JIANGSUXINGDASTEELTYRECORDCO.,LTD.編號：第1版電鍍標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程(脫脂槽標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程)會簽---5修改章節(jié)頁數(shù)實施日期批準(zhǔn)審核編制發(fā)放編號受控狀態(tài)電鍍標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程頁次：1/5版本：1修改：0過程/崗位名稱：脫脂槽1、使用輔助材料2、使用工具3、安全保護(hù)工具1.1高壓空氣1.2硼砂1.3工業(yè)用水2.1老虎鉗3.1手套3.2保護(hù)眼鏡3.3安全鞋3.3安全帽電鍍標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程頁次：2/5版本：1修改：0過程/崗位名稱：脫脂槽-硼砂濃度作業(yè)順序作業(yè)方法作業(yè)實例作業(yè)條件及設(shè)備運(yùn)行條件1、檢查2、報修3、調(diào)整方法1.1測量技術(shù)：稱重法1.2操作人員在作業(yè)線正常運(yùn)行的狀態(tài)下，每5天取樣送試驗員檢驗一次。2.1如檢測結(jié)果高于過低于標(biāo)準(zhǔn)，操作人員及時報班長、工藝員或維修工進(jìn)行調(diào)整。3.1檢查自動補(bǔ)水裝置是否有效，并調(diào)整自動補(bǔ)水裝置的出水量。3.2對于無法調(diào)整的自動補(bǔ)水裝置，進(jìn)行更換。自動補(bǔ)水裝置（1）3.11.21.23.13.1膜片泵壓力自動補(bǔ)水裝置（2）取樣點脫脂槽2.1進(jìn)行報修自動補(bǔ)水裝置（1）3.11.21.23.13.1膜片泵壓力自動補(bǔ)水裝置（2）取樣點脫脂槽2.1進(jìn)行報修1、硼砂濃度標(biāo)準(zhǔn)：5～12g/l。環(huán)境、安全注意事項1、含有硼砂的溶液，排放時需排進(jìn)制定的“污水處理站”，防止污染環(huán)境。電鍍標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程頁次：3/5版本：1修改：0過程/崗位名稱：脫脂槽-溫度作業(yè)順序作業(yè)方法作業(yè)實例作業(yè)條件及設(shè)備運(yùn)行條件1、檢查2、報修3、調(diào)整方法1.1測量技術(shù)：熱電偶1.2操作人員在作業(yè)線正常運(yùn)行的狀態(tài)下，檢查脫脂槽的溫度顯示裝置，查看溫度是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍。2.1如溫度高于過低于標(biāo)準(zhǔn)，操作人員及時報班長、工藝員或維修工進(jìn)行調(diào)整。3.1檢查蒸汽壓力及閥門開度，并固化閥門。3.2檢查蒸汽流量的自動控制器是否正常。3.3。檢查溫度檢測裝置是否正常工作。3.23.33.11.21.2熱電偶蒸汽流量控制檢查管道溫度顯示進(jìn)行報修2.1脫脂槽3.23.33.11.21.2熱電偶蒸汽流量控制檢查管道溫度顯示進(jìn)行報修2.1脫脂槽1、脫脂槽溫度標(biāo)準(zhǔn)：90±5℃。環(huán)境、安全注意事項1、調(diào)整溫度時防止?fàn)C傷。電鍍標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程頁次：4/5版本：1修改：0過程/崗位名稱：脫脂槽-液位作業(yè)順序作業(yè)方法作業(yè)實例作業(yè)條件及設(shè)備運(yùn)行條件1、檢查2、報修3、調(diào)整方法1.1測量技術(shù)：目測。1.2操作人員在作業(yè)線正常運(yùn)行的狀態(tài)下，離作業(yè)線約50cm的地方，用目測的方法觀察，鋼絲是否浸沒在液面下。2.1出現(xiàn)鋼絲露空現(xiàn)象，及時的報當(dāng)班班長、工藝員或維修工，進(jìn)行調(diào)整。3.1檢查自動補(bǔ)水裝置是否有效，并調(diào)整自動補(bǔ)水裝置的出水量。3.2對于無法調(diào)整的自動補(bǔ)水裝置，進(jìn)行更換。3.3檢查提升泵是否正常工作。鋼絲在液面下提升泵3.1自動補(bǔ)水裝置（1）3.13.1脫脂槽1.2進(jìn)行報修鋼絲在液面下提升泵3.1自動補(bǔ)水裝置（1）3.13.1脫脂槽1.2進(jìn)行報修2.11、鋼絲完全在液面下環(huán)境、安全注意事項1、溶液排放時需排進(jìn)制定的“污水處理站”，防止污染環(huán)境。電鍍標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程頁次：5/5版本：1修改：0過程/崗位名稱：脫脂槽-吹掃作業(yè)順序作業(yè)方法作業(yè)實例作業(yè)條件及設(shè)備運(yùn)行條件1、檢查2、報修3、調(diào)整方法1.1測量技術(shù)：目測。1.2操作人員在作業(yè)線運(yùn)行的狀態(tài)下，站在吹掃裝置處，距離鋼絲50cm處，用目測的方法觀察鋼絲離開吹掃裝置后鋼絲表面是否有明顯的液滴。2.1如鋼絲出吹掃裝置后，表面留有明顯的液滴，報工藝員進(jìn)行調(diào)整。3.1清理吹掃裝置嘴雜物。3.2調(diào)整導(dǎo)輪位置使鋼絲在吸風(fēng)裝置中心走線。3.3檢查鼓風(fēng)機(jī)濾芯。3.3鋼絲走線濾芯裝置3.21.2吹掃裝置進(jìn)行報修2.11.2脫脂槽3.3鋼絲走線濾芯裝置3.