瀝青拌和站建設方案..

2）建設瀝青拌和站主樓、倉庫、辦公樓、生活區(qū)等建筑物，按照設計圖紙進行施工。3）在場地內設置瀝青儲料倉、礦粉儲料倉、瀝青加熱系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、粉料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等設備。4.2環(huán)保措施1）采用封閉式輸送、加料、稱重、混合、裝車等工藝，減少粉塵污染。2）設置除塵系統(tǒng)，并定期清理和更換濾袋，保證環(huán)境衛(wèi)生。3）對廢棄物料進行分類處理和回收利用，減少對環(huán)境的污染。5、瀝青拌和拌和站建設實施計劃5.1前期準備1）組建項目部，制定施工方案和進度計劃。2）組織采購、運輸、施工等資源，保障施工需要。3）對施工現(xiàn)場進行勘察和測量，確定場地和建筑物的具體位置。5.2主要施工內容1）場地硬化和建筑物施工。2）設備安裝和調試。3）系統(tǒng)聯(lián)調和試生產。5.3安全文明施工1）制定安全生產方案和應急預案，加強安全教育和培訓。2）建立安全監(jiān)管機制，定期進行安全檢查和隱患排查。3）加強施工現(xiàn)場環(huán)境整治，保持施工場地清潔衛(wèi)生。4）嚴格遵守環(huán)保法規(guī)，減少對環(huán)境的影響。以上是237省道寶應段三期建設工程瀝青拌和站建設方案的具體內容。我們將嚴格按照編制依據(jù)和實施計劃，科學合理地建設拌和站，確保工程質量和安全生產。和剪力，可以通過采用力矩平衡的方法進行計算。根據(jù)受力分析，上部罐體所受風力產生的彎矩為26.775×6.5=174.29kNm，剪力為26.775kN。b.穩(wěn)定性驗算根據(jù)受力分析，礦粉罐所受傾覆力矩為115×6.5=747.5kNm，而礦粉罐的抗傾覆力矩為4×28.75×6.5=748.5kNm，滿足要求。綜上所述，該礦粉罐的基底承載力、混凝土強度和抗傾覆性能均滿足要求，可以進行使用。在使用過程中，需要注意風力對罐體的影響，采取相應的防護措施，以確保罐體的穩(wěn)定性。M=F×h=26.775×6.5=174.04kN·m。根據(jù)支撐法蘭的中距L=2.475m，計算得到礦粉罐基礎中心處受到的拉力F拉為70.32kN，剪力F剪為26.775kN。進行強度校核，鋼管的抗拉強度和抗剪強度均滿足要求。單個法蘭盤4×Φ36螺栓的抗拉和抗剪強度也滿足要求。進行混凝土基礎抗傾覆驗算，得出鋼筋混凝土基礎結構抗傾覆扭矩為312.5kN·m，大于風荷載對基礎的扭矩200.8kN·m，因此基礎滿足要求。綜上所述，礦粉罐在十二級風力最不利荷載組合條件下滿足安全穩(wěn)定性要求，無需采取額外加固措施。但需注意保持法蘭盤螺栓擰緊狀態(tài)，上部螺帽不得少于2個，并采用連接成整體的方式連接相鄰罐體頂部。1）添加劑庫房應采用輕型鋼結構頂棚，地面應硬化，添加劑存放應在磚砌體上搭5cm木板使其離地不低于30cm。2）不同批次、品種和生產日期的添加劑應分開存放，并采用統(tǒng)一的材料標識牌進行標識。4.6瀝青拌和站試驗室、辦公區(qū)、生活區(qū)設置瀝青拌和站試驗室、辦公區(qū)和生活區(qū)占地面積280m2，位于場站東南側，配置2間試驗室、1間辦公室、4間休息室、1間門衛(wèi)室、1間磅房、2間會議室和1個食堂，詳見平面布置圖。瀝青拌和目標配合比和生產配合比由寶應縣交通運輸局委托江蘇東交工程檢測有限公司負責。生產過程中，瀝青混合料的馬歇爾穩(wěn)定度、流值、空隙率、礦料間隙率、瀝青用量、礦料級配等試驗在本瀝青拌和站試驗室完成。瀝青針入度、延度、軟化點、粘附性、瀝青密度配合比設計、擊實、灰劑量曲線等試驗在潤揚路面大瓦甸瀝青砼拌和站完成。瀝青拌和站試驗儀器設備配置情況詳見《附表1瀝青拌和站試驗儀器設備清單》。4.7場區(qū)交通設置1）瀝青拌和拌和站出入口分別設置于拌和站東側，與淮江大道相接，進出入門口寬度為8米，與現(xiàn)況老237和場站交匯處做成半徑5m的八字形。2）場區(qū)內道路總長度為390米，寬度為8.0米。4.8拌和站用電設置拌和站用電向供電局申請報裝一臺800KVA變壓器，供應生活及生產用電。采用三相交流電，用電線路全部埋于地下，設置三級漏電保護，在配電室、分配電箱和開關箱分別設置漏電保護器，確保用電安全。5、瀝青拌和拌和站建設實施計劃瀝青拌和拌和站計劃于2013年4月開始建設，至2014年3月30日完工。1）2013年4月～2013年6月6日：進行場地整平，完成清表、換填房渣土或5%石灰土的工作。2）2013年6月6日～2013年9月28日：完成場區(qū)內混凝土硬化、道路結構混凝土硬化及設備基礎的開挖和混凝土澆筑工作。3）2013年9月28日～2014年1月22日：完成拌和機、吊機、原材料傳送機的安裝工作。4）2014年2月6日～2014年2月28日：完成辦公區(qū)、生活區(qū)設施建設工作，試驗儀器設備進場安裝完畢。5）2014年3月1日～2014年3月30日：完成拌和樓調試及生產配合比驗證工作。6）2014年2月16日開始備料。6、標識標牌：添加劑庫房應采用統(tǒng)一的材料標識牌進行標識。18.康明斯國產2006年生產的灑水汽車。19.沒有內容，刪除。20.德國2008年生產的銑刨機W2000。21.國產2004年生產的平板車STEYER。22.河南2006年生產的智能灑布車GY5260-GLS。23.河南2006年生產的石屑撒布機GYSS1631B。24.德國2003年生產的切割機BSD-100。25.河南2004年生產的強力清掃機GYQS-1500。26.進口2004年生產的滑移清掃機BobcatS300。27.進口2004年生產的綜合養(yǎng)護車HB。28.國產2004年生產的動力站。29.進口2006年生產的小型振動夯。30.無錫2009年生產的熱再生拌和設備PRB2000。這些設備包括康明斯國產的灑水汽車、德