PAGEPAGE1新產(chǎn)品試制檢驗制度1.簡介本文檔旨在建立適用于公司新產(chǎn)品試制環(huán)節(jié)的檢驗制度，確保產(chǎn)品質(zhì)量。本制度適用于公司所有新產(chǎn)品的試制階段。2.責(zé)任2.1設(shè)計師設(shè)計師需要對產(chǎn)品的設(shè)計方案進行評估，確保產(chǎn)品在試制階段達到設(shè)計要求和可行性，同時提供詳細的產(chǎn)品設(shè)計方案。2.2工程師工程師需要對產(chǎn)品的工藝制作進行評估，確保產(chǎn)品在試制階段能夠按照設(shè)計要求施工，并及時糾正施工中出現(xiàn)的問題。2.3質(zhì)檢專員質(zhì)檢專員需要對產(chǎn)品進行全面的檢驗，確保產(chǎn)品在試制過程中達到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，以此保證試制后的產(chǎn)品質(zhì)量。2.4項目經(jīng)理項目經(jīng)理需要對試制進度進行跟蹤和控制，確保試制過程在規(guī)定時間內(nèi)完成，并及時向上級匯報試制進度和質(zhì)量問題。3.試制前的準(zhǔn)備工作3.1建立產(chǎn)品設(shè)計方案在試制前，需要制定詳細的產(chǎn)品設(shè)計方案。方案要求具有可行性，包括有詳細的設(shè)計圖紙、工藝流程、制作材料、工具設(shè)備、工作環(huán)境等信息。3.2制定試制計劃在試制之前需要制定試制計劃，確定制作周期、生產(chǎn)線路、人員配置、設(shè)備投入等方案。3.3確認試制工具、設(shè)備確認試制工具、設(shè)備是否滿足要求，包括使用條件、安全措施等要求。4.試制階段的檢驗4.1原材料檢驗在試制中需要對使用的原材料進行檢驗，以確保材料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，包括原材料的外觀、尺寸、重量、含量、力學(xué)性能、成分等各項指標(biāo)。4.2過程檢驗過程檢驗需要對試制過程中的各個環(huán)節(jié)進行檢查，確保每個環(huán)節(jié)都符合設(shè)計要求，包括設(shè)備使用、工藝流程、工作環(huán)境、操作規(guī)范等等。4.3產(chǎn)品檢驗產(chǎn)品檢驗主要是應(yīng)用各種檢驗手段對最終的產(chǎn)品進行全面的檢驗，確認產(chǎn)品是否滿足設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)，包括外觀、尺寸、重量、耐久性、使用壽命等各項指標(biāo)。5.檢驗結(jié)果處理5.1合格產(chǎn)品的處理對于通過檢驗的產(chǎn)品，需進行質(zhì)量記錄和存檔，確保產(chǎn)品質(zhì)量追溯，以后產(chǎn)品生產(chǎn)復(fù)制時進行參考。5.2不合格產(chǎn)品處理對于不合格產(chǎn)品，需要及時糾正并整改，以避免產(chǎn)品在日后使用過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題。6.實施效果評估在試制階段結(jié)束后，可以根據(jù)質(zhì)量數(shù)據(jù)、產(chǎn)品的最終使用效果、客戶反饋等方面進行評估，以改進產(chǎn)品設(shè)計、工藝制作等方面。7.結(jié)論以上就是公司新產(chǎn)品試制檢驗制度