€時，維持到要求的時間。用蒸汽吹掃過的油罐，要注意油罐冷卻時產生的真空，防止油罐吸癟。氣體濃度檢測油氣驅除過程中，作業(yè)人員進罐作業(yè)前及作業(yè)過程中都要進行油氣濃度檢測。檢測的范圍應包括罐內、洞室和巷道作業(yè)現場及附近35m范圍內可能存留油品蒸汽處。測試儀器必須采用兩臺以上相同型號規(guī)格的防爆可燃氣體測試儀，并應由經過專門訓練的人員進行操作。可燃氣體測試儀，必須在計量部門的有效檢定期之內，方可使用。若兩臺儀器數據相差較大時，應重新調整測試。如需動火作業(yè)時，應增加一臺防爆型可燃氣體測爆儀。檢測的油氣濃度值，必須低于防爆、防火和防毒的安全規(guī)定值。入罐作業(yè)4 . 1入罐前的準備工作入罐作業(yè)的目的是清除鋼板表面的油污和銹。一是入罐作業(yè)前30分鐘再進行一次油氣濃度檢測，確認油氣濃度符合規(guī)定的允許值；二是配置好照明器具。油罐清洗作業(yè)必須采用防爆型照明設備，其供電電壓不超過12V，最低懸掛高度一般不應小于2.5m。輕油罐清洗作業(yè)時，一般應采用防爆手電筒作局部照明。對于洞庫或覆土隱蔽罐，其作業(yè)面上的照度不宜小于50lx；三是設置好通訊器材，清洗作業(yè)應加強聯系，特別是對于洞庫或覆土隱蔽的油罐清洗作業(yè)宜采用防爆型有線或無線的通訊設備，以盡可能代替喊話和手勢。作業(yè)人員腰部一般應系有救生信號繩索，以備搶救時用；四是必須配備齊防毒器具。在安全監(jiān)護人員進入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員方可進罐作業(yè)。入罐作業(yè)人員必須有“進罐安全作業(yè)票€時，維持到要求的時間。用蒸汽吹掃過的油罐，要注意油罐冷卻時產生的真空，防止油罐吸癟。氣體濃度檢測油氣驅除過程中，作業(yè)人員進罐作業(yè)前及作業(yè)過程中都要進行油氣濃度檢測。檢測的范圍應包括罐內、洞室和巷道作業(yè)現場及附近35m范圍內可能存留油品蒸汽處。測試儀器必須采用兩臺以上相同型號規(guī)格的防爆可燃氣體測試儀，并應由經過專門訓練的人員進行操作。可燃氣體測試儀，必須在計量部門的有效檢定期之內，方可使用。若兩臺儀器數據相差較大時，應重新調整測試。如需動火作業(yè)時，應增加一臺防爆型可燃氣體測爆儀。檢測的油氣濃度值，必須低于防爆、防火和防毒的安全規(guī)定值。入罐作業(yè)入罐前的準備工作入罐作業(yè)的目的是清除鋼板表面的油污和銹。一是入罐作業(yè)前30分鐘再進行一次油氣濃度檢測，確認油氣濃度符合規(guī)定的允許值；二是配置好照明器具。油罐清洗作業(yè)必須采用防爆型照明設備，其供電電壓不超過12V，最低懸掛高度一般不應小于2.5m。輕油罐清洗作業(yè)時，一般應采用防爆手電筒作局部照明。對于洞庫或覆土隱蔽罐，其作業(yè)面上的照度不宜小于50lx；三是設置好通訊器材，清洗作業(yè)應加強聯系，特別是對于洞庫或覆土隱蔽的油罐清洗作業(yè)宜采用防爆型有線或無線的通訊設備，以盡可能代替喊話和手勢。作業(yè)人員腰部一般應系有救生信號繩索，以備搶救時用；四是必須配備齊防毒器具。在安全監(jiān)護人員進入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員方可進罐作業(yè)。入罐作業(yè)人員必須有“進罐安全作業(yè)票”。清除油污的通常作法先用特制的銅鏟或者釘有硬相交的木耙子清除罐底和罐壁的油污及鐵銹，再用特制的加蓋鋁桶盛裝污雜，并用適宜的方法人工挑運或以手推車搬運出罐外，覆土罐可使用手動卷揚機吊運雜污，然后以白灰或鋸末撒入罐底后，用銅鏟或竹掃帚進行清掃。對于罐壁嚴重銹蝕的油罐，當油氣濃度降低爆炸下限的20％一下時，可用高壓水進行沖刷，油罐用高壓水沖洗時，應控制噴射速度不宜過高，在噴射間歇，應作油氣濃度測試，以免油氣濃度超過規(guī)定值時，給沖刷作業(yè)帶來危險。如油罐要進行無損探傷或做內防腐時，應用銅刷進一步清除鐵銹和積垢，用金屬洗滌劑清洗，并用棉質拖布擦拭干凈。金屬洗滌劑一般可選用非離子型表面活性清洗劑，除油去污性強，又有防腐作用。對于單人孔臥罐，人油氣不易排除可采用機械清洗法，如自動清洗器，它能高效、高質量地完成清罐作業(yè)。油罐污雜在清除作業(yè)期間，應采用淋水措施，使其保持濕潤狀態(tài)，以防自燃。污雜運出罐外，應作出適當的處理，以防污染家田和水系等，出來方法可采用晾曬法，也可在控制條件下燒掉。驗收油罐清洗完畢，應對清罐質量進行驗收，作好驗收報告存于設備檔案中，驗收合格后的油罐在有監(jiān)督的條件下，立即封閉人孔和光孔等，連接好有關管道，恢復油罐原來的系統(tǒng)。油罐在清洗作業(yè)后，宜對油罐機械維修保養(yǎng)，對罐體及附件進行形態(tài)和腐蝕情況檢查。人腐蝕嚴重部位和使用10年以上的油罐還應進行測厚檢查，有條件的油庫宜對油罐底板及進出油管一下的底板進行內壁防腐處理。如油罐已到容積標定時間，應對油罐進行容積復測，特別是油罐底部容積。五、確保安全生產的技術組織措施安全目標：強調執(zhí)行HSE安全體系，保證無人身傷、亡事故；無人身群傷事故；無重大火災事故；無設備重大損壞事故。安全保證組織措施確定以項目經理為第一安全生產責任人，執(zhí)行HSE安全生產責任制。做到人人講安全、人人講健康、人人講環(huán)保、人人管安全，人人有責任。制定有效的HSE安全教育培訓制度、安全檢查制度，并嚴格落實執(zhí)行，做好HSE安全生產宣傳工作。開工前必須對施工班組進行安全技術交底，并對全體施工人員進行健康、安全、環(huán)保教育。堅持“安全第一，預防為主”的安全生產方針，始終把安全生產工作放在首要位置，納入項目部各級領導的議事日程，正確處理安全生產與效益、安全與進度、安全與質量、安全與生產的辯證關系。施工班組要在每天的班前生產會上，指出當天工作在安全上注意的事項，班組長的安全講話要有記錄。針對各施工環(huán)境制定相應的安全技術措施和應急措施。按照國家規(guī)定，作業(yè)人員必須經培訓、考試，取得合格證才能上崗。根據《消防法》對施工現場消防進行嚴格管理，貫徹“預防為主，消防結合”的方針，建立、健全組織領導機構，落實消防安全責任制，保障消防通道、疏散通道、安全出口的暢通，配置足夠的消防設施和器材，設置消防安全標志，并定期檢查、維修，確保消防設施和器材的完好、有效。定期組織施工人員進行消防學習、培訓堅持安全事故上報、考核、和獎懲制度。對有章不循，違章作業(yè)，玩忽職守，違反勞動紀律等給予扣款或行政處分，對在安全生產中表現突出的班組和個人給予表揚或獎勵。安全保證技術措施個人防護裝備及罐區(qū)內設備保護：項目部向其員工提供必要的、維護良好的或新的個人防護裝備。進入施工現場的人員應按要求正確穿戴和使用安全帽、防腐鞋、防腐防靜電服裝、救生安全繩、防護鏡、口罩、防毒面具、呼吸器和其他個人防護裝備。所有個人防護裝備應定期維護并保持良好狀態(tài)。用壞或損壞的個人防護裝備應按程序送回維修、鑒定處理和換新。在有毒有害氣體環(huán)境中必須使用防腐鞋、防毒面具、防腐防靜電服裝、呼吸器等個人防護工具。進入罐區(qū)施工的人員必須按油庫的管理規(guī)定進行登記，填寫有限空間作業(yè)票。不得動用和油罐清洗施工無關的設備、儀器、儀表及各種閥門。采取有效措施對罐區(qū)內不需要清洗的設備進行保護。高處作業(yè)安全技術措施：4.1咼處作業(yè)指墜落咼度距基準面2m以上（含2m）的位置，從事有可能發(fā)生咼處墜落事故的作業(yè)。從事咼處作業(yè)的人員，必須經過體檢?；加袉J血壓、心臟病、癲癇病及其他不適合咼處作業(yè)的人員，不得從事咼處作業(yè)。高處作業(yè)時，安全帶的使用應按“高掛低用”原則，即安全帶應系掛在作業(yè)人員上方固定牢靠的物體上，下部應有足夠的安全空間和凈距（即安全帶救生繩的長度要小于下落距離），當凈距不足時可短系使用。高處作業(yè)時，安全帽必須系好帶子，防止意外脫落。高處作業(yè)應使用合格的吊籃、安全網、安全帶等，作業(yè)前應認真檢查所有的安全設施是否堅固、牢靠。高處作業(yè)人員應使用工具袋，小型金屬材料應事先放入工具袋內，較大的工具應用繩子拴在固定構件上，所有工具、材料不得上下投擲?，F場用電安全技術措施：5.1架空線路，必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線架空在電桿上，并有絕緣子，嚴禁架設在樹木或其他構筑物上。配電盤必須是防爆型的。5.2低壓架空線路采用絕緣導線時，其架空高度不得低于2.5m，跨越道路時離地面高度不低于6m。施工現場嚴禁使用裸體導線。絕緣導線臨時在地面鋪設或穿越道路埋設時必須加鋼套管保護。5.5現場用電必須實行“一機一閘一?！敝疲瑖澜粋€開關控制兩臺以上用電設備。電氣設備檢修時，應先切斷電源，并掛上“有人作業(yè)，嚴禁合閘”的警示牌，非電工不得從事電氣作業(yè)。5.7現場用110V以上照明電路必須絕緣良好，布置整齊。照明燈具的高度，室內不低于2.5m，室外不低于3m。5.8電氣設備及線路著火時應立即切斷電源并用CCL4、干粉、干砂等滅火器材滅火，不得用水和泡沫滅火器滅火。在高低壓線路下方不應搭設作業(yè)棚、建造生活設施或堆放構件、器具、材料及其他雜物等。5.10發(fā)生人員觸電時應迅速使觸電者脫離電源并搶救。危害識別與控制6.1危害識別：在項目施工前，項目部將組織有關人員對作業(yè)項目在施工過程中可能產生的危害進行識別。采用安全施工分析討論會的形式針對施工各道工序、作業(yè)場所、人員的健康、安全和環(huán)境保護方面進行危害識別，參加識別人員包括：項目部、HSE監(jiān)督、技術負責人及各專業(yè)技術人員、生產人員、各班班長、富有經驗的班組成員等，必要時，也可報請油庫領導指派有相應技術、經驗的人員參加。6.2風險評價：成立風險評價小組，由項目部風險評價小組對已識別的危害和影響，根據經驗和各種相關資料進行差距分析，利用風險矩陣圖、事故樹等方法，分析危害發(fā)生的頻率和影響程度，按頂端事件順序進行排列，找出主要危害。6.3風險控制：本項目根據評價結果，應制定風險削減和控制措施，并把這些措施作為HSE關鍵任務分配下去落實到人。關鍵任務清單至少應包括：危害、危害地點或環(huán)節(jié)、潛在后果、削減和控制措施、執(zhí)行人、監(jiān)督人等。六、油罐清洗安全技術規(guī)程（嚴格按照油罐清洗安全技術規(guī)程施工）第一章總則第1條為做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人員的作業(yè)安全和身體健康，不斷提高油罐清洗的技術水平，防止發(fā)生各類事故，根據“預防為主”的方針，特制定本規(guī)程。第2條下列情況進行油罐清洗：-是油罐清洗周期一般為三至五年。二是油罐改儲另一類油品時，應進行清洗。三是油罐發(fā)生滲漏或者有其他損壞需要進行倒空檢查或動火修理的。第3條本規(guī)程適用于各級石油庫油罐的清洗工作。加油站及其他石油經營單位也可參照執(zhí)行。第4條充分做好安全措施及物資、工具、器材的檢查與準備工作。第二章一般安全規(guī)定第5條清罐作業(yè)部門應根據作業(yè)現場的不同情況,制定具體的切實可行的清罐方案和安全措施。第6條清罐指揮人員，在清罐作業(yè)期間必須親臨現場，及時解決和處理所發(fā)現的問題。第7條清罐的方案及安全措施，經討論后，由主管經理批準后執(zhí)行。第8條清罐作業(yè)之前，應根據分工情況對有關人員進行安全和有關操作技術的崗前教育，并經考核合格后方準上崗。第9條凡有作業(yè)人員進罐檢查或作業(yè)時，油罐人孔外均須設專職監(jiān)護人員，且一名監(jiān)護人員不得同時監(jiān)護兩個作業(yè)點。第10條安全（監(jiān)護）員應加強現場的安全巡回檢查，并有權制止違章指揮和違章作業(yè)并及時報告有關領導。第11條班（組）負責人和安全（監(jiān)護）員應做好交接班的現場安全檢查、清點人員及其工具器材等工作。第12條作業(yè)場所應確定安全距離，設置安全界標或柵欄，并應有專人負責對所設置的安全界標或柵欄進行監(jiān)護。第13條為確保安全，進罐作業(yè)必須實施入罐作業(yè)票制度。第14條為了防止清罐作業(yè)人員中毒，必須做到：-、當油氣濃度為該油品爆炸下限的4－40％時，進入油罐的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。二、當油氣濃度超過該油品爆炸下限的1％并低于4％時，允許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器具情況下短時間進罐作業(yè)，但應佩戴防毒口罩且每次作業(yè)不應超過15分鐘；同時，每工作日最多重復工作四次，時間間隔不少于1小時。在此濃度下，也可以使用類似過濾式的呼吸器具（如濾毒式防毒面具），但其氣體空間的含氧量不應低于18％。三、當油氣濃度低于該油品爆炸下限的1％時，允許在無防護措施情況下八小時作業(yè)。第15條隔離式呼吸器具的供氣,可根據不同條件采取自吸空氣、手動供氣、電動風機供氣、壓縮機供氣、自帶壓縮空氣型等方法。第16條根據不同場所，選擇的防毒用具和防護用品，其規(guī)格尺寸應保證佩戴合適，性能良好，在使用中必須嚴格遵守“產品說明書”中的各項事項。呼吸軟管內外表面不應被油類等污染。第17條防毒用具、防護用品及清罐工具每次使用之后，必須清洗干凈。防毒用具和防護用品使用之前應仔細試驗與檢查，確保完好有效。第18條嚴禁在作業(yè)場所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前且下班后應在指定地點更衣洗澡，換下工作服，用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口。第19條作業(yè)場所應備有人員搶救用急救箱，并應有專人值守。第20條由于作業(yè)影響而使罐內油氣濃度超過允許值時，作業(yè)人員應迅速撤離現場。重新通風，直到油氣濃度降到規(guī)定值時，方可繼續(xù)作業(yè)。第21條當油罐及其作業(yè)場所油氣濃度超過該油品爆炸下限的20％時，其35米范圍（臥式油罐可縮小50％）內均為火災和爆炸危險場所。進入該場所進行清罐作業(yè)時，必須做到引入該場所的電氣設備及其安裝，應符合國家有關的安全用電規(guī)定。在該場所應嚴防鐵器等相撞擊。第22條當作業(yè)場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40％時，禁止入罐清洗作業(yè)。第23條禁止在雷雨天（或氣壓低）或風力在五級以上的大風天進行油罐的通風或清洗作業(yè)。第24條電氣設備檢查、試驗時，必須在距作業(yè)油罐35米范圍（臥式油罐可縮小50％）以外的安全地帶進行。第25條墊水或充水使用的進水管線，不應采用輸油管線,以防油品進入罐內。第26條油罐清洗作業(yè)前，應在作業(yè)場所的上風向處配置好適量的消防器材，現場消防值班人員應充分做好滅火的準備。第27條清罐作業(yè)人員嚴禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測人員必須穿著防靜電服及鞋。第28條當油氣濃度超過該油品爆炸下限的20％時,清罐作業(yè)時嚴禁使用壓縮空氣，禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進行噴濺式注水。第29條引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用于排出油品的膠管都應與油罐作電氣連接，并應做好可靠的接地。引入罐內的金屬管線，當法蘭間電阻值大于0.03歐姆時，應進行金屬跨接。第30條機械通風機應與油罐做電氣連接并接地。第31條風管應使用不產生靜電的材質,禁止使用塑料管；并應與罐底或地面接觸，以使靜電很快消散。第32條清罐作業(yè)工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護用品。第33條油罐清洗作業(yè)宜避開嚴冬或盛夏季節(jié)。第34條下列人員嚴禁從事清罐作業(yè)：-、在經期、孕期、哺乳期的婦女。二、有聾、啞、呆傻等嚴重生理缺陷者。三、患有深度近視、巔癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其他嚴重慢性病以及年老體弱不適應清罐作業(yè)者。四、有外傷瘡口尚未愈合者。第35條禁止與清罐作業(yè)無關人員進入施工現場。第36條專業(yè)清罐人員，每年應體檢一次并建立健康檔案。第37條清罐過程中產生的廢水、廢渣等必須經過處理，達標后方可排出。第三章排出底油第38條采用墊水排出底油的具體做法是：一、油罐倒空后應精確計量底部的存油（水）并予以記錄，以便確定墊水高度及水泵的運行時間。二、墊水時應選擇其適宜的開孔處（如量油孔），以帶靜電導出線的膠管伸至油罐底部。墊水時流速不宜太大，一般初始流速應控制在1米／秒左右，待油水界面形成后經過計量，使其界面處位于出油管線上沿0.5－1厘米為宜。三、墊水結束后，從罐內抽出該進水膠管，用輸油管線或臨時敷設的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分離罐（池）或油桶內。此間應嚴防冒頂。同時還應通過計量檢查底油是否完全排空。否則應繼續(xù)墊水，直至罐內確認排空底油為止。四、確認排空底油三十分鐘后，應通過量油孔等處對罐內油氣濃度進行測試并記錄。第39條采用機械抽吸排出底油的具體做法是：一、通過排污閥自流排油，直至油不再排出時為止。二、卸下進（出）油管線閥門，切斷與其它輸油管線或油罐的通路并應將與油罐脫離開的管線法蘭用盲板封住。三、將膠管由進（出）油管線的另一端插人罐底，用手搖泵或真空泵（配套電機應為隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分離罐（池）或油桶等內。此間通過計量，若確認底油排空完畢三十分鐘后，應通過量油孔、排油孔等處對罐內油氣濃度進行測試并記錄。第40條底油排空后，宜采用手搖泵或真空泵將罐底存水抽吸至排污池等處，嚴禁直接排入下水道。第四章排除油蒸汽第41條排除油氣前應認真檢查：-、是否已按要求排出底油（水）。二、是否切實斷開（拆斷或已加盲板）油罐的所有管路系統(tǒng)。三、是否切實拆斷油罐的陰極保護系統(tǒng)等。第42條為了提高油氣的擴散效果、應盡可能地使油氣向高空排放。第43條作業(yè)過程中，應始終進行機械或良好的自然通風。第44條機械通風排出油氣時，通風量應大于殘油的散發(fā)量。機械通風應采取正壓通風，不得采取負壓吸風。防爆風機應安裝在上風口。第45條機械通風的一般作業(yè)程序：-、打開罐頂上部光孔、量油孔，卸下呼吸閥等。二、打開油罐下部人孔，以風筒連接風機與油罐下部人孔。經檢查無誤后，啟動風機，進行強制機械通風。三、逆行間歇式通風。即每通風四小時，間隔一小時，連續(xù)通風二十四小時以上，每小時通風量宜大于油罐容積的十倍以上，直至油氣濃度達到規(guī)定數值后，方可佩戴相應的呼吸器具和采取必要的防護措施入罐進行作業(yè)。四、對于空氣流通良好的油罐，可采用自然通風十天以上，經測試，油氣濃度達到規(guī)定數值后佩戴相應的呼吸器具和防護措施，方可入罐作業(yè).但如需動火時，則必須進行機械通風。第46條充水驅除油氣的一般作業(yè)程序是:-、卸下進出油管線閥門。二、靠近油罐的一端連接充水管線，其間應設置閥門以控制充水流量，另一端以盲板封住。三、切斷或關閉脹油管閥門。四、在罐頂適宜的開孔處安裝好溢水膠管接頭，溢水管線的口徑應大于進水管線的口徑。五、檢查無誤后，起動水泵緩慢充水（初始流速應控制在1米／秒）。待水面超過人口高度時，逐漸加大流量；當罐內水量達到3／4罐容時，應逐漸減小流量；待水面逐漸接近罐身上沿時，應暫停充水，浸泡二十四小時并可啟動風機排除油氣。六、然后再起動水泵繼續(xù)向罐內緩慢充水直到充滿，使水和油氣從排水管線流至排污池等處。七、經過一定時間后即可停止充水而改為由排污管線將污水排至排污池等處。嚴禁直接排入下水道。八、當污水排放到最低液位，可卸下充水管線，把手搖泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，將罐底存水抽至排污池等處。第47條采用低壓蒸汽驅除油氣的蒸汽管道的管徑和蒸刷時間一般是：1000米3以下油罐，管徑50毫米時，為15小時以上。1000米3以上油罐，管徑75毫米時，為20小時以上。3000米3以上油罐，管徑75毫米時，為24小時以上。5000米3以上油罐，管徑75毫米時，為48小時以上。第48條蒸汽壓力不宜過高，一般應控制在0.25兆帕斯卡左右。第49條蒸汽驅除油氣的一般做法：一、首先向罐內放入少量的水。二、將蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管,管上均勻鉆小孔），用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。三、打開光孔等使油罐有足夠大的蒸汽排放通道。四、在罐外固定好蒸汽管道，然后緩慢通入蒸汽。當罐內溫度升到65°C—70°C時，維持到要求時間。第50條用蒸汽吹掃過的油罐,要注意防止油罐冷卻時產生真空，損壞設備。第五章氣體檢測第51條氣體檢測的范圍，應包括甲類、乙類、丙A類油品的儲罐內等作業(yè)場所及附近35米范圍內可能存留油品蒸汽的油氣濃度。第52條必須采用兩臺以上相同型號規(guī)格的防爆型可燃氣體測試儀，并應由經過訓練的專門人員進行操作，若兩臺儀器數據相差較大時，應重新調整測試。如需動火作業(yè)時，尚應增加一臺防爆型可燃氣體測爆儀。第53條氣體檢測應沿油罐圓周方向進行，并應注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對于浮頂油罐還應測試浮盤上方的油氣濃度。第54條每次通風（包括間隙通風后的再通風）前以及作業(yè)人員入罐前都應認真進行油氣濃度的測試，并應做好詳細記錄。第55條作業(yè)期間，應定時進行油氣濃度的測試。正常作業(yè)中每八小時內不少于兩次,以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內。第56條對于動火分析的油氣濃度測試，應采用可燃氣體測試儀和測爆儀同時測定,并于動火前三十分鐘之內進行。如果動火中斷三十分鐘以上，必須重新做動火分析。試樣均應保留到動火結束之后。第57條測試儀器必須在有效檢定期之內，方可使用。第六章入罐作業(yè)第58條檢測人員應在進罐作業(yè)前三十分鐘再進行一次油氣濃度檢測，確認油氣濃度符合規(guī)定的允許值，并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會同安全檢查人員進行一次現場檢查。第59條安全（監(jiān)護）人員，進入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可