“一個流生產(chǎn)方式”全面的概述概述生產(chǎn)能力低客戶要求低需求品種少、量大批量的生產(chǎn)模式追求高效率的設(shè)備、分工明確以前生產(chǎn)能力提升供大于求客戶要求提升即時化的生產(chǎn)模式追求反應(yīng)快、周期短現(xiàn)在需求品種多、量小、更新快一個流生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)模式介紹主題:以客戶為中心的作業(yè)方式的實務(wù)操作介紹內(nèi)容:1.一個流生產(chǎn)方式附加:結(jié)合實例演練例一.以顧客為導(dǎo)向的效率提高產(chǎn)量的做法:400pcs/4人·8hr600pcs/5人·8hr做客戶需求的產(chǎn)量:400pcs/4人·8hr360pcs/3人·8hr改善改善

以最少的人員，做出市場實際需求量的產(chǎn)品才是以顧客為導(dǎo)向的真正的效率提升.例二.訂單達(dá)成的認(rèn)知1.經(jīng)公司研究:備料2天,生產(chǎn)3天,運(yùn)輸2天,因此回復(fù)客戶將于7天后交貨.結(jié)果訂單給其它公司.經(jīng)公司研究:合理安排備料及生產(chǎn),共需3天,運(yùn)輸2天,回復(fù)客戶5天后交貨.訂單獲得.但運(yùn)輸途中出車禍,交貨延期,客戶拒收及賠償損失.訂單產(chǎn)品:數(shù)量:1000sets交期:5天后按期交貨要滿足客戶的需求,,不能因天災(zāi)人禍而延期.顧客導(dǎo)向的工作內(nèi)容

顧客服務(wù)交期成本品質(zhì)所有的工作內(nèi)容都是為了滿足客戶的需求批量生產(chǎn)方式與一個流生產(chǎn)方式滾壓線沖壓線點(diǎn)焊線批量的生產(chǎn)方式注塑機(jī)35T沖床16T沖床材料放置架棧板割皮臺烘箱裝CLIP臺修邊桌檢驗臺周轉(zhuǎn)臺一個流生產(chǎn)方式一個流生產(chǎn)方式一個流生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品別布置的多制程生產(chǎn)方式,產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)單件流動,它是準(zhǔn)時化生產(chǎn)的核心，是解決在制品的秘方,是消除浪費(fèi)的最好方法.特點(diǎn):按產(chǎn)品別布置的生產(chǎn)線多制程的生產(chǎn)方式固定的、單一的物流采用穩(wěn)定性好的小型設(shè)備產(chǎn)品單件流動作業(yè)員一人多崗生產(chǎn)線的布置要點(diǎn)能做出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的生產(chǎn)線要能看得出:

①制造過多的浪費(fèi)②步行距離的浪費(fèi)③手動作業(yè)的浪費(fèi)要明確:①生產(chǎn)步調(diào)②在制品數(shù)量的明確化③作業(yè)者的動線必須保持順暢生產(chǎn)線應(yīng)簡潔明了,無死角,無隱藏的角落,標(biāo)示明確生產(chǎn)線的布置要點(diǎn)沒有浪費(fèi)的物流生產(chǎn)的基本型態(tài)是不要讓生產(chǎn)物流停滯下來

?加以考慮項目:中間庫存品的位置堆置方法搬運(yùn)路徑?主要原則:要先進(jìn)先出快速流動前后關(guān)連生產(chǎn)線盡量靠攏過來。生產(chǎn)線的布置要點(diǎn)情報的流動①反映示的來源要一元化②生產(chǎn)的實績差異管理要以生產(chǎn)線為對象③情報應(yīng)盡量用目視管理呈現(xiàn)

④情報要能及時反映出來⑤信息、情報要讓生產(chǎn)線全體了解

⑥指示的傳遞流向應(yīng)與物流方向一致生產(chǎn)線的布置要點(diǎn)少人化的生產(chǎn)線①設(shè)備要小型化，能夠移動②“U型布置”或“C型布置”③作業(yè)應(yīng)同一個方向走動

④設(shè)備之間不能有阻隔

⑤讓加工的動作盡量由機(jī)械來完成

⑥設(shè)備的按鈕應(yīng)考慮人機(jī)配合

⑦操作員應(yīng)一人多崗

⑧多制程化，減少瓶頸工序，工序間應(yīng)易于合并生產(chǎn)線的布置要點(diǎn)能夠做全數(shù)檢查的品質(zhì)保證①全數(shù)檢查的做法必須建立在生產(chǎn)線上②設(shè)備要朝防錯機(jī)構(gòu)的方式來改善③生產(chǎn)線上的照明及作業(yè)條件環(huán)境應(yīng)良好

④必要的檢查標(biāo)準(zhǔn)要在生產(chǎn)線上呈現(xiàn)出生產(chǎn)線的布置要點(diǎn)保全性設(shè)備保養(yǎng)空間的確保安全性①機(jī)械的加工動作點(diǎn)，必須遠(yuǎn)離雙手可達(dá)的范圍之外②通路設(shè)法去除踏臺、突出物或有動作的機(jī)械、使工作時容易步行③避免誤動按鈕④消除落下物，保持整潔⑤提供舒適的作業(yè)環(huán)境

⑥去除臨時管線生產(chǎn)線布置的演練對設(shè)備的要求設(shè)備的選擇生產(chǎn)線應(yīng)能使交期時間變得更快,即”細(xì)流而快”.理想的設(shè)備最好能做到一次僅能做一個,馬上流到下一制程,中間沒有停滯.1.買簡易的設(shè)備指僅具有基本功能作用的機(jī)器，再根據(jù)生產(chǎn)要求逐步附加上一些必要的機(jī)能。2.門當(dāng)戶對的設(shè)備設(shè)備的使用應(yīng)當(dāng)恰如其分，配合適當(dāng)?shù)男枨?，請求門當(dāng)戶對的專用機(jī)器設(shè)備才好。3.小型化的設(shè)備生產(chǎn)的設(shè)備要小型化才好，產(chǎn)量需求增加時，能夠很適當(dāng)?shù)刈芳由先ィ挪粫斐僧a(chǎn)能過剩的現(xiàn)象。對設(shè)備的要求流動的設(shè)備1.要小型化2.設(shè)備要有輪子或容易搬運(yùn)3.設(shè)備的水電氣應(yīng)設(shè)快速接頭、插座4.物品在加工時的出入口要一致化，有自動彈出裝置更好5.設(shè)備的管線要整齊并有柔性對設(shè)備的要求柔性的設(shè)備1.設(shè)備的適用性要強(qiáng)只要改變某些部位,就能轉(zhuǎn)變成其他用途2.設(shè)備切換速度要快產(chǎn)品一有變化,僅需更換部分機(jī)構(gòu)或組件就可生產(chǎn)該產(chǎn)品3.明確各生產(chǎn)區(qū)域保持其彈性變更的能力，盡量不隔離成不同的房間4.設(shè)備要有擴(kuò)充產(chǎn)能的可能性5.設(shè)備要能夠標(biāo)準(zhǔn)化不要再花時間去做調(diào)整或者是試作的工作對設(shè)備的要求狹窄作業(yè)面的設(shè)備

作業(yè)面縮短，不但可以減少作業(yè)者走動時間的浪費(fèi)，也可以減少作業(yè)者的周期時間。1.前制程的出口為后制程的入口2.作業(yè)面的接近、高度與深度要使作業(yè)者盡量靠近作業(yè)點(diǎn)的位置，站立工作時的高度以肚臍的高度為準(zhǔn)，深度以手腕前后動作的適當(dāng)深度即可3.狹窄深長的設(shè)備4.減少無附加價值的走動要減少空手走動的動作對設(shè)備的要求動作理想的設(shè)備從現(xiàn)有的機(jī)器動作的品質(zhì)來改善提升，不但花費(fèi)的投資少，同時又能很快地滿足市場需求的快速成長。1.有高效動作的設(shè)備設(shè)備應(yīng)能產(chǎn)生有附加價值的加工動作，無效的動作都應(yīng)去掉。2.有“連結(jié)”功能的設(shè)備動作前后相連的動作有一部份是在同一時間內(nèi)同時動作，它不但可使動作的品質(zhì)高，而且所花費(fèi)的成本較低，周期時間也短，產(chǎn)能較高。3.有移動功能的設(shè)備動作機(jī)械設(shè)備的動作必須多能工化。設(shè)備要求的實例一個流制程中的人員1.多能工----一人多崗制2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化----改善的前提3.少人化----有彈性的組織4.輔助人員----做非標(biāo)準(zhǔn)的工作5.團(tuán)隊協(xié)作----榮辱與共物流的原則1.單件流動制程中應(yīng)實現(xiàn)產(chǎn)品的單件流動,避免出現(xiàn)在制品堆積，使得產(chǎn)品品質(zhì)更有保障。2.物品不能落地3.交通的改善物流的道路通暢可使物料流動時不受阻礙，同時在生產(chǎn)線變動時能更快速切換。4.可流動的周轉(zhuǎn)容器原物料、配件等盡量用可流動的周轉(zhuǎn)容器來搬運(yùn)，可做到定容定量，方便流轉(zhuǎn)的作用?！耙粋€流生產(chǎn)”推行的條件條件一：單件流動----將浪費(fèi)顯現(xiàn)化，消除批量不良條件二：按制程順序布置生產(chǎn)設(shè)備----消除搬運(yùn)的浪費(fèi)條件三：生產(chǎn)速度的同步化----消除在制品堆積與等待的浪費(fèi)條件四：多制程操作的作業(yè)----可實現(xiàn)制程合并,少人化“一個流生產(chǎn)”推行的條件條件五：作業(yè)員的多能工化----作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,制程合并條件六：走動作業(yè)----多制程作業(yè),便于發(fā)現(xiàn)問題條件七：機(jī)器設(shè)備的小型化----易于生產(chǎn)線變更,節(jié)省空間,大型設(shè)備未必就是最好的條件八：生產(chǎn)線最短距離的布置(U型化)----消除走動的浪費(fèi)、最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)布置方式一個流生產(chǎn)方式推行的步驟步驟1全員的意識建立觀念上必須改變,要站在客戶的立場去考慮,堅持以一個流的生產(chǎn)方式作業(yè),尤其是干部步驟2成立示范改善小組不同部門的中堅干部成立示范改善小組嘗試,以便能徹底實施步驟3選定示范生產(chǎn)線應(yīng)從最容易的地方下手作示范步驟4現(xiàn)況調(diào)整分析選定示范線后,應(yīng)先充分了解該產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況(如生產(chǎn)流程圖,生產(chǎn)線布置方式,人員的配置及生產(chǎn)性,庫存時間人力空間及設(shè)備的稼動率)一個流生產(chǎn)方式推行的步驟步驟5設(shè)定產(chǎn)距時間產(chǎn)距時間----是以每日的工作時數(shù)除以每日市場的需求數(shù)----即目標(biāo)時間(規(guī)制時間)許多改善的出發(fā)點(diǎn)----以產(chǎn)距時間為依據(jù)產(chǎn)距時間受勤務(wù)時間及訂單量的變化而變化,與現(xiàn)場的設(shè)備、人員的生產(chǎn)能力是無關(guān)的。步驟6決定設(shè)備、人員的數(shù)量根據(jù)產(chǎn)距時間、各制程的加工時間和人力時間，計算出各個制程的設(shè)備需求數(shù)和作業(yè)人員的需求數(shù)，設(shè)備不足，應(yīng)分析稼動率，進(jìn)一步改善以提高設(shè)備產(chǎn)能；而人員不足，則必須努力設(shè)法將零點(diǎn)幾個人的工作量予以改善并消除掉----少人化一個流生產(chǎn)方式推行的步驟步驟9單件流動流線化生產(chǎn)的方式，就是將以往不知道的潛在浪費(fèi)暴露出來，生產(chǎn)線建立后，就能以加工一個，檢查一個，傳送一個到下一制程的方式生產(chǎn)，即單件流動的意義。步驟10維持管理與改善流線化生產(chǎn)線配置好之后，會有各種意想不到的問題，應(yīng)盡量改善，對于人員的排斥，應(yīng)苦口婆心予以溝通讓其接受步驟11水平展開與無人化目標(biāo)此生產(chǎn)線的范例應(yīng)在全工廠內(nèi)推廣，并朝著無人化的目標(biāo)前進(jìn)注意事項急躁心理“一個流”推行時會遇到許多意想不到的問題，結(jié)果也未必能如愿以償，或者會有員工消極抵觸，所有這些都是很正常的現(xiàn)象，所以事先應(yīng)作好思想準(zhǔn)備，避免出現(xiàn)急躁的心理。持續(xù)之改善在推行時應(yīng)針對產(chǎn)品加工中的問題進(jìn)行改善，避免隨意放棄；生產(chǎn)線作業(yè)穩(wěn)定并不代表沒有改善的空間。該出手時就出手“萬事俱備，只欠東風(fēng)----等待時機(jī)”的作法實在不可取，只有在做了以后才會發(fā)現(xiàn)問題，并不斷完善團(tuán)隊與職能的組織架構(gòu)以小團(tuán)隊形式組合是一個流生產(chǎn)方式的特點(diǎn)，小組成員一起榮辱與共