混凝土裂縫控制技術(shù)天津市文化中心大劇院工程，建筑面積85594m2主體為混凝土框架—剪力墻結(jié)構(gòu)，屋頂采用大屋面鋼桁架結(jié)構(gòu)。內(nèi)部設(shè)有音樂廳、多功能廳、綜藝劇場(chǎng)及配套用房。由于該工程使用功能，各功能用房標(biāo)高不一，高差、跨度較大?；炷量傆昧?67066m3，該工程采用“建筑業(yè)十項(xiàng)新技術(shù)”：混凝土技術(shù)中的“混凝土裂縫控制技術(shù)”（一）混凝土裂縫控制技術(shù)天津市文化中心大劇院工程結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，地下室長(zhǎng)252m×寬218.4m，層高4.7m，地下室內(nèi)還包括一個(gè)深基坑，大劇院主體地下室東部有兩個(gè)毗鄰的局部深坑，長(zhǎng)度為68.3m、寬度為47.1m，其中-17.95m處深坑面積為1030m2。-14.45m處深坑面積為①.本工程混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制技術(shù)混凝土的防裂我們主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制：混凝土的配制；外加劑的選用；合理處理混凝土結(jié)構(gòu)中的各種“縫”；施工操作中采取綜合防裂措施等。混凝土內(nèi)均參入適量的HEA低堿型膨脹劑以減少混凝土的收縮裂縫。②.砼的配制及外加劑選用方面的防裂措施本工程對(duì)配制混凝土的技術(shù)目標(biāo)是：在采用常規(guī)材料的條件下，以抗裂為重點(diǎn),配制出低收縮性、勻質(zhì)性與體積穩(wěn)定性好，可泵性滿足施工工藝要求的混凝土?；炷僚浜媳鹊脑O(shè)計(jì)思想是：從簡(jiǎn)單的強(qiáng)度控制轉(zhuǎn)化為確保混凝土工作性能和耐久性的性能控制。既要保證混凝土良好的工作性能，更要保證硬化后混凝土的結(jié)構(gòu)致密、體積穩(wěn)定和抗堿抗腐、抗?jié)B性能的優(yōu)良，提高混凝土的耐久性?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)的基本原則是合理控制水灰比、水膠比，努力降低混凝土單位膠凝材料總量和單位用水量。近年來(lái)我公司在滿足《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》以混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)的要求下，嘗試采用國(guó)際上常用的“組份體積法”進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)與復(fù)核。混凝土的配合比設(shè)計(jì)與試配從材料集合開始,選擇收縮性較小的水泥品種，選擇細(xì)度模數(shù)適宜且含泥量較小的粗細(xì)骨料，粗骨料的堆積密度大于1500kg/m3。緊密度的空隙率小于40%。嚴(yán)格要求水泥與外加劑的相容性。選用與水泥有良好的相容性、較好的分散性和分散保持性中的外加劑。選用外加劑時(shí)根據(jù)混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對(duì)水泥的適應(yīng)性等因素，做相溶性試驗(yàn)確定外加劑的品種和摻量。采用常規(guī)材料、常規(guī)工藝可以在常溫下配置出抗氯離子滲透能力和抗凍融能力都較強(qiáng)的高性能混凝土。配置的關(guān)鍵在于選用與水泥相匹配的高效減水劑，水膠比不大于0.35。我們?cè)谠摴こ袒炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)時(shí)，把混凝土中水泥與外摻料的漿體設(shè)計(jì)作為混凝土配合比設(shè)計(jì)的重要基礎(chǔ),控制每立方米混凝土中水泥和外摻料漿體量為0.35m3。雙摻時(shí)，水泥與磨細(xì)礦渣、粉煤灰的體積比為75：15：10（C：KF：F）。粗細(xì)骨料體積總量為0.65m3,其中石子體積宜為0.4m3,粒度分布能使空隙率最小為好,砂率在36%與42%之間。使用粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉替代部分水泥做膠凝材料。磨細(xì)礦物摻合料在拌制的混凝土中發(fā)揮填充效應(yīng)和火山灰反應(yīng)，使混凝土變得更加致密，從而降低混凝土的滲透性。降低混凝土拌合物的用水量，采用低水膠比是提高混凝土耐久性的關(guān)鍵。因不同部位采用不同強(qiáng)度等級(jí)的商品砼，在與供應(yīng)商協(xié)議供貨時(shí)按工程部位要求首先進(jìn)行試配，并提供配合比通知單，待試塊及坍落度滿足要求后，按部位要求供商品砼。定期校驗(yàn)供貨商計(jì)量設(shè)備、水泥、粉煤灰、HEA的用水量，減水劑計(jì)量誤差不得超過±1%，石子不得超過±2%；因砂、石料含水率相對(duì)變化，一切均以所供砼坍落度檢測(cè)為準(zhǔn)；所確定的配合比一定嚴(yán)肅執(zhí)行，不可更改。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，決定摻入WG-HEA外加劑，提高砼抗裂性能。砼因收縮變形產(chǎn)生了拉應(yīng)力，在結(jié)構(gòu)中建立一定的預(yù)壓應(yīng)力來(lái)抵抗收縮變形時(shí)拉應(yīng)力來(lái)防止砼開裂。經(jīng)大量資料和相關(guān)工程實(shí)踐證明，在砼中滲入WG-HEA替代砼中膠凝材料8～12%，對(duì)混凝土強(qiáng)度無(wú)影響，并達(dá)到限制膨脹率適宜，從而防止砼收縮開裂。條件是：限制膨脹率ε2=（1.5～3）×10-4；配筋率μ=0.2-0.8%。在滿足上述的條件下在砼結(jié)構(gòu)中建立了0.2-0.7Mpa預(yù)壓應(yīng)力，從而防止了砼收縮開裂，或者無(wú)有害裂縫產(chǎn)生。摻加WG-HEA的砼攪拌時(shí)間比普通砼延長(zhǎng)30～60秒。③.砼施工中的綜合防裂措施施工過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)的操作正確與否，對(duì)防治混凝土的裂縫有很大關(guān)系，我們主要從以下幾個(gè)方面加強(qiáng)了控制：（1）在樓板鋼筋綁扎和澆筑混凝土過程中要確保鋼筋的位置、標(biāo)高不受擾動(dòng)。鋼筋綁扎就位后在樓板上運(yùn)料時(shí)應(yīng)搭設(shè)馬道；對(duì)于蓋筋應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋蹬給予支撐，保證蓋筋不下移?；炷翝仓皯?yīng)對(duì)已綁扎成型的鋼筋再進(jìn)行一次檢查修整，確保鋼筋的水平和垂直位置準(zhǔn)確；（2）墻體分段分層澆筑，并加止水鋼板；（3）基礎(chǔ)、柱、梁、墻采用振搗棒振搗，樓板用平板振搗器，對(duì)于底板和樓板混凝土，澆筑完成后對(duì)混凝土表面進(jìn)行2～3次的反復(fù)抹壓，當(dāng)混凝土收水并開始初凝時(shí)（感觀以可踩出腳印但不下陷為準(zhǔn)）用木抹子進(jìn)行第二次抹壓，抹壓力稍大，以能感覺到混凝土的柔和性為準(zhǔn)，將面層小凹坑、氣泡眼、砂眼和腳印等抹平，使面層達(dá)到充分密實(shí)、與內(nèi)部結(jié)合一致；混凝土初凝后、終凝前進(jìn)行第三遍抹壓，抹壓力應(yīng)比第二遍再稍大一點(diǎn)，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的可能性；（4）混凝土在澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；優(yōu)選薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土，以保證早期養(yǎng)護(hù)效果。每50m范圍內(nèi)有一處養(yǎng)護(hù)水源?；炷琉B(yǎng)護(hù)期內(nèi)在樓板上進(jìn)行放線后，要及時(shí)恢復(fù)覆蓋和澆水濕潤(rùn)；（5）拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。應(yīng)備有足夠?qū)訑?shù)的支架工具，混凝土澆筑后模板支架應(yīng)保持足夠的天數(shù)，直到混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度；（6）已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到12N/mm2以前，不在樓板上踩踏或堆積鋼筋、模板、砌筑材料等。混凝土未達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度之前不得提前拆除模板及支撐。（二）技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)為了提高混凝土的抗裂性能和耐久性，應(yīng)用了“組分體積法”進(jìn)行混凝土的配合比設(shè)計(jì)，控制每立方米混凝土中水泥和外摻料漿體量不超過0.35m3，降低混凝土拌合物的