編號(hào):新奧燃?xì)夤こ逃邢薰景l(fā)布Ф70~Ф1001Ф70~Ф1301Ф225~Ф3156封堵,設(shè)備的操作使用方法一樣。下面以單封為主對(duì)設(shè)備的主要操作步驟說明如1。5。1。3刮去在母管上與管件上鞍座電熔焊接弧面安裝處的1.5。1。4用PE溶劑清潔括面和管件上鞍座內(nèi)圓弧面的油脂和臟物。1.5.1。6用電熔焊機(jī)采用自動(dòng)或手動(dòng)方式將管件與機(jī)架密封法蘭盤相連接的密封面.注:在電熔焊接管件自然冷卻期間不得對(duì)管件施1。5.2。2打開機(jī)架內(nèi)扇形閘首先以機(jī)架上的密封法蘭盤與管件連接套對(duì)正插入配合。檢查機(jī)架密封法蘭盤內(nèi)兩道密封O形圈的密封情況.安放機(jī)架時(shí)，將旁通球閥安裝在需被隔斷的母成放散閥接頭密封失效.對(duì)將開孔刀安裝在開孔機(jī)主軸上.插入彈性銷，并檢查刀體上浮動(dòng)護(hù)套,將它下移至1.5.3.2將連接盤與開孔機(jī)相連接后，將開孔刀完全縮入連接盤內(nèi)腔中,鉆桿進(jìn)1.5.3。4將與刀具等組裝后的開孔機(jī)安裝到機(jī)架1.5。3.5開孔機(jī)與機(jī)架連接后進(jìn)行氣密性測試，對(duì)正，并鎖定.1。5.3。9繼續(xù)開孔直至開孔刀達(dá)到理論深度，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手柄，至進(jìn)給起始刻線完全露出，不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)則回轉(zhuǎn)半圈,卸下操作手柄，桿會(huì)自動(dòng)回升,需握緊手把，慢慢提升.注意：操作人員的頭部和身體部位應(yīng)避開手把上方以防意外傷害。當(dāng)開孔機(jī)外套筒提升至最高限位后，調(diào)整螺母回旋對(duì)正定位孔，將定位螺釘重新旋入頂部定位孔中并緊固.邊轉(zhuǎn)邊拉，取出中心鉆，將切屑和落料從刀體中取出，重新安裝好開孔刀.注：刀齒鋒利，請(qǐng)戴好手套拆裝1。5。4.1準(zhǔn)備與封堵管徑規(guī)格相對(duì)應(yīng)兩半圓連接板相連，將封堵器操作手柄座上的定位卡銷拔出，旋轉(zhuǎn)皮碗打開并要求全長不透光并有少量過盈凸起方堵頭提升至連接盤內(nèi)腔中，用鎖緊手柄旋緊壓蓋螺母,連接盤上密封球體被壓使皮碗外徑不突出連接盤螺紋。平衡閥.堵器控制手柄至下行刻線位置,使封堵器皮碗穿過閘閥，插入母管內(nèi)直至底部。注：旋松壓蓋螺母可能會(huì)使球體密封產(chǎn)生輕微泄漏，可慢慢旋緊使之不再泄漏．皮碗下移過程中僅可操縱1根控制桿。1.5.4。8拉開定位卡銷，打開控制手柄，折疊皮注：以上介紹的是在母管上進(jìn)行單向開孔、封堵操作步驟。當(dāng)要實(shí)行雙封雙堵時(shí)，只需在被封堵母管段的另一端進(jìn)行同樣的開孔封堵操作方法，并用臨時(shí)旁2成后，撤除二端封堵，關(guān)閉機(jī)架閘閥，關(guān)閉臨時(shí)旁通截止閥，撤除臨時(shí)旁通即1。5.5。1安裝封堵器上控制手柄，稍稍松開螺母壓蓋,操注意：操作者頭部不能在控制桿上方.注：封堵作業(yè)若有泄漏時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查皮碗是否破損、操作步驟是否正確，而位”檔，然后松開鎖定板機(jī).2)將管件配套堵塞靠住下堵器下端頂塞進(jìn)入下堵左、右鉗口，安裝到位。位”位置。檢查堵塞與下堵器是否連接牢固,彈性卡板是否能手動(dòng)圖4.下堵器工作圖收攏并自動(dòng)彈開，堵塞下端的平衡頂桿上安裝的密封O形圈是否完好。1。5。6.3關(guān)閉放散閥，打開平衡閥,平衡扇形閘板兩側(cè)壓力，觀察壓力表直至顯示壓力穩(wěn)定，用專用扳手打開閘板。機(jī)架應(yīng)垂直平衡上提.在PE管線的施工中,如果在原作業(yè)處需更換管件中的堵塞或重新進(jìn)行封堵縱控制手柄換至“下堵”檔,此時(shí)堵塞的彈性卡板在下堵器左右卡鉗的作用下收攏，下堵器帶動(dòng)堵塞下移幾毫米，以確認(rèn)下堵器與堵塞連接是否完好.*附4、材料準(zhǔn)備齊全并富余備用，工機(jī)具完整,狀態(tài)良好。碰接前應(yīng)仔細(xì)、認(rèn)③將機(jī)架與管件的連接套旋緊在管件上,并檢查連接套內(nèi)密封是否完好無損,打開機(jī)架內(nèi)扇形閘板，將機(jī)架安放在母管上；驗(yàn)壓力不大于管內(nèi)介質(zhì)壓力;⑤按順時(shí)針方向扳動(dòng)旋轉(zhuǎn)操作手柄，開孔進(jìn)刀開始，開孔直至有氣壓從放散閥中溢出，關(guān)閉放散閥，觀察壓力表轉(zhuǎn)動(dòng)輕松無阻力后開孔完畢；⑦安裝下堵器，打開扇形閘板，使封堵器皮碗穿過閘閥，插入母管內(nèi)直至底部進(jìn)行封堵;⑨拆除封堵，關(guān)閉閘閥，拆除封堵器；⑩安裝下堵器，打開閘閥,在管件上下封堵器，拆除下堵器,將防護(hù)帽擰緊?安裝完畢,由報(bào)請(qǐng)甲方現(xiàn)場代表確認(rèn)是否可以進(jìn)行新安裝部分的開閥查?查漏完畢，報(bào)請(qǐng)甲方現(xiàn)場代表進(jìn)行確認(rèn)是否可以進(jìn)行防腐，回填、恢復(fù)等工作.客服部采取關(guān)閉上下游閥門，進(jìn)行停氣常規(guī)碰接。1。6.1該不停輸開孔封堵設(shè)備的操作人員需經(jīng)廠家培訓(xùn)指導(dǎo)后方可操作.1。6。3機(jī)架上扇形閘板的啟閉必須是在閘板兩側(cè)壓力平衡后進(jìn)行.注意平衡閥1。6.4機(jī)架安裝到管件連接套上時(shí)，應(yīng)先在機(jī)脂.當(dāng)機(jī)架需從母管中卸下時(shí)，在旁通閥一側(cè)用杠桿提拉，另一側(cè)利用機(jī)架側(cè)板應(yīng)旋退露出進(jìn)給起始刻線,開孔機(jī)外套提升至最高，調(diào)整螺母旋退回外套后擰緊定位螺釘，方可關(guān)閉閘板.1。6。6開孔刀安裝前內(nèi)外表面需涂少許黃油，并將浮動(dòng)護(hù)套下切屑外露，以免影響閘板關(guān)閉不嚴(yán).1。6.7封堵器在安裝皮碗時(shí)必須仔細(xì)檢查，在1.6。8封堵器皮碗鎖定在關(guān)閉狀態(tài)后再提升主使堵塞卡板彈入管件環(huán)形定位槽中，確認(rèn)堵塞固定后將控制手柄再轉(zhuǎn)入“空位”檔向下插入約10mm，改變控制手柄至“定位”檔，上下拉動(dòng)，確認(rèn)下堵器與堵塞連接可靠，再將控制手柄變至“下堵檔,然后提取堵塞，關(guān)閉閘閥,放散壓力1。6.13作業(yè)前應(yīng)清點(diǎn)作業(yè)設(shè)備及專用工具是否配套齊全,O形圈及滑動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)面對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑與維護(hù)保養(yǎng)是保證不停輸開孔封堵設(shè)備正常使用的必要工作,應(yīng)該認(rèn)真做好.本套作業(yè)設(shè)備的維護(hù)工作量較少，主要注意進(jìn)行以下幾項(xiàng)工作:1.7。2設(shè)備在運(yùn)輸、搬運(yùn)過程中應(yīng)防止碰撞損壞工作業(yè)后機(jī)器及零部件應(yīng)擦試清潔,并按原設(shè)定位置裝箱擺放并夾固，包裝箱應(yīng)放在干燥通風(fēng)的庫房內(nèi)，箱體底部墊平。若要長期存放,設(shè)備外露表面應(yīng)加涂潤1.7.4設(shè)備若需拆卸修理時(shí),應(yīng)在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行,避免造成零部件不應(yīng)有的損壞和機(jī)器性能的改變,影響設(shè)備的正常使用。2。管路不停輸開孔封堵2。1用途和特點(diǎn)KKJ型開孔機(jī)屬本系列產(chǎn)品中的主要設(shè)備,由它來執(zhí)行完成套料切削旁通開開旁通開旁通開孔范mm鉆桿最大行程mm進(jìn)mm/r速mm/rmm/min額定輸出扭矩允許瞬時(shí)最大扭矩(N.M）主傳動(dòng)減速比iKKJ80φ25~φ70/3////80×1200KKJ150φ40~φ140φ80~φ190手動(dòng)/自動(dòng)30。1/450×300×1300KKJ300φ190~φ340φ200~φ400手動(dòng)/自動(dòng)2/68。9706×400×1950KKJ500φ390~φ680φ460~φ760手動(dòng)/自動(dòng)40。10。120～1005720(低速檔)5600(高速檔)78。2(高速檔)124。1(低速檔)800×640×3200數(shù)膨脹筒mm/r手動(dòng)操作每轉(zhuǎn)膨脹量mm適應(yīng)介質(zhì)最大MPamm封堵后封堵管徑mmmm1180×410×1901180×410×19051465×425×220密封要1950×425×400DN150540DN350800FDQ150FDQ300FDQ500達(dá)到二級(jí)閥門手動(dòng)求殊性，其電動(dòng)機(jī)采用的是防爆電機(jī)。液壓站對(duì)應(yīng)于開孔機(jī)也分三種規(guī)格，其中開孔機(jī)和FDQ500封堵器提供動(dòng)力源，其技術(shù)參數(shù)見下表。液壓站技術(shù)參數(shù)YYZ150YYZ300YYZ5000—10L/min63L/min90L/min率、轉(zhuǎn)速N=4KW1430r/minN=11KWN=18.5KW機(jī)型號(hào)YB180M-4W21MPa箱量油容2。4KKJ80手動(dòng)開孔機(jī)操作規(guī)程本機(jī)為輕便小型旁通開孔機(jī)，多使用于支路旁接,配套使用于壓力平衡，介質(zhì)回收和放散等的開孔.作業(yè)前應(yīng)齊套準(zhǔn)備好對(duì)應(yīng)規(guī)格和壓力級(jí)的連箱,夾板閥和法蘭堵塞，刀具以及必備的材料。2.4.1焊接法蘭堵塞旁管接好到所需之處（因中心鉆一鉆通母管，旁管則通流）.2.4。2安裝夾板閥將開孔機(jī)鉆桿螺紋纏上密封膠帶,旋入連箱螺孔固緊。手旋開孔機(jī)上的花紋查.刀具從連箱中到將馬鞍塊切下后的全行程：S=S2+C打開夾板閥到位，將機(jī)頭上的銷子插入軸孔中,搖動(dòng)手把，將開孔刀走完空連接好與要接通的管線聯(lián)通（或在某適當(dāng)位置加閥門然后則可關(guān)閉夾板閥并撤下開孔機(jī)和連箱，下法蘭按照作業(yè)母管管徑和要開旁路孔的大小,以及管內(nèi)介質(zhì)壓力,選定相對(duì)應(yīng)的主輔機(jī),并檢查確認(rèn)其規(guī)格、型號(hào)、壓力級(jí)的符合性和運(yùn)行狀況的良好性，準(zhǔn)備后下堵塞到位并鎖死堵塞。檢查其接柄與接柄座活動(dòng)聯(lián)接的靈活性和可靠的上下半瓦能與母管外表緊密貼合,并使法蘭平面與母管軸線保持平行.在母管頂部中心鉆接觸位置打磨出一小平面，以防開孔刀中心鉆旋轉(zhuǎn)接觸產(chǎn)生滑移.焊接工藝應(yīng)按照帶壓焊接規(guī)范進(jìn)行并檢測。法蘭堵塞與母管焊接好后，將旁路管線與法蘭堵路管線應(yīng)具備可通介質(zhì)正常運(yùn)行的2.5。3安裝夾板閥首先按圖5測量記錄W2尺寸,將夾板閥裝于法蘭堵塞之上（注意朝上安裝密封用石棉墊或Ο形啟閉夾板閥，檢查其靈活性和夾板閥的良好狀況,施工時(shí)應(yīng)注意不要讓泥砂手搖啟閉閘板到位的圈數(shù).檢查連箱與開孔機(jī)聯(lián)接面和Ο形圈，潔凈表面后將開孔機(jī)與連箱連接,緊固根據(jù)液壓站的使用說明操作液壓站.將開孔機(jī)進(jìn)給箱上的變位手柄打在空位上（KKJ500型開孔機(jī)減速箱上高低速檔根據(jù)要求選定并掛好檔啟動(dòng)液壓站，23201714刻度%2—（Dc/2）23)。盤狀刀尖至連箱法蘭面的距離H4管頂之間的空行程距離:將進(jìn)給箱手柄打在手動(dòng)進(jìn)給，將計(jì)數(shù)器回零,記住鉆桿刻度位置數(shù)字（計(jì)數(shù)器和鉆桿刻度雙保險(xiǎn)反映鉆桿進(jìn)給行程)。手搖進(jìn)給箱上方頭則將造成事故.來完成，二是采用專用的XDQ150,XDQ3首先將堵塞上的接柄旋入在剛卸下來的開孔機(jī)鉆桿中心螺孔中,再將堵塞上箱一定位置,測量尺寸W3，確定堵塞下到法蘭位置中鉆桿所需的行程:閥上的旁路針形閥，進(jìn)行壓力平衡后再關(guān)閉（當(dāng)原油時(shí),或用氮?dú)獬鋲?或用手柄打在手動(dòng)進(jìn)給,手搖進(jìn)給箱上四方，將堵塞送至法蘭內(nèi)腔中并到位后，將四將原拆下來的帶密封墊的螺塞全部裝上固緊.手盤飛輪旋轉(zhuǎn)鉆桿900,手搖上提鉆桿，使接柄與接柄座脫離，而后將鉆桿打開連箱上截止閥,排放介質(zhì)，并檢查堵塞的密封情況，如正常則可拆除連1、非停輸碰接隊(duì)將法蘭堵塞與母管焊接好，該工程主體施工單真地檢查工機(jī)具，不得因工機(jī)具原因影響施工進(jìn)度.2、安裝法蘭堵塞，法蘭堵塞的上下半瓦應(yīng)與母管外表緊密貼合，4、試壓完畢，在法蘭堵塞上方安裝夾板閥、連箱及開孔機(jī);6、打開夾板閥到位，將開孔刀走完空行程，當(dāng)中心鉆接觸母管頂部時(shí)，將點(diǎn)至新裝閥門前該段管線內(nèi)的空氣，用甲烷濃度檢測儀檢測，當(dāng)空氣含量低于8、切削完畢，將開孔刀提至連箱中，關(guān)閉夾板閥，打開連箱上的截止閥,3、本次碰接配專職電工一名，保證碰接點(diǎn)亮度充分,動(dòng)力電源符合施工要4、為確保萬無一失，對(duì)現(xiàn)場施工的碰接點(diǎn),經(jīng)排風(fēng)稀釋，經(jīng)安全員認(rèn)可后6、當(dāng)施工作業(yè)地點(diǎn)基坑過深時(shí),作業(yè)人員必須配備安全繩、安全帶后才能實(shí)施作業(yè).當(dāng)查漏時(shí)，必須有人在基坑上進(jìn)行監(jiān)護(hù)方可下基坑實(shí)施作業(yè)。2.6KKJ150、KKJ300、KKJ500開封堵孔設(shè)備操作規(guī)程（見圖8)斷管連箱、開孔刀數(shù)量各一外,封堵器、封堵連箱、夾板閥、管件和膨脹筒均各記錄,以便在后面封閉情況下能準(zhǔn)確掌握鎖銷或鎖塊是否鎖定到位。外表，清除臟物，使管件的上下半瓦能與母管外表緊密貼合,并檢查管件的法蘭平面與母管軸線的平行情況.在母管頂部中心鉆切削位置打磨出一小平面，以防分別帶壓焊接管件和作平衡壓力孔安裝夾板閥和連箱以及開孔機(jī),分別進(jìn)行斷管開孔和平衡開孔（4).恢復(fù)管段,作壓力平衡,收回膨脹筒,關(guān)閉夾板閥，撤除平衡管和臨時(shí)旁通，撤除封堵器，安裝堵塞。撤除夾板閥，在管件和法蘭堵塞上分別加蓋堵器連接臨時(shí)旁通，連接壓力平衡管，操縱管段兩端封堵器，將膨脹筒實(shí)行開孔大一號(hào)規(guī)格，是因?yàn)榉舛麻_孔刀比旁通開孔刀的外徑大(封堵開孔刀的外徑潔凈結(jié)合面，加密封墊，將二套夾板閥分別安裝在二個(gè)已焊接好的管件上,臟物掉入閥內(nèi).分別記錄好手搖啟閉閘板到位的圈數(shù),以便后面準(zhǔn)確掌握在封閉情況下閘板啟閉是否到位。2。6.4開孔機(jī)與斷管連箱，封堵刀的安裝潔凈開孔機(jī)與斷管連箱的貼合面,檢查Ο形圈，將開孔機(jī)與斷管連箱用螺栓2。6.5開孔設(shè)備的最后安裝與檢查（先開第一將開孔機(jī)吊起,潔凈其貼合面，連箱與夾板閥間加密封墊(或Ο形圈)聯(lián)接固緊。將液壓站固定好位置，高壓膠管與開孔機(jī)油馬達(dá)聯(lián)通等工作.檢查開孔機(jī)進(jìn)給箱、蝸輪副、減速箱的油位，不足時(shí)加油.對(duì)開孔機(jī)花鍵套必要時(shí)，利用這已開好的平衡孔連通斷管連箱上的截止閥,向已安裝好的機(jī)根據(jù)液壓站的使用說明操作液壓站，將開孔機(jī)進(jìn)給箱上的變位手柄打在空數(shù)%1）夾板閥上法蘭面至母管管頂?shù)纳?2）將被封堵的母管直徑D03)筒狀刀尖至連箱法蘭面的距離H44）中心鉆尖頂至連箱法蘭面的自動(dòng)泄荷).此時(shí)應(yīng)將進(jìn)給手柄打在手動(dòng)，反向搖動(dòng)進(jìn)給箱上方頭,將斷管刀上提撤除平衡管，打開斷管連箱上的截止閥,排放連箱中介質(zhì)，并檢查閘板是否關(guān)閉驟開出另一個(gè)孔.封墊連接固緊.將封堵器的主軸伸出封堵夾板閥上的安裝具有方向性。膨脹筒是單邊封堵，單邊通流(有缺口槽子的一面0蘭聯(lián)通，使在作業(yè)管段被封堵后仍然保證管路的正常運(yùn)行。堵器聯(lián)接固緊，將膨脹筒縮回連箱,并測量膨脹筒下端面至斷管連箱法蘭面的距（長桿)，驅(qū)使膨脹筒脹開并與斷孔面緊密貼合為止。再將液壓站拖往另一端進(jìn)要進(jìn)行施工的管段二端已封堵截流,介質(zhì)通過臨時(shí)旁路正常運(yùn)行。被封堵的管段可進(jìn)行介質(zhì)回收或放散工作，其余按照施工需要進(jìn)行。2.6。15撤除封堵和臨時(shí)旁路管段經(jīng)施工處理恢復(fù)后,即可進(jìn)行撤除封堵和臨時(shí)旁路等工作。從封堵連箱的截止閥上接通平衡旋轉(zhuǎn)操縱手柄，使膨脹筒縮小,脫離與封堵孔的接按原來記錄的圈數(shù)旋入鎖死堵塞.道的切口中）時(shí),使用加長型的下堵塞器和加長下堵連箱，