./廢臭氣收集與凈化整體解決方案服務(wù)商關(guān)于車間廢氣處理解決方案目錄第一章：項(xiàng)目簡介……...…………………..……..31.1工程概況……………..…31.2現(xiàn)存問題分析…….….…31.3排放標(biāo)準(zhǔn)…….………….4第二章：廢氣處理方案….………..42.1染布廢氣處理原理……………….……..52.2染布廠廢氣處理方案……62.3廢氣處理方案說明……….6第三章：配電控制…………………….8第四章：效果、能耗、運(yùn)行費(fèi)預(yù)估……9第一章:項(xiàng)目簡介1.1工程概況：牛仔布的洗染加工,加工過程中有股難聞的怪味,導(dǎo)致投訴,陸續(xù)要求上廢氣處理設(shè)施,目前雖有抽風(fēng)管,但未做凈化處理?，F(xiàn)有生產(chǎn)線4條,占據(jù)的區(qū)域約為〔9*9m*〔6*6m=81m*36m,車間高度約為9m,生產(chǎn)線區(qū)域容積約為：81*36*9=26244m3;根據(jù)車間環(huán)境換氣標(biāo)準(zhǔn),換氣次數(shù)應(yīng)在10-15次以上,所以車間換氣風(fēng)量：262440m3/h-393660m3/h。牛仔布染洗工藝用較多的堿或堿性鈉<如氫氧化鈉、次氯酸鈉、亞硫酸鈉等>,偶爾用醋酸等酸性物質(zhì),還有硫化元和靛藍(lán)等染料、上漿料、生物酶、柔軟劑等有機(jī)和無機(jī)物,所以,牛仔布染洗工藝的廢氣,既有酸堿廢氣,也有有機(jī)廢氣。酸堿廢氣部分容易溶于水,易處理,主要難點(diǎn)是有機(jī)廢氣和含硫廢氣。1.2現(xiàn)存問題分析：1.2.1主要是抽風(fēng)量嚴(yán)重不夠,車間內(nèi)形不成足夠的負(fù)壓,廢氣外溢。估計現(xiàn)有實(shí)際抽風(fēng)量不足60000m3/h,換氣次數(shù)+60000/26244<3次,放在整個大車間來看,車間容積更大,可能不足3次,所以感覺沒有效果。難聞的廢氣多數(shù)為硫化物、靛藍(lán)染料、柔軟劑等等有機(jī)物成分,用一般的水洗滌塔加特殊配置的藥水凈化吸收即可達(dá)標(biāo)。此類廢氣因?yàn)楹休^多的纖維,因此,最好經(jīng)過沉降室或旋風(fēng)除塵器進(jìn)行預(yù)處理。洗滌下來的廢水中,除了酸堿外,COD值較高。排入廢水處理系統(tǒng)處理。1.3廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)：牛仔布洗染廠所處環(huán)境,應(yīng)為二類區(qū)域,所以,惡臭廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按第二時段二類標(biāo)準(zhǔn)要求：序號污染物排放濃度〔mg/m3排放速錄<kg/h>排氣筒高度2三甲胺0.050.4315m3硫化氫〔H2S0.030.3315m5有機(jī)物1007.815m6臭氣濃度10<無量綱>15m第二章:廢氣處理方案2.1牛仔布洗染廠廢氣處理原理根據(jù)上述分析,牛仔布洗染廠通常包含酸堿廢氣、無機(jī)硫、有機(jī)廢氣和臭氣幾種類型,此外還含有較多的纖維。針對不同類型的廢氣,可采用的處理工藝：酸堿廢氣：主要成分：氫氧化鈉、次氯酸鈉、硫酸鈉的、醋酸等,可采用洗滌塔水洗的工藝方法吸收凈化；硫化物:主要成分：硫化元染料,可采用特殊配置的藥水吸收凈化；有機(jī)物：主要成分：靛藍(lán)染料、生物酶、柔軟劑、保險粉等,大部分可被水吸收,只是吸收之后COD值較高。臭氣：主要成分：硫化元染料、靛藍(lán)染料等,被吸收凈化,也就沒有臭味了。洗滌塔吸收凈化工藝：在洗滌塔中,廢氣從底部進(jìn)入,并往上升；噴淋水從上往下噴在填料上；廢氣和水在填料中充分接觸、冷凝、碰撞、攔截和吸收。填料有很大的表面積〔150-170m2/m3,其作用主要是增加氣相和液相的接觸面積和氣相在洗滌塔的停留時間。接觸和吸收后,再與洗滌水中的酸或堿和其它吸收劑進(jìn)行反應(yīng),如中和,氧化,分解等化學(xué)反應(yīng),從而達(dá)到凈化廢氣的目的。廢氣中的纖維,由于質(zhì)地較輕,容易粘附和隨風(fēng)飄。所以,一般采用噴淋箱或旋風(fēng)除塵器進(jìn)行預(yù)處理。旋風(fēng)除塵和噴淋箱的處理效果都很好,噴淋箱要外置過濾水箱,要定期進(jìn)行人工清理,這樣更有利于纖維堵塞。2.2廢氣處理方案:根據(jù)上述討論,擬噴淋箱處理+水洗的凈化處理方案,具體方案為：為了減少抽風(fēng)量,又要保證較好的效果,可將生產(chǎn)線區(qū)域用彩鋼板封閉起來,達(dá)到常規(guī)的抽風(fēng)量,即可提高換氣車間環(huán)境生產(chǎn)線區(qū)域的換氣次數(shù)12次。加上生產(chǎn)線抽風(fēng)凈化廢氣處理系統(tǒng)的抽風(fēng)量,生產(chǎn)線區(qū)域的換氣次數(shù)最高可達(dá)約10-13次。效果可定有保障。生產(chǎn)線環(huán)境抽風(fēng)也不能直排,也需要接風(fēng)管到樓頂進(jìn)行環(huán)保標(biāo)志的凈化處理,應(yīng)需要經(jīng)過噴淋箱預(yù)處理,接入到廢氣洗滌塔凈化,然后高空排放。每個洗滌塔配循環(huán)水泵、自動加藥系統(tǒng)和配電控制系統(tǒng)等。2.2.1廢氣處理流程：生產(chǎn)環(huán)境抽風(fēng)廢氣處理流程：車間抽風(fēng)罩抽風(fēng)管抽風(fēng)機(jī)普通噴淋塔高效環(huán)氧等離子藥物抽風(fēng)主管--洗滌塔高空排放2.3廢氣處理方案說明：2.3.1管道與選材：由于廢氣有酸堿性,主要是堿性,所以車間內(nèi)管道全部拆除,現(xiàn)為環(huán)境自然換風(fēng),一樓車間外風(fēng)管采用PP風(fēng)管,環(huán)境抽風(fēng)管采用10條Φ1100PP*8mm風(fēng)管到普通噴淋塔。主噴淋箱風(fēng)管采用Φ2800mmPP*12mm風(fēng)管到廢氣塔。為了節(jié)能和方便控制,每條抽風(fēng)管單獨(dú)從一樓窗戶引出到樓頂,安裝防腐玻璃鋼風(fēng)機(jī)連接并匯總到Φ2800mmPP噴淋箱。為此,需要調(diào)整車間的風(fēng)管和墻外風(fēng)管的布置。PP風(fēng)管采用8mm-12mm厚度PP板制作。一樓車間外風(fēng)管采用PP風(fēng)管,環(huán)境抽風(fēng)管采用10條Φ1100PP*8mm風(fēng)管,普通Φ2800mmPP噴淋箱。主風(fēng)管采用方形Φ2800mmPP噴淋箱過濾到廢氣塔。洗滌塔設(shè)計：車間生產(chǎn)環(huán)境抽風(fēng)洗染廢氣洗滌塔擬設(shè)計為Φ5600*6500*2套,洗滌塔采用逆流式,填料塔空塔流速設(shè)計在1.5m/s-1.6m/s,水氣比在1-1.5l/m3,停留時間3-5s。洗滌塔板厚與直徑的對應(yīng)關(guān)系如下：Φ5200-Φ6000：12mm--15mm；洗滌塔設(shè)置填料層,其作用是洗滌吸收廢氣和除去水霧,洗滌層厚度為不少于1000mm〔總厚度,除霧層厚度為不少于400mm。洗滌塔配置循環(huán)水系統(tǒng),噴淋采用無堵噴頭。噴管和噴頭方便拆卸維護(hù)。每層設(shè)置一個觀察維護(hù)人孔,Φ500,不銹鋼螺絲連接,外蓋8mm的透明PVC或亞加力板。既作為維護(hù)檢修用,又作為觀察孔用。2.3.3水泵選型廢氣處理系統(tǒng)擬采用立式耐酸堿化工泵。生產(chǎn)線洗滌塔雙水泵,水泵參數(shù)：型號：JKD-50S45VF功率：7.5kw<5HP>流量：85m3/h；揚(yáng)程：60m;進(jìn)、出口管徑：DN100/D90；2.3.4風(fēng)機(jī)：擬采用壓力較高的FT-30-9C玻璃鋼軸流風(fēng)機(jī),玻璃鋼軸流風(fēng)機(jī)外尺寸Φ960,風(fēng)壓只有約310Pa,風(fēng)量約32000m3/h,功率為5.5kw。型號：FT-30-9C功率：5.5kw流量：32000m3/h；風(fēng)壓：350pa;2.3.5封閉：擬采用方通做框架,50mm厚夾心泡沫彩鋼板做隔斷。鋁合金框門窗和包邊。進(jìn)出口處,擬采用透明PVC垂簾或空氣幕。第三章：配電控制3.1控制柜：配電控制采用傳統(tǒng)的分立器件控制柜,采用"德力西"或"正泰"等電器配件,玻璃鋼風(fēng)機(jī)采用直接啟動,水泵采用直接啟動。配置熱保護(hù)繼電器、缺相和相序保護(hù)器等保護(hù)裝置。總控制柜你設(shè)置在樓頂。玻璃鋼風(fēng)機(jī)控制擬單獨(dú)設(shè)置在車間,以方便控制使用。3.2配電布線：只負(fù)責(zé)二次側(cè)配電布線〔控制柜到風(fēng)機(jī)水泵,不負(fù)責(zé)貴公司車間總配電柜到系統(tǒng)控制柜的一次側(cè)配電布線。如需要,要額外報價。采用鍍鋅線槽〔主線和PVC線管〔支線保護(hù)電線。電線采用BVR國標(biāo)"金環(huán)宇,珠江"等品牌電線。規(guī)范布放。按4-4.5A/mm2標(biāo)準(zhǔn)配備電線截面積如要求采用電纜布線,另外計價。為特殊申明,皆為國標(biāo)電線。第四章：環(huán)保處理系統(tǒng)處理效果、能耗、運(yùn)行費(fèi)預(yù)估4.1處理效果預(yù)估廢氣處理系統(tǒng)安裝運(yùn)行以后,車間生產(chǎn)線隔斷內(nèi)抽風(fēng)效果明顯改善,廢氣被抽走,并在洗滌塔中凈化。洗滌塔凈化處理效率達(dá)95%以上,排放濃度和速率達(dá)標(biāo),臭味達(dá)標(biāo)。4.2能耗功率統(tǒng)計：系統(tǒng)名稱風(fēng)機(jī)功率〔kw水泵功率<kw>其它功率<kw>小計<kw>環(huán)境抽風(fēng)廢氣處理系統(tǒng)15*5.5=27.57.5*3=22.5050環(huán)境抽風(fēng)廢氣處理系統(tǒng)25*5.5=27.57.5*3=22.5050合計：1004.3運(yùn)行費(fèi)預(yù)估：每天每套系統(tǒng)預(yù)計運(yùn)行10小時,電費(fèi)按￥1.0/kwh；水費(fèi)按￥6.0/m3計,預(yù)計每天損耗3噸水；每天消耗配置藥水約8kg；特殊藥水約￥6.0/kg;以上系統(tǒng)全開時各運(yùn)