機(jī)床數(shù)控技術(shù)

目錄第1章緒論第2章

計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)第3章數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與總體布局第4章數(shù)控機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)部件第5章

進(jìn)給伺服系統(tǒng)第6章

數(shù)控機(jī)床的位置檢測(cè)裝置第7章

進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)第8章數(shù)控機(jī)床的刀具與工作交換裝置第9章

數(shù)控加工編程第9章數(shù)控加工編程本章知識(shí)要點(diǎn)1.數(shù)控加工編程基礎(chǔ)2.程序編制中的工藝分析3.手工編程中的數(shù)學(xué)處理4.FANUC數(shù)控車(chē)床編程5.SIEMENS802S/C數(shù)控車(chē)床編程6.FANUC數(shù)控銑床編程7.FANUC加工中心編程8.FANUC0i系統(tǒng)宏程序編程9.自動(dòng)編程自動(dòng)編程是使用計(jì)算機(jī)輔助編制數(shù)控機(jī)床零件加工程序的過(guò)程或方法。在自動(dòng)編程方式下，編程人員只需采用某種方式輸入工件的幾何信息及工藝信息，計(jì)算機(jī)就可以自動(dòng)完成數(shù)據(jù)處理、編寫(xiě)零件加工程序、制作程序信息載體及程序檢驗(yàn)的工作。

9.9自動(dòng)程序編制自動(dòng)編程的概念9.9.1自動(dòng)編程的流程9.9.2原有零件圖形圖形轉(zhuǎn)換CAD造型CAM刀具路徑后置處理數(shù)控加工程序數(shù)控機(jī)床零件圖紙自動(dòng)編程的分類(lèi)9.9.3語(yǔ)言自動(dòng)編程

APT（AutomaticallyProgrammedTool）語(yǔ)言是一種對(duì)工件、刀具的幾何形狀及刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行定義時(shí)所用的一種接近英語(yǔ)的符號(hào)語(yǔ)言。例如：LN1=LINE/20，20，20，70CIR=CIRCLE/10，0，50，50，100圖形自動(dòng)編程以圖形要素為輸入方式。從編程數(shù)據(jù)的來(lái)源，零件及刀具幾何形狀的輸入、顯示和修改，刀具運(yùn)動(dòng)的定義，刀具軌跡的生成，加工過(guò)程的動(dòng)態(tài)仿真顯示，直至數(shù)控加工程序的產(chǎn)生都是在圖形交互方式下得到的。不需要使用數(shù)控語(yǔ)言（APT源程序）；具有形象、直觀、高效等優(yōu)點(diǎn)

國(guó)內(nèi)外典型軟件9.9.3PRO/ENGINEERING（美國(guó)）UG（美國(guó)）CIMATRON（以色列）MASTERCAM（美國(guó)）CAXA（中國(guó)）基于UG加工中心（數(shù)控銑床）編程9.9.4CAM加工環(huán)境配置內(nèi)容“切削模式”選擇

（1）跟隨部件：刀具路徑是根據(jù)偏置零件的輪廓得到的。產(chǎn)生的刀具軌跡與零件形狀相似，該切削模式不僅偏置外圍的輪廓形狀，還偏置島嶼、內(nèi)腔的形狀。“切削模式”選擇

（2）跟隨周邊：偏置零件輪廓得到的刀具路徑軌跡。刀具路徑類(lèi)似跟隨部件但是有內(nèi)、外輪廓的情況，只偏置外輪廓的形狀。主要用于封閉輪廓的切削區(qū)域。如圖7-22所示。“切削模式”選擇

（3）輪廓：產(chǎn)生一系列單一或指定數(shù)量的沿著切削輪廓的刀具路徑軌跡。主要用于外形的精加工?！扒邢髂Ｊ健边x擇

（4）擺線：產(chǎn)生一系列類(lèi)似于輪廓的擺線形刀具路徑軌跡。沒(méi)有相互交叉路徑。該模式能夠避免刀具在切削材料時(shí)發(fā)生過(guò)切現(xiàn)象，切削負(fù)荷比較均勻，所有一般用于高速銑加工。“切削模式”選擇

（5）單向：產(chǎn)生一系列單向的平行線軌跡，回程是快速橫越移動(dòng)。該切削模式特點(diǎn)：刀具軌跡在每一次銑削過(guò)程中都有抬刀運(yùn)動(dòng)，切削過(guò)程中零件受力一致性好，對(duì)側(cè)壁面的加工質(zhì)量好于往復(fù)式切削，例如用于薄壁件的加工。但效率比往復(fù)式低“切削模式”選擇（6）往復(fù)：產(chǎn)生一系列平行連續(xù)的線性往復(fù)軌跡，空行程少、效率高，如圖7-26所示。