山東省千佛山醫(yī)院病房綜合樓建設(shè)項目高大模板安全專項施工方案（專家論證后二次報審）編制單位：中建八局第一建設(shè)有限公司山東省千佛山醫(yī)院病房綜合樓建設(shè)項目施工項目部日期：2020年09月27日第一章編制依據(jù)序號類別文件名稱編號1國家行政文件《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》國務(wù)院令第393號2《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》國務(wù)院令第279號及國務(wù)院令第687號3《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》住建部令第37號4《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)〔2018〕31號文5技術(shù)規(guī)范《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20126《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-20207《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-20118質(zhì)量驗收規(guī)范《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20139《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-201510《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》2015版GB50010-201011安全技術(shù)規(guī)程《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-200812《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-201013《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130－201114《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201615《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200516《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-201417《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201218企業(yè)管理文件《技術(shù)質(zhì)量管理手冊》CSCEC81-JS-202019《安全施工管理手冊》CSCEC81-AS-202020《施工組織設(shè)計與施工方案編制模板》/21《中建八局第一建設(shè)有限公司標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊》/22企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》ZJQ08-SGJB204-201723《模板及支架工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》ZJQ08-SGJB011-201724其他《山東省建筑工程安全專項施工方案編制審查與專家論證辦法》魯建質(zhì)安字（2018）15號25《濟南市房屋建筑及軌道交通工程安全專項施工方案編制審查與專家論證實施細(xì)則》濟建發(fā)（2016）18號26《山東省建筑工程安全專項施工方案編制審查與專家論證辦法》魯建管發(fā)【2010】4號27《濟南市建筑工程安全專項施工方案編制審查與專家論證實施細(xì)則》濟建質(zhì)安站字【2008】23號28《模板支架安全管理十條》濟建發(fā)2017.76號29山東省千佛山醫(yī)院病房綜合樓病房綜合樓施工圖紙\30山東省千佛山醫(yī)院病房綜合樓病房綜合樓項目施工總承包合同\第二章工程概況2.1工程建設(shè)概況表工程名稱山東省千佛山醫(yī)院病房綜合樓建設(shè)項目工程性質(zhì)公共建筑（醫(yī)院類）建設(shè)規(guī)模（造價）2.29億工程地址濟南市經(jīng)十路16766號總占地面積5816㎡總建筑面積6.55萬㎡建設(shè)單位山東省千佛山醫(yī)院項目承包范圍設(shè)計圖紙范圍內(nèi)全部建筑、裝飾、安裝工程及總包單位竣工驗收以前全部內(nèi)容，其中：消防工程、智能化工程、電梯、空調(diào)通風(fēng)、醫(yī)療專業(yè)項目、幕墻工程等為專業(yè)工程。設(shè)計單位同圓設(shè)計集團有限公司主要分包工程消防、智能化工程、電梯、空調(diào)通風(fēng)、醫(yī)療專業(yè)工程、幕墻工程等勘察單位山東省地礦工程勘察院合同要求質(zhì)量工程質(zhì)量達到國家驗收評定范圍的合格標(biāo)準(zhǔn)；確保獲得“國家優(yōu)質(zhì)工程獎”或“魯班獎”監(jiān)理單位山東普華項目管理有限公司工期開工日期：2019年12月18日計劃竣工日期：2021年12月17日總工期：730日歷天總承包單位中建八局第一建設(shè)有限公司安全文明施工零傷亡、確保“山東省建筑施工安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地”質(zhì)量監(jiān)督單位濟南市工程質(zhì)量與安全生產(chǎn)監(jiān)督站綠色施工符合濟南市綠色施工相關(guān)規(guī)定工程主要功能或用途病房綜合樓設(shè)置門診、醫(yī)技、病房功能，擬建病床600張。地下三層，配套建設(shè)機動車庫、設(shè)備用房及人防設(shè)施，地下總停車數(shù)395輛,地上停車數(shù)5輛。2.2工程設(shè)計概況2.2.1建筑設(shè)計概況地下建筑面積23079㎡主樓建筑面積42485㎡裙房建筑面積485㎡層數(shù)地上12層高首層4.5m最大層高5m地下-3標(biāo)準(zhǔn)層3.9m防火等級一級裙樓3地下3.8/5m裝飾裝修樓地面地坪漆面層、防滑地磚、20厚大理石板、墻面防火防霉涂料、抗菌涂料、25～30厚石質(zhì)板材、5厚面磚、15厚礦棉吸聲板、成品輕質(zhì)板墻頂棚刮膩子涂料頂棚、保溫頂棚、金屬板吊頂、鋁合金條板吊頂、礦棉吸聲板吊頂、高晶板吊頂樓梯20厚花崗巖板、預(yù)制樓梯采用清水混凝土飾面，采取措施加強成品保護電梯廳地面：20厚大理石板墻面：25～30厚石質(zhì)板材頂棚：刮膩子涂料窗中空玻璃隔熱鋁合金窗內(nèi)門防火門/鋼質(zhì)門目/木門等外裝(非幕墻)保溫+涂料飾面幕墻面積12524㎡龍骨輕鋼面材石材、鋁板玻璃防水地下防水等級一級防水材料4.0厚SBS改性瀝青自粘防水卷材(聚酯胎Ⅱ型)、3.0厚橡膠瀝青防水涂料屋面防水等級I級防水材料3+3厚SBS防水卷材（聚酯胎Ⅱ型）廁浴間防水材料聚氨酯防水涂膜面層材料8～10厚防滑地磚保溫節(jié)能屋面70厚阻燃擠塑聚苯板墻體巖棉板綠化種植適應(yīng)當(dāng)?shù)貧夂蚝屯寥罈l件的植物，并采用喬、灌、草結(jié)合的復(fù)層綠化，且種植區(qū)域覆土深度和排水能力滿足植物生長需求環(huán)境保護嚴(yán)格執(zhí)行《建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》相關(guān)要求圖2.2-1建筑總平面圖圖2.2-2建筑剖面圖2.2.2工程結(jié)構(gòu)概況地基基礎(chǔ)埋深-13.8/-14.6m持力層中風(fēng)化石灰?guī)r（破碎）承載力標(biāo)準(zhǔn)值1000fak(KPa)基礎(chǔ)形式筏板+柱墩基礎(chǔ)底板厚度600/800/1000/1200/1300mm頂板厚度150/200/250/300mm主體結(jié)構(gòu)形式框架-剪力墻主要柱網(wǎng)間距7800×7800/7800×8000/5200×7800/6600×7800等主要結(jié)構(gòu)尺寸梁：300×600、300×650、350×650、300×700、300×750、350×750、400×750、450×700、400×800、400×900、450×800、450×900板：120、150、200、250、300mm柱：550×600/600×/900×900/1000×1000/1000×1100/1000×1200mm等墻：200、250、300、350、450mm結(jié)構(gòu)安全等級一級結(jié)構(gòu)抗震等級病房綜合樓框架-3、-2層：三級病房綜合樓框架-1～頂層：二級病房綜合樓剪力墻3、-2層：二級病房綜合樓剪力墻-1～頂層：一級純車庫區(qū)域框架-1層：三級注:純車庫區(qū)域中病房綜合樓相關(guān)范圍內(nèi)的框架抗震等級同主樓,具體詳平面。地基基礎(chǔ)設(shè)計等級甲級結(jié)構(gòu)設(shè)計基準(zhǔn)期50年設(shè)計使用年限50年人防等級抗力等級：核6常6/核5常5，防化等級：丙級/乙級抗震設(shè)防烈度6度混凝土強度等級及抗?jié)B要求柱墩+筏板基礎(chǔ)C30墻體C35/C40/C45/C50其他二次結(jié)構(gòu)C25梁C30/C35板C30/C35柱C35/C40/C45/C50樓梯C30鋼筋類別：HPB300，HRB400，HRB400E

其它需說明的事項：本工程裝配率不小于50%，主要裝配式構(gòu)件為預(yù)制樓梯、裝配式隔墻及預(yù)應(yīng)力鋼管桁架疊合板。2.3危險性分析1判斷依據(jù)：1）危險性較大的分部分項工程范圍：混凝土模板支撐工程：搭設(shè)高度5m及以上，或搭設(shè)跨度10m及以上，或施工總荷載（荷載效應(yīng)基本組合的設(shè)計值，以下簡稱設(shè)計值）10kN/㎡及以上，或集中線荷載（設(shè)計值）15kN/m及以上，或高度大于支撐水平投影寬度且相對獨立無聯(lián)系構(gòu)件的混凝土模板支撐工程。2）超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍：混凝土模板支護工程：架設(shè)高度8m以上，安裝跨度18m以上，施工總荷載(設(shè)計值)15kN/㎡以上，或集中線荷載20kN/m以上。2計算依據(jù)：《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》住建部令第37號。1）模板支架搭設(shè)高度H：8.6m＞8m2）模板支架搭設(shè)跨度B：23.4m＞18m3）均荷載的計算方法：（1）荷載的組成：均荷載=永久荷載（鋼筋砼自重+模板木方的自重）×分項系數(shù)+施工均布活荷載×分項系數(shù)鋼筋砼自重=板厚（m）×25.1KN/m3（25KN/m3為鋼筋混凝土比重?fù)Q算成KN/m3為單位，在計算均荷載時鋼筋砼比重取值為25.1KN/m3。）模板木方的自重：0.3KN/㎡（計算均荷載時取值為0.3KN/㎡）施工均布活荷載：3KN/㎡（2）分項系數(shù)：永久荷載分項系數(shù)取1.2，施工均布活荷載分項系數(shù)取1.4。例：1.2×（25.1×M+0.3）+1.4×3＜10KN/㎡M＜0.1806m，向下取整M=180mm1.2×（25.1×M+0.3）+1.4×3＜15KN/㎡M＜0.346m，向下取整M=340mm即：板厚≥180mm時工程屬于“危險性較大的分部分項工程范圍”。板厚≥340mm時工程屬于“超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍”，需要專家論證。4）集中線荷載的計算方法

（1）荷載的組成：集中線荷載=永久荷載（鋼筋砼自重+模板木方的自重）×分項系數(shù)+施工均布活荷載×分項系數(shù)鋼筋砼自重=梁的截面積（㎡）×25.5KN/m3（26KN/m3為鋼筋砼比重?fù)Q算成KN/m3為單位，在計算集中線荷載時鋼筋砼比重取值為25.5KN/m3。）模板木方的自重=梁截面模板的周長（m）×0.5KN/m2（計算集中線荷載時取值為0.5KN/㎡）施工均布活荷載=梁寬m×4KN/㎡（2）分項系數(shù)：永久荷載分項系數(shù)取1.2，施工均布活荷載分項系數(shù)取1.4。綜上計算，按上述計算反推得出：當(dāng)梁寬＜梁高情況下，梁截面尺寸＞0.36㎡時，高大模板工程屬“危險性較大的分部分項工程范圍"。當(dāng)梁寬＜梁高情況下，梁截面尺寸＞0.51㎡時，高大模板工程屬“超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍”當(dāng)梁寬≥梁高時，需要重新驗算。項目根據(jù)總體施工組織設(shè)計與結(jié)構(gòu)特點，對結(jié)構(gòu)模板體系、配備及支撐方案進行設(shè)計選擇。2.4高大模板工程設(shè)計概況根據(jù)建設(shè)部令2018第37號《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》，搭設(shè)高度8m及以上，或搭設(shè)跨度18m及以上，或施工總荷載（設(shè)計值）15kN/m2及以上，或集中線荷載（設(shè)計值）20kN/m及以上的混凝土模板支撐工程需編制專項方案并經(jīng)專家論證通過后實施。通過對本工程結(jié)構(gòu)圖紙分析可知高支模區(qū)域(6-9/D-F軸1-2層)屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍，需組織專家論證。本工程1層6-9/D-F軸門廳位置高支模概況列述如表2.4-1所示。表2.4-1病房綜合樓高支模區(qū)域基本概況區(qū)域說明軸線1層6-9/D-F軸面積287.8㎡板厚（mm）120、200搭設(shè)高度8.8m梁截面（mm）250×600、300×600、350×750、450×750框架柱截面（mm）900×900剪力墻截面(mm)/高支模區(qū)域平面位置示意圖高支模區(qū)域平面圖高支模區(qū)域剖面圖一高支模區(qū)域剖面圖二頂板配筋圖X向梁配筋平面圖Y向梁配筋平面圖2.5工程施工條件1、現(xiàn)場滿足三通一平，施工平面布置符合要求，堆放料場布局合理；2、由本工程1層6-9/D-F軸樓板(200厚）作為模板支撐體系的基礎(chǔ),具備模板支架的搭設(shè)條件，負(fù)一層6-9/A-F軸頂板混凝土已澆筑完成去，且混凝土強度已達到1.2MPa。3、支撐架底部標(biāo)高相對統(tǒng)一，不存在高低差較大的區(qū)域。4、模板支架各種構(gòu)配件進場后進行復(fù)驗，經(jīng)檢測合格后方可投入施工。5、現(xiàn)場2臺T7020型塔吊安裝調(diào)試完成，可以滿足現(xiàn)場正常施工需要.6、周轉(zhuǎn)料具堆放場及模板等材料加工區(qū)具備使用條件。第三章施工安排3.1項目管理組織機構(gòu)3.1.1項目管理組織機構(gòu)圖3.1.2管理人員及職責(zé)權(quán)限序號姓名崗位名稱職責(zé)1王軍項目經(jīng)理1）履行與業(yè)主簽訂的工程總承包合同與書面承諾。2）協(xié)調(diào)好業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、市政、環(huán)境等與項目相關(guān)各方面的關(guān)系。3）負(fù)責(zé)施工所需人、財、物的組織管理與控制。4）負(fù)責(zé)專業(yè)分包進度、質(zhì)量、安全、文明等綜合協(xié)調(diào)。5）針對高大模板工程實施過程中的重大問題組織專題討論和方案論證，處理專業(yè)分包重大的管理和協(xié)調(diào)問題，保證高大模板工程的有效實施。2信敬蕾項目總工1）全面負(fù)責(zé)項目的技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)高大模板工程施工方案的編制和方案的交底。2）全面負(fù)責(zé)高大模板工程的技術(shù)、質(zhì)量管理，竣工驗收。3）主持項目部例會并根據(jù)現(xiàn)場高大模板工程施工的實際工程進度及時調(diào)整防水施工計劃，并進行資源再分配。3陳斌技術(shù)工程師協(xié)助項目總工進行高大模板工程施工方案的編制和方案交底，負(fù)責(zé)組織進行高大模板工程施工技術(shù)復(fù)核，并參與高大模板工程驗收。4孫川商務(wù)經(jīng)理1）協(xié)助項目經(jīng)理進行工作，具體負(fù)責(zé)物資設(shè)備采購和商務(wù)合約管理工作。2）在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對施工管理的重要或重大決策進行研究，形成決議，并分別予以落實。3）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的各種物資資源管理。4）負(fù)責(zé)分包商工作的協(xié)調(diào)。5郭嘉玥質(zhì)量總監(jiān)1）負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的現(xiàn)場監(jiān)督檢查和高大模板工程的質(zhì)量驗收。2）負(fù)責(zé)高大模板工程一般不合格品的處置，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不合格品及時報告技術(shù)負(fù)責(zé)人，并負(fù)責(zé)處置后的質(zhì)量驗收與評定。3）對模板分包和模板施工班組提出質(zhì)量獎罰。4）質(zhì)量驗收文件的記錄與整理。6張博質(zhì)量總監(jiān)協(xié)助質(zhì)量總監(jiān)進行高大模板工程質(zhì)量的管理。7李成杰安全總監(jiān)1）參與高大模板工程危險源辨識、風(fēng)險評價與控制策劃，參與環(huán)境因素的識別與評價。2）參與高大模板工程職業(yè)健康安全與環(huán)境管理規(guī)劃、管理方案及技術(shù)措施方案的制定，落實相關(guān)責(zé)任。3）巡回進行高大模板工程職業(yè)健康安全/環(huán)境管理檢查，對關(guān)鍵特性參數(shù)定期進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題下達整改通知單，并對整改情況進行驗證。4）負(fù)責(zé)高大模板工程職業(yè)健康安全/環(huán)境應(yīng)急準(zhǔn)備檢查，按應(yīng)急預(yù)案進行響應(yīng)。8楊海川見習(xí)安全工程師協(xié)助安全總監(jiān)對高大模板工程施工進行安全管理。9黃國強物資工程師1）負(fù)責(zé)高大模板工程的物資控制，包括經(jīng)上級授權(quán)對物資供應(yīng)商進行評價、實施招標(biāo)采購、做好進場物資的驗證和記錄、物資保管、標(biāo)識等。2）監(jiān)督檢查模板分包商自行采購物資的控制。負(fù)責(zé)不合格物資的處置和記錄。10張榮波柳鈺材料工程師協(xié)助物資工程師進行材料的進出場管理及驗收及做好登記記錄。11夏鐘乾劉昌明專業(yè)工程師按施工方案進行現(xiàn)場實施，做好對模板操作工人的技術(shù)交底及安全交底教育，做好施工中的質(zhì)量、安全、進度控制12方東方試驗工程師負(fù)責(zé)高大模板工程的試驗、檢驗工作。13李曉文測量工程師負(fù)責(zé)測量定位放線。14徐曉茹資料員1）收集整理高大模板工程施工技術(shù)資料。2）實施高大模板工程的文件控制，負(fù)責(zé)高大模板工程所有文件的報批、收發(fā)、標(biāo)識、記錄、更改等。3.2項目管理目標(biāo)項目管理目標(biāo)名稱目標(biāo)值工期管理目標(biāo)開工日期：2019年12月18日計劃竣工日期：2021年12月17日總工期：730日歷天質(zhì)量管理目標(biāo)確保獲得“山東省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程”安全管理目標(biāo)零傷亡、確?！吧綎|省建筑施工安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地”節(jié)能管理目標(biāo)符合山東省濟南市節(jié)能相關(guān)規(guī)定環(huán)保目標(biāo)符合濟南市綠色施工相關(guān)規(guī)定，確保省級綠色施工示范（科技）工程3.3各項資源供應(yīng)方式3.3.1勞務(wù)資源安排一覽表施工項目名稱專業(yè)施工隊名稱資質(zhì)要求開始施工時間工期分包方式分包商選擇方式責(zé)任人高大模板工程待定一級資質(zhì)2020-10-1555天勞務(wù)分包項目選擇公司批準(zhǔn)王軍3.3.2工程用大宗物資供應(yīng)安排一覽表物資名稱采購/租賃單位擬選供應(yīng)商采購/租賃地點要求進場時間責(zé)任人木膠板（1220*2440*15mm）中建八局第一建設(shè)有限公司/濟南根據(jù)現(xiàn)場進度黃國強木方（50*70mm）中建八局第一建設(shè)有限公司/濟南根據(jù)現(xiàn)場進度黃國強方鋼管（50*50*3mm）中建八局第一建設(shè)有限公司/濟南根據(jù)現(xiàn)場進度黃國強快易加固件中建八局第一建設(shè)有限公司/濟南根據(jù)現(xiàn)場進度黃國強盤扣鋼管（48系列）建湖泰業(yè)建筑勞務(wù)有限公司/濟南根據(jù)現(xiàn)場進度許知普通鋼管（φ48.3mm×2.8mm）建湖泰業(yè)建筑勞務(wù)有限公司/濟南根據(jù)現(xiàn)場進度許知普通鋼管扣件建湖泰業(yè)建筑勞務(wù)有限公司/濟南根據(jù)現(xiàn)場進度許知U型托撐建湖泰業(yè)建筑勞務(wù)有限公司/濟南根據(jù)現(xiàn)場進度許知8#槽鋼中建八局第一建設(shè)有限公司/濟南根據(jù)現(xiàn)場進度黃國強3.3.3大型機械設(shè)備采購供應(yīng)安排一覽表機械設(shè)備名稱擬選供應(yīng)商提供方式要求進場時間計劃出場時間責(zé)任人塔吊山東中誠機械租賃有限公司租賃2020-06-062021-02-05李成杰混凝土泵車/租賃隨工程進度隨工程進度夏鐘乾3.3.4施工周轉(zhuǎn)工具采購供應(yīng)安排周轉(zhuǎn)工具名稱估計數(shù)量提供方式要求進場時間計劃出場時間木膠板（1220*2440*15mm）500㎡購買2020年10月15日2020年12月20日木方（50*70mm）360m購買2020年10月15日2020年12月20日方鋼管（50*50*3mm）2150m租賃2020年10月15日2020年12月20日快易加固件240套租賃2020年10月15日2020年12月20日盤扣鋼管（48系列）25t租賃2020年10月15日2020年12月20日普通鋼管（φ48.3mm×2.8mm）400m租賃2020年10月15日2020年12月20日普通鋼管扣件200個租賃2020年10月15日2020年12月20日U型托撐130×160mm租賃2020年10月15日2020年12月20日槽鋼8#租賃2020年10月15日2020年12月20日3.4施工流水段的劃分及施工工藝流程3.4.1施工流水段的劃分本工程高支模區(qū)域平面面積為278㎡，面積小且集中不再對該施工區(qū)域進行拆分，作為一個施工段組織施工。3.4.2施工工藝流程1總流程：測量放線→搭設(shè)滿堂架→頂板標(biāo)高引測→安裝柱及梁底模板→安裝梁側(cè)模及板模板→檢查驗收→澆筑柱砼→綁扎梁板鋼筋→檢查驗收梁板鋼筋→澆筑梁板砼→養(yǎng)護到設(shè)計強度→拆模。2安裝柱模：滿堂架固定→兩側(cè)模板安裝→基本調(diào)垂直兩邊模板→立另兩側(cè)模板并安裝快易加固件→上緊快易加固件，同時將模板調(diào)垂直、平整→檢查驗收→封堵模板底的檢查口。3安裝梁模搭設(shè)滿堂架→引測標(biāo)高→鋪設(shè)主次龍骨→安裝底?！惭b側(cè)梁?！鷻z查驗收。4安裝樓板模板搭設(shè)滿堂架→引測標(biāo)高→鋪設(shè)主次龍骨→鋪設(shè)模板→檢查驗收。3.5工程施工重點和難點分析及應(yīng)對措施序號重點和難點具體分析應(yīng)對措施責(zé)任人1模板工程支架高度較大支架高度為8.8m增加強模板支撐體系施工過程的管理，選派技術(shù)過硬、責(zé)任感強并具有豐富施工經(jīng)驗的管理團隊負(fù)責(zé)全過程管控王軍2支模過程監(jiān)測搭設(shè)過程、使用過程的檢測在施工過程及使用過程中，在容易變形位置設(shè)置觀察點，安排專職測量團隊不間斷監(jiān)測；嚴(yán)格按照施工方案進行施工，保證其施工安全信敬蕾3作業(yè)安全防護支模施工過程中極易導(dǎo)致高處墜落、物體打擊傷害發(fā)生加強安全旁站監(jiān)督，支模區(qū)域安排專職安全員進行旁站監(jiān)督。李成杰4梁模板加固梁截面尺寸較大，如加固不到位，混凝土澆筑時容易出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象嚴(yán)格按照方案要求進行梁板模板加固施工夏鐘乾3.6新技術(shù)應(yīng)用要求序號新技術(shù)名稱應(yīng)用部位應(yīng)用要點責(zé)任人應(yīng)用時間1盤扣腳手架全部區(qū)域架體搭設(shè)完成后要加設(shè)足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿300-500mm之間的距離要增設(shè)足夠的水平拉桿，使其整體穩(wěn)定性得到可靠保證?！督ㄖ┕こ胁逍捅P扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-2010》信敬蕾2020.10.152以鋼代木全部區(qū)域龍骨采用方鋼管替代木方施工陳斌2020.10.153基于BIM的方案編制和技術(shù)交底項目管理采用BIM繪制高支模架體三維圖紙，進行交底朱曉川2020.10.15第四章施工進度計劃本工程高大模板工程施工計劃2020年10月15日開始，高支模架體拆除計劃完成時間為2020年12月8日，共經(jīng)歷55日歷天。第五章施工準(zhǔn)備與資源配置計劃5.1施工準(zhǔn)備計劃項目部和主體勞務(wù)隊伍制定施工準(zhǔn)備工作計劃，為工程的順利進展打下良好基礎(chǔ)。根據(jù)本工程特點，認(rèn)真、細(xì)致地執(zhí)行施工準(zhǔn)備工作，避免造成人力、物力的浪費。5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備表5.1.1-1技術(shù)文件準(zhǔn)備計劃一覽表序號文件名稱文件編號配備數(shù)量持有人1《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20123技術(shù)、質(zhì)量、工程部2《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-20203技術(shù)、質(zhì)量、工程部3《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-20113技術(shù)、質(zhì)量、工程部4《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20133技術(shù)、質(zhì)量、工程部5《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20153技術(shù)、質(zhì)量、工程部6《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20103技術(shù)、質(zhì)量、工程部7《建筑工程模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20083技術(shù)、質(zhì)量、工程部8《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-20103技術(shù)、質(zhì)量、工程部9《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20113技術(shù)、質(zhì)量、工程部10《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-20163技術(shù)、質(zhì)量、工程部11《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20053技術(shù)、質(zhì)量、工程部12《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20123技術(shù)、質(zhì)量、工程部表5.1.1-2施工方案編制計劃表序號施工方案名稱編制單位負(fù)責(zé)人審批完成時間1混凝土工程施工方案千佛山醫(yī)院項目部信敬蕾王軍2020年06月05日2塔吊基礎(chǔ)及安裝施工方案千佛山醫(yī)院項目部信敬蕾王軍2020年06月05日3鋼筋工程施工方案千佛山醫(yī)院項目部信敬蕾王軍2020年06月20日4高大模板工程施工方案千佛山醫(yī)院項目部信敬蕾王軍2020年09月15日表5.1.1-3施工試驗檢驗計劃表序號工程部位檢驗項目單位檢驗頻率檢驗時間責(zé)任人1模板外觀塊全數(shù)檢驗進場后及時黃國強夏鐘乾2長度、寬度、厚度、對角線差、直線度、平整度塊＞50000塊抽取500塊進場后及時黃國強夏鐘乾3剛度和承載力塊同廠家、同類型各一塊進場后及時李曉文4龍骨、背愣外觀根全數(shù)檢查進場后及時黃國強夏鐘乾5外徑、直線度、截面尺寸差根＞50000根抽取500根進場后及時黃國強夏鐘乾6鋼管外觀根全數(shù)檢查進場后及時黃國強夏鐘乾7外徑、壁厚、直線度根＞50000根抽取500根進場后及時黃國強夏鐘乾8連接盤單側(cè)抗剪、連接盤雙側(cè)抗剪、連接盤抗彎強度、連接盤抗拉強度、連接盤內(nèi)側(cè)環(huán)焊縫抗剪強度件單位工程按10000件為一批，不足10000件按一批進行抽檢。鋼管取4根1米長的試件，二根作拉伸試驗，二根作冷彎試驗。隨材料進場檢驗李曉文頂托抗壓強度件單位工程按10000件為一批隨材料進場檢驗李曉文8扣件抗滑性能、抗破壞性能、抗扭性能個＞50000個抽取500個進場后及時李曉文表5.1.1-4技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收計劃表序號技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收部位復(fù)核和隱蔽內(nèi)容責(zé)任人1測量、定位、放線基礎(chǔ)的定位線，包括軸線、斷面尺寸、標(biāo)高（槽底標(biāo)高、墊層標(biāo)高）、樓層的放線（軸線、標(biāo)高、層高）李曉文2模板模板的幾何尺寸、軸線、標(biāo)高、預(yù)埋件和預(yù)留孔位置、模板牢固性、清掃口留置、施工縫留置、模板清理、脫模劑涂刷、止水要求。陳斌夏鐘乾3模板支撐架底座或墊板的設(shè)置、鋼管、可調(diào)撐托的規(guī)格、材質(zhì)、性能、壁厚等；掃地桿、立桿、水平桿、局部斜撐的位置、步距、縱距、橫距、扣件式架體中的鋼管對接長度、扣件的位置及數(shù)量、可調(diào)托撐高度等；李成杰陳斌郭嘉玥夏鐘乾5.1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備表5.1.2施工設(shè)施準(zhǔn)備計劃序號設(shè)施名稱種類數(shù)量(或面積)規(guī)模(或可存儲量)設(shè)施構(gòu)造完成時間責(zé)任人1塔吊T70202滿足施工要求變頻2020.05李成杰2臨時用水//滿足施工要求鍍鋅管2020.03陳亮4臨時用電//滿足施工要求電纜2020.03陳亮5施工道路砼路面/滿足施工要求鋼板、砼2020.03夏鐘乾6木工加工場地生產(chǎn)設(shè)施1個80㎡木工加工棚2020.05夏鐘乾7周轉(zhuǎn)料具場地生產(chǎn)設(shè)施100m2滿足施工要求混凝土硬化2020.05劉昌明5.1.3資金準(zhǔn)備詳見《模板工程施工方案》（非高支模區(qū)），本方案不再贅述。5.1.4材料準(zhǔn)備1材料質(zhì)量要求模板采用15厚木膠合板，支撐體系采用48系列承插型盤扣式鋼管支架體系和φ48.3mm×2.8mm普通鋼管及扣件。1）模板材料要求：技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：通過收存、檢查進場膠合板的出廠合格證和檢測報告來檢驗。2）鋼管材料要求：（1）普通鋼管要求進場鋼管必須使用游標(biāo)卡尺進行檢測，壁厚偏差±1.0%（計算式中全部取2.8mm），不合格者一律不得使用。φ48.3mm×2.8mm，鋼管上嚴(yán)禁打孔，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不允許有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊、過燒缺陷存在。允許有不大于壁厚負(fù)偏差的劃到、刮傷、焊縫錯位、燒傷、薄的氧化鐵皮以及外毛刺打磨痕跡存在。（2）盤扣鋼管材料要求①承插型盤扣式鋼管支架的構(gòu)配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700以及《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352的規(guī)定，各類支架主要構(gòu)配件材質(zhì)應(yīng)符合表5.1.3-1的規(guī)定。表5.1.4-1承插型盤扣式銅管支架主要構(gòu)配件材質(zhì)②鋼管外徑允許偏差應(yīng)符合表5.1.4-2的規(guī)定，鋼管璧厚允許偏差應(yīng)為士O.lmm。表5.1.4-2銅管外徑允許偏差（mm)③連接盤、扣接頭、插銷以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)于柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機械性能不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中牌號為ZG230-450的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。3）扣件材料要求：采用可鍛鑄鐵制作的扣件,材質(zhì)符合《鋼管腳手架扣件》(GB15831-2006)中的相關(guān)規(guī)定。在螺栓擰緊扭力矩達到65N·m時,不得發(fā)生破壞。4）鋼管扣件進場復(fù)試及要求：序號材料名稱復(fù)試組數(shù)及每組個數(shù)檢測單位備注1鋼管3根（每根500mm）山東省建科院檢測中心2直角扣件6個山東省建科院檢測中心3十字扣件6個山東省建科院檢測中心4對接扣件6個山東省建科院檢測中心5、可調(diào)托撐材料要求：可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《梯形螺紋》的規(guī)定。可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6mm；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可調(diào)托撐抗壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40kN，支托板厚度不應(yīng)小于5mm。盤扣架使用的可調(diào)托撐尺寸為130×160mm2材料需用計劃詳見5.2.2主要周轉(zhuǎn)料具計劃。5.2資源配置計劃5.2.1勞動力配置計劃表5.2-1勞動力配置計劃施工階段工種人數(shù)主體結(jié)構(gòu)施工階段木工80塔吊司機4測量工5電工8普工255.2.2主要周轉(zhuǎn)材料計劃擬投入本工程的主要周轉(zhuǎn)材料配備見表5.2-2表5.2-2主要周轉(zhuǎn)材料配備表序號材料名稱規(guī)格需用量進場時間責(zé)任人1木膠板（1220*2440*15mm）500㎡隨工程進度黃國強2木方（70*50mm）360m隨工程進度黃國強3方鋼管（50*50*3mm）2150m隨工程進度黃國強4方易加固件/240套隨工程進度黃國強5盤扣架48系列25t隨工程進度許知6普通鋼管φ48.3mm×2.8mm400m隨工程進度許知7鋼管扣件(十字卡、接頭卡、轉(zhuǎn)卡)/200個隨工程進度許知8U型托撐130×160mm隨工程進度許知9槽鋼8#隨工程進度黃國強5.2.3施工機具配置計劃序號施工機具名稱型號電功率(kVA)需要量(臺)責(zé)任人1圓盤鋸MJ13432黃國強2平刨機MB50432黃國強3壓刨機MB1063.22黃國強4手電鋸//30黃國強5手動電鉆//30黃國強6空壓機V-1.05-12.54.52黃國強7其他收頭工具//若干黃國強5.2.4測量計量儀器配置計劃序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途檢定周期保管人1全站儀徠卡TC20031臺平面控網(wǎng)的測設(shè)、高程傳遞1年李曉文2激光鉛垂儀DZJ20A1臺控制點的豎向投遞1年李曉文3精密水準(zhǔn)儀S051臺高程控制測量、沉降觀測1年李曉文4經(jīng)緯儀TDJ2E3臺軸線投測1年李曉文5光學(xué)水準(zhǔn)儀DSZ23臺標(biāo)高測量控制1年李曉文6平板測微器ZC162861臺輔助測繪1年李曉文7鋼卷尺50m12把距離測量1年李曉文8風(fēng)速/風(fēng)向儀ZCF-30～60m/s2臺風(fēng)速/風(fēng)向測量1年李曉文9水平尺500MM2MM/M8檢測1年李曉文10游標(biāo)卡尺L=125MM2檢測1年李曉文11紅外線探溫儀JC01-TKDT101檢測1年李曉文第六章施工方法及工藝要求6.1方案及技術(shù)參數(shù)6.1.1模板及支撐架的材料選擇1本工程高支模區(qū)域模板支撐體系采用承插型盤扣式鋼管支架。各材料要求見表6.1.1-1。表6.1.1-1材料要求材料名稱規(guī)格材質(zhì)備注木方50mm×70mm輻射松龍骨模板1220mm×2440mm×15mm（厚）覆面木膠合板板質(zhì)材方鋼50mm×50mm×3mmQ235主次龍骨承插型盤扣式支架立桿Φ48×3.2Q345A2000mm、1500mm、1000mm、500mm、200mm橫桿Φ42×2.75Q235B300mm、600mm、900mm、1200mm、1500mm鋼管Φ48.3×2.8Q235梁底立桿、抱柱、剪刀撐等2各材料相關(guān)規(guī)定如下：1）主要構(gòu)配件（1）盤扣節(jié)點應(yīng)由焊接于立桿上的連接盤、水平桿桿端扣接頭和斜桿桿端扣接頭組成。（2）插銷外表面應(yīng)與水平桿和斜桿桿端扣接頭內(nèi)表面吻合,插銷連接應(yīng)保證錘擊自鎖后不拔脫,抗拔力不得小于3kN。（3）插銷應(yīng)具有可靠防拔脫構(gòu)造措施，且應(yīng)設(shè)置便于目視檢查楔入深度的刻痕或顏色標(biāo)記。（4）立桿盤扣節(jié)點間距宜按0.5m模數(shù)設(shè)置；橫桿長度宜按0.3m模數(shù)設(shè)置。2）材料要求（1）承插型盤扣式鋼管支架的構(gòu)配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》以及《一般工程用鑄造碳鋼件》的規(guī)定。各類支架主要構(gòu)配件材質(zhì)應(yīng)符合下表的規(guī)定。表6.1.1-2承插型盤扣式鋼管支架主要構(gòu)配件材質(zhì)立桿水平桿豎向斜桿水平斜桿扣接頭立桿連接套管可調(diào)底座、可調(diào)托座可調(diào)螺母連接盤、插銷Q345AQ235AQ195Q235BZG230-450ZG230-450或20號無縫鋼管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B（2）鋼管外徑允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定，鋼管壁厚允許偏差應(yīng)為±0.1mm表6.1.1-3鋼管外徑允許偏差外徑外徑允許偏差33、38、42、48+0.2-0.160+0.3-0.1（3）連接盤、扣接頭、插銷以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機械性能不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。3）制作質(zhì)量要求（1）桿件焊接制作應(yīng)在專用工藝裝備上進行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠。焊絲宜采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中，氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應(yīng)小3.5mm。（2）鑄鋼或鋼板熱鍛制作的連接盤的厚度不應(yīng)小于8mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.5mm；鋼板沖壓制作的連接盤厚度不應(yīng)小于l0mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.5mm。（3）鑄鋼制作的桿端扣接頭應(yīng)與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸，并應(yīng)有不小于500平方毫米的接觸面積。（4）楔形插銷的斜度應(yīng)確保楔形插銷楔入連接盤后能自鎖。鑄鋼、鋼板熱鍛或鋼板沖壓制作的插銷厚度不應(yīng)小于8mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.lmm。（5）立桿連接套管可采用鑄鋼套管或無縫鋼管套管。采用鑄鋼套管形式的立桿連接套長度不應(yīng)小于90mm，可插入長度不應(yīng)小于75mm；采用無縫鋼管套管形式的立桿連接套長度不應(yīng)小于160mm，可插入長度不應(yīng)小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。（6）立桿與立桿連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷孔，銷孔孔徑不應(yīng)大于14mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.1mm；立桿連接件直徑宜為12mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.1mm。（7）連接盤與立桿焊接固定時，連接盤盤心與立桿軸心的不同軸度不應(yīng)大于0.3mm；以單側(cè)邊連接盤外邊緣處為測點，盤面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差不應(yīng)大于0.3mm。（8）可調(diào)底座和可調(diào)托座的絲桿宜采用梯形牙，A型立桿宜配置Φ48絲桿和調(diào)節(jié)手柄，絲桿外徑不應(yīng)小于46mm；B型立桿宜配置φ38絲桿和調(diào)節(jié)手柄，絲桿外徑不應(yīng)小于36mm。（9）可調(diào)底座的底板和可調(diào)托座托板宜采用Q235B鋼板制作，厚度不應(yīng)小于5mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.2mm，承力面鋼板長度和寬度均不應(yīng)小于150mm;承力面鋼板與絲桿應(yīng)采用環(huán)焊，并應(yīng)設(shè)置加勁片或加勁拱度；可調(diào)托座托板應(yīng)設(shè)置開口擋板，擋板高度不應(yīng)小于40mm。（10）可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可調(diào)托座和可調(diào)底座插入立桿內(nèi)的長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（11）主要構(gòu)配件的制作質(zhì)量及形位公差要求，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（12）可調(diào)托座、可調(diào)底座承載力，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（13）掛扣式鋼腳手板承載力，應(yīng)符合《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-2010規(guī)范的規(guī)定。（14）構(gòu)配件外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求：①鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對接焊接鋼管；②鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差應(yīng)為管長的1／500，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺；③鑄件表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；④沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；⑤各焊縫有效高度應(yīng)符合規(guī)定，焊縫應(yīng)飽滿，焊藥應(yīng)清除干凈，不得有未焊透、夾渣、咬肉、裂紋等缺陷；⑥可調(diào)底座和可調(diào)托座表面宜浸漆或冷鍍鋅，涂層應(yīng)均勻、牢固；架體桿件及其他構(gòu)配件表面應(yīng)熱鍍鋅，表面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊；⑦主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識應(yīng)清晰。模板施工過程中，遵循經(jīng)濟合理、工藝成熟、質(zhì)量可靠、操作簡便、便于周轉(zhuǎn)的原則。為此本工程地下室鋼筋混凝土模板體系主要采用散支散拆的覆膜木膠板體系，梁板模板支撐架采用盤扣式滿堂腳手架。根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計特點和施工組織總體，地下室模板體系、配備及支撐方案選用方案詳見表6.1.1-3所示。表6.1.1-3模板方案選擇序號工程構(gòu)件模板方案1柱快易加固件固定模板2梁梁下次龍骨為50×50×3mm方鋼管，頂托內(nèi)主龍骨為Φ48.3×2.8雙鋼管，梁側(cè)模加固對拉螺栓直徑為Ф14，盤扣式鋼管支撐架頂部設(shè)置U型支托。3板采用覆膜木膠板+盤扣式滿堂腳手架體系支撐。覆膜木膠板為15mm厚，次龍骨選用50×50×3mm方鋼管，頂托內(nèi)主龍骨為Φ48.3×2.8雙鋼管。6.1.2模板設(shè)計6.1.2.1樓板支模方案選擇本工程高支模區(qū)域樓板最小厚度120mm，最大厚度為200mm，面荷載均超過10KN/㎡。具體材料選型如下：材料主龍骨次龍骨模板參數(shù)Φ48.3×2.8雙鋼管50×50×3mm鋼方管15mm覆膜木膠板1120mm/200mm厚樓板支模（計算以200mm厚板計算，樓板高度為8.8m，詳見第十五章15.1節(jié)）。1）立桿采用φ48×3.2鋼管，模板采用15mm厚覆膜膠合板，次龍骨采用50×50×3mm方鋼，間距≤300mm，主龍骨采用Φ48.3×2.8雙鋼管。2）滿堂支撐架，立桿縱橫距1.2m×1.2m，水平桿步距≤1.5m（頂層步距≤1m；當(dāng)單肢立桿荷載設(shè)計值＞40kN時，底層步距≤1m并設(shè)置豎向斜桿）且雙方向拉通并與豎向構(gòu)件采用鋼管抱箍、拉緊頂牢等方式等剛性連接（水平間距≤2步距，水平間距≤8m）。立桿伸出頂層橫桿至模板支撐點長度a≤650mm（含螺桿伸出長度≤400mm，可調(diào)托座插入立桿長度≥50mm），若超過增設(shè)水平拉桿。掃地桿距地≤550mm（立桿底設(shè)槽鋼底座）。2其他注意事項：1）板下第1根立桿距梁側(cè)≤0.6m，距砼墻≤0.3m；2）以9.0m層高、板厚200進行計算，梁板立桿平面布置圖如圖6.1.2.1-1所示，梁板底支撐設(shè)計1-1剖面圖如圖6.1.2.1-2所示。3）8-9/F軸2層頂板位置存在一預(yù)留洞口，尺寸為700×3000,立桿底部為混凝土樓板無需特殊處理，立桿頂部正常支設(shè)主次龍骨及模板，在頂層模板上方用模板木盒預(yù)留該洞口。6.1.2.1-1梁板立桿平面布置圖（補充）6.1.2.1-2梁板底支撐設(shè)計1-1剖面圖6.1.2.2梁模板設(shè)計梁側(cè)模板及其支撐加固體系具體材料選型如下表：材料梁側(cè)木方次龍骨方鋼管模板主龍骨雙鋼管對拉螺桿參數(shù)70×50mm50×50×3mm15mmΦ48.3×2.8雙鋼管M14梁模板具體支設(shè)參數(shù)：梁截面尺寸梁底支撐桿數(shù)量梁底次楞數(shù)量梁側(cè)模對拉螺栓數(shù)量梁側(cè)次龍骨數(shù)量梁底支撐桿縱向間距（m）250×60013130.6300×60013130.6350×75024240.6450×75024240.6注：梁底立桿均不設(shè)梁板共用立桿，梁側(cè)水平布置70×50mm木方次楞，間距120-350mm，上下木方壓腳及對稱斜撐，梁底設(shè)置步步緊，梁高＞500mm時豎向布置雙鋼管主楞，間距600mm，對拉螺桿水平間距600mm，豎向間距300-600（下密上疏），起步距底150-250mm。1梁模板支架布置如下：1）梁截面面積S≤0.18㎡梁（以300×600進行計算，詳見第十五章15.2節(jié)）：梁底支撐架：采用15厚膠合板，梁底每排1根立桿，橫距600，縱距600，底部設(shè)1根50×50×3mm方鋼管+2根70×50mm木方作為次龍骨，平行于梁長布置，主龍骨采用Φ48.3×2.8雙鋼管,水平桿步距主要為1.5m（不超過1.5m,頂層步距≤1m；當(dāng)單肢立桿荷載設(shè)計值＞40kN時，底層步距≤1m并設(shè)置豎向斜桿）且雙方向拉通并與豎向構(gòu)件采用鋼管抱箍、拉緊頂牢等方式等剛性連接（水平間距≤2步距，水平間距≤8m）。立桿伸出頂層橫桿至模板支撐點長度a≤650mm（含螺桿伸出長度≤400mm，可調(diào)托座插入立桿長度≥150mm），若超過增設(shè)水平拉桿。掃地桿距地≤550mm（立桿底設(shè)槽鋼底座）。對于跨度大于4米的梁模板要按3‰進行起拱。圖6.1.2.2-1300×600梁底支架圖2）本工程梁截面面積0.18㎡＜S≤0.36㎡梁（以450×750進行計算，詳見第十五章15.3節(jié)）：梁底支撐架：采用15厚膠合板，梁底每排2根立桿，橫距≤600，縱距600，底部設(shè)3根50×50×3mm方鋼管+2根70×50mm木方作為次龍骨，平行于梁長布置，主龍骨采用Φ48.3×2.8雙鋼管,水平桿步距主要為1.5m（不超過1.5m，頂層步距≤1m；當(dāng)單肢立桿荷載設(shè)計值＞40kN時，底層步距≤1m并設(shè)置豎向斜桿）且雙方向拉通并與豎向構(gòu)件采用鋼管抱箍、拉緊頂牢等方式等剛性連接（水平間距≤2步距，水平間距≤8m）。立桿伸出頂層橫桿至模板支撐點長度a≤650mm（含螺桿伸出長度≤400mm，可調(diào)托座插入立桿長度≥150mm），若超過增設(shè)水平拉桿。掃地桿距地≤550mm（立桿底設(shè)槽鋼底座）。對于跨度大于4米的梁模板要按3‰進行起拱。圖6.1.2.2-2450×750梁底支架圖圖6.1.2.2-32層梁板位置架體搭設(shè)圖圖6.1.2.2-4450×750梁底支架模型圖3）梁底立桿縱距均為600，沿梁方向立桿需全部拉結(jié)，橫向與板底立桿隔一拉一。2梁側(cè)板支架布置如下1）最大梁高為750mm,（以450×750進行計算，詳見第十五章章15.3節(jié)）：2）梁側(cè)模板：采用15厚膠合板，次龍骨采用3根50mm×100mm木方，上下2道緊貼板底與梁底，中間布置一道；主龍骨采用Φ48.3×2.8雙鋼管,縱距向布置間距為600mm，并在梁的側(cè)面設(shè)2道直徑14對拉螺栓，上下各一道，與梁底、板底間距均為200mm，扣緊主龍骨。3模板系統(tǒng)設(shè)計樓板、梁底模、梁側(cè)模面板均選用1220mm×2440mm×15mm（厚）膠合板。樓板底次龍骨采用50×50×3mm方鋼管，平行于短向，間距≤300mm；主龍骨為Ф48.3×2.8雙鋼管，平行于樓板長向。梁底次龍骨采用50×50×3mm方鋼管，平行于梁縱向設(shè)置；主龍骨采用48.3×2.8mm雙鋼管，平行于梁截面設(shè)置。梁側(cè)模內(nèi)龍骨采用70×50木方及50×50×3mm方鋼管，間距250mm；外龍骨選用48.3×2.8mm雙鋼管，沿水平方向布置（部分梁豎向布置）；對拉螺栓選用Φ14普通螺栓，詳見構(gòu)造做法表。4模板支撐系統(tǒng)設(shè)計1）本工程承插型盤扣式模板支架體系選擇48系列承插型盤扣式鋼管支架產(chǎn)品進行支架施工。承插型盤扣式支撐架是以立桿、橫桿和斜拉桿為主組成的支撐體系，其構(gòu)造合理、穩(wěn)定性好、自重輕、承載力高、搭拆靈活、使用方便，架體連接形式科學(xué)合理牢固可靠。大幅度提高施工效率。2）用木膠板模板+盤扣48體系支撐（模數(shù)不夠時梁底采用普通鋼管扣件混搭，扣件式鋼管支撐架頂部設(shè)置U型支托）。3）采用的盤扣式支撐系統(tǒng)的桿件立桿直徑為φ48，壁厚為3.2mm，材質(zhì)為Ｑ345B；橫桿材質(zhì)為Q235，管徑為φ48mm，管壁厚為2.5mm；斜桿材質(zhì)為Q195，管徑為φ33mm，管壁厚為2.3㎜，且全部經(jīng)過熱鍍鋅處理。頂托采用“U”字形設(shè)計，平面尺寸130×160mm，頂托絲杠長度L=600mm；底座采用8#槽鋼，頂托的鋼板厚度均為6mm。承插型盤扣鋼管支架桿件全部采用熱鍍鋅防腐處理。4）木膠板為15mm厚，板下模板拼縫采用一根50mm×70mm方木，背楞為50mm×50mm×3mm鍍鋅方管，間距不大于250mm，主龍骨為Ф48.3×2.8雙鋼管；承插型盤扣式鋼管支架立桿間距為600×600mm、900mm×900mm、900mm×1200mm、1200mm×1200mm，立桿標(biāo)準(zhǔn)步距為1500mm，頂層步距為1000mm(可根據(jù)具體層高進行調(diào)整，不宜大于1000mm)。5）立桿基礎(chǔ)：本工程模板支撐系統(tǒng)立桿基礎(chǔ)為鋼筋混凝土底板或樓板，每根立桿底部設(shè)置8#槽鋼。6）立桿選用0.5m、1.0m、1.5m、2.0m的標(biāo)準(zhǔn)桿，立桿相鄰接頭位置錯開500mm及以上；水平橫桿選用0.3m、0.6m、0.9m、1.2m長桿件；可調(diào)托撐螺桿長度為0.6m。(1)板下第一排立桿距梁邊、墻柱邊的距離不大于600mm，板下邊跨的主次楞與應(yīng)擱置在梁邊、墻邊模頂部封口壓條上，做為主次楞的擱置端支座，以解決樓板邊跨的主次楞懸挑端過長問題。(2)立桿接頭位置應(yīng)錯開500mm及以上，立桿連接套管用鑄鋼套管，對于鑄鋼套管形式，立桿連接套長度不應(yīng)小于90mm，外伸長度不應(yīng)小于75mm；當(dāng)采用無縫鋼管套管形式的立桿連接套長度不應(yīng)小于160mm，可插入長度不應(yīng)小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。(2)立桿與立桿連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷孔，銷孔不應(yīng)大于14mm，立桿連接件直徑宜為12mm。立桿垂直度偏差應(yīng)不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差≤±50mm。(3)頂托：盤扣支架頂部支撐采用Ф38可調(diào)頂托，盤扣式支架的頂托距離最上面一道水平拉桿不超過650mm；頂托螺桿插入鋼管深度不小于150mm，伸出立桿頂部不大于400mm。螺桿外徑與鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。主楞的接頭應(yīng)錯開，主楞接頭部位應(yīng)在可調(diào)U型支托內(nèi)。

圖6.1.1.1-1頂托示意圖7）掃地桿：模板支架的掃地桿的最底層水平桿離地高度不大于550mm。8）水平橫桿：本工程的盤扣支架的水平橫桿步距為1.5m，頂部步距不大于1000mm。9）模板支架的斜桿/剪刀撐：本工程的盤扣式模板支架采用專用斜桿，模板支架高度超過8m，豎向斜桿滿布設(shè)置（規(guī)范要求對于模板支架高度超過8m的滿堂模板支架，豎向斜桿應(yīng)滿布設(shè)置）；扣件式鋼管水平剪刀撐在頂部、底部及中間部位各設(shè)置一道，同時在中間部分設(shè)置水平防護安全網(wǎng)；周邊有結(jié)構(gòu)物時，水平剪刀撐與周邊結(jié)構(gòu)形成可靠拉結(jié)。圖6.1.1.1-2支架高度>8m立面圖10）固結(jié)點：應(yīng)先澆筑柱混凝土，待其形成一定強度后，方可澆筑梁板混凝土。模架與周邊結(jié)構(gòu)和框架柱形成有效拉結(jié),宜采用抱柱鋼管扣件形式,沿高度每3步拉結(jié)一道。在立桿周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6～9m，豎向間距2～3m（現(xiàn)場實際按每隔2步架高，即3m）與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點，采用Ф48.3×2.8鋼管用扣件與盤架橫桿相連接。圖6.1.1.1-3抱柱固結(jié)做法11）過渡段支架搭設(shè)：因支架的立桿的間距不符盤扣架的橫桿模數(shù)，局部需采用桿。過渡段宜設(shè)置在荷載較小的板的跨中區(qū)域。圖6.1.1.1-4過渡段盤扣架搭設(shè)方法（12）側(cè)模加固：梁模板陽角背楞為兩根50mm×70mm方木，梁板交界位置陰角采用一根50mm×70mm方木做背楞，梁側(cè)模板拼縫采用一根50mm×70mm方木，背楞為50mm×50mm×3mm鍍鋅方管間距不大于250mm。梁下次龍骨為50mm×50mm×3mm鍍鋅方管，間距不大于200mm，主龍骨為Ф48.3×2.8雙鋼管，梁底部分采用普通鋼管混搭，扣件式鋼管支撐架頂部設(shè)置U型支托，梁底的水平桿及支撐梁均采用兩排鋼管，順梁長方向間距同立桿間距。梁側(cè)模加固對拉螺栓直徑為Ф14，當(dāng)梁高≤600mm時，梁側(cè)?？刹挥脤菟?，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐即可，當(dāng)600mm＜梁高H＜800mm時，增設(shè)1道φ14橫向間距500mm的對拉螺栓；當(dāng)梁高800mm≤h＜1200mm時，增設(shè)2道φ14橫向間距500mm的對拉螺栓。對拉螺栓豎向間距500mm，距梁上口及底部距離不超過250mm，受力計算詳見計算書。13）H(截面高度)＜400mm的梁，梁底宜設(shè)置立桿；450≤H(截面高度)≤600mm的梁，梁底設(shè)置1根立桿，且立桿必須與縱橫向水平桿連接牢固；H(截面高度)＞600mm的梁，梁底設(shè)置2根立桿，且立桿必須與縱橫向水平桿連接牢固。6.1.2.3框架柱模板設(shè)計1本工程高支模區(qū)域框架柱截面尺寸為900×900。2柱模板采用15mm厚木膠板。柱外側(cè)采用70×50mm木方+50mm×50mm×3mm鍍鋅方管作背楞，間距不大于200mm，柱采用快易加固件。使用快易箍須嚴(yán)格按照廠家設(shè)計計算要求進行，不得超綱使用。3快易加固件加固間距表見表6.1.2.3-1，表6.1.1.3-1快易加固件間距表方柱參數(shù)加密區(qū)間距非加密區(qū)間距900-1100300350廠家提供參數(shù)如下圖。4框架柱四個陽角采用木方，其它部位采用方鋼管，框架柱方鋼和木方使用方法詳見圖6.1.2.3-1圖6.1.2.3-1框架柱方鋼和木方使用方法5方鋼、木方和折扣型方圓加固件在框架柱木膠板模板支長體系中的應(yīng)用。詳見圖6.1.2-2所示。圖6.1.2-2框架柱模板支撐體系示意圖6.2施工工藝流程1、高大模板工程總體施工流程見圖6.2-1。圖6.2-1施工總流程2、施工工藝流程3、模板支架施工控制要點6.3施工要點6.3.1施工前的準(zhǔn)備工作1、做好定位基準(zhǔn)工作。1）根據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱、墻結(jié)構(gòu)尺寸線及梁的中軸線。2）在柱墻豎向鋼筋上部50cm標(biāo)注高程控制點，用以控制梁板模板標(biāo)高。3）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，進行固定，并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。2、按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。3、經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm。4、模板安裝前，向施工班組、操作工人進行技術(shù)交底；在模板表面涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機油。模板安裝前，需要將安裝模板下口部位進行混凝土鑿毛，但需要保證鑿毛順直，平整。底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固。5、做好施工機具及輔助材料的保養(yǎng)及進購等準(zhǔn)備工作。6、模板在吊裝過程中嚴(yán)格按照“十不吊”內(nèi)容及安全相關(guān)規(guī)范要求進行操作。6.3.2地基要點架體立于結(jié)構(gòu)樓板上，立桿處需平整，且混凝土強度達到1.2mpa后，方可進行架體搭設(shè)工作。6.3.3架體搭設(shè)要點1插銷外表面應(yīng)與水平桿和斜桿桿斷扣接接頭表面吻合，插銷連接應(yīng)保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于3KN。2當(dāng)架體周邊有結(jié)構(gòu)物時，架體必須與結(jié)構(gòu)物由可靠拉結(jié)，可先在結(jié)構(gòu)物中預(yù)埋鋼管，通過扣件鋼管與架體進行可靠拉結(jié)，拉結(jié)點按樓層每隔兩跨設(shè)置一個，轉(zhuǎn)角處必須設(shè)置。3高支模最頂層的水平桿步距應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮小一個盤扣間距。4模板支架可調(diào)托座深處頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度不得超過650mm，且絲扣外露長度不得超過400mm，可調(diào)托座插入立桿或雙槽鋼托梁長度不得小于150mm。5、模板支架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不應(yīng)大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于550mm，如圖6.3.2-2所示。6、立桿應(yīng)通過立桿連接套進行連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭宜錯開，且錯開高度不小于500mm。7、每搭完一步支架后，應(yīng)及時校正水平桿步距，立桿的縱橫距及垂直度偏差，立桿的垂直度偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的1/500且不大于50mm。8、立桿接長采用配套連接套管（其內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙≤2mm，套管總長、插入長度及錯開位置應(yīng)滿足JGJ231-2010第3.3.5條、7.4.4條等規(guī)定）。9、水平桿步距≤1.5m（頂層步距≤1m；當(dāng)單肢立桿荷載設(shè)計值＞40kN時，底層步距≤1m并設(shè)置豎向斜桿）且雙方向拉通并與豎向構(gòu)件采用鋼管抱箍、拉緊頂牢等方式等剛性連接（水平間距≤2步距，水平間距≤8m），10、跨層鏤空、跨層懸挑部位與所遇層間周邊梁板剛性連接。支架斜桿、剪刀撐布置嚴(yán)格按JGJ231-2010規(guī)程第6章規(guī)定執(zhí)行，頂層、掃地桿層及沿高度每隔4-6個標(biāo)準(zhǔn)步距設(shè)水平斜桿或扣件鋼管剪刀撐。支架高寬比≤2（當(dāng)高寬比＞2時，支架立桿每跨與下方各自然層結(jié)構(gòu)梁板、每步與結(jié)構(gòu)邊柱剛性拉結(jié)），立桿支承面均為下層梁板或地下室底板；11、如因盤扣架水平桿長度模數(shù)限制，各自成為獨立的滿堂支架單元時，在每個支架單元均滿足高寬比≤2的條件下，各單元四周均應(yīng)按JGJ231-2010規(guī)程第6章規(guī)定設(shè)置豎向斜桿，各單元之間可采用扣件式鋼管水平桿伸入相鄰支架不少于2跨并與相鄰支架扣件連接，砼澆筑過程中加強該交界部位（應(yīng)設(shè)置于板下跨中附近）的監(jiān)測監(jiān)控。12、承插型盤扣式架體的連接形式：采用橫桿和斜桿端頭的鑄鋼接頭上的自鎖式楔形銷，插入立桿上按500mm模數(shù)分布的花盤上的孔，用榔頭由上至下垂直擊打銷子，銷子的自鎖部位與花盤上的孔型配合而鎖死，拆除時，只有用榔頭由下向上擊打銷子方可解鎖，具體如圖6.3.3-1所示。圖6.3.3-1盤扣式鋼管支架搭設(shè)示意圖6.3.4安全控制措施要點1當(dāng)架體搭設(shè)高度超過兩米時，所有作業(yè)人員必須掛安全帶，穿軟底膠鞋作業(yè)。2當(dāng)架體高度超過8米時按規(guī)范要求自上而下，每隔5步設(shè)置一道水平兜網(wǎng)，最下層五步可不設(shè)置。本工程架體搭設(shè)高度超過8米，在中間部分設(shè)置水平防護安全網(wǎng)。3模板支架應(yīng)按下列情況分階段進行檢查和驗收1）基礎(chǔ)施工完成后，架體搭設(shè)前對基礎(chǔ)、立桿定位，立桿組合配置進行檢查驗收。2）超過8m的模板支架搭設(shè)至一半高度后。3）架體每搭設(shè)完成5步后。4）達到設(shè)計高度后以及混凝土澆筑前，均需組織檢查與驗收6.3.5架體防傾覆措施要點1、當(dāng)架體搭設(shè)高度超過8米，框架柱分段澆筑時，架體下部需于已澆筑框架柱進行可靠連接，連接方式可采用鋼管抱柱的方式連接，每隔2步連接一道。如圖6.3.5-1所示。2、當(dāng)架體搭設(shè)高度超過8米時，需在架體周邊結(jié)構(gòu)樓板或梁上每隔三跨預(yù)埋鋼管，作為連墻件，與架體進行剛性連接，每隔連墻件與架體連接點不少于兩個，連墻件采用φ48.3×2.8鋼管。圖6.3.5-1鋼管抱柱加固示意圖6.3.6混凝土施工本工程采用商品混凝土，現(xiàn)場布置專業(yè)的混凝土輸送泵，采用地泵接泵管從低處向高處分層澆搗，現(xiàn)場采用布料機澆筑。先澆筑柱混凝土，待其形成一定強度后，方可澆筑梁板混凝土，以增加架體整體的穩(wěn)定性和模板支撐架同柱的固結(jié)要求。澆搗作業(yè)安排在白天且天氣晴朗時進行，各專業(yè)負(fù)責(zé)人及施工員、安全員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查督促，做好各方協(xié)調(diào)工作，同時應(yīng)加強對支撐系統(tǒng)的變形監(jiān)測?；炷翉呐浜媳鹊浆F(xiàn)場澆筑、養(yǎng)護均需采取一定的技術(shù)措施以控制混凝土水化熱，保證混凝土施工質(zhì)量和支架的安全穩(wěn)定。圖6.3.6-1梁板混凝土與柱混凝土強度等級相差兩級及以上時做法1準(zhǔn)備工作1）鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無誤。2）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。3）由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。4）混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。5）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。6）混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。2混凝土澆筑和振搗一般要求：1）混凝土澆筑由低處向高處澆搗，混凝土澆筑順序應(yīng)采取從中間向兩側(cè)對稱擴展的澆筑方式，對于混凝土梁的施工應(yīng)采用從跨中向兩端對稱進行分層澆筑，每層厚度不得大于400mm。2）澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰?。在混凝土澆筑過程中，加強對支撐系統(tǒng)的變形監(jiān)測。3）使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm，取50cm；30棒應(yīng)為40.5cm，取40cm），振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。4）梁側(cè)及梁底部位要用30或50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5～4m刮尺刮平。5）混凝土澆筑應(yīng)垂直于主粱，再向兩邊澆搗。嚴(yán)禁從垂直主粱一端向另一端澆搗的方式施工。6）泵送混凝土應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵管口附近。7）高支模架體范圍內(nèi)的豎向構(gòu)件分二次澆筑，第一次澆筑到結(jié)構(gòu)標(biāo)高4.45米部位，待強度達到75%后，架體與柱進行抱箍連接，第二次澆筑上部的豎向及水平向砼；澆筑上部混凝土?xí)r嚴(yán)禁拆除下部架體；3泵管及布料機加固措施1）為了避免泵管的振動擾動樓板鋼筋，泵管必須架設(shè)在鋼管支架上，鋼管下鋪放木跳板作為支撐面。2）混凝土的澆筑方式，從前往后澆筑，邊澆筑邊拆支架，直至澆完拆完樓面支架。3）支設(shè)布料機的部位，對鋼筋的保護層墊塊進行加密，布料桿基座底部鋼筋進行加固，避免損壞鋼筋。4）安裝布料機時用150×50的木板墊平、墊實，四方立架用4道不小于8mm鋼絲繩拉緊固定，不得傾斜，鋼絲繩端部用花蘭螺栓與板內(nèi)梁筋拉緊，不得固定在豎向鋼筋上。混凝土澆筑時經(jīng)常檢查花籃螺絲是否勾實，安全銷是否牢固，嚴(yán)防脫鉤傾覆。5）采用布料機澆筑混凝土?xí)r，布料機范圍板底架體設(shè)置格構(gòu)柱進行加固加強。將布料機支腿處的模板支架的4根立桿滿設(shè)豎向斜桿，并每步設(shè)置水平斜桿，形成“格構(gòu)柱法”，以增強模板支架的整體穩(wěn)定性。布料機設(shè)置在非高架支模區(qū)域，位于高架支模區(qū)域南側(cè)，設(shè)置位置詳見圖6.3.6-3所示。圖6.3.6-2混凝土布料機及模板支架格構(gòu)柱加強措施平面示意圖圖6.3.6-3混凝土布料機布置及頂板混凝土澆筑平面順序示意圖4混凝土養(yǎng)護1）澆筑完梁、板后在12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。2）養(yǎng)護時間不少于14d。5試塊制作結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定。1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。6質(zhì)量要求1）商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。2）混凝土養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范定及本方案的要求。3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4）混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5）預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。6）鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人檢查鋼筋、模板。7）澆筑前由專人經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨應(yīng)緩時開盤并及時通知攪拌站。8）澆筑時要有專門的清理人員和抹面人員。樓面板用1.5～2.5m刮尺刮平。9）做好混凝土澆筑記錄。10）每次開始澆混凝土前必須做好開盤鑒定，項目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認(rèn)后方可開始，并且隨機抽查混凝土配合比情況和坍落度情況。6.3.7模板拆除6.3.7.1總體拆除順序1模板拆除必須接到項目部的拆模通知后方可拆除，嚴(yán)禁私自拆除模板；高支模區(qū)域頂梁板混凝土強度達到100%后方可進行拆模。2模板拆除的順序應(yīng)遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。先將支柱上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由龍骨支承，拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和立桿。3拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。6.3.7.2側(cè)模的拆除側(cè)模拆除時混凝土強度應(yīng)以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。6.3.7.3底模的拆除原則：混凝土澆筑時保證三層完整架體；有試驗報告，簽署拆模申請單，詳見附件。6.3.7.4拆模要求1嚴(yán)格建立模板和立柱的拆除申請、批準(zhǔn)制度，防止盲目拆模。2模板的拆除：非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞方可拆除，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。3板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全面拆除后，方可將模板、配件、支架等運出堆放。5拆下模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑。以備待用。6模板塊在裝、拆、運時，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，應(yīng)對板面認(rèn)真清理，立柱底腳螺栓等要定期刷油防銹。7底模在混凝土達到以下設(shè)計強度后，方予拆除：表6.3.7-1底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件-≥100本工程梁板混凝土強度達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值100%及以上時方可拆模。8側(cè)模拆模時，按合理順序進行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得強力震動或硬撬硬砸，不得大面積同時撬落或拉倒，對重要承重部位應(yīng)拆除側(cè)模檢查混凝土無質(zhì)量問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。9已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，先進行核算，加設(shè)臨時支撐。10模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。新模板進場，必須先刷脫模劑方可使用，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞。11柱模板拆除先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。模板拆除時混凝土強度必須超過1.2MPa。6.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表6.4-1模板支撐架體質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）檢查工具鋼管支撐立桿鋼管3m＜L≤4m≤5尼龍線、鋼尺彎曲4m＜L≤6.5m≤7尼龍線、鋼尺立桿垂直度（全高≤15m）≤15經(jīng)緯儀或線墜、鋼尺搭設(shè)中立桿（h）內(nèi)垂直度≤（h/400）≤30線墜、鋼尺間距縱距≤50，橫距≤20鋼尺水平桿水平桿及斜桿鋼管彎曲L＞6.5m≤10尼龍線、鋼尺步距≤20鋼尺表6.4-2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5尺量底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁±5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高≤6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高≥6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測6.5監(jiān)測監(jiān)控高大模板支撐體系在搭設(shè)、鋼筋安裝、混凝土澆筑振搗過程中及混凝土終凝前后，須對支撐體系進行監(jiān)測。6.5.1監(jiān)測措施（1）班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。（2）高大模板日常檢查，巡查重點部位：①桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；②地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；③盤扣架的水平桿、斜桿、扣件是否松動；④架體是否有不均勻的沉降、垂直度；⑤施工過程中是否有超載現(xiàn)象；⑥安全防護措施是否符合規(guī)范要求；⑦支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象；⑧若發(fā)現(xiàn)突變或位移量見大時將觀測采集數(shù)據(jù)隨時上報有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。觀測方法可采用基準(zhǔn)點直線觀測法或安裝無線智能監(jiān)測儀監(jiān)測。計算出其每次位移量和累計位移量。（3）支架在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進行全面檢查。6.5.2監(jiān)測方法（1）基準(zhǔn)點直線觀測法：為了監(jiān)測混凝土澆筑過程中大梁底的模板及支承體系變化情況及是否異常，混凝土澆筑前在大梁底部的兩端及中間各設(shè)兩根吊垂線（兩側(cè)），從大梁底一直吊到立桿支承底板（基礎(chǔ)），吊垂尖離地控制在20mm以內(nèi)并做好記錄，在吊垂尖正下方用紅藍(lán)筆做好十字標(biāo)記，同時量測好線垂與立桿間的相對距離，混凝土澆筑過程中專人跟蹤監(jiān)測，吊垂與地面距離及與立桿距離變化按設(shè)計允許變形要求控制，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止施工，處理后方可繼續(xù)施工。（2）無線智能監(jiān)測儀監(jiān)測法：由于支架模板施工過程中，架體網(wǎng)路密集，人員進入架體監(jiān)測極為不便，因此高大模板施工過程中，還可配合在架體內(nèi)安裝無線智能監(jiān)測儀對立桿軸力、立桿傾角、模板沉降進行監(jiān)測。模板支架搭設(shè)時在立桿U型頂托與模板之間安裝無線壓力傳感器，直接監(jiān)測立桿的軸力；在立桿上安裝無線傾角傳感器，直接監(jiān)測桿體的傾斜變形；無線位移傳感器通過下垂的鐵絲與模板相連直接測量模板的變形。圖6..5.2-1立桿軸力監(jiān)測圖6.5.2-2桿體傾斜變形監(jiān)測高大模板施工過程中，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇基準(zhǔn)點直線觀測法和無線智能監(jiān)測儀監(jiān)測法對架體進行監(jiān)測，確保高大模板施工過程中安全性。6.5.3監(jiān)測點布設(shè)1本工程觀測點采取在臨邊位置的柱、墻和鋼管架上涂紅漆作為監(jiān)測標(biāo)記。2在澆筑混凝土過程中應(yīng)實時監(jiān)測，監(jiān)測頻率每30分鐘一次，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次，連續(xù)觀察7天?！鳛樗轿灰朴^測點，O為沉降位移觀測點。高大支模架監(jiān)測點布置圖詳見圖圖6..5.3-1所示。3監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設(shè)變形監(jiān)測報警值。圖6..5.3-1高大支模架監(jiān)測點布置圖6.5.4監(jiān)測頻率（1）支架搭設(shè)好以及未上模板鋼筋時，頻率為每天一次；（2）模板鋪設(shè)完成以及鋼筋綁扎完成時，頻率為每天一次；（3）澆筑混凝土過程中應(yīng)實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20～30分鐘一次。在混凝土初凝前后及混凝土終凝前后也應(yīng)實施實時監(jiān)測，監(jiān)測時間可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。監(jiān)測時間應(yīng)控制在高支模使用時間至混凝土終凝后至少達到設(shè)計強度的85%。（4）當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)超過下表預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并進行加固處理。表6.5.4-1高支模搭設(shè)允許偏差及監(jiān)測變形預(yù)警值序號項目搭設(shè)允許偏差變形預(yù)警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3m＜L≤4m≤12mm//4m＜L≤6.5m≤20mm2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤6.5m≤30mm//3立桿垂直度全高絕對偏差≤50mm10mm經(jīng)緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內(nèi)相對值≤H/60010mm吊線和卷尺5支架沉降觀測＜10mm8mm水準(zhǔn)儀6支架水平位移/10mm經(jīng)緯儀及鋼板尺6.6驗收程序驗收程序如下圖所示。圖6.6-1模板質(zhì)量驗收程序6.7驗收內(nèi)容高支模驗收內(nèi)容主要包括：立桿縱橫間距、掃地桿高度、水平桿步距、梁底支撐設(shè)置、水平及豎向斜桿設(shè)置、水平兜網(wǎng)設(shè)置、連墻件、觀測點設(shè)置、頂托設(shè)置情況、插銷鎖緊情況、基礎(chǔ)情況等內(nèi)容。具體主要驗收以下內(nèi)容：1架體基礎(chǔ)是否密實，底座墊片是否墊到位。