.設備設備檢維修方案為了增強和提高我企業(yè)對設備設備的正常檢測、保護、養(yǎng)護和檢修能力與安全管理水平，防備和減少生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，保障職工的生命安全和企業(yè)財富安全，聯(lián)合企業(yè)實質(zhì)狀況，特制定企業(yè)設備設備檢維修方案。一、人員管理要求：（一）、設備設備操作人員一定經(jīng)有關培訓掌握操作技術并經(jīng)查核合格后方可持證上崗。（二）、設備設備操作人員一定掌握企業(yè)生產(chǎn)、貿(mào)易過程中可能存在和產(chǎn)生的危險與有害要素，并能依據(jù)其危害性質(zhì)和門路采納有效防舉措。（三）、設備設備人員務必掌握消防知識、消防器械使用與保護方法、安全防備用品的使用與保護方法、應急辦理與緊搶救護方法。二、安全生產(chǎn)現(xiàn)場安全（一）危險剖析企業(yè)安全危險危害主要有：觸電、機械事故、高處墜落、火災、垮塌、中毒、職業(yè)病等。（二）隱患控制舉措1、常常檢查電線、機械設備線路，檢查控制開關及保險專業(yè)資料.完滿狀況以防觸電。2、檢查轉(zhuǎn)動設備的防備罩、防備外殼能否優(yōu)秀，檢查作業(yè)人員恪守安全操作規(guī)程，防備物體打擊、擠壓等機械損害、防備高處墜落等事故。3、常常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)火災苗頭用滅火器息滅早期火災。4、嚴格恪守進入干凈區(qū)的操作規(guī)程，保證生產(chǎn)區(qū)的干凈及產(chǎn)品的衛(wèi)生。5、保持食堂衛(wèi)生，購置正規(guī)的潔凈衛(wèi)生食品以防食品中毒事故發(fā)生。三、設備設備檢維修（一）成立設備設備運行管理臺帳，編制設備設備檢修維修操作規(guī)程，制定檢測保護養(yǎng)護維修年度計劃。（二）平時保護養(yǎng)護1、設備平時保護依據(jù)“五勤”工作法（勤看、勤聽、勤嗅、勤摸、勤著手）進行工作。詳細容是：1）勤看電線線路、電流、儀表、溫度、設備動向等；2）勤聽電機、軸承、設備等有無異聲；3）勤嗅設備運行時軸封機構(gòu)、聯(lián)軸器、電動機、電氣設備等有無焦糊味；4）勤摸設備油箱、電動機及底部、軸承等處的溫度和振動狀況5）勤著手即做好全部運行檢查保護養(yǎng)護記錄，著手解專業(yè)資料.決設備發(fā)生的問題。2、檢查設備設備安全技術狀況，緊固松動部位，檢查配合空隙、設備潤滑、銹蝕狀況，電線線路損壞、安全裝置完好狀況等，依據(jù)需要改換易損易耗件，保證設備正常運行。3、局部拆卸和檢查、調(diào)整、修復、改換無效零件，齒條、皮帶、轉(zhuǎn)動輪、加油、換油潤滑有關零零件。4、增強設備漏水、漏油、漏氣平時檢查及不正常振動、溫度、噪音等平時檢查保護養(yǎng)護工作。5、機械設備如不可以自行修復，可請有資質(zhì)的單位和有關持證專業(yè)人員維修，的確不可以修復的可報請企業(yè)改換。（三）、設備設備按期檢查保護擬訂設備檢定與維修計劃，并嚴格依據(jù)此計劃容履行。NTS100型挪動伸縮提高加料機以下狀況應先按下急停開關，再進行其余辦理：油泵電機不可以停機翻轉(zhuǎn)電機不可以停機限位行程開關無效十字開關復中位后仍有其余動作沖洗程序料桶及錐斗沖洗1、將達成加料后的料桶及錐斗從加料機上卸掉。2、移至沖洗間進行沖洗專業(yè)資料.拆下錐斗、出料蝶閥及密封圈以自來水進行沖刷以純化水淋洗注：某些特別藥品需要配制特定化學性能的沖洗液進行沖洗，其沖洗程序是：自來水洗——>沖洗液洗——>凈化水洗查驗沖洗質(zhì)量e)沖洗后的料桶及錐斗進行自然干燥或許烘干。烘干時空氣溫度<=60經(jīng)查驗合格后，裝好并封閉出料蝶閥加料機的沖洗用自來水、凈化水進行擦洗機身外罩每次進行液壓系統(tǒng)檢查時進行油箱外面潔凈，可用銅絲刷清理空隙中的塵埃。在擦抹泵、閥或裝液壓油的容器時要防備布屑之類污物落入液壓油中。設備120小時維修時進行立柱部沖洗，沖洗時用毛巾進行擦洗各零件的表面，后用干燥毛巾擦干，并要注意各部位的連結(jié)接頭，不可以破壞?？刂葡錄_洗在潔凈時，用微濕的毛巾擦洗表面，再用干燥且不零落的毛巾擦干。不準用水沖刷或過濕的毛巾沖洗控制箱，免得破壞電器元件。保護養(yǎng)護平時保護DM1設備的感官檢查啟動前檢查滑塊能否處于最低位，不然說明設備上一次工作屬非正常停機檢查出料蝶閥封閉靠譜，開啟靈巧；專業(yè)資料.檢查設備基本動作（提高、降落、停止）能否正確靠譜DM2檢查急停按鈕的操作在急停開關被按下的狀況下：油泵電機不可以停機翻轉(zhuǎn)電機不可以停機限位行程開關無效十字開關復中位后仍有其余動作DM3操作檢查設備運行中檢查能否有強烈振動、噪聲，以及能否有液壓油泄露等暫時保護詳盡的檢查：每運行120小時應進行以下的保護，除非還有規(guī)定。OM1液壓油位檢查拔出油標尺，檢查液面能否低于規(guī)定液位，不然應增添液壓油。OM2提高鏈的安裝連結(jié)檢查提高鏈的安裝連結(jié)，不該出現(xiàn)松動、移位等現(xiàn)象，不然就立刻加以清除。OM3傳動裝置與滑塊的連結(jié)檢查傳動裝置與滑塊的連結(jié)，應鎖固靠譜。每個月進行的保護或運行400小時后進行的保護除進行暫時保護外，每個月或每運行400小時后（后者往常要小于前者），履行以下任務：MM1提高鏈檢查對提高鏈進行刷油潤滑（采納工業(yè)極壓齒輪油），同時檢查提高鏈能否有銹蝕、形變，不然應立刻予以改換。專業(yè)資料.MM2管路聯(lián)接檢查所有管路聯(lián)接，應緊固，無泄露。MM3空氣濾清器檢查空氣濾清器應無堵塞，不然應加以沖洗或改換。年度保護或運行5000小時后應進行的保護1A1電機檢測每年或運行5000小時后應依據(jù)標準電工操作老例，對電機進行檢測。每2年進行的保護或運行10000小時后進行的保護除了進行年度保護外，每2年或運行10000小時后要進行以下保護：2A1沖洗或改換過濾器拆下吸油過濾器和高壓過濾器濾芯，視狀況予以沖洗或改換。2A2改換液壓油液壓油每運行24小時后應改換一次。在其余養(yǎng)護項目中如檢查中發(fā)現(xiàn)液壓油顏色變暗、乳化、分層、有懸浮或積淀污染物時，應實時予以改換。改換的新液壓油或補加的液壓油一定切合本說明書的規(guī)定（介紹使用46號抗磨液壓油）；換液壓油時應將油箱部的舊液壓油所有放完，并沖洗干凈；新液壓油應經(jīng)過濾后再注入油箱，其過濾精度不得低于系統(tǒng)的過濾精度80目。加液壓油時，應注意油桶口、油箱口、濾油器出入油管的潔凈。2A3改換提高鏈改換提高鏈，并在滑塊軸承、鏈盤軸承改換潤滑脂。2A4改換簾布長時間工作后，簾布會出現(xiàn)剩余伸長（產(chǎn)品規(guī)格、型號向購置企業(yè)申購）專業(yè)資料.拆裝方法：只要松開（或旋緊）簾布壓條和簾布固定軸上的螺釘即可。長久停放時的保護與養(yǎng)護長久停放時應切斷電源；以木箱或其余包裝物對設備進行包裝，設備包裝前應在各需要潤滑與防銹辦理的零零件處加注切合要求的潤滑劑和進行防銹辦理；設備應儲藏在通風、干燥、無腐化性介質(zhì)、無振動的環(huán)境中；在按期檢查包裝、濕度的狀況下，可最多儲藏3年。長久寄存后，從頭安裝或開機前應再次進行設備性能確認。潤滑液壓油建議采納L-HM46抗磨液壓油，其性能參數(shù)如表：項目指標ISO粘度等級46運動粘度（40度），mm2/s48.72粘度指數(shù)165閃點（張口），攝氏度240傾點，攝氏度-37NTS100型挪動伸縮提高加料機的潤滑點如表：潤滑點潤滑點潤滑介質(zhì)潤滑周期提高鏈高級潤滑脂90天鏈輪（含軸承）高級潤滑脂90天線輪軸承高級潤滑脂90天專業(yè)資料.滑塊滾輪軸承及槽鋼滾輪軸承高級潤滑脂90天FBW120型多功能沸騰制粒機合用環(huán)境和工作條件：工作環(huán)境環(huán)境溫度：正常工作的環(huán)境空氣溫度在-20~40；b)濕度：最大除濕條件為當環(huán)境溫度為30時，工作環(huán)境的相對濕度不超出95%，較低溫度下可同意較大濕度（如環(huán)境溫度為20時，工作環(huán)境的相對濕度不超出90%）。c)大氣壓強：86kpa~106kpa.工作條件電源條件：AC380V/50HZ,特別電源條件經(jīng)系統(tǒng)配置更改后方可合用；壓縮空氣：壓力0.4~0.7MPa,蒸汽：壓力0.4~0.6MPa環(huán)境影響整機運行噪聲小于78db(A),切合GMP對設備的要求；沖洗污液的排放請恪守和當?shù)卣挠嘘P規(guī)定；故障剖析與清除常有故障剖析及清除序故障現(xiàn)象原由剖析清除方法備注號1信息提示“壓縮空氣壓力氣源故障檢查維修氣源系統(tǒng)停止一不足”管路系統(tǒng)漏氣檢查并從頭連結(jié)切動作氣壓傳感器故障改換專業(yè)資料.2信息提示“蒸汽壓力不足”蒸汽供應系統(tǒng)故檢查清除系統(tǒng)停止一障切動作蒸汽傳感器故障檢查清除3信息提示“緊迫停止”急停開關未復位復位急停開關系統(tǒng)停止一急停線路故障按急停線路控制圖檢切動作查清除故障4信息提示“底缸提高未到傳感器故障改換位”頂升氣缸故障維修或改換電磁閥故障維修或改換5信息提示“左或右捕集袋氣密封電磁閥未檢修或改換電磁閥未密封翻開氣壓傳感器故障改換6信息提示“底缸未密封“底缸密封電磁閥檢修或改換電磁閥未翻開氣壓傳感器故障改換7信息提示“風機變頻器報電機缺相或過載檢查并清除警“變頻器故障檢修變頻器8信息提示“溫度傳感器故溫度探頭破壞改換障”溫度傳感器線路按線路圖檢修故障9信息提示“比率定位器壓比率定位器電磁檢修或改換電磁閥力不足閥未翻開專業(yè)資料.氣壓傳感器故障改換10信息提示“床層壓差報警”發(fā)生“塌床”現(xiàn)象檢查并清除差壓變送器故障維修或改換11信息提示“捕集袋壓差報捕集袋損壞或堵檢查或改換警”塞差壓變送器故障維修或改換12信息提示“霧化壓縮空氣霧化干凈空氣供檢查清除壓力不足”給故障氣壓傳感器故障維修或改換13除塵器現(xiàn)場壓差高出初始濾筒有擁塞拆下濾筒沖洗或改換值的2倍保護及養(yǎng)護DM1設備的視覺檢查啟動前檢查機器的外面有無破壞或變形，檢查所有接地線能否都已正確連結(jié)；檢查物料容器及流化艙有無劃傷或變形；檢查過風網(wǎng)有無異物，若有則進行沖洗；檢查手搖絞車系統(tǒng)能否潔凈、完整無缺及能否有松動；DM2安全連鎖檢查啟動設備前，要檢查安全連鎖系統(tǒng)能否正確運行，在物料容器未到位的狀態(tài)下無任何設備動作；無壓縮空氣狀態(tài)下無任何設備動作；急停開關被按下無任何設備動作。DM3檢查緊迫制動按鈕操作操作以前，要檢查所有的緊迫制動按鈕能否操作正確。專業(yè)資料.確立設備已經(jīng)能夠進行操作以后，挨次按下每個緊迫制動按鈕，而后試試啟動機器，每個測試后將緊迫制動按鈕復位。最先啟動機器后，挨次按下緊迫制動按鈕，保證機器能夠正確制動，測試后將每個緊迫制動按鈕復位。DM4氣壓檢查檢測總進氣壓力不低于0.7MPa。必需時進行調(diào)理檢測蒸汽壓力應不低于0.4MPa,必需時進行調(diào)理DM5操作檢查啟動本機，并履行以下運行檢查：檢查所有的設備和控制能否有異樣的噪聲或振動考證風機電機電流可是載DM6脈沖濾筒反吹除塵器平時檢查及辦理開啟脈沖濾筒反吹除塵器下部的DN80的球閥，放盡此中的抖粉檢查脈沖濾筒反吹除塵器的現(xiàn)場壓差顯示，發(fā)現(xiàn)壓差較大的，應查明原由，實時辦理暫時保護詳盡的檢查：每運行120小時應進行以下的保護，除非還有規(guī)定。OM1基座與頂升、頂升與物料容器、物料容器與擴散室及擴散室與捕集室之間密封檢查。檢查基座與頂升、頂升與物料容器、物料容器與擴散室及擴散室與捕集室密封處密封件有無永遠變形，以保證密封。OM2過風網(wǎng)檢查檢查過風網(wǎng)無變形。OM3手搖絞車變速箱潤滑劑檢查專業(yè)資料.檢查手搖絞車潤滑劑的液位線，如過低及不足，進行增補；每個月進行的保護或運行400小時后進行的保護除進行暫時保護外，每個月或每運行400小時后（后者往常要小于前者），履行以下任務：MM1：安全連鎖潔凈和檢查潔凈傳感器和機械部分。達成后檢查操作能否正確MM2電機、傳動軸承檢查檢查所有電機、傳動軸承有無異樣噪聲、振動和過熱。若有必需改換有問題的軸承。MM3緊固件和連線的檢查檢查所有緊固件的松緊程度和電路的連線。發(fā)現(xiàn)緊固件有松動，應從頭擰緊；檢查改換破壞、變質(zhì)和過熱的所有配線。年度保護或運行5000小時后應進行的保護1A1每年或運行5000小時后（往常后者小于前者）應改換PLC、觸摸屏電池。每2年進行的保護或運行10000小時后進行的保護除了進行年度保護外，每2年或運行10000小時后要進行以下保護任務：2A1改換手搖絞車變速箱潤滑劑每2年或運行10000小時后，排空變速箱，并依據(jù)當?shù)氐囊?guī)定處理容物；完全潔凈變速箱部，潔凈齒輪單元并檢查有無破壞或磨損，改換磨損嚴重及破壞件；從頭裝置達成后給變速箱中注入介紹的潤滑劑至要求的水平。潤滑劑介紹采納工業(yè)極壓齒輪油，其性能參數(shù)以下：ISO粘度等級：150；運行粘度（40度）：142；運行粘度（100度）：14.3；專業(yè)資料.傾點攝氏度：<=-9.2閃點攝氏度：=>204粘度指數(shù)：=>962A2改換軟管和密封圈為防止使用中的故障，對老化的軟管和密封圈應取下并改換，改換的軟管和密封圈要與取下的規(guī)格同樣。長久停放時的保護與養(yǎng)護長久停放時應：切斷電源、氣源；以木箱或其余包裝物對設備進行包裝，設備包裝前減速箱中應加注切合要求的潤滑劑；設備應儲藏在通風、干燥、無腐化性介質(zhì)、無振動的環(huán)境中；在按期檢查包裝、濕度的狀況下，最多儲藏三年。長久寄存后，從頭安裝或開機前應再次進行設備性能確認。LHSZ600型整粒濕法混淆制粒機合用的環(huán)境和工作條件工作環(huán)境a)環(huán)境溫度：正常工作的環(huán)境空氣溫度在5~40b)濕度：當環(huán)境溫度為40時，工作環(huán)境的相對濕度不超出50%，較低溫度下可同意較大濕度（如環(huán)境溫度為20時，工作環(huán)境的相對濕度不超出90%）大氣壓強：86KPa~106kpa工作條件電源條件：AC380V/50HZ/3p；壓縮空氣：壓力0.6MPa,耗量1000L/min專業(yè)資料.環(huán)境影響整機運行噪聲小于85dB(A),切合GMP對設備的要求；沖洗污液的排放請恪守和當?shù)卣挠嘘P規(guī)定；常有故障剖析及清除N故障現(xiàn)象原由剖析清除方法備o注1系統(tǒng)提示“壓力低，檢查壓縮空氣！”氣源故障檢查維修氣源管路系統(tǒng)漏氣檢查并從頭連結(jié)氣壓傳感器故障改換2系統(tǒng)提示“檢查缸蓋能否封閉到位”誤操作培訓操作人員缸蓋傳感器或線路改換傳感器或檢故障查線路3系統(tǒng)提示“檢查出料口料門能否封閉到出料門有積料消除積料位！”出料門到位傳感器改換故障出料氣缸故障維修或改換4系統(tǒng)提示“檢查進水開關狀態(tài)”誤操作培育操作人員進水開關泄露維修或改換水壓傳感器故障改換5系統(tǒng)提示“安全保護狀態(tài)！檢查出料口清誤操作培育操作人員洗門能否封閉”出料門沖洗蓋傳感改換器故障專業(yè)資料.6系統(tǒng)提示“攪拌機過載，檢查1號變頻低速攪拌時加入粘培訓操作人員器。”合劑電源故障（缺相等）檢查清除變頻器故障查閱變頻器技術手冊電機故障查閱電機技術手冊7系統(tǒng)提示“制粒電機過載，檢查2號變電源故障（缺相等）檢查清除頻器”變頻器故障查閱變頻器技術手冊電機故障查閱電機技術手冊8系統(tǒng)提示“整粒電機過載，檢查3號變變頻器故障查閱變頻器手冊頻器電機故障查閱電機技術手冊塞網(wǎng)擁塞改換塞網(wǎng)保護及養(yǎng)護平時保護：使用前的檢查DM1設備的視覺檢查啟動前檢查機器的外面有無破壞或變形，檢查所有接地能否都已正確連結(jié)；檢查料缸部有無劃傷或變形檢查料缸和攪拌槳下有無異物，若有則進行消除；專業(yè)資料.檢查料缸蓋口的安全檢測裝置；檢查攪拌槳能否潔凈并完整無缺及能否有松動；檢查制粒刀能否潔凈并完整無缺及能否有松動；檢查機器底座部有無漏水印跡、積液或液體的印跡；開釋兩缸蓋鎖緊裝置，將密封圈正確擱置，檢查缸蓋和料缸法蘭的四周的密封狀況檢查整粒裝置出入料部位能否有劃傷或變形檢查整粒篩網(wǎng)能否變形，以及與整粒刀的間距能否合適檢查整理裝置外面各處能否潔凈，安裝連結(jié)能否堅固DM2安全連鎖裝置啟動設備前，要檢查安全連鎖系統(tǒng)能否正確運行，在料缸缸蓋翻開的狀態(tài)下：攪拌電機不可以起動制粒電機不可以起動整粒電機不可以起動DM3檢查急停按鈕操作操作以前，要檢查所有的急停按鈕能否操作正確確立設備已經(jīng)能夠進行操作以后，挨次按下每個急停制動按鈕，而后試試起動機器，每個測試后將急停按鈕復位最先起動機器后，挨次按下急停按鈕，保證機器能夠正確制動，測試后將每個急停按鈕復位DM4氣壓檢查檢測總進氣壓力不低于0.6Mpa。必需時進行調(diào)理攪拌槳和制粒刀軸得氣密封出氣狀況專業(yè)資料.DM5操作檢查起動本機，并履行以下運行檢查：檢查所有的設備和控制能否有異樣的噪聲或振動；考證攪拌、制粒及整粒電機電流可是載。檢查聊缸蓋開啟狀態(tài)下攪拌槳和制粒刀被鎖定。暫時保護詳盡的檢查：每運行120小時應進行以下的保護，除非還有規(guī)定。OM1攪拌槳和制粒刀密封檢查：假如攪拌槳和制粒刀在密封地區(qū)有額外的粉末則說明以下狀況之一：密封故障密封氣壓太低，應當增添到適合的氣壓。完全潔凈攪拌槳的密封地區(qū)。假如密封下有水和/或粉末，則說明機械密封發(fā)生了故障。必須要進行改換。改換攪拌槳下密封：使用專用工具取下緊固螺母。使用兩個M8螺紋的吊裝環(huán)旋入露出的螺紋孔中，將攪拌槳輕輕垂直吊離主軸，而后將攪拌槳傾斜必定角度，從料缸中拿出。（注意：不要磕碰缸壁）這時露出密封的組件，松開密封法蘭的組件的螺絲即可拆下該組件改換密封圈。取下變速箱側(cè)的螺栓，檢查變速箱的頂部能否有水和/或粉末。改換密封在制粒刀與電機法蘭部的觀察連結(jié)套泄水管處查察能否有水和/或粉末。假若有泄露，則必須改換密封。OM2出料口組件檢查依據(jù)以下步驟檢查出料口組件的操作：專業(yè)資料.保證出料塞的硅密封正確并安全就位，以供應有效的密封；保證出料塞能夠順利的進入封閉地點；保證出料塞座與料缸部齊平，而不會進入料缸并破壞攪拌槳。OM3料缸缸蓋、出料口組件蓋和觀察口密封處的檢查。檢查料缸缸蓋、出料口組件蓋和觀察口密封處能否有破壞，若有必需進行改換。OM4氣動系統(tǒng)的空氣過濾檢查潔凈并檢查所安裝的空氣過濾單元。（包含用戶供氣源端）OM5攪拌槳驅(qū)動變速箱潤滑劑檢查檢查變速箱潤滑劑的水平，若有必需進行增補變速箱（實驗室用機器）都安裝了油位察看孔油位察看孔在變速箱的一個側(cè)面，遠離柜門，翻開機器左邊面板即可看見，油位應當在察看孔的一半以上地點。變速箱的排放塞，位于底部。OM6攪拌槳和制粒刀密封排氣斷開單向閥和密封之間的管道，參照壓力表檢查這兩處密封的排氣氣流，同意經(jīng)過的最低壓力為0.1Mpa,最高為0.2Mpa。達成后從頭連結(jié)收道。注意：閥門彈簧遇到腐化會影響密封排氣單向閥的操作，如發(fā)現(xiàn)此有問題，則一定進行改換。每個月進行的保護或運行500小時后進行的保護除進行暫時保護外，每個月或每運行500小時后，履行以下任務：MM1安全連鎖潔凈和檢查潔凈料缸蓋安全探頭和機械部分。達成后檢查操作能否正確。MM2電機軸承檢查專業(yè)資料.檢查所有電機軸承有無異樣噪聲、振動和過熱。若有必需改換有問題的軸承MM3緊固件和連線的檢查檢查所有緊固件的密切程度和電路的連線。檢查破壞、變質(zhì)和過熱的所有配線。MM4潔凈/改換壓縮氣濾芯封閉壓縮機的電源和供氣；翻開油水分別器要注意不要破壞“O”型密封圈旋下燒結(jié)濾芯，將其取下d)針對使用的壓縮空氣采納相應的康和安全預防舉措，而后能夠經(jīng)過沖洗和/或經(jīng)過一個低壓空氣軟管吹氣來消除殘渣水或濕布潔凈過濾器和濾杯，消除殘渣，而后用軟布擦干；潔凈所有的密封裝置，檢查能否有破壞，替代有問題的密封裝置；確認所有密封都已正確就位，依據(jù)相反的次序從頭安裝并檢查有無泄露每三個月進行的保護或運行1250小時后進行的保護每三個月或運行1250小時后，應進行以下保護：清理電機外殼和四周的地區(qū)，消除所有積塵和殘渣檢查電機能否運行安穩(wěn)、過熱和異樣聲音依據(jù)標準電工操作老例，對電機進行檢測達成后，清理電機外殼和四周地區(qū)，消除所有粉塵和殘渣年度保護或運行5000小時后應進行的保護1A1改換2個驅(qū)動軸密封單向節(jié)流閥每年或運行5000小時（更快），都要取下改換新的攪拌槳和制粒刀密封單向節(jié)流閥；在水、氣系統(tǒng)圖中查找替代零件的型號專業(yè)資料.c)達成后，將制粒刀密封的壓力設置為0.15Mpa，將攪拌槳密封的壓力設置為0.15Mpa。為適應不一樣資料需要調(diào)理壓力，最大不可以超出0.2Mpa。1A2PLC、觸摸屏、變頻器保護每2年進行的保護或運行10000小時后進行的保護2A1改換攪拌槳驅(qū)動變速箱潤滑劑每2年或運行10000小時后，排空變速箱，并依據(jù)當?shù)氐囊?guī)定處理容物完全潔凈變速箱部，潔凈齒輪單元并檢查有無破壞或磨損達成后給變速箱中注入介紹的潤滑劑至要求的水平潤滑劑介紹采納工業(yè)極壓齒輪油，其性能參數(shù)以下：ISO粘度等級：150；運行粘度（40度）：142；運行粘度（100度）：14.3；傾點攝氏度：<=-9.2閃點攝氏度：=>204粘度指數(shù)：=>962A2改換軟管和密封圈為防止使用中的故障，對老化的軟管和密封圈應取下并改換，改換的軟管和密封圈要與取下飛規(guī)格同樣。長久停放時的保護與養(yǎng)護停放時應：切斷電源、氣源、水源以木箱或其余包裝物對設備進行包裝，設備包裝前減速箱中應加注切合要求的潤滑劑設備應儲藏在通風、干燥、無腐化性介質(zhì)、無振動的環(huán)境中專業(yè)資料.在按期檢查包裝、濕度的狀況下，可多儲藏3年。長久寄存后，從頭安裝或開機前應再次進行設備性能確認主要技術參數(shù)1料缸容積L6002有效容積L4803投料量KG120~240物料密度按0.5g/cm3計4攪拌槳轉(zhuǎn)速rpm50~175偏差<=10%5制粒刀轉(zhuǎn)速rpm1000~2000偏差<=10%6整粒刀轉(zhuǎn)速rpm300~900偏差<=10%7壓縮空氣壓力Mpa0.68壓縮空氣耗量L/min10009沖洗介質(zhì)介入壓力0.3在位沖洗Mpa10攪拌電機功率Kw3711制粒電機功率1112整理電機功率5.513真空泵功率5.514真空度-0.0615真空流量3000L/minFG300#2型沸騰干燥機合用的環(huán)境和工作條件專業(yè)資料.工作環(huán)境a)環(huán)境溫度：正常工作的環(huán)境空氣溫度在-20~40b)濕度：當環(huán)境溫度為30攝氏度，工作環(huán)境的相對濕度不超出95%，較低溫度下可同意較大濕度。大氣壓強：86kpa~106kpa。工作條件電源條件：AC380V/50HZ,特別電源條件經(jīng)系統(tǒng)配置更改后方可合用；壓縮空氣：壓力0.4~0.7MPa蒸汽：壓力0.4~0.6MPa。主要技術參數(shù)序號項目單位型號FG3001生產(chǎn)能力Kg/批250~3002干燥時間Min/15~45批3物料收得率%=>984蒸汽耗量kg/h685.65壓縮空氣耗量M3/mi1.5(主機)+2（除塵器）n6溫度調(diào)理圍攝氏度室溫~120（視詳細物料而定7終溫含量%0.2（視詳細物料而定）8風機功率KW45專業(yè)資料.9噪聲dB<=75故障剖析與清除1信息提示“壓縮空氣源故障檢查維修氣源系統(tǒng)停止全部動氣壓力不足”管路系統(tǒng)漏氣檢查并從頭連結(jié)作氣壓傳感器故障改換2信息提示“蒸汽壓蒸汽供應系統(tǒng)故障檢查清除系統(tǒng)停止全部動力不足”蒸汽傳感器故障檢查清除作3信息提示“緊迫停急停開關未復位復位急停開關系統(tǒng)停止全部動止”急停線路故障按急停線路控制圖檢查作并清除故障4信息提示“底缸提傳感器故障改換升未到位”頂升氣缸故障維修或改換電磁閥故障維修或改換5信息提示“左或右氣密封電磁閥未打檢修或改換電磁閥捕集袋未密封”開氣壓傳感器故障改換6信息提示“底缸未底缸密封電磁閥未檢修或改換電磁閥密封”翻開氣壓傳感器故障改換7信息提示“風機變電機缺相或過載檢查并清除頻器報警”變頻器故障檢修變頻器8信息提示“溫度傳溫度探頭破壞改換專業(yè)資料.感器故障”溫度傳感器線路故按線路圖檢修障9信息提示“比率定比率定位器電磁閥檢修或改換電磁閥位器壓力不足”未翻開氣壓傳感器故障改換10信息提示“流化床發(fā)生“塌床”現(xiàn)象檢查并清除壓差報警”差壓變送氣故障檢修或改換11信息提示“捕集袋捕集袋損壞或擁塞檢修或改換壓差報警”差壓變送器故障維修或改換12除塵器現(xiàn)場壓差超濾筒有擁塞拆下濾筒沖洗或改換出初始值的2倍保護及養(yǎng)護：平時保護：使用前的檢查DM1設備的視覺檢查啟動前檢查機器的外面有無破壞或變形，檢查所有接地線能否都已正確連結(jié)；檢查物料容器及流化艙有無劃傷或變形；檢查過風網(wǎng)有無異物，若有則進行消除；檢查手搖絞車系統(tǒng)能否潔凈、完整無缺及能否有松動；DM2安全連鎖檢查啟動設備前，要檢查安全連鎖系統(tǒng)能否正確運行，在物料容器未到位的狀態(tài)下無任何設備動作，無壓縮空氣狀態(tài)下無任何設備動作；急停開關被按下無任何設備動作。DM3檢查緊迫制動按鈕操作專業(yè)資料.操作以前，要檢查所有的緊迫制動按鈕能否操作正確。確立設備已經(jīng)能夠進行操作以后，挨次按下每個緊迫制動按鈕，而后試試啟動機器，每個測試后將緊迫制動按鈕復位。最先啟動機器后，挨次按下緊迫制動按鈕，保證機器能夠正確制動，測試后將每個緊迫制動按鈕復位。DM4氣壓檢查檢查總進氣壓力不低于0.7Mpa。必需時進行調(diào)理；檢測蒸汽壓力應不低于0.4Mpa，必需時進行調(diào)理。DM5操作檢查啟動本機，并履行以下運行檢查：檢查所有設備和控制能否有異樣的噪聲或振動；考證風機電流可是載。DM6脈沖濾筒反吹除塵器平時檢查及辦理開啟脈沖濾筒反吹除塵器下部的DN80的球閥，放盡此中的料粉檢查脈沖濾筒除塵器的現(xiàn)場壓差顯示，發(fā)現(xiàn)壓差較大時，應查明原由，實時辦理。暫時保護：詳盡的檢查：每運行120小時應進行以下的保護，除非還有規(guī)定。OM1基座與頂升、頂升與物料容器、物料容器與擴散室及擴散室與捕集室之間密封檢查。檢查基座與頂升、頂升與物料容器、物料容器與擴散室及擴散室與捕集袋密封處密封件有無永遠形變，以保證密封。OM2過風網(wǎng)檢查檢查過風網(wǎng)無變形。專業(yè)資料.OM3手搖絞車變速箱潤滑劑檢查檢查手搖絞車潤滑劑的液位線，如過低及不足，進行增補。每個月進行的保護或運行400小時后進行的保護除進行暫時保護外，每個月或每運行400小時后（后者往常要小于前者），履行以下任務：MM1安全連鎖情節(jié)和檢查潔凈料缸蓋安全探頭和機械部分。達成后檢查操作能否正確MM2電機、傳動軸承檢查檢查所有電機、傳動軸承有無異樣噪聲、振動和過熱。若有必需改換有問題的軸承。MM3緊固件和連線的檢查檢查所有緊固件的松緊程度和電路的連線。發(fā)現(xiàn)緊固件有松動，應從頭拎緊；檢查改換破壞、變質(zhì)和過熱的所有配線。年度保護或運行5000小時后應進行的保護1A1每年或運行5000小時后（往常后者小于前者）應改換PLC、觸摸屏電池。每2年進行的保護或運行10000小時后（往常后者時間更短）要進行以下保護任務：2A1改換手搖絞車變速箱潤滑劑每2年或運行10000小時后（后者往常更快），排空變速箱，并依據(jù)當?shù)氐囊?guī)定處理容物；完全潔凈變速箱部，潔凈齒輪單元并檢查有無破壞或磨損，改換磨損嚴重及破壞件；從頭裝置達成后給變速箱中注入介紹的潤滑劑至要求的水平。潤滑劑介紹采納工業(yè)極壓齒輪油，其性能參數(shù)以下：ISO粘度等級：150；專業(yè)資料.運行粘度（40攝氏度）：142；傾點（攝氏度）：<=-9.2；閃點（攝氏度）：=>204；粘度指數(shù)：不小于：962A2改換軟管和密封圈為防止使用中的故障，對老化的軟管和密封圈應取下并改換，改換的軟管和密封圈要與取下的規(guī)格同樣。長久停放時的保護與養(yǎng)護長久停放時應：切斷電源、氣源；以木箱或其余包裝物對設備進行包裝，設備包裝前減速箱中應加注切合要求的潤滑劑；設備應儲藏在通風、干燥、無腐化性介質(zhì)、無振動的環(huán)境中；在按期檢查包裝、濕度的狀況下，最多可儲藏3年；長久寄存后，從頭安裝或開機前應再次進行設備性能確認；其余配套元器件的保護和養(yǎng)護參閱相應的時期說明書。LHSZ600型整粒濕法混淆制粒機平時保護：使用前的檢查DM1設備的視覺檢查啟動前檢查機器的外面有無破壞或變形，檢查所有接地線能否都已正確連結(jié)；檢查料缸部有無劃傷或變形；檢查料缸和攪拌槳下有無異物，若有則進行消除；檢查料缸蓋口的安全檢測裝置；檢查攪拌槳能否潔凈并完整無缺及能否有松動；專業(yè)資料.檢查制粒刀能否潔凈并完整無缺及能否有松動；檢查機器底座部有無漏水印跡、積液或液體的印跡；開釋兩缸蓋緊鎖裝置，將密封圈正確擱置，檢查缸蓋和料缸法蘭的周圈的密封狀況；檢查整粒裝置出入料部位能否有劃傷或變形；檢查整粒篩網(wǎng)能否變形，以及與整粒刀的間距能否合適；檢查整粒裝置外面各處能否潔凈，安裝連結(jié)能否堅固。DM2安全連鎖檢查啟動設備前，要檢查安全連鎖系統(tǒng)能否正確運行，在料缸缸蓋翻開的狀態(tài)下：攪拌電機不可以起動；制粒電機不可以起動；整理電機不可以起動；出料口閥不可以起動。DM3檢查緊迫制動按鈕操作操作以前，要檢查所有的緊迫制動按鈕能否操作正確。確立設備已經(jīng)能夠進行操作以后，挨次按下每個急停制動按鈕，而后試試啟動機器，每個測試后將緊迫制動按鈕復位。最先啟動機器后，挨次按下緊迫制動按鈕，保證機器能夠正確制動，測試后將每個緊迫制動按鈕復位。DM4氣壓檢查檢測總進氣壓力不低于0.6Mpa。必需時進行調(diào)理；攪拌槳和制粒刀軸得氣密封出氣狀況。DM5操作檢查專業(yè)資料.啟動本機并進行以下檢查：檢查所有的設備和控制能否有異樣的噪聲或振動；考證攪拌、制粒及整粒電機電流可是載；檢查料缸蓋開啟狀態(tài)下攪拌槳和制粒刀被鎖定。平時使用后，和改換產(chǎn)品行進行的保護DM6沖洗程序本機只好加入水和潔凈劑進行沖洗。加入潔凈液體時不可以高于制粒刀軸心的水平。攪拌槳或制粒刀運行時，察看窗不可以翻開。翻開缸蓋或出料口蓋前，沖洗液體應從缸中排出，以防止接觸熱的或污染性的液體。熱水沖洗操作過程中，機器表面面變熱，不可以接觸。沖洗達成后，沖洗液體已經(jīng)排凈以后，才能將機器的電源和供氣分開沖洗液體一定在控制模式下從機器中排出，以防止工作人員接觸。參照在位沖洗界面進行操作說明：A）進入觸摸屏沖洗界面，啟動沖洗程序向料缸中加入水。若加入是熱水，溫度不得超出80攝氏度B）封閉料缸缸蓋和出料口斜道蓋，并改換濾罩。啟動攪拌電機和制粒電機，使其迅速運行至設準時間C）停止攪拌電機和制粒電機。封閉進水閥。D）翻開聊缸蓋，檢查所有表面能否潔凈，若有必需重復上述步驟。E）翻開壓縮空氣，關上料缸缸蓋，啟動攪拌電機和制粒電機，使其迅速運行起碼30s~1min，使軸的密封區(qū)干燥。專業(yè)資料.F）取下料缸缸蓋和出料口蓋密封，并進行沖洗和干燥，一定使用潔凈的溫水。G）完全潔凈出料口斜道地區(qū)。H）沖刷安裝缸蓋和出料口蓋密封。I）確認所有的出料口活塞和沖洗閥門都封閉。J）達成沖洗程序后，能夠檢查能否知足沖洗要求。暫時保護詳盡的檢查：每運行120小時應進行以下的保護，除非還有規(guī)定。OM1攪拌槳和制粒刀密封檢查：假如攪拌槳和制粒刀在密封地區(qū)有額外的粉末則說明以下狀況之一：密封故障；密封氣壓太低，應當增添到適合的氣壓。完全潔凈攪拌槳的密封地區(qū)。假如密封下有水和/或粉末，則說明機械密封發(fā)生了故障。必須要進行改換。改換攪拌槳下密封：使用專用工具取下緊固螺母。使用兩個M8螺紋的吊裝環(huán)旋入露出的螺紋孔中，將攪拌槳輕輕垂直吊離主軸，而后將攪拌槳傾斜必定角度，從料缸中拿出。（注意：不要磕碰缸壁）這時露出密封的組件，松開密封法蘭的組件的螺絲即可拆下該組件改換密封圈。取下變速箱的螺栓，檢查變速箱的頂部能否有水和/或粉末。改換密封在制粒刀與電機法蘭底部的觀察連結(jié)套泄水管處查察能否有水和/或粉末。假若有泄露，則一定改換密封。OM2出料口組件檢查依據(jù)以下步驟檢查出料口組件的操作：專業(yè)資料.保證出料塞的硅密封正確并安全就位，在供應有效的密封；保證出料塞能夠順利的進入封閉地點；保證出料塞座與料缸部齊平，而不會進入料缸并破壞攪拌槳。OM3料缸缸蓋、出料口組件蓋和觀察口密封處的檢查。檢查料缸缸蓋、出料口組件蓋和觀察口密封處能否有破壞，若有必需進行改換。OM4氣動系統(tǒng)的空氣過濾檢查潔凈并檢查所安裝的空氣過濾單元。（包含用戶供氣源端）OM5攪拌槳驅(qū)動變速箱潤滑劑檢查檢查變速箱潤滑劑的水平，若有必需進行增補；變速箱（實驗室用機器）都安裝了油位察看孔。油位察看孔在變速箱的一個側(cè)面，遠離柜門，翻開機器左邊面板即可看見OM6攪拌槳和制粒刀密封排氣斷開單向閥和密封之間的管道，參照壓力表檢查這兩處密封的排氣氣流，同意經(jīng)過的最低壓力為0.1Mpa，最高為0.2Mpa。達成后從頭連結(jié)收道。注意：閥門彈簧遇到腐化會影響密封排氣單向閥的操作，如發(fā)現(xiàn)此有問題，則一定進行改換。每個月進行的保護或運行500小時后進行的保護除進行暫時保護外，每個月或每運行500小時后（后者往常要小于前者），履行以下任務：MM1：安全連鎖潔凈和檢查潔凈料缸蓋安全探頭和機械部分。達成后檢查操作能否正確；MM2：電機軸承檢查檢查所有電機軸承有無異樣噪聲、振動和過熱。若有必需改換有問題的軸承。MM3緊固件和連線檢查專業(yè)資料.檢查所有緊固件的密切程度和電路連線。檢查破壞、變質(zhì)和過熱的所有配線。MM4潔凈/改換壓縮氣濾芯封閉壓縮機的電源和供氣；翻開油水分別器要注意不要破壞“O”型密封圈；旋下燒結(jié)濾芯，將其取下；d)針對使用的壓縮空氣采納相應的安全防備舉措，而后能夠經(jīng)過沖洗和/或經(jīng)過一個低壓空氣軟管吹氣來消除殘渣；水或濕布潔凈過濾器和濾杯，消除殘渣，而后用軟布擦干；潔凈所有的密封裝置，檢查能否有破壞，替代有問題的密封裝置；確認所有密封都已正確就位，依據(jù)相反的次序從頭安裝并檢查有無泄露。每三個月進行的保護或運行1250小時后進行的保護。每三個月或運行1250小時（后者往常要小于前者）后，應進行以下保護：清理電機外殼和四周的地區(qū)，消除所有積塵和殘渣。檢查電機能否運行安穩(wěn)、過熱和異樣聲音。依據(jù)標準電工操作老例，對電機進行檢測。達成后，清理電機外殼和四周地區(qū)，消除所有粉塵和殘渣。年度保護或運行5000小時后應進行的保護每年或運行5000小時后（后者往常小于前者）應進行以下維修任務：1A1改換2個驅(qū)動軸密封單向節(jié)流閥每年或運行5000小時（更快），都要取下改換新的攪拌槳和制粒刀密封單向節(jié)流閥；在水、氣系統(tǒng)中查找替代零件的型號；達成后，將制粒刀密封的壓力設置為0.15Mpa，將攪拌槳密封的壓力設置為0.15Mpa。專業(yè)資料.為適應不一樣資料需要調(diào)理壓力，最大不可以超出0.2Mpa.1A3PLC、觸摸屏、變頻器保護請參照有關說明書或技術手冊。每2年進行的保護或運行10000小時后進行的保護除了進行年度保護外，每2年或運行10000小時后（往常后者時間更短）要進行以下維護任務：2A1改換攪拌槳驅(qū)動變速箱潤滑劑每2年或運行10000小時后（后者往常更快），排空變速箱，并依據(jù)當?shù)氐囊?guī)定處理容物；完全潔凈變速箱部，潔凈齒輪單元檢查有無破壞或磨損；達成后給變速箱中注入介紹的潤滑劑至要求的水平。潤滑劑介紹采納工業(yè)極壓齒輪油，其性能參數(shù)以下：ISO粘度等級：150；運行粘度（40攝氏度）：142；傾點（攝氏度）：<=-9.2；閃點（攝氏度）：=>204；粘度指數(shù)：不小于：962A2改換軟管和密封圈為防止使用中的故障，對老化的軟管和密封圈應取下并改換，改換的軟管和密封圈要與取下的規(guī)格同樣。長久停放時的保護和養(yǎng)護長久停放時應：切斷電源、氣源；專業(yè)資料.以木箱或其余包裝物對設備進行包裝，設備包裝前減速箱中應加注切合要求的潤滑劑；設備應儲藏在通風、干燥、無腐化性介質(zhì)、無振動的環(huán)境中；在按期檢查包裝、濕度的狀況下，最多可儲藏3年；長久寄存后，從頭安裝或開機前應再次進行設備性能確認；其余配套元器件的保護和養(yǎng)護參閱相應的時期說明書。常有故障剖析及清除No故障剖析原由剖析清除剖析.1系統(tǒng)提示“壓力低，檢查氣源故障檢查維修氣源壓縮空氣！”管路系統(tǒng)漏氣檢查并從頭連結(jié)氣壓傳感器故障改換2系統(tǒng)提示“檢查缸蓋能否誤操作培訓操作人員封閉到位！”缸蓋傳感器或線路故障改換傳感器或檢查線路3系統(tǒng)提示“檢查出料口料出料門有積料消除積料門能否封閉到位！”出料門到位傳感器故障改換出料氣缸故障維修或改換4系統(tǒng)提示“檢查進水開關誤操作培訓操作人員故障”進水開關泄露維修或改換水壓傳感器故障改換5系統(tǒng)提示“安全保護狀誤操作培訓操作員態(tài)！檢查出料口沖洗門是出料門沖洗蓋傳感器故障改換否封閉！”專業(yè)資料.6系統(tǒng)提示“攪拌電機過低速攪拌時加入粘合劑培訓操作人員載，檢查1號變頻器”電源故障（缺相等）檢查清除變頻器故障查閱變頻器技術手冊電機故障查閱電機技術手冊7系統(tǒng)提示“制粒電機過電源故障（缺相等）檢查清除載，檢查2號變頻器”變頻器故障查閱變頻器技術手冊電機故障查閱電機手冊FG300型沸騰干燥機序號容切斷電源、氣源與蒸汽檢查流化艙可回收的剩余物料卸掉捕集袋與充氣氣囊密封圈取下捕集袋與物料艙上密封圈做好污液排放處理舉措準備足夠且適合的沖洗液沖洗操作人員穿好防備服、戴好防備鏡等捕集袋、擴散室及基座的沖洗采納挪動沖洗設備對捕集室、擴散室及基座挨次從上到下進行沖洗。設定沖洗時沖洗介質(zhì)壓力，宜為0.4~0.6Mpa。按藥物理化性能采納合適的沖洗介質(zhì)進行沖刷。依此從上到下擦抹捕集室、擴散室及基座表面面。物料容器沖洗專業(yè)資料.物料容器與推車可移至特意沖洗間進行沖洗。卸掉過風網(wǎng)（篩網(wǎng)）及各處密封圈。按物料要求與工廠要求對各件（含推車）進行沖洗。按各件進行常溫干燥或烘干。烘干時溫度應低于60攝氏度。控制柜及電器元件的沖洗控制柜的沖洗控制柜在潔凈時，用微濕的毛巾擦洗表面，再用干燥毛經(jīng)擦干。不準用水槍沖刷或過濕的毛巾沖洗控制柜，免得破壞電器元件。觸摸屏及電器元件的沖洗用干燥的干凈毛巾擦抹觸摸屏和各電氣元件，同意用壓力低于0.1Mpa的干燥干凈壓縮空氣于0.3米外吹除控制柜中接線端子、線槽等不易擦抹處的塵埃?？諝廪k理單元、引風單元及機身其余零件的沖洗以濕毛巾對空氣辦理單元表面面進行擦洗。過濾器的潔凈應用低于0.4Mpa的清凈壓縮空氣反吹為宜，嚴禁用水沖刷可擦洗過濾器。引風單元除風機處可采納自來水、凈化水進行擦洗（電機、V帶及帶輪外），自然干燥。對可拆洗的零件宜進行拆解沖洗。平時保護：使用前的檢查DM1設備的視覺檢查啟動前檢查機器的外面有無破壞或變形，檢查所有接地線能否都已正確連結(jié)；檢查物料容器及流化艙有無劃傷或變形；檢查過風網(wǎng)有無異物，若有則進行消除；專業(yè)資料.檢查手搖絞車系統(tǒng)能否潔凈、完整無缺及能否有松動；DM2安全連鎖檢查啟動設備前，要檢查安全連鎖系統(tǒng)能否正確運行，在物料容器未到位的狀態(tài)下無任何設備動作；無壓縮空氣狀態(tài)下無任何設備動作；急停開關被按下無任何設備動作。DM3檢查緊迫制動按鈕操作操作以前，要檢查所有緊迫制動按鈕能否操作正確；確立設備已經(jīng)能夠進行操作以后，挨次按下每個緊迫制動按鈕，而后試試啟動機器，每個測試后將緊迫制動按鈕復位。最先啟動機器后，挨次按下緊迫制動按鈕，保證機器能夠正確制動，測試后將每個緊迫制動按鈕復位。DM4氣壓檢查檢測總進氣壓力不低于0.7Mpa。必需時進行調(diào)理；檢測蒸汽壓力應不低于0.4Mpa，必需時進行調(diào)理。DM5操作檢查啟動本機，并履行以下運行檢查：檢查所有的設備和控制能否有異樣的噪聲或振動；考證風機電機電流可是載。DM6脈沖濾筒反吹除塵器平時檢查及辦理開啟脈沖濾筒反吹除塵器下部的DN80的球閥，放盡此中的料粉檢查脈沖濾筒反吹除塵器的現(xiàn)場壓差顯示，發(fā)現(xiàn)壓差較大時，應查明原由，實時辦理。暫時保護詳盡的檢查：每運行120小時應進行以下的保護，除非還有規(guī)定。專業(yè)資料.OM1基座與頂升、頂升與物料容器、物料容器與擴散室及擴散室與捕集室之間密封檢查。檢查基座與頂升、頂升與物料容器、物料容器與擴散室及擴散室與捕集室密封處密封件有無永遠形變，以保證密封。OM2過風網(wǎng)檢查檢查過風網(wǎng)無形變。OM3手搖絞車變速箱潤滑劑檢查檢查手搖絞車變速箱潤滑劑的液位線，如過低及不足，進行增補每個月進行的保護或運行400小時后進行的保護除進行暫時保護外，履行以下任務：MM1安全連鎖潔凈和檢查潔凈料缸蓋安全探頭和機械部分。達成后檢查操作能否正確MM2電機軸承檢查檢查所有電機軸承有無異樣噪聲、振動和過熱。若有必需改換有問題的軸承MM3緊固件和連線的檢查檢查所有緊固件的松緊程度和電路的連線。發(fā)現(xiàn)緊固件有松動，應從頭拎緊；檢查改換損壞、變質(zhì)和過熱的所有配線。年度保護或運行5000小時后應進行的保護1A1每年或運行5000小時后（后者往常小于前者）應改換PLC、觸摸屏電池。沒2年進行的保護或運行10000小時后進行的保護除了進行年度保護外，每2年或運行10000小時后要進行以下保護任務：2A1改換手搖絞車變速箱潤滑劑a)每2年或運行10000小時后（后者往常更快），排空變速箱，并依據(jù)當?shù)氐囊?guī)定處理容專業(yè)資料.物；完全潔凈變速箱部，潔凈齒輪單元并檢查有無破壞或磨損，改換磨損嚴重及破壞件；從頭裝置達成后給變速箱中注入介紹的潤滑劑至要求的水平。潤滑劑介紹采納工業(yè)極壓齒輪油，其性能參數(shù)以下：ISO粘度等級：150；運行粘度（40攝氏度）：142；傾點（攝氏度）：<=-9.2；閃點（攝氏度）：=>204；粘度指數(shù)：不小于：962A2改換密封圈和軟管為防止使用中的故障，對老化的軟管和密封圈應取下并改換，改換的軟管和密封圈要與取下的規(guī)格同樣。長久停放時的保護與養(yǎng)護長久停放時應：切斷電源、氣源；以木箱或其余包裝物對設備進行包裝，設備包裝前減速箱中應加注切合要求的潤滑劑；設備應儲藏在通風、干燥、無腐化性介質(zhì)、無振動的環(huán)境中；在按期檢查包裝、濕度的狀況下，最多可儲藏3年；長久寄存后，從頭安裝或開機前應再次進行設備性能確認；其余配套元器件的保護和養(yǎng)護參閱相應的時期說明書。常有故障剖析及清除1信息提示“壓縮空氣源故障檢查維修氣源系統(tǒng)停止全部專業(yè)資料.氣壓力不足”管路系統(tǒng)漏氣檢查并從頭連結(jié)動作氣壓傳感器故障改換2信息提示“蒸汽壓蒸汽供應系統(tǒng)故障檢查清除系統(tǒng)停止全部力不足”蒸汽傳感器故障檢查清除動作3信息提示“緊迫停急停開關未復位復位急停開關系統(tǒng)停止全部止”急停線路故障按急停線路控制圖檢動作查線路并清除4信息提示“底缸提傳感器故障改換升未到位”頂升氣缸故障維修或改換電磁閥故障維修或改換5信息提示“左或右氣密封電磁閥未翻開檢修或改換電磁閥捕集袋未密封”氣壓傳感器故障改換6信息提示“底缸未底缸密封電磁閥未翻開檢修或改換電磁閥密封”氣壓傳感器故障改換7信息提示“風機變電機缺相或過載檢查并清除頻器報警”變頻器故障檢修變頻器8信息提示“溫度傳溫度探頭破壞改換感器故障”溫度傳感器線路故障按線路圖檢修9信息提示“比率定比率定位器電磁閥未打檢修或改換電磁閥位器壓力不足”開氣壓傳感器故障改換10信息提示“流化床發(fā)生“塌床”現(xiàn)象檢查并清除專業(yè)資料.壓差報警”差壓變送器故障維修或改換11信息提示“捕集袋捕集袋損壞或擁塞檢查或改換壓差報警”差壓變送器故障維修或改換12除塵器現(xiàn)場壓差濾筒有擁塞拆下濾筒沖洗或改換高出初始值的2倍NTFZ300型固定提高整粒轉(zhuǎn)料機合用的環(huán)境和工作條件a)環(huán)境溫度：正常工作的環(huán)境空氣溫度在5~40；濕度：當最高溫度為40下的相對濕度不超出50%，應能正常工作。在較低溫度下，可同意較大濕度（如20攝氏度時為90%）；大氣壓強：86kpa~106kpa；合用干凈場所等級：30萬級。e)合用的電源條件：三相380V，50HZ溝通注意：本機不一樣意超載，更不一樣意用于提高人。操作時，錐斗下嚴禁站人本機電源的地線必定要按有關規(guī)定靠譜接地。未接地線嚴禁使用本機處于加料地點時，應封閉電源開關，以防不測惹起誤動作。設備主要技術參數(shù)技術參數(shù)NTFZ300凈負載（含料斗）Kg300專業(yè)資料.立柱高度mm4500最大提高升度（整粒出料口至地面）mm1800旋轉(zhuǎn)中心至蝶閥中心距mm1380液壓站電機功率kw2.2翻轉(zhuǎn)電機功率kw0.55整粒電機功率kw3液源壓力Mpa<=16整粒生產(chǎn)能力kg/h45~450叉架翻轉(zhuǎn)180度常有故障及清除方法序號故障現(xiàn)象原因清除方法1不可以起落電機反轉(zhuǎn)調(diào)整相序電器控制線路故障檢查線路，清除故障2油缸漏油密封圈磨損改換密封圈接頭松動擰緊接頭3油箱蓋板積油各閥螺栓松動擰緊螺栓閥底O形圈老化改換O形圈4油溫過高液壓油變臟改換液壓油組件磨損改換組件工作時間過長調(diào)整工作頻次5起落速度過快或過慢調(diào)速閥調(diào)整不妥從頭調(diào)整進、出油路調(diào)速閥6整粒速度降低網(wǎng)孔擁塞消除擁塞物專業(yè)資料.篩網(wǎng)不般配改換篩網(wǎng)7限位不正確限位開關松動從頭定位限位開關破壞改換行程開關8爬行液壓油中混入空氣油缸安裝地點偏斜從頭調(diào)整9負重時有遲緩降落活塞密封圈磨損改換密封圈油缸接頭滲油檢查并擰緊接頭液控單向閥失靈檢查維修或改換平時保護DM1設備的感官檢查啟動前檢查滑塊能否處于最低位，不然說明設備上一次工作屬非正常停機檢查錐斗出料蝶閥封閉靠譜，開啟靈巧；檢查設備基本動作（提高、降落、停止）能否正確靠譜；DM2檢查急停按鈕的操作在緊迫開關被按下的狀況下：油泵電機不可以停機翻轉(zhuǎn)電機不可以停機整理點機不可以停機限位行程開關無效十字開關復中位后仍有起落動作。DM3操作檢查設備運行中檢查能否有強烈振動、噪聲，以及能否有液壓油泄露等。專業(yè)資料.暫時保護詳盡檢查：每運行120小時應進行以下的保護，除非還有規(guī)定。OM1液壓油位檢查拔出游標尺（位于油箱蓋空氣濾清器旁3-8⑤）,檢查液面能否低于規(guī)定液壓位，不然應增添液壓油。OM2整粒刀與篩網(wǎng)空隙檢查松開整粒機構(gòu)與錐斗連結(jié)各處卡箍，移開連結(jié)筒，檢查整粒篩網(wǎng)能否完滿，以及整粒刀與篩網(wǎng)空隙應處于合適工藝要求的空隙，不然進行調(diào)整。每個月進行的保護或運行400小時后進行的保護除進行暫時保護外，每個月或每運行400小時后（后者往常要小于前者），履行以下任務：MM1提高鏈檢查對提高鏈進行涮油潤滑（采納工業(yè)極壓齒輪油），同時檢查提高鏈能否有銹蝕、變形，否則應立刻予以改換。MM2提高鏈的安裝連結(jié)檢查提高鏈的安裝連結(jié)，不該出現(xiàn)松動、移位等現(xiàn)象，不然就立刻加以清除。MM3傳動裝置與滑塊的連結(jié)檢查傳動裝置與滑塊的連結(jié)，應鎖固靠譜。MM4空氣濾清器檢查空氣濾清器應無堵塞，不然應加以沖洗或改換。MM5管路聯(lián)接檢查所有管路聯(lián)接，應緊固，無泄露。年度保護或運行5000小時后應進行的保護專業(yè)資料.1A1電機檢測每年或運行5000小時后（后者往常小于前者）應依據(jù)標準電工操作老例，對電機進行檢測。每2年進行的保護或運行10000小時后進行的保護除了進行年度保護外，每2年或運行10000小時后（往常后者實質(zhì)那更短）要進行以下保護任務：2A1沖洗或改換過濾器拆下吸油過濾器和高壓過濾器濾芯，視狀況予以沖洗或改換。2A2改換液壓油液壓油每運行24個月后應改換一次。在其余養(yǎng)護項目中如檢查中發(fā)現(xiàn)液壓油顏色變暗、乳化、分層、有懸浮或積淀污染物時，應實時予以改換。改換的新液壓油或補加的液壓油一定切合本說明書的規(guī)定（介紹使用46號抗磨液壓油）；換液壓油時應將油箱部的舊液壓油所有放完，并沖洗干凈；新液壓油應經(jīng)過濾后再注入油箱，其過濾精度不得低于系統(tǒng)過濾精度80目。加液壓油時，應注意油桶口、油箱口、濾油口進出油管的潔凈。2A3改換提高鏈改換提高鏈，并在滑塊軸承、鏈盤軸承和底盤軸承改換潤滑脂。2A4改換簾布長時間工作后，簾布會出現(xiàn)剩