燃氣管道安裝改裝工藝方案施工準備㈠現(xiàn)場平面布置及臨時設施詳見施工總平面布置圖。㈡現(xiàn)場材料、設備的貯存保管，按本單位的管理制度執(zhí)行。同時，配備相應管理人員。㈢勞動力配備1、各施工班組主要以專業(yè)工種人員形成建制，以專業(yè)施工人員為主，并配制一定數(shù)量的輔助人員。本工程施工各階段人員配備詳見勞動力安排一覽表。2、為確保本工程的工期和質(zhì)量目標，對下列各崗位、工種的上崗條件確定如下：⑴各專業(yè)施工班長，應當有本專業(yè)施工10年以上施工經(jīng)驗，并具有較強的施工組織領導能力。⑵特殊作業(yè)人員（焊工、電工、起重工等）都必須持有相應的資格證件，做到持證上崗。⑶質(zhì)檢員、材料（設備）員、安全員等施工管理人員必須持有有關部門頒發(fā)的資格證書，并熟悉本專業(yè)的專業(yè)技術方可上崗。⑷施工員必須持有相應的助理工程師以上技術職稱方可上崗。㈣施工設備、機具配備：本安裝工程施工用設備機具詳見“主要施工機械和工具表”。㈤臨時用電、用水1、現(xiàn)場用電、用水根據(jù)招標單位意見，與線路臨近單位相接。需編制專用的用電、用水方案。2、現(xiàn)場設臨時用電維護值班電工，以確保安全用電和用水工作。㈥熟悉施工現(xiàn)場、施工圖紙⑴施工前由管道、焊接、工藝設備等有關專業(yè)技術人員會同設計、業(yè)主代表進行圖紙會審，會審時做好圖紙會審記錄，把圖紙會審中提出的問題解決在施工之前。⑵編制技術措施：施工前由技術人員編制管道安裝、焊接技術方案，上報業(yè)主審批。⑶焊接工藝評定、焊工培訓、焊工考試?！駥τ诠艿拦こ痰乃胁馁|(zhì)，施焊前必須準備齊全焊接工藝試驗與評定?！駥τ趨⒓颖竟こ坦艿篮附拥暮腹ぃ仨毘钟袊蚁嚓P部門頒發(fā)的焊工合格證，并只能承擔相應合格項目的焊接工作，施工前需進行有針對的適應性培訓、考試，合格后才允許參加施焊。⑷壓力管道安裝報審：管道工程施工前，根據(jù)國家有關的具體規(guī)定及我公司《壓力管道安裝質(zhì)量手冊》的要求，向業(yè)主遞交壓力管道安裝申請報告及監(jiān)檢申請，經(jīng)安全監(jiān)察部門和壓力管道檢驗單位批準后方可施工。⑸技術交底：由技術人員對施工班組進行現(xiàn)場施工技術交底，說明施工內(nèi)容、工程量、施工方案、關鍵技術、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標準、工序交接要求及其它注意事項。⑹管子、管件的檢驗和管理檢驗程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量說明書→檢查出廠標志→外觀檢查→核對規(guī)格、材質(zhì)→材質(zhì)復檢→無損檢驗及試驗→標識→入庫保管。②質(zhì)量要求●材料必須具有制造廠的質(zhì)量說明書，其質(zhì)量要求不低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定?！皲摴鼙砻娌坏糜辛芽p、皺折、離層、發(fā)紋及結疤等缺陷?！皲摴軣o超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。●法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強度和連接可靠性方面的缺陷。●帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應自然嵌合。凸臺的高度不得小于凹槽的深度?！穹ㄌm端面上螺栓支承部位與法蘭結合面平行，保證法蘭連接時端面受力均勻?！衤菟奥菽傅穆菁y應完整、無傷痕、行刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象?！窠饘賶|片的表面用平尺目測檢查，應接觸良好，無裂紋、行刺、銹蝕及加工粗糙等缺陷；包金屬及纏繞式墊片不應有徑向劃痕、松散等缺陷。施工規(guī)范及驗評標準1、《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ33－2005）2、《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》(SY0401-98)3、《輸氣管道工程設計規(guī)范》（GB50251-2003）4、《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（GB50028-2006）5、《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-20116、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-20107、《石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》（SY/T4079-95）8、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程》JGJ80-919、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-200110、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》JGJ46-8811、《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93室外管道安裝施工本工程室外管道采用球墨鑄鐵管直埋敷設承插連接，引入管采用預制保溫管和無縫鋼管焊接連接。1、施工流程測量放線→土方工程→管道敷設、連接→管道試驗→土方回填→竣工測量→管線驗收。2、測量放線⑴施工測量的主要內(nèi)容包括：工程定位、管道控制標高即已給出水準點標的引測，軸線測量。⑵施工測量儀器主要采用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助測量工具等，凡用于工程使用的測量儀器必須進行周期檢定且鑒定合格方可使用，測量儀器由專人負責使用保管，嚴禁非專業(yè)人員使用。使用期間對測量性能有懷疑時，應停止使用交計量儀器管理部門，送法定計量檢定單位重新進行鑒定。⑶管線定位根據(jù)設計圖紙管線坐標進行測量定位，仔細復核相臨間距，經(jīng)確認無誤后，報請設計單位建設單位、監(jiān)理單位共同進行驗收做好定位測量放線記錄.⑷在線路與地下障礙物交叉處作出標記，標出里程，障礙埋深、尺寸等。⑸測量原地面高程，并且記錄現(xiàn)場原地面的高程和地形，提交提交監(jiān)理工程師。3、土方工程3.1開挖前的準備開挖前根據(jù)業(yè)主提供的資料進行現(xiàn)場調(diào)查,查明以下情況：①地下土質(zhì)情況②對已建管道、構筑物的銜接位置與高程。③制定土方開挖安全措施。④溝槽開挖前，測量人員應向土方工程負責人說明基坑開挖斷面尺寸及開挖深度。3.2土方開挖①溝槽開挖時，應嚴格按設計要求控制高程，在溝槽縱向間距20米增釘高程樁。②用人工與機械相互配合挖掘，坡度根據(jù)施工圖開挖，若需根據(jù)現(xiàn)場情況而定時，其坡度一般不小于0.003。③管溝深度是保證管道埋深的關鍵，在管溝開挖過程中，設專人對管溝成型尺寸、坡度、寬度、平直度等進行監(jiān)控，確保管道下溝質(zhì)量。④完成后，應根據(jù)設計圖紙要求，由現(xiàn)場監(jiān)理和管道安裝單位聯(lián)合檢查驗收，并填寫管溝驗收記錄。3.3溝槽土的堆放溝槽土開挖土方應存放在溝槽兩側,不得存放在小區(qū)道路上以免堵塞交通;道路開挖后,必須有安全警戒措施,以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井蓋，妨礙其正常使用。3.4溝槽開挖質(zhì)量標準⑴不擾動天然地基或地基處理符合設計要求。⑵管溝要求溝底平直，溝內(nèi)無塌方、積水，轉(zhuǎn)角應符合要求。3.5地下管線保護措施⑴根據(jù)設計圖紙在施工前詳細了解地下管網(wǎng)、通信電纜情況，發(fā)現(xiàn)疑義的地點要進行人工處理并做好預測工作。對于有問題部位要通知有關部門進行防范處理，工地相應配備消防器材和各部門的通信聯(lián)絡。（給水、電力部門）作好應急措施。⑵挖槽中如遇到不明管線，及時通知有關單位采取適當措施后，方可繼續(xù)施工。⑶準確掌握施工區(qū)域內(nèi)各設施的位置及去向。溝槽開挖時，如遇到地下管線等，需要通知有關部門，并采用妥善方法加以處理。4、材料驗收⑴供貨商運卸到交接現(xiàn)場的管道經(jīng)檢驗不合格，將被拒收。⑵交接時應具備：交付前管材的實驗結果、防腐材料的證明材料，管材、管件的合格證。管材、管件、設備進場后，應具備合格證、質(zhì)量證明書。⑶管道交接時采用監(jiān)理批準的交接清單。⑷管材、管件及設備運至施工現(xiàn)場，卸車時要使用軟帶吊裝，輕吊輕放，避免管道互相碰撞。⑸管材運至現(xiàn)場后，沿溝槽一側馬道擺放，特殊地段下管前再二次倒運到所需地段。鋼管在搬運和裝卸過程中不得使管子摔落、相互撞擊、自由滾動或沿地面拖拉，防止碰傷、變形和損壞管道。⑹管材、管件及設備運卸至現(xiàn)場后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根逐件檢查外防腐及管口質(zhì)量，并做好標識記錄，不合格的不準使用，并且運離現(xiàn)場。5、管道安裝⑴地下管道敷設水平與垂直位置一般不允許隨意變動,當?shù)叵旅簹夤芫€與其它管線相遇時應遵守下列規(guī)定:①與其它地下管線平行的水平位置間距無法達到設計要求時,管徑≥DN300時,間距不小于400mm;當管徑＜DN300mm時,間距不小于200mm。②與其它地下管線相互交叉時,其垂直凈距一般大于100mm,在特殊情況下,經(jīng)質(zhì)檢部門同意后凈距不得小于50mm,交叉管道的間距不得墊硬塊支撐,位于上方管道兩端應砌筑混凝土支墩,以防止沉降。③在鄰近建筑物敷設地下煤氣管道時應按設計圖紙要求的位置施工,不得隨意更改,以防止管道泄漏直接滲入房屋內(nèi)。⑵球墨鑄鐵管采用柔性機械接口,接口以耐油橡膠圈為填料,并用壓法蘭以螺栓等緊固件壓緊橡膠圈,管子承口方向應朝著來氣發(fā)現(xiàn),接口應符合GB13295-93SMJ型接口要求。⑶清除承口內(nèi)部、插口外部的粘砂、鑄瘤、毛刺、油污等污雜物并烤去其瀝青涂層,使之保持清潔光滑。⑷從插口端面起約100mm及承口工作面上均勻地涂抹一層肥皂液,以增加潤滑性。⑸將壓蘭套在距離插口端面約200mm處,再套上填料橡膠圈,不得倒裝或反裝。⑹插口插進承口時,應保持同心線一致,然后承插到位,用扭力扳手擰緊螺栓;壓法蘭上的螺栓應以圓心為準對稱地逐漸擰緊至其規(guī)定的扭距,并要求螺栓受力均勻;鑄鐵管連接宜采用鑄鐵螺栓,當用鋼螺栓時,應采取防腐措施。⑺管道轉(zhuǎn)換方向時,必須注意管道推力對接口的影響,應在管道推力反方向加以支撐固定。⑻接口制作完成后,露出承口外的橡膠圈應均勻,緊固件應均勻擰緊。⑼凝水缸安裝位置應符合圖紙設計要求,不得隨意改動,安裝前將其內(nèi)部清理干凈并確保芯管完好。6、管道試驗6.1管道強度試驗⑴試壓介質(zhì)為壓縮空氣。⑵試驗用的壓力表必須在有效期內(nèi)，精度不低于0.4級，壓力表標定刻度應為試驗壓力的1.5-2.0倍，試壓時，壓力表設置在管線起點及末端處，且不少于兩塊。⑶煤氣管道的強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。⑷氣壓強度試驗應均勻緩慢升壓，首先升至試驗壓力的50%進行系統(tǒng)檢查,如無泄漏及異常現(xiàn)象,繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓,每一級穩(wěn)壓3分鐘,達到試驗壓力時,用噴涂肥皂水方法檢查,如無泄漏再穩(wěn)壓30分鐘,壓力不降則強度試驗合格。⑸試驗過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏,不得帶壓堵漏,必須泄壓后進行修理,消除缺陷后,重新進行試驗。6.2氣密性試驗⑴氣密性試驗應在強度試驗合格后進行，試驗壓力應遵守下列規(guī)定:①室內(nèi)燃氣管道氣密性試驗壓力為5.0KPa；②室外燃氣管道氣密性試驗壓力為0.23MPa。⑵氣密性試驗開始前,應向管道內(nèi)充氣至試驗壓力,保持一定時間,達到溫度、壓力穩(wěn)定;然后記錄壓力表刻度值,保壓24小時,壓力降不超過允許下降值則氣密性試驗合格。7、管溝回填⑴管道回填前應通知現(xiàn)場監(jiān)理，在現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)督下進行，及時做好隱蔽工程記錄，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽字確認方可回填。⑵管道回填前，應通知測量部門進行竣工測量，并填寫管道竣工測量成果表，以確認管道實際埋深和長度，為繪制竣工圖提供數(shù)據(jù)。一般地段測點間距為50m，特殊地段逐根管測量，測點位置選擇在接口上，并測出起點、終點位置。⑶下溝后的管段經(jīng)檢測達到要求后進行回填。回填時先填實管底，回填土中不得含有磚、石、垃圾等，回填過程中人工分層夯實。每層鋪土厚度為0.2-0.3m。⑷在回填至管道頂40CM時根據(jù)設計及規(guī)范規(guī)定鋪設警示帶，警示帶的鋪設應順直并符合規(guī)范規(guī)定。室內(nèi)管道安裝1、施工程序：預留預埋→支架定位→現(xiàn)場定位→支架安裝→管道安裝→試壓→驗收單項→防腐→調(diào)試→交工2、施工方法預留預埋：所有穿墻的管道都必須準確預留孔洞。以避免后期施工中打洞；管道穿墻的位置必須預埋預管，而不準后期打鑿，以免破壞結構。支架制作：同一系統(tǒng)的管道支架必須統(tǒng)一形式，力求整齊、美觀，支架應按標準圖制安。支架安裝：安裝支架采用膨脹螺栓固定，膨脹螺栓的選用應按照國家標準進行。3、管道安裝3.1施工準備（1）施工前檢查管子、管道附件、閥門、氣表必須具有制造廠的材質(zhì)證明，其指標應符合現(xiàn)行國家或部頒技術標準，不合格產(chǎn)品禁止在本工程中使用。（2）管件、閥門、氣表使用前應按設計要求核對其規(guī)格材質(zhì)、型號。（3）管子、管件、閥門、氣表在使用前應進行外觀檢查，外表面應無以下缺陷：a、無裂紋、縮孔、夾渣、折造、重皮等缺陷。b、不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。c、法蘭密封面良好，精度及光潔度應達到設計要求或制造標準。3.2焊前準備⑴管道施焊前，應制定焊接工藝評定，根據(jù)焊接工藝評定制定焊接及缺陷修補工藝規(guī)程。⑵參加管道施工的電焊工必須持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證書。⑶管道施焊前應將坡口兩側各50mm表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側機加工毛刺等清除干凈，使坡口兩側各大于10mm范圍的內(nèi)外表面露出金屬光澤。⑷焊接時應隨用隨取，并放入焊條保溫筒內(nèi)，但時間不易超過4h。當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。⑸施焊時，管子應墊牢保持平穩(wěn)，不能將管子懸空、不得受到振動和沖擊，以避免焊縫在焊接及熱處理過程中產(chǎn)生附加應力。⑹焊機地線連接應牢固，禁止地線與管材間發(fā)生電弧而燒傷管材表面。⑺施焊時引弧應在坡口內(nèi)進行，嚴禁在坡口以外管材表面上引弧。⑻根焊道必須熔透，背面成型應良好。⑼施焊時更換焊條應迅速，應在熔池未冷卻前換完焊條，并再行引弧。⑽全位置下向焊應遵循薄層多遍焊道的原則，層間必須仔細清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。⑾每根焊條引弧后一次焊完；每層焊道應連續(xù)焊完，中間不應中斷；要保證焊道層間溫度要求，每道焊口應連續(xù)焊完。⑿每道焊口焊完后，應將表面飛濺物、熔渣等清除干凈。⒀焊接施工中，焊工必須遵守管道施工中的有關安全規(guī)定。⒁每日下班前應將管線端部管口臨時封堵好，防止異物進入。⒂焊口標志應由焊工或流水作業(yè)焊工組的代號及他們所完成焊口的數(shù)量組成，標志可用記號筆寫在距焊口（氣流動方向）下游1m處防腐層表面，并同時做好焊接紀錄。⒃管道焊縫表面質(zhì)量應在焊后及時檢查。檢查前應清除熔渣、飛濺物等雜物。表面質(zhì)量合格后再進行無損檢驗。⒄焊縫表面應無裂紋、未融合、氣孔和夾渣等缺陷。3.3絲扣連接及管卡安裝(1)工藝流程安裝準備→預制加工→立管安裝→支管安裝→試壓→防腐→調(diào)試(2)安裝準備①認真熟悉圖紙，配合土建施工進度預留槽洞及安裝預埋件。②按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。(3)干管安裝①按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直，核對好尺寸。②安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝。③干管安裝應從進戶或分支路開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露2～3扣。(4)立管安裝①核對各層預留孔洞位置是否正確，將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。②有鋼套管的先穿到管上，立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外露2～3扣為止。③檢查立管的每個預留口標高、方向等是否準確、平整。將事先整好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。（4）支管安裝①檢查立管預留口是否準確，量出支管尺寸和燈叉彎的大小尺寸。②配支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲。雨季夏季施工1、雨季施工⑴成立以項目經(jīng)理為第一責任人的施工現(xiàn)場雨季施工領導小組，主要由工程、技術、材料、質(zhì)量、安全等人員組成。明確各部門的職責。并報上級主管部門審批、備案。⑵成立現(xiàn)場雨季搶救隊，及時解決處理突發(fā)事件及緊急情況。做到人員落實、責任明確、動作迅速、措施得力。⑶維護施工現(xiàn)場道路，修設路旁排水明溝，做到有組織排水，以保證排水暢通，雨后不陷、不滑、不存水。⑷電氣設備做好接地、接零，并做防雨箱或覆蓋，防止進水、受潮。⑸雨季來臨前，備足一定數(shù)量的工程材料，防止供應中斷影響施工。⑹隨時接聽、收集氣象預報及有關信息，若有大雨、大風天氣，暫停室外施工作業(yè)。同時在現(xiàn)場設一名觀察員，