水泥中央控制室操作熟料煅燒故障處理第1頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理2.1預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞2.2窯內(nèi)結(jié)球2.3大窯皮的脫落2.4窯內(nèi)結(jié)圈2.5冷卻機(jī)堆“雪人”

2.6煤管前端上方結(jié)“蠟燭”

2.7篦冷機(jī)“紅河"2.8黃心料2.9預(yù)熱器塌料2.10飛砂料2.11紅窯2.12燒流2.13異常窯皮預(yù)分解窯異常窯況第2頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮堵塞的概念

結(jié)皮是物料在設(shè)備或氣體管道內(nèi)壁上，逐步分層粘掛，形成疏松多孔的層狀覆蓋物。堵塞是指窯后風(fēng)系統(tǒng)或料流系統(tǒng)被物料堵塞，使系統(tǒng)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1.預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮

第3頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作問(wèn)題：結(jié)皮有哪些類型？一類是質(zhì)地比較疏松的，結(jié)皮時(shí)間短，與器壁的粘接力小。(以下簡(jiǎn)稱I型結(jié)皮)；另一類是質(zhì)地比較堅(jiān)硬的，結(jié)皮時(shí)間長(zhǎng)，與器壁的粘接力大。(以下簡(jiǎn)稱II型結(jié)皮)。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理第4頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作問(wèn)題：結(jié)皮是怎樣形成的？堿、氯、硫在650~1000℃，成為液相，≥1400℃以成為氣相。堿、氯、硫的富集與循環(huán)。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理第5頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作問(wèn)題：什么部位易出現(xiàn)結(jié)皮？主要在窯尾煙室、下料斜坡、煙道縮口及最下一級(jí)旋風(fēng)筒錐體、最下兩級(jí)旋風(fēng)筒下料管等部位。尤其是在窯尾煙室、下料斜坡、上升煙道易出現(xiàn)。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理第6頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作問(wèn)題：引起結(jié)皮的原因有哪些？①與物料中鉀、鈉、氯、硫的揮發(fā)有關(guān)；②預(yù)熱器局部高溫或各級(jí)預(yù)熱器及窯尾廢氣溫度過(guò)高易造成結(jié)皮；③火焰組織不當(dāng),煤粉燃燒不完全；④生料成分波動(dòng)較大、喂料不均勻、物料易燒性的好壞等有關(guān)⑤窯尾及預(yù)熱器漏風(fēng)；⑥內(nèi)襯損壞、內(nèi)筒脫落、翻板閥工作不靈活均易造成結(jié)皮；⑦與操作有關(guān)。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理第7頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作問(wèn)題：造成預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞的原因有哪些？因結(jié)皮而堵塞（局部高溫、有害成分）機(jī)械故障造成堵塞（鎖風(fēng)閥在關(guān)閉位置上被卡死；循環(huán)吹掃裝置出現(xiàn)故障；料粉分配不均勻等。）工藝設(shè)計(jì)不合理或耐火襯料砌筑不好造成堵塞（旋風(fēng)筒壁掉下來(lái)的成塊結(jié)皮堵塞；下料管的幾何形狀不好，在彎頭和縮口處，易形成堵塞；掉磚）一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理第8頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作問(wèn)題：預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞時(shí)有何現(xiàn)象？堵塞點(diǎn)以下氣體溫度急劇上升氣體壓力不穩(wěn)排灰閥被堵后閥桿停止擺動(dòng)并有冒灰現(xiàn)象一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理第9頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作

預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞

問(wèn)題：防止預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞的措施有哪些？開(kāi)窯點(diǎn)火前檢查；嚴(yán)把原燃料質(zhì)量關(guān)；加強(qiáng)操作人員責(zé)任心；采用旁路放風(fēng)；丟棄一部分窯灰，減少氯的循環(huán)；定期檢查吹掃。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理第10頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作問(wèn)題：預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞后如何處理？立即停料，分解爐止煤，大幅度降低窯速和用煤量；檢查記錄，分析、判斷數(shù)據(jù)，赴現(xiàn)場(chǎng)找出堵塞的部位；適當(dāng)加大排風(fēng)后打開(kāi)清灰孔進(jìn)行試探性的檢查和清理；捅堵過(guò)程中，注意人身安全。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理第11頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作2.窯內(nèi)結(jié)球問(wèn)題：窯內(nèi)結(jié)球的原因是什么？有害成分是造成結(jié)球的重要原因；當(dāng)窯內(nèi)結(jié)圈或厚料層操作時(shí)，也易產(chǎn)生結(jié)球；生料配料不當(dāng)，燃燒器選用和調(diào)節(jié)操作不當(dāng)、煤灰摻入不均及熱工制度波動(dòng)大時(shí)，也易產(chǎn)生結(jié)球。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理第12頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作問(wèn)題：窯內(nèi)結(jié)球的危害有哪些？加速對(duì)過(guò)渡帶耐火磚的磨損；嚴(yán)重時(shí)逼迫止料停窯；威脅噴煤管安全；影響篦冷機(jī)的正常控制及運(yùn)行。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理第13頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作問(wèn)題：處理結(jié)球的措施有哪些？適當(dāng)增加窯內(nèi)拉風(fēng)，順暢火焰，并減料慢窯；大球進(jìn)入燒成帶用短時(shí)大火把大球燒散或燒?。蝗舸笄蛞堰M(jìn)入篦冷機(jī)，應(yīng)及時(shí)停料、停窯，將大球停在低溫區(qū)，人工打碎。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理第14頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月3.大窯皮的脫落問(wèn)題：大窯皮脫落時(shí)應(yīng)采取的措施有哪些？根據(jù)脫落的大窯皮量，立即適當(dāng)?shù)販p少喂料量；根據(jù)情況，必要時(shí)可打慢窯速。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理第15頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作4.窯內(nèi)結(jié)圈（1）后結(jié)圈（也稱熟料圈）問(wèn)題：窯內(nèi)結(jié)后圈時(shí)有什么現(xiàn)象？火焰短粗，前部白亮發(fā)渾；窯皮溫度升高，窯尾溫度降低，負(fù)壓上升；燒成帶氣層濃厚，流動(dòng)慢，圈嚴(yán)重時(shí)發(fā)生倒圈；來(lái)料波動(dòng)大，一般料層不厚；傳動(dòng)電流負(fù)荷增加。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理第16頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作問(wèn)題：產(chǎn)生后結(jié)圈的原因有哪些？生料化學(xué)成分；煤的影響；窯的直徑；操作和熱工制度的影響（用煤過(guò)多、一、二次風(fēng)配合不當(dāng)、喂料過(guò)多、慢車(chē)過(guò)多、熱工制度嚴(yán)重不穩(wěn)定。）一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理第17頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作問(wèn)題：后結(jié)圈的危害有哪些？引起排風(fēng)不暢，溫度不均，火焰受阻；熟料產(chǎn)質(zhì)量降低，消耗上升；處理結(jié)圈時(shí)很易損壞窯皮，無(wú)法處理要停窯，影響窯運(yùn)轉(zhuǎn)周期。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理第18頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月問(wèn)題：處理后結(jié)圈的措施有哪些？燒圈法：冷燒法、熱燒法、冷熱交替法；窯槍轟圈；一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理第19頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作4.窯內(nèi)結(jié)圈（2）前結(jié)圈問(wèn)題：前結(jié)圈過(guò)高的危害有哪些？有礙看火工的視線，造成操作判斷上的失誤；減少窯內(nèi)的通風(fēng)面積，影響入窯二次風(fēng)量，影響正常的火焰形狀，并促使煤粉燃燒不完全；熟料在燒成帶內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)易結(jié)大塊，容易磨損和砸傷窯皮，影響窯襯使用壽命。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理第20頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作問(wèn)題：處理前結(jié)圈的措施有哪些？將噴煤管拉出來(lái)，用高溫將圈燒矮；適當(dāng)減小排風(fēng)，增加一次風(fēng)量，提高一次風(fēng)溫，降低煤粉細(xì)度，使火焰高溫部分集中到前結(jié)圈處，燒矮前結(jié)圈；一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理第21頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作5.冷卻機(jī)堆“雪人”

問(wèn)題：篦冷機(jī)“雪人”產(chǎn)生的原因是什么？篦冷機(jī)“雪人”的原因，主要是操作不當(dāng)所致。為了控制游離氧化鈣而過(guò)度的煅燒；在采用短火焰煅燒時(shí)，常導(dǎo)致煤粉燃燒不完全；熟料晶型轉(zhuǎn)化成細(xì)粉過(guò)多；窯頭罩處溫度過(guò)高。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理第22頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月問(wèn)題：防止堆“雪人”的措施是什么？操作上克服不當(dāng)行為，從根本上杜絕“雪人”形成；借助于攝像或掃描系統(tǒng)，進(jìn)行判斷和調(diào)整；改善熟料的顆粒組；加強(qiáng)原材料的控制，嚴(yán)格操作。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理第23頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作6.煤管前端上方結(jié)“蠟燭”

所謂“蠟燭”是指在窯頭噴煤管出口端上方，由高溫熟料細(xì)粉沾黏在煤管外壁的澆注料上，并不斷堆積成類似“蠟燭”的柱狀熟料結(jié)塊。導(dǎo)致“蠟燭”形成的機(jī)理，與“雪人”的形成有異曲同工之處，只是形成的位置有所不同。所以，對(duì)它的防治也應(yīng)該與克服“雪人”的辦法類似，從工藝煅燒上采取針對(duì)性措施即可。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理第24頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作7.篦冷機(jī)出現(xiàn)“紅河"的操作處理問(wèn)題：“紅河”產(chǎn)生的原因是什么？SM過(guò)高，窯內(nèi)煅燒不好，熟料結(jié)粒差；入窯溜子溫度波動(dòng)大導(dǎo)致窯內(nèi)工況不穩(wěn)；“紅河”的產(chǎn)生還和篦冷機(jī)的供風(fēng)形式，篦板形式有關(guān)。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理第25頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月問(wèn)題：對(duì)“紅河”處理措施是什么？穩(wěn)定入窯料子溫度在850±5℃，減少入窯生料的波動(dòng)；“紅河”產(chǎn)生時(shí)窯頭適當(dāng)加煤，加強(qiáng)窯內(nèi)煅燒；“紅河”產(chǎn)生時(shí)及時(shí)將篦床速度打快一些。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理第26頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作8.黃心料問(wèn)題：防止黃心料出現(xiàn)采取的主要措施是什么？注意風(fēng)、煤、料的匹配，防止還原氣氛在窯內(nèi)形成；注意火焰調(diào)整，避免高溫死燒，避免熟料過(guò)大結(jié)粒；控制熟料離窯的溫度不要高于1250℃；關(guān)注配料中的硫與堿含量的變化。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理第27頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作9.預(yù)熱器塌料問(wèn)題：預(yù)熱器塌料產(chǎn)生的原因是什么？預(yù)熱器和分解爐設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)缺陷的影響；生料及燃料質(zhì)量的影響；生產(chǎn)操作的影響。

一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理第28頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月問(wèn)題：發(fā)現(xiàn)塌料時(shí)的操作是什么？對(duì)于小股塌料可不動(dòng)，大股塌料時(shí)應(yīng)減少喂料，降低窯速，增加窯頭喂煤量。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理第29頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作10.飛砂料問(wèn)題：產(chǎn)生飛砂料的原因是什么？液相量不足；硫酸鹽飽和度過(guò)高；石灰石的晶型結(jié)構(gòu)對(duì)物料煅燒結(jié)粒性的影響；石灰石中難燒的f-SiO2含量過(guò)高；煅燒溫度過(guò)高一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理第30頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作問(wèn)題：發(fā)現(xiàn)飛砂料時(shí)如何操作？配料方案應(yīng)與煅燒溫度相適應(yīng)；避免用高堿高鎂原料和高硫燃煤；減少窯灰入窯量；若前結(jié)圈較高時(shí)，應(yīng)降低前結(jié)圈，不使熟料在燒成帶停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；提高煤粉質(zhì)量。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理第31頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作11.紅窯問(wèn)題：紅窯產(chǎn)生的原因是什么？耐火磚較薄或脫落導(dǎo)致紅窯；窯內(nèi)大料球?qū)е录t窯；火焰形狀的不合理導(dǎo)致紅窯；操作不合理；生料化學(xué)成分的不穩(wěn)定。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理第32頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月問(wèn)題：出現(xiàn)紅窯如何處理？窯筒體出現(xiàn)暗紅斑，不需停窯，但必須作一些調(diào)整；出現(xiàn)亮紅斑，或紅斑出現(xiàn)在沒(méi)有窯皮的區(qū)域，須停窯；通過(guò)紅外掃描溫度曲線觀察并判斷出紅的位置；防止紅窯，關(guān)鍵在于保護(hù)窯皮。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理第33頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作12.“燒流’’的操作處理燒流是新型干法窯中較嚴(yán)重的工藝事故。通常是由于燒成溫度過(guò)高，或生料成分發(fā)生變化導(dǎo)致硅酸鹽礦物最低共熔點(diǎn)溫度降低造成的。燒流時(shí)窯前幾乎看不到飛砂，火焰呈耀眼的白色，NOx異常高。窯電流低。當(dāng)發(fā)現(xiàn)燒流時(shí)立即大幅度減煤或止窯頭煤一段時(shí)間，略減窯速，盡可能降低窯內(nèi)的溫度，如果物料已流入篦冷機(jī)內(nèi)，要密切關(guān)注冷卻機(jī)的壓力、篦板溫度。嚴(yán)重時(shí)立刻停窯。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理第34頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作13.異常窯皮異常窯皮燒成帶窯皮過(guò)薄，且有凹坑長(zhǎng)厚窯皮窯皮末端呈倒喇叭一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理第35頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作燒成帶窯皮過(guò)薄，且有凹坑的窯皮產(chǎn)生的原因長(zhǎng)時(shí)間燒成溫度控制過(guò)高；燃燒器的位置不合理；燃燒器的內(nèi)外風(fēng)調(diào)整不合理；操作的影響；窯內(nèi)通風(fēng)不良。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理第36頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作長(zhǎng)厚窯皮產(chǎn)生的原因生料成分中KH偏低，氧化鐵含量較高；系統(tǒng)風(fēng)量過(guò)大，二次風(fēng)溫過(guò)低，煤粉燃燒速度慢；煤粉粒度、水分過(guò)大；燃燒器使用不當(dāng)；操作不當(dāng)。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理第37頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作末端呈倒喇叭的窯皮產(chǎn)生的原因系統(tǒng)熱工制度長(zhǎng)時(shí)間波動(dòng)，窯內(nèi)縮口結(jié)皮，結(jié)大料球等；操作不當(dāng)。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理第38頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作二、熟料煅燒系統(tǒng)突發(fā)故障及處理系統(tǒng)突發(fā)故障的處理2.1窯系統(tǒng)主排風(fēng)機(jī)停車(chē)2.2回轉(zhuǎn)窯主機(jī)停車(chē)2.3高溫風(fēng)機(jī)跳閘2.4窯尾主排風(fēng)機(jī)（EP風(fēng)機(jī)）停車(chē)2.5全系統(tǒng)停電2.6后續(xù)工藝斷電

2.7生料喂料突然中斷2.8篦冷機(jī)一段篦床篦板掉落

2.9分解爐斷火第39頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作二、熟料煅燒系統(tǒng)突發(fā)故障及處理2.1窯系統(tǒng)主排風(fēng)機(jī)停車(chē)問(wèn)題：窯系統(tǒng)主排風(fēng)機(jī)停車(chē)時(shí)應(yīng)采取哪些應(yīng)急措施？窯系統(tǒng)主排風(fēng)機(jī)停車(chē)時(shí)應(yīng)馬上采取應(yīng)急措施，保證設(shè)備沒(méi)有危險(xiǎn)之后再查找原因。降低窯速防止未燒好的物料涌向窯頭和篦冷機(jī)；在停機(jī)過(guò)程中如喂料系統(tǒng)采用提升機(jī)入預(yù)熱器并安裝有分料閥，應(yīng)及時(shí)調(diào)整分料閥使物料回到均化庫(kù)；在停車(chē)后調(diào)整窯頭負(fù)壓時(shí)，應(yīng)先關(guān)小余風(fēng)風(fēng)閥。第40頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作二、熟料煅燒系統(tǒng)突發(fā)故障及處理問(wèn)題：造成窯系統(tǒng)主排風(fēng)機(jī)停車(chē)的原因？風(fēng)機(jī)軸承溫度高于設(shè)定值；高壓電機(jī)線圈溫度過(guò)高；液力耦合器進(jìn)口油溫過(guò)高；液力耦合器出口油溫過(guò)高；稀油站供油壓力超過(guò)上限；稀油站供油壓力低于下限；液力耦合器供油溫度超過(guò)上限；液力耦合器供油溫度低下于限；油泵全部停止工作；主排風(fēng)機(jī)過(guò)負(fù)荷；控制系統(tǒng)故障；電氣故障；第41頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作二、熟料煅燒系統(tǒng)突發(fā)故障及處理2.2回轉(zhuǎn)窯主機(jī)停車(chē)

當(dāng)回轉(zhuǎn)窯主機(jī)停車(chē)時(shí)應(yīng)立即停止生料喂料、停止分解爐喂煤、窯頭喂煤，并及時(shí)將窯輔助傳動(dòng)開(kāi)啟，通知有關(guān)人員對(duì)電器設(shè)備、回轉(zhuǎn)窯設(shè)備進(jìn)行檢查。應(yīng)急措施第42頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作二、熟料煅燒系統(tǒng)突發(fā)故障及處理電氣故障；控制系統(tǒng)故障；回轉(zhuǎn)窯設(shè)備故障導(dǎo)致主機(jī)過(guò)載。導(dǎo)致停車(chē)的原因第43頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作二、熟料煅燒系統(tǒng)突發(fā)故障及處理2.3高溫風(fēng)機(jī)跳閘高溫風(fēng)機(jī)跳閘后，窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)會(huì)很快出現(xiàn)正壓、緊接著窯頭會(huì)正壓返火、進(jìn)入窯頭收塵器的氣體溫度急劇升高，嚴(yán)重危及現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員的人身安全和設(shè)備安全；此時(shí)如不采取及時(shí)有效的措施，會(huì)造成預(yù)熱器堵塞、燒壞窯頭電收塵器、燒傷巡檢人員等事故。高溫風(fēng)機(jī)跳閘導(dǎo)致的現(xiàn)象第44頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作二、熟料煅燒系統(tǒng)突發(fā)故障及處理2.3高溫風(fēng)機(jī)跳閘通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員緊急避險(xiǎn)；停止分解爐喂煤和入窯生料喂料，防止預(yù)熱器堵塞；打開(kāi)點(diǎn)火煙囪帽，關(guān)小篦冷機(jī)低溫段風(fēng)機(jī)入口閥，加大窯頭風(fēng)機(jī)入口閥；通知余熱發(fā)電操作員，讓其做相應(yīng)調(diào)整；適當(dāng)降低窯速，防止跑生料；減小窯頭用煤量，必要時(shí)止煤；適當(dāng)打開(kāi)收塵設(shè)備入口管道上的冷風(fēng)閥；查清跳閘原因并聯(lián)系相關(guān)人員，關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)，做好啟動(dòng)準(zhǔn)備。需采取的應(yīng)急措施第45頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作二、熟料煅燒系統(tǒng)突發(fā)故障及處理2.4窯尾主排風(fēng)機(jī)（EP風(fēng)機(jī)）停車(chē)需采取的應(yīng)急措施停料、停分解爐煤粉，必要時(shí)停窯頭喂煤，注意保溫，關(guān)閉三次風(fēng)；窯筒體間隔或連續(xù)慢轉(zhuǎn)，酌情拉出噴煤管，防止彎曲變形；減低冷卻機(jī)篦速直至停止，減少冷卻風(fēng)量，注意窯頭負(fù)壓的變化；加強(qiáng)預(yù)熱器系統(tǒng)監(jiān)測(cè)，嚴(yán)防堵料，定期清理；查明故障原因，盡快進(jìn)行處理第46頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作二、熟料煅燒系統(tǒng)突發(fā)故障及處理2.5全系統(tǒng)停電全系統(tǒng)停電后，中控室人員應(yīng)立即開(kāi)啟備用電源供電，并開(kāi)啟窯輔助傳動(dòng)將窯轉(zhuǎn)起來(lái)，然后通知有關(guān)人員將主排風(fēng)機(jī)輔助傳動(dòng)開(kāi)啟。在供電恢復(fù)之后，應(yīng)盡早開(kāi)啟窯尾排風(fēng)機(jī)、窯頭喂煤系統(tǒng)、熟料輸送系統(tǒng)及篦冷機(jī)系統(tǒng)、主排風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟相關(guān)設(shè)備之后，應(yīng)檢查預(yù)熱器各管道是否有堵塞，各排灰閥是否靈活。第47頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作二、熟料煅燒系統(tǒng)突發(fā)故障及處理2.6后續(xù)工藝斷電現(xiàn)象：高溫風(fēng)機(jī)、窯尾排風(fēng)機(jī)機(jī)械停機(jī)；各級(jí)旋風(fēng)筒出口溫度高；分解爐出口溫度急劇升高，其它后面窯尾溫度升高速度較?。桓G頭罩回火嚴(yán)重，二三次風(fēng)溫升高；窯頭收塵器進(jìn)、出口溫度升高；窯尾溫度降低；旋風(fēng)筒、窯頭罩負(fù)壓呈正壓。原因：供電系統(tǒng)故障；高溫風(fēng)機(jī)發(fā)生故障；窯尾排風(fēng)機(jī)故障。處理：窯尾止煤、止料；窯頭止煤；窯速逐漸降低，直至停窯；增濕塔噴水加大，防止布袋收塵器濾袋損壞；及時(shí)打開(kāi)點(diǎn)火煙囪帽。迅速通知有管部門(mén)檢查配電系統(tǒng)及排風(fēng)設(shè)備。第48頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作二、熟料煅燒系統(tǒng)突發(fā)故障及處理2.7生料喂料突然中斷原因生料輸送系統(tǒng)故障；庫(kù)內(nèi)生料量不足，料位低；棚料；羅茨風(fēng)機(jī)故障跳閘。第49頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作二、熟料煅燒系統(tǒng)突發(fā)故障及處理現(xiàn)象生料喂料量顯示為0；各級(jí)旋風(fēng)筒出口溫度急劇升高，出口負(fù)壓減??；分解爐內(nèi)無(wú)料后，分解爐出口溫度急劇升高，出口負(fù)壓減??；窯尾廢氣系統(tǒng)溫度升高，負(fù)壓減??；窯尾煙室溫度升高，負(fù)壓增大；窯頭罩內(nèi)負(fù)壓增大；窯尾煙室及C1出口O2濃度增大，CO濃度降低；高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度升高，增濕塔噴水量自動(dòng)增加（投自動(dòng)時(shí)）。第50頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作二、熟料煅燒系統(tǒng)突發(fā)故障及處理處理步驟停分解爐噴煤；適當(dāng)減少窯頭噴煤；降窯速至低速慢轉(zhuǎn)窯；注意控制增濕塔出口氣體溫度；調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量，迅速組織人員進(jìn)行檢查生料輸送系統(tǒng)及生料均化庫(kù)，及時(shí)排除故障。若短時(shí)間內(nèi)無(wú)法排除故障，則停窯保溫待處理。第51頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作二、熟料煅燒系統(tǒng)突發(fā)故障及處理2.8篦冷機(jī)一段篦床篦板掉落原因冷卻機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行、磨損等造成篦板掉落，篦床運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)被卡死。第52頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作二、熟料煅燒系統(tǒng)突發(fā)故障及處理2.8篦冷機(jī)一段篦床篦板掉落主要表現(xiàn)冷卻機(jī)篦下一~三室壓力升高，四~六室壓力降低；二、三次風(fēng)溫升高；窯頭罩至主排風(fēng)機(jī)之間各處溫度略有升高，負(fù)壓略有增大；出冷卻機(jī)熟料溫度減低；出窯熟料溫度升高；窯頭收塵器進(jìn)、出溫度降低；窯尾及預(yù)熱器后風(fēng)管O2濃度減小，CO濃度增大。第53頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作二、熟料煅燒系統(tǒng)突發(fā)故障及處理2.8篦冷機(jī)一段篦床篦板掉落故障排除停止分解爐噴煤，止料，逐漸減少窯頭噴煤量，直至全停，逐漸降低窯速，直至停窯；燒成系統(tǒng)各機(jī)械設(shè)備按操作規(guī)程依次停車(chē)，通知相關(guān)部門(mén)迅速檢修冷卻機(jī)篦板，及時(shí)排除故障。第54頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作二、熟料煅燒系統(tǒng)突發(fā)故障及處理2.9分解爐斷火原因喂煤系統(tǒng)故障（電氣故障、羅茨風(fēng)機(jī)故障跳停、煤粉稱故障停運(yùn)等）；人員誤操作；分解爐噴煤嘴故障；分解爐溫度低致使噴入煤粉不能燃燒；窯尾煤粉倉(cāng)粉位低。第55頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作二、熟料煅燒系統(tǒng)突發(fā)故障及處理2.9分解爐斷火主要表現(xiàn)各級(jí)旋風(fēng)筒和分解爐出口溫度降低；預(yù)熱器后風(fēng)管、高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口、增濕塔進(jìn)口、窯尾收塵器進(jìn)口及窯尾排風(fēng)機(jī)入口溫度降低；增濕塔噴水量減少；窯尾煙室溫度降低；窯頭高溫帶溫度降低；出窯熟料溫度及出冷卻機(jī)熟料溫度降低；二、三次風(fēng)溫降低；預(yù)熱器后風(fēng)管氣體NOX濃度降低；窯尾及預(yù)熱器后風(fēng)管氣體CO濃度及O2濃度增大。第56頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作二、熟料煅燒系統(tǒng)突發(fā)故障及處理2.9分解爐斷火故障排除停止分解爐噴煤，逐漸減少生料喂料量，直至全停，適當(dāng)降低窯速運(yùn)行，查明分解爐斷火的原因，排除故障，重新點(diǎn)火，若排除時(shí)間較長(zhǎng)，則停窯處理。第57頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作三、熟料煅燒系統(tǒng)常見(jiàn)故障處理1、窯頭收塵器進(jìn)出口氣體壓差過(guò)高的判斷及處理

故障原因可能的原因有兩種：一是冷卻機(jī)余風(fēng)過(guò)大；一是收塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)不合理。故障處理對(duì)于第一種原因，采取的對(duì)策是調(diào)小窯頭排風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)；對(duì)于第二種原因，采取的措施是改進(jìn)收塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)。故障現(xiàn)象中控畫(huà)面顯示窯頭收塵器進(jìn)出口氣體壓差過(guò)高。

第58頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作三、熟料煅燒系統(tǒng)常見(jiàn)故障處理2、C5入口溫度過(guò)高的判斷及處理

故障原因可能的原因有三種：一是加料不足或分解爐斷料；二是分解爐喂煤失控；三是煤質(zhì)不好，爐內(nèi)燃料燃燒不完全。故障處理對(duì)于第一種原因，應(yīng)迅速減煤，確認(rèn)是否有堵塞；對(duì)于第二種原因，迅速止尾煤；對(duì)于第三種原因應(yīng)調(diào)整煤質(zhì)，使煤粉在爐內(nèi)完全燃燒。

故障現(xiàn)象當(dāng)C5入口氣體溫度升高時(shí)，會(huì)伴隨其他各級(jí)旋風(fēng)筒及窯尾出口氣體溫度的升高。第59頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作三、熟料煅燒系統(tǒng)常見(jiàn)故障處理3、各級(jí)預(yù)熱器出口氣體壓力過(guò)高的判斷及處理

故障原因可能的原因有兩種：一是喂料量變大;一是窯內(nèi)通風(fēng)量減小。故障處理對(duì)于第一種原因，采取的對(duì)策是：改變喂料量；對(duì)于第二種原因，采取的對(duì)策是：調(diào)大窯尾高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，增加系統(tǒng)通風(fēng)量。故障現(xiàn)象中窯畫(huà)面顯示各級(jí)預(yù)熱器出口氣體壓力過(guò)高.第60頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作三、熟料煅燒系統(tǒng)常見(jiàn)故障處理4、C4堵料的判斷及處理

故障原因1.下料翻板閥長(zhǎng)期漏風(fēng)，錐體結(jié)皮；2.原料中有害成分增加；3.預(yù)熱器內(nèi)掉磚，卡住翻板閥。

故障處理通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員及時(shí)捅堵。若堵料嚴(yán)重，需按停車(chē)順序停窯，但停窯四小時(shí)內(nèi)禁止用加大排風(fēng)量的辦法處理堵料。故障現(xiàn)象表現(xiàn)為C4錐體負(fù)壓下降很快，下料管溫度下降，分解爐出口溫度上升.

第61頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作三、熟料煅燒系統(tǒng)常見(jiàn)故障處理5、C4塌料的判斷及處理

故障原因預(yù)熱器出現(xiàn)塌料現(xiàn)象是由于系統(tǒng)的結(jié)皮、堵截造成的。當(dāng)預(yù)熱器錐體部位的結(jié)皮、堵塞較嚴(yán)重時(shí)，結(jié)皮部位不能承載物料的重量即會(huì)塌落下來(lái)造成塌料現(xiàn)象。

故障處理1.塌料程度較小時(shí)，可適當(dāng)增加分解爐喂煤量，酌情調(diào)整操作。2.塌料程度較大時(shí)，應(yīng)止料處理。故障現(xiàn)象1.系統(tǒng)排風(fēng)量突然下降；2.C4錐體負(fù)壓突然下降；3.分解爐及五級(jí)筒出口溫度下降,出口負(fù)壓上升,分解率降低。

第62頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作三、熟料煅燒系統(tǒng)常見(jiàn)故障處理6、窯內(nèi)物料過(guò)燒判斷及處理

故障原因可能的原因是窯內(nèi)火焰溫度過(guò)高.

故障處理減少窯頭喂煤量,提高窯速,增加篦冷機(jī)一室風(fēng)量.

故障現(xiàn)象表現(xiàn)為窯體表面溫度上升,窯主電機(jī)電流長(zhǎng)時(shí)間過(guò)高.

第63頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作三、熟料煅燒系統(tǒng)常見(jiàn)故障處理7、窯頭出現(xiàn)跑生料的判斷及處理

故障原因可能的原因是窯尾溫度較低，喂煤量過(guò)少；預(yù)熱器塌料，生料大量涌入燒成帶，竄出窯頭。

故障處理其處理方法為：暫時(shí)停窯（不多于7分鐘），加大窯頭喂煤量和窯內(nèi)的通風(fēng)，同時(shí)適量減少預(yù)熱器的喂料量，視爐溫調(diào)解喂煤量，待其逐漸恢復(fù)正常生產(chǎn)。故障現(xiàn)象表現(xiàn)為燒成帶溫度下降,窯頭負(fù)壓波動(dòng),窯主電流下降,窯內(nèi)渾濁,窯頭、篦冷機(jī)噴灰。

第64頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作三、熟料煅燒系統(tǒng)常見(jiàn)故障處理8、C5塌料的判斷及處理

故障原因1.下料翻板閥長(zhǎng)期漏風(fēng)，錐體結(jié)皮；2.原料中有害成分增加；3.預(yù)熱器內(nèi)掉磚，卡住翻板閥。故障處理1.當(dāng)發(fā)性大量塌料時(shí)要按照跑生料的情況處理.2.當(dāng)發(fā)生少量塌料時(shí)可適當(dāng)放慢窯速、加大窯頭喂煤量.故障現(xiàn)象1.系統(tǒng)排風(fēng)量突然下降;2.錐體負(fù)壓突然下降3.窯尾溫度下降幅度很大;4.窯頭出現(xiàn)正壓噴灰

.第65頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作三、熟料煅燒系統(tǒng)常見(jiàn)故障處理9、窯內(nèi)結(jié)圈或窯皮過(guò)厚、結(jié)蛋的判斷及處理

故障原因1.生料成分配比不合適，石灰飽和比和硅酸率較低。2.煤的灰分過(guò)高，加上噴煤管的位置及火焰形狀控制不當(dāng)。3.熱工制度控制不穩(wěn)定，導(dǎo)致窯內(nèi)工況變化較大。故障處理1.若是原料問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知化驗(yàn)室及車(chē)間，進(jìn)行必要的配比調(diào)整。2.若是操作問(wèn)題，應(yīng)通過(guò)火焰形狀的調(diào)整或調(diào)整燃燒器的位置3.若結(jié)圈嚴(yán)重，則可在停窯的情況下，用高壓水槍清除結(jié)圈。

故障現(xiàn)象表現(xiàn)為窯尾煙室壓力偏高，溫度偏低，窯頭火焰無(wú)力發(fā)飄。第66頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作三、熟料煅燒系統(tǒng)常見(jiàn)故障處理10、窯內(nèi)出現(xiàn)掉窯皮（垮圈）情況的判斷及處理

故障原因窯內(nèi)結(jié)圈到一定程度時(shí),由于本身應(yīng)力的影響,所結(jié)的圈會(huì)垮落下來(lái)

.故障處理1.調(diào)整火焰位置,保持火焰順暢2.減料數(shù)分鐘后加快篦速,待一室壓力上升后減窯速.待窯內(nèi)恢復(fù)正常后緩慢提高窯速.3.調(diào)整窯筒體冷卻風(fēng)機(jī)位置.

故障現(xiàn)象1.窯電流短時(shí)間異常迅速上升2.窯內(nèi)可見(jiàn)大塊暗紅色窯皮3.窯筒體可能出現(xiàn)局部高溫第67頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作三、熟料煅燒系統(tǒng)常見(jiàn)故障處理11、窯尾溫度過(guò)高的判斷及處理

故障原因1.某級(jí)預(yù)熱器堵塞,來(lái)料減少；2.窯頭用煤過(guò)多;3.黑火頭偏長(zhǎng),煤粉過(guò)粗;4.窯內(nèi)通風(fēng)過(guò)大；5.熱電偶損壞,溫度單向變化。故障處理1.止料處理;2.窯頭減煤;3.調(diào)整噴煤管內(nèi)外風(fēng)比例,降低煤粉細(xì)度.4.調(diào)整三次風(fēng)閥門(mén)開(kāi)度;5.更換熱電偶故障現(xiàn)象中控畫(huà)面顯示數(shù)值偏高第68頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作三、熟料煅燒系統(tǒng)常見(jiàn)故障處理12、窯尾溫度過(guò)低的判斷及處理

故障原因1.預(yù)熱器塌料或喂料量大;2.窯內(nèi)有后結(jié)圈;3.窯內(nèi)通風(fēng)不足;4.窯尾煙室熱電偶結(jié)皮.故障處理1.塌料量小時(shí)可略減窯速,塌料量大時(shí)應(yīng)減料;2.結(jié)圈小時(shí)可調(diào)整噴煤管位置,處理結(jié)圈;3.減小三次風(fēng)管閥門(mén)開(kāi)度;4.處理結(jié)皮后更換熱電偶

故障現(xiàn)象中控畫(huà)面顯示數(shù)值偏高第69頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作三、熟料煅燒系統(tǒng)常見(jiàn)故障處理13、判斷、處理一級(jí)筒出口氣體溫度過(guò)高故障原因斷料或料少；煤粉過(guò)粗，被帶到了一級(jí)筒進(jìn)行燃燒；溫度計(jì)損壞。故障處理檢查斷料等原因，且恢復(fù)料量；調(diào)整煤粉細(xì)；更換溫度計(jì)。故障現(xiàn)象當(dāng)一級(jí)筒出口氣體溫度升高時(shí)，會(huì)伴隨著其他各級(jí)旋風(fēng)筒及窯尾出口氣體溫度的升高。第70頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作三、熟料煅燒系統(tǒng)常見(jiàn)故障處理14、判斷、處理窯頭出現(xiàn)正壓故障故障原因可能的原因：一是窯頭排風(fēng)機(jī)排走的廢氣量減少，使得入窯二次風(fēng)量增；一是窯尾出現(xiàn)塌料。故障處理對(duì)第一種情況處理簡(jiǎn)單，只要開(kāi)大窯頭排風(fēng)機(jī)動(dòng)車(chē)閥門(mén)就可以了；對(duì)第二種情況則較復(fù)雜，需要按塌料情況處理。故障現(xiàn)象表現(xiàn)為窯門(mén)罩壓力值為正壓。第71頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作三、熟料煅燒系統(tǒng)常見(jiàn)故障處理15、判斷、處理分解爐出口溫度過(guò)高故障

故障原因1、喂料變小或斷料；2、爐以上某級(jí)旋風(fēng)筒堵料；3、分解爐喂煤量過(guò)大；4、三次風(fēng)量過(guò)大；5、熱電偶失靈。

故障處理1、檢查斷料、料少的原因；2、停料、捅料、吹堵；3、減少喂煤量，檢查回路；4、適當(dāng)關(guān)小三次風(fēng)閥門(mén)開(kāi)度；5、檢查或更換熱電偶。故障現(xiàn)象分解爐出口溫度升高時(shí)會(huì)伴隨著五級(jí)筒入口溫度升高。若是因某級(jí)旋風(fēng)筒堵料造成的，還會(huì)伴隨著旋風(fēng)筒錐體壓力的變化。第72頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作三、熟料煅燒系統(tǒng)常見(jiàn)故障處理16、判斷、處理窯內(nèi)火焰溫度過(guò)高故障

故障原因可能的原因是窯頭喂煤量偏大，或窯內(nèi)來(lái)料量減少。故障處理對(duì)第一種情況，通常只需減少窯頭喂煤就可以了；對(duì)第二種情況，需結(jié)合其它參數(shù)的變化進(jìn)行準(zhǔn)確判斷處理.故障現(xiàn)象表現(xiàn)為窯內(nèi)火焰溫度過(guò)高。有時(shí)會(huì)伴隨窯尾溫度偏高的現(xiàn)象。第73頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作三、熟料煅燒系統(tǒng)常見(jiàn)故障處理17、判斷、處理窯內(nèi)火焰溫度過(guò)低故障

故障原因可能的原因是窯頭喂煤量偏小或窯內(nèi)有大料涌入。故障處理對(duì)第一種情況，只要增加窯頭喂煤就可以了，需要注意的是要尾氣體中CO含量的變化；對(duì)第二種情況，需結(jié)合其它參數(shù)的變化進(jìn)行準(zhǔn)確判斷處理。故障現(xiàn)象表現(xiàn)為窯內(nèi)火焰溫度過(guò)低。第74頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作三、熟料煅燒系統(tǒng)常見(jiàn)故障處理18、窯內(nèi)火焰形狀過(guò)粗的判斷及處理

故障原因可能的原因有兩種：一是一次風(fēng)量過(guò)大；一是內(nèi)外風(fēng)配合不良。

故障處理對(duì)第一種原因，采取的對(duì)策是適當(dāng)減少一次風(fēng)量；對(duì)于第二種原因，采取的措施是調(diào)節(jié)內(nèi)外風(fēng)比例。故障現(xiàn)象通過(guò)看火電視看見(jiàn)窯內(nèi)火焰形狀過(guò)粗。第75頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作三、熟料煅燒系統(tǒng)常見(jiàn)故障處理19、判斷、處理窯內(nèi)火焰出現(xiàn)分叉情況故障

故障原因可能的原因有兩種：一是噴煤管口變形；一是噴煤管端部或管內(nèi)間隙有雜物。

故障處理對(duì)第一種原因，采取的對(duì)策是更換噴煤管；對(duì)于第二種原因，采取的措施是清理噴煤管。故障現(xiàn)象通過(guò)看火電視看見(jiàn)窯內(nèi)火焰出現(xiàn)分叉。第76頁(yè)，課件共84頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月水泥中央控制室操作三、熟料煅燒系統(tǒng)常見(jiàn)故障處理20、判斷、處理窯尾負(fù)壓過(guò)高故障

故障原因可能的原因有兩種：一是窯內(nèi)通風(fēng)量增大；一是窯內(nèi)結(jié)圈或料層增厚。

故障處理首先看窯尾風(fēng)機(jī)的閥門(mén)開(kāi)度或轉(zhuǎn)速、三次風(fēng)管閥門(mén)開(kāi)度有無(wú)變化