī)身前后敞開(kāi)，剛性好，精度高，工作臺(tái)面的尺寸較大，適用于壓制大型工件。公稱壓力多為1600kN～60000kN。冷擠壓、熱模鍛和雙動(dòng)拉深等重型壓力機(jī)都采用閉式機(jī)身。閉式壓力機(jī)可分為單點(diǎn)、雙點(diǎn)和四點(diǎn)；上傳動(dòng)和下傳動(dòng)等形式。3.壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)：

公稱壓力

指滑塊到達(dá)下極限位置前某一特定距離，或曲軸旋轉(zhuǎn)到下極限位置前某一特定角度時(shí)，滑塊所容許的最大作用力?；瑝K行程

滑塊從上極限位置到下極限位置所走的距離?；瑝K行程次數(shù)