立窯水泥燒成工藝知識問答立窯水泥燒成

工藝知識問答胡工二000年八月二十二日于永川天堂建材總廠TOC\o"1-5"\h\z目 錄內(nèi) 容 頁\o"CurrentDocument"1、 硅酸鹽水泥定義是什么？它普通水泥有什么區(qū)別？ 6\o"CurrentDocument"2、 水泥熟料的主要化學(xué)成分有哪些？它對水泥各起什么作用？ 6\o"CurrentDocument"3、 熟料中的主要礦物組成，在凝結(jié)、硬化和強(qiáng)度等方面的特性如何？ 74、 在立窯生產(chǎn)中常用哪幾種率值來控制各氧化物之間的比例？試述熟料各率值與熟\o"CurrentDocument"料在燃燒過程中的相互關(guān)系？ 7\o"CurrentDocument"5、 水泥廠選擇石灰質(zhì)原料的主要依據(jù)是什么？ 8\o"CurrentDocument"6、 什么是粘土質(zhì)原料?水泥廠粘土選擇依據(jù)是什么？ 87、 為什么石灰石中含有遂石和粘土中含石英多時，生料難燒？用結(jié)晶完好的方解石\o"CurrentDocument"配料比用致密隱晶質(zhì)的石灰石配料難燒？ 9\o"CurrentDocument"8、 什么是水泥熟料的阿利特、貝利特、才利特？ 9\o"CurrentDocument"9、 選擇適當(dāng)?shù)纳铣煞郑瑧?yīng)從哪幾個方面來考慮？ 10\o"CurrentDocument"10、 穩(wěn)定生料成分的主要技術(shù)措施是什么？ 10\o"CurrentDocument"11、 為什么在選擇鐵率時，不要把它控制1.38這點上？ 10\o"CurrentDocument"12、 全黑生料中含煤的多少對全黑生料第KH值有什么影響？ 10\o"CurrentDocument"13、 什么是生料分散度？生料細(xì)度對物料在立窯煅燒中有什么影響？ 1114、 目前我國立窯生料均化主要采取什么措施？多庫搭配的均化原則是什么？11\o"CurrentDocument"15、 試述料球質(zhì)量與煅燒的關(guān)系？ 11\o"CurrentDocument"16、 生料球必須具備哪幾種性能才能適合立窯煅燒？ 1217、 成球盤操作要點有哪些？ 13\o"CurrentDocument"18、 怎樣測定料球水分？ 13\o"CurrentDocument"19、 料球的強(qiáng)度怎樣測定？ 1320、 怎樣測定料球的孔隙？ 13\o"CurrentDocument"21、 影響料球質(zhì)量有哪些主要因素？ 14\o"CurrentDocument"22、 提高料球質(zhì)量應(yīng)采取哪些措施？ 15\o"CurrentDocument"23、 怎樣確定成球盤尺寸？ 1524、 成球盤邊高多少為宜？ 1625、 成球盤轉(zhuǎn)速怎樣確定？ 1626、 料球水分過小或過大對料球質(zhì)量有什么影響？ 1627、 為什么要擴(kuò)大立窯窯口？窯口擴(kuò)大尺寸確定的主要技術(shù)參數(shù)是什么？擴(kuò)大口錐TOC\o"1-5"\h\z角度過大或過小，擴(kuò)大高度過高或過短對生產(chǎn)有什么影響？ 1628、 窯口擴(kuò)大多少為宜？如何確定？ 16\o"CurrentDocument"29、 確定立窯煙囪尺寸的因素有哪些？如何計算？ 1730、 已知煙囪高度，如何計算在煙囪底部產(chǎn)生的抽風(fēng)能力？ 17\o"CurrentDocument"31、 何為卸料篦子？對卸料篦子有何要求？ 18\o"CurrentDocument"32、 機(jī)械化立窯的卸料形式一般有哪幾種？對其卸料裝置由何要求？ 18\o"CurrentDocument"33、 怎樣確定立窯的高徑比？ 18\o"CurrentDocument"34、 試述立窯高徑比對立窯生產(chǎn)的關(guān)系？ 19\o"CurrentDocument"35、 料封管的鎖風(fēng)原理是什么？ 19\o"CurrentDocument"36、 怎樣計算鎖風(fēng)管的鎖風(fēng)效果？ 2037、 y-射線料位計的工作原理是什么？ 20\o"CurrentDocument"38、 使用y-射線料位計有什么優(yōu)點？ 21\o"CurrentDocument"39、 如何確定入窯風(fēng)量？ 21\o"CurrentDocument"40、 怎樣估算立窯所需的風(fēng)壓？ 22\o"CurrentDocument"41、 試述立窯產(chǎn)量與風(fēng)壓、風(fēng)量的關(guān)系？ 22\o"CurrentDocument"42、 立窯鼓風(fēng)有哪幾種方式？ 22\o"CurrentDocument"43、 怎樣計算立窯的生產(chǎn)能力？ 23\o"CurrentDocument"44、 怎樣計算熟料熱耗及生料配煤量？ 2445、 在選用窯襯耐火材料時應(yīng)注意什么問題？ 24\o"CurrentDocument"46、 砌筑耐磚時要注意什么問題？ 25\o"CurrentDocument"47、 何謂燒成過程？燒成過程的主要特點是什么？ 25\o"CurrentDocument"48、 試述水泥熟料主要礦物形成？ 25\o"CurrentDocument"49、 熟料冷卻速度的快慢對質(zhì)量有何影響？ 2650、 什么叫熟料的形成熱？水泥熟料形成對各反應(yīng)過程的溫度與熱心性質(zhì)如何？*2751、 什么叫完全燃燒和不完全燃燒？什么叫燃點？燃燒的條件是什么？ 27\o"CurrentDocument"52、 什么叫空氣過剩系數(shù)？怎樣控制？ 28\o"CurrentDocument"53、 立窯內(nèi)的物料運動和運動速度對立窯的產(chǎn)量有什么影響？ 28\o"CurrentDocument"54、 立窯是怎樣進(jìn)行傳熱的？ 29\o"CurrentDocument"55、 何謂單位熟料熱耗？引起CO熱損失高的主要原因是什么？ 29\o"CurrentDocument"56、 試述煤在立窯內(nèi)的燃燒過程？ 29\o"CurrentDocument"57、 試述高溫層壓力與熟料特征及質(zhì)量？ 30\o"CurrentDocument"58、 如何控制高溫層壓力？ 3159、 什么是立窯操作的“四平衡”？ 3260、 立窯點火應(yīng)注意那些問題？ 32\o"CurrentDocument"61、 “二肋”是指什么？它的位置怎樣確定？ 33\o"CurrentDocument"62、 怎樣正確區(qū)分立窯的加料區(qū)？ 33\o"CurrentDocument"63、 什么是明火操作？什么是暗火操作?各有什么特點？ 33\o"CurrentDocument"64、 偏火的原因是怎樣產(chǎn)生的？ 34\o"CurrentDocument"65、 如何防止偏火？ 35\o"CurrentDocument"66、 中間火深結(jié)火柱是怎樣造成的？怎樣調(diào)整處理？ 36\o"CurrentDocument"67、 立窯CO爆炸必須具備哪些條件？其預(yù)防措施有哪些？ 36\o"CurrentDocument"68、 穩(wěn)定底火的要領(lǐng)有哪些？ 37\o"CurrentDocument"69、 高鋁和高鐵配料方案在立窯煅燒中有哪些特點？ 38\o"CurrentDocument"70、 造成熟料中f-CaO偏高的原因是什么？ 39\o"CurrentDocument"71、 如出窯熟料f-CaO過高時，應(yīng)采取哪些措施減少它的危害？ 39\o"CurrentDocument"72、 如何防止熟料中f-CaO過高？ 39\o"CurrentDocument"73、 為什么要控制立窯熟料成品率？造成熟料成品率低的原因有哪些？ 39\o"CurrentDocument"74、 何謂黑生料法和半黑生料法？ 40\o"CurrentDocument"75、 造成立窯跨邊、塌窯的主要原因是什么？ 40\o"CurrentDocument"76、 如何控制熟料中的氧化鎂含量？ 40\o"CurrentDocument"77、 試述劣質(zhì)煤在煅燒水泥中的工藝特點？ 41\o"CurrentDocument"78、 立窯看火工應(yīng)注意掌握哪些要領(lǐng)和原則？ 42\o"CurrentDocument"79、 造成立窯呲火的原因是什么？如何處理？ 42\o"CurrentDocument"80、 立窯配煤的多少對立窯煅燒和熟料質(zhì)量帶來什么影響？ 43\o"CurrentDocument"81、 什么是傳導(dǎo)傳熱？ 44\o"CurrentDocument"82、 什么是對流傳熱？ 44\o"CurrentDocument"83、 什么是幅射傳熱？ 4484、 試述暗火操作和它對生產(chǎn)高強(qiáng)度水泥的適應(yīng)性？ 44\o"CurrentDocument"85、 采用暗火操作要注意什么問題？ 45\o"CurrentDocument"86、 何謂燃燒速度？如何提高水泥立窯中的燃燒速度 4687、 何為熱平衡？熱平衡包括那些項目？ 46\o"CurrentDocument"88、 造成底火不均勻的原因有哪些？如何處理？ 4789、 立窯煅燒工藝的測試與控制項目有哪些？ 4890、 什么是立窯的自動化生產(chǎn)？ 48\o"CurrentDocument"91、 提高立窯煅燒帶單位體積內(nèi)的發(fā)熱能力需要注意那些問題？ 49\o"CurrentDocument"92、 什么是難燒和易燒料？對于立窯來說適宜的生料成份應(yīng)怎樣？ 49\o"CurrentDocument"93、 立窯配煤的意義是什么？ 50\o"CurrentDocument"94、 為什么黑生料煅燒的熟料疏松多孔？ 5095、 怎樣處理立窯架窯？ 50\o"CurrentDocument"96、 在缺乏計量設(shè)備的情況下怎樣測定熟料的臺班產(chǎn)量？ 51\o"CurrentDocument"97、 立窯粉塵的特點如何？如何選擇較適合立窯使用的除塵設(shè)備？ 52\o"CurrentDocument"98、 為什么立窯應(yīng)用無煙煤粉燃燒而不用煙煤？ 52\o"CurrentDocument"99、 如何降低立窯的熱損失？ 52100、 什么是一次f-CaO?一次f-CaO產(chǎn)生的原因、性質(zhì)及其對水泥質(zhì)量的影響是什么？ 53101、 什么是二次f-CaO?二次f-CaO產(chǎn)生的原因、性質(zhì)及其對水泥質(zhì)量的影響是什么？ 53102、 何謂理論燃燒溫度和實際煅燒溫度？影響實際燃燒溫度的主要因素什么？?53103、 出現(xiàn)窯溫過低除了外加煤外應(yīng)怎樣處理？ 54104、 出現(xiàn)窯溫偏高應(yīng)怎樣處理？ 54105、 如因三氧化二鐵過高出現(xiàn)呲火，立窯操作應(yīng)如何處理？ 55106、 窯溫正常，但上火速度較慢，這是什么原因？怎樣處理？ 55107、 如何配制珍珠巖隔熱混凝土？ 55\o"CurrentDocument"108、 硅酸鹽耐火泥的配制？ 55109、 立窯檢修砌筑技術(shù)要求？ 55110、 喇叭口檢修所需材料？ 561、 硅酸鹽水泥的定義是什么？它和普通水泥有什么區(qū)別？凡以適當(dāng)成分的生料，燒全部分熔融，所得以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽熟料，加入適量石膏，磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為硅酸鹽水泥。又稱波特蘭水泥。它和普通水泥地區(qū)別主要以混合材的摻量和水泥性能來區(qū)別。硅酸鹽水泥，是不準(zhǔn)摻加任何混合材，以硅酸鈣為主要成分的純熟料水泥。普通硅酸鹽水泥，簡稱普通水泥，是由硅酸鹽水泥熟料摻加少量混合材，適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料。水泥中的混合材摻加量按重量比：活性混合材摻加量不得超過15%，其中允許不超過5%的窯灰和不超過10%的非活性混合材來代替，摻加非活性混合材時，不得超過10%。2、 水泥熟料的主要化學(xué)成分有哪些？它對水泥性能各起什么作用？硅酸鹽熟料的化學(xué)成分，主要是：CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3四種氧化物組成，其總含量一般在95%以上，還有少量的MgO、SO3、MnO、NaO、KO、P2O5等氧化物，及未經(jīng)化合的f-CaO和f-SiO2。CaO是熟料中最主要成分，一般在不增加熟料f-CaO的前提下加CaO能提高水泥強(qiáng)度，加速它的硬化過程，但熟料中的CaO必須控制在能滿足和其它酸性氧化物一起化合生成其它化合物，使氧化鈣不呈游離狀態(tài)的適應(yīng)范圍。SiO2是熟料主要成份之一，SiO2與CaO作用生成硅酸鹽、水泥熟料的主要礦物硅酸鈣。SiO2太低則硅酸鹽礦物太少，強(qiáng)度不高；SiO2量過高則水泥凝結(jié)時間和早期強(qiáng)度變慢，SiO2的多少不僅影響水泥的性能，同時還會影響煅燒的正常進(jìn)行。Al2O3它與主要成份CaO和Fe2O3生成熟料的主要熔劑礦物和鐵鋁酸鹽礦物，Al2O3量增加，水泥凝結(jié)和硬化速度變快，但后期水化時放熱較大，放熱速度也快。Al2O3量過高，液相粘度大，不利熟料煅燒。Fe2O3它與CaO和Al2O3形成鐵鋁酸鹽，增加熟料中的Fe2O3,能降低液相粘度和液相出現(xiàn)的溫度。Al2O3和Fe2O3是熟料煅燒過程中生成液相的主要礦物。氧化鎂，熟料中含有少量的氧化鎂能起到降低液相溫度和粘度的作用，從而有利C3S的生成。同時熟料中氧化鎂經(jīng)高溫煅燒后，一部分熔于C3S中，形成入礦固熔體，有利于熟料強(qiáng)度的提高。但大部分氧化鎂處于游離狀態(tài)，以方鎂石晶體存在時，這種晶體水化速度極慢，水化后生成的氫氧化鎂，能在水泥硬化后在混凝土中發(fā)生體積膨脹，而致使水泥制體破裂。因此，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定水泥中氧化鎂含量不得超過5%。3、 熟料中的主要礦物組成，在凝結(jié)硬化和強(qiáng)度等方面的特性如何？組成熟料的主要礦物有硅酸三鈣（C3S）、硅酸二鈣（C2S）、鐵鋁酸四鈣（c4af）、鋁酸三鈣等多種礦物及玻璃體組成的集合體。水泥質(zhì)量好壞的主要表現(xiàn)是水泥強(qiáng)度，而水泥強(qiáng)度主要是由熟料的礦物組成確定的。各礦物特性如下：1） 、在強(qiáng)度規(guī)定的齡期內(nèi)，C3S的強(qiáng)度絕對值和增長率在四種礦物中是最理想的，它是熟料礦物中最主要的一種，其3、7天強(qiáng)度很高，到28天可充分發(fā)揮強(qiáng)度，但28天后增長率變慢，但它在一年內(nèi)的強(qiáng)度絕對值還是最高的，同時C3S有較好水化熱。2） 、C2S早期強(qiáng)度低，28天以前不論是強(qiáng)度絕對值還是強(qiáng)度增長值都很低，但3-6個月后增長率增大，一連后它的絕對值甚至趕上或超過C3S的強(qiáng)度。C2S的優(yōu)點是水化熱低。3） 、C3A的水化熱很快，三天內(nèi)發(fā)揮出全部強(qiáng)度。但強(qiáng)度絕對值不高，后期強(qiáng)度甚至下降。c3a的水化熱很高，并集中釋放出來。4） 、C4AF的強(qiáng)度能不斷增長，它在28天內(nèi)的各齡期強(qiáng)度絕對值僅次于C3S。5） 、綜合上述在28天內(nèi)各齡期就其強(qiáng)度值來說，其順序為：C3S>C4AF>C3A>CS;就其硬化速度來說，其順序為CA>CAF>CS>CS;就其水化熱而言，其順序2 3 4 3 2為：C3A>C3S>C4AF>C2S。4、 在立窯生產(chǎn)中，常見哪幾種率值控制個氧化物之間的比例？試述熟料各率值與熟料在燃燒過程的相互關(guān)系？在水泥生產(chǎn)控制中各氧化物之間的比例，常采用石灰飽和系數(shù)（KH）、硅酸率（n）、鋁氧率或鐵率（P）。硅酸率n實際是表示熟料中硅酸鹽礦物（CS+CS）與溶劑礦物（CA+CAF）百3 2 3 4分含量之比。N值大小反映了（CS+CS）與（CA+CAF）之間的相對含量的關(guān)系。3 2 3 4相應(yīng)又反映了熟料的質(zhì)量（主要表現(xiàn)為強(qiáng)度）和熟料的易燒程度（燒成過程中出現(xiàn)低液相量）。當(dāng)n值大時，硅酸鹽礦物多，熔劑礦物少，熟料質(zhì)量高，但燒成困難，反之熔劑礦物增長，生成的液相量多，在煅燒較易進(jìn)行。但液相多到一定程度就會造成操作困難，熟料結(jié)大塊多，甚至造成嚴(yán)重粘邊、煉窯。P值表示熟料熔劑礦物中CA與CAF相對含量的比例關(guān)系。P值大小一方面關(guān)系34到熟料水化速度快慢，同時又關(guān)系到熟料液相粘度，從而影響到熟料燒成的難易。當(dāng)P值增大，液相粘度增大，不利于辣的生成，操作困難。應(yīng)適當(dāng)降低P值，會使熟料易燒一些，但Fe2O3超過一定量時，使P值過低也會使燃燒困難。因此這種物料出現(xiàn)液相后，隨著溫度升高，液相迅速增加，粘度又較小，易使熟料燒“流”結(jié)大塊。KH值實際是表示C3S和C2S百分含量之比例。KH越高，在f-CaO低的情況下C3S量越多，熟料質(zhì)量越好。故提高KH有利于提高水泥質(zhì)量。但KH高，熟料燃燒過程困難，保溫時間長，否則會出現(xiàn)游離氧化鈣，同時窯的產(chǎn)量低，熱耗高。因此在生產(chǎn)中確定KH值時應(yīng)當(dāng)從全面考慮，如生料質(zhì)量，燒成溫度和時間，操作技術(shù)水平等，選擇適當(dāng)?shù)臄?shù)值，以達(dá)到熟料質(zhì)量好，游離氧化鈣低燃燒容易。5、 水泥選擇石灰石質(zhì)原料的主要依據(jù)是什么？石灰石的主要成分是CaCO3,為了滿足配料的要求，石灰石中CaO含量應(yīng)大于48%。熟料中的MgO過高將會影響水泥的安定，性。石灰石中的白云石（CaCO3?MgCO3）是熟料中的主要來源。為了使熟料中的MgO小于5%，應(yīng)控制石灰石中MgO含量小于3%。KO+NaO影響窯中正常生產(chǎn)和熟料質(zhì)量，熟料中的KO+NaO一般不要超過1.3%。22 22因此石灰石中的K2O+Na2O的總量最好要小于0.6%。石灰石中結(jié)核狀遂石以SiO2^主要成份。風(fēng)化面是黑色，質(zhì)地堅硬，難以磨細(xì)與燃燒，因此，石灰石中遂石和石英含量應(yīng)嚴(yán)格控制在4%以下。6、 什么是粘土質(zhì)原料？水泥廠粘土質(zhì)原料的選擇依據(jù)是什么？以粘土礦為主要成份的原料稱為粘土質(zhì)原料。主要成份SiO2、Aiq是熟料中酸性氧化物SiO2和A12O3的主要來源。在選擇粘土原料時，一般希望粘土中硅酸率（n）和鋁氧率要合適，塑性要好，含堿量要低。因為粘土中的硅酸率直接影響到熟料的硅酸率8）和鋁氧率（P），一般希望粘土的硅酸率在2.7一3.5之間，鋁氧率在1.5—3.5之間。從成分來說，S1O2含量在58—68之間，AlO含量在14—21%,FeO含量在5—9%,MgO含量應(yīng)小于3%,23 23SO3含量應(yīng)小于2%。同時還要控制粘土的含砂量，通常粗砂含量應(yīng)小于5%,最好的粘土的900孔篩余應(yīng)小于5%，0.08頗方孔篩篩余量應(yīng)小于10%。如粘土硅酸率過高，超過了3.5，則可能是用粗砂（＞0.1頗）過多的砂質(zhì)土。如粘土硅酸率小2.7,則粘土中是以高嶺石為主要礦物，這時，除非石灰石中含有較高的二氧化硅，否則就要添加難磨的硅質(zhì)校正原料。為了使熟料中％O+Na2O的總量小于1.3%，應(yīng)嚴(yán)格控制粘土中％O+Na2O的總量小于4.0%。粘土的塑性直接影響入窯料球的質(zhì)量。粘土的塑性大小與粘土中所含礦物及雜質(zhì)不同而異，石英、長石、方解石無塑，性，蒙脫石、多水高齡石、水鋁石英可塑性較好，高嶺石次之，伊利石塑性較差。所以在立窯生產(chǎn)中應(yīng)該使用塑性與熱穩(wěn)定好的高嶺石，多水高嶺石、蒙脫石為主要礦物的粘土質(zhì)原料，而應(yīng)避免塑性差，熱穩(wěn)定性不良的伊利石、水云母為主要礦物的粘土。7、 為什么石灰石中含遂石和粘土中含石英多時，生料難燒？用結(jié)晶完好的方解石配料比用致密隱晶質(zhì)的石灰石配料難燒？這與所用原料的礦物形態(tài)有關(guān)，這是因為遂石和石英的化學(xué)成分雖然都是二氧化硅，與粘土中所含第二氧化硅都是同一化學(xué)成分，但前二者都是穩(wěn)定的結(jié)晶狀態(tài)，后者是層狀大結(jié)構(gòu)的高嶺土的一部分，在煅燒過程中，SiO2要與CaO、Al2O3、Fe2O3等起反應(yīng)，生成水泥中各種礦物，首先要破壞它原來的結(jié)構(gòu)，才能起反應(yīng)，需要能量較少，所以結(jié)晶石英和遂石含量過多時的生料難燒。同樣，石灰石的方解石由于易磨性差，往往以小顆粒狀態(tài)存在生料中，雖然它和石灰石一樣，都是碳酸鈣成分，但要在煅燒過程中，要破壞結(jié)晶完好的方解石比破壞隱晶質(zhì)的石灰石難，所以很難和其他酸性氧化劑作用，其所需要的能量較多，因此，用結(jié)晶完好的方解石比用致密狀隱晶質(zhì)的石灰石燃燒。8、 什么是水泥熟料地阿利特、貝利特、才利特？阿利特和貝利特是硅酸鹽水泥熟料中的主要礦物。阿利特又稱入礦，是硅酸三鈣中含量少量MgO、A12O3等的固熔體。其組成為：105CaO?35SiO2?2MgO?A12O3（縮寫為：c105s35m2a）。在A礦地組成中雖含有少量氧化物，但其組成仍接近C3S。貝利特又稱B礦，是含有Al、Fe、K、Na、Ti和Cr等離子的硅酸二鈣固熔體。阿利特和貝利特的含量與水泥熟料的75%左右。才利特又稱C礦。是阿利特和貝利特之間的鐵酸鋁鹽晶體，其組成部分接近于c4af。9、 選擇適當(dāng)?shù)纳铣煞謶?yīng)從哪幾方面去考慮？適當(dāng)?shù)纳铣煞謶?yīng)滿足以下的要求：1） 、保證獲得特定條件下的水泥熟料；2） 、要求熟料在燃燒過程中，化學(xué)反應(yīng)易于完全，易于燒結(jié)，所得的熟料易于粉磨。3） 、要求熟料在燃燒上易于控制，易于操作，并要燃料消耗低。10、 穩(wěn)定生料成分的主要技術(shù)措施使什么？1） 、加強(qiáng)對原燃、材料的管理，并對原燃、材料進(jìn)行均化。2） 、嚴(yán)格控制入磨物料粒度和水分。進(jìn)磨的各種原料水分一般控制在：粘土v2.0%、石灰石V1.0%、鐵料＜2.0%、煤＜3.0%。物料入磨粒度一般在5頗以下。3） 、加強(qiáng)出磨生料成分的控制。通常通過對生料的CaO、Fe2O3和含煤量的測定來實現(xiàn)生料成分的控制。4） 、對出磨生料實行嚴(yán)格均化。通過多庫搭配、機(jī)械倒庫或空氣攪拌等辦法來提高生料合格率。11、 為什么在選擇鐵率時，不要把它控制在1?38這點上？在硅酸鹽水泥熟料燒結(jié)過程中，鐵率的高低不僅影響著熟料的燒成溫度，而且和熟料的燒結(jié)范圍有著密切的關(guān)系，因而直接影響到立窯液相量的唯一因素。在鐵鋁含量相等地情況下，雖然最終液相量（1450C）相差不大，但初始液相量與鐵率關(guān)系很大，在鐵率大于1.38時，初始液相量相差不大。在生產(chǎn)中不要把鐵率控制在1.38這點上，是因為這種成分的料子其燒成范圍最小，不利于煅燒操作。12、 全黑生料中含煤低多少，對全黑生料的KH值有什么影響？由于黑生料地含煤量增加，在CaO不變的情況下，勢要減少粘土的用量，煤中的二氧化硅和三氧化二鋁比粘土中的二氧化硅和三氧化二鋁低得多，因此生料中的二氧化硅和三氧化二鋁相應(yīng)減少，同時含煤量的增加造成生料的燒失量增加，黑生料的理論料耗提高，在生料CaO不變的情況下，也勢必提高生料CaO的含量，這樣即造成了熟料KH偏高，其它率值也發(fā)生了變化。物料在煅燒過程中難以化合完全，造成f-CaO增高。同樣道理，由于生料中含煤量少，引起幻偏低，同直偏高，造成立窯煅燒時結(jié)塊嚴(yán)重。13、 什么是生料分散度？生料對物料在立窯煅燒中有什么影響？生料分散度，實際是生料的比表面積，它包括生料的平均細(xì)度和細(xì)度的均齊，性，提高生料的分散度即是提高生料的比表面積。生料成分相同，不同的生料細(xì)度，對生料易燒性有著重要的影響。熟料的礦物性城市生料各氧化物以固相或固相與液相之間的形式進(jìn)行反應(yīng)的，因此生料顆粒結(jié)構(gòu)大小，直接影響熟料形成過程中的化合反應(yīng)。生料磨得越細(xì)，比表面積越大，各礦物的微粒接觸越充分；同時，微粒表面的晶體缺陷也越多，其擴(kuò)散能力越大。用較小的熱能就可以使微粒表面活化，因而能加速固相反應(yīng)，有利于熟料礦物的形成，C2S吸收f-CaO生成C3S的反應(yīng)也能進(jìn)行得較充分，從而降低熟料中f-CaO的含量，提高熟料質(zhì)量。合理地控制生料細(xì)度包括兩個方面：一是使生料細(xì)度的平均細(xì)度控制在一定的范圍內(nèi)；二是要盡可能避免粗顆粒，提高生料均齊程度，將顆?？刂圃谧畹拖薅?。14、 目前我國立窯生料均化主要采用什么措施？多庫搭配的均化原則是什么？目前我國立窯廠一般多采用多庫搭配均化法，機(jī)械倒庫和空氣攪拌的辦法。出磨生料均勻地進(jìn)入各生料苦后，生料在入庫時自然休止角呈傾斜人字形分層堆積狀態(tài)，一般出料口在庫的中心部分，因此生料出庫時，生料在自重力低作用下，切割料層出料，此時庫內(nèi)生料呈“漏斗形流動”所以庫內(nèi)各層不同成分的生料，通過進(jìn)出庫的過程，可起到均化作用。如幾個生料庫同時卸料，各庫都同時切割下不同成分的料層，切割的料層數(shù)就比單庫出料時增加幾倍，生料均化效果就更顯著。15、 試述料球質(zhì)量與煅燒反應(yīng)的關(guān)系？立窯水泥熟料在煅燒過程中，料球的質(zhì)量與煅燒在立窯中的反應(yīng)，直接影響整過煅燒過程和熟料形成。而硅酸鹽水泥熟料的反應(yīng)過程，總的來說都在固相之間和液相之間進(jìn)行。料球質(zhì)量有兩大方面，一是生料的化學(xué)成分及細(xì)度的合理均齊穩(wěn)定；二是料球本身的質(zhì)量，即料球的粒度、水分、顆粒的均齊程度，煤的粒度及在料球中分布的均勻程度及料球程度等，生料質(zhì)量是煅燒質(zhì)量好熟料的保證，而料球質(zhì)量是熟料正常煅燒的重要條件，需使窯內(nèi)煅燒正常進(jìn)行，就要使料球之間保持足夠的通風(fēng)空隙，球內(nèi)管氣多孔，料球內(nèi)部的透氣通風(fēng)狀〉兄，直接影響著窯內(nèi)的固相反應(yīng)是否順利進(jìn)行，如料球大小不一或時大時小先后不均齊，則會使窯各部位通風(fēng)上火不一，出現(xiàn)窯面各部分煅燒反應(yīng)不均勻，打亂熱工制度平衡，同時會引起局部還原結(jié)塊、偏火、塌窯、惡化立窯煅燒。料球過小，料球間通風(fēng)空隙小，而且風(fēng)與料球接觸面增加，會造成阻力增大而影響通風(fēng)，而且當(dāng)液相出現(xiàn)時，由于料球的比表積大，相對地增加了液相，容易使熟料結(jié)大塊，惡化煅燒，粒度過大則不易燒透，球的內(nèi)部易產(chǎn)生還原氣氛，造成低熔還原和產(chǎn)生黃心、生燒及粉化等現(xiàn)象。也要考慮到煤的粒度與其在料球中分布均勻，性，其對窯內(nèi)的傳熱、煅燒的均勻穩(wěn)定，又直接影響，無論是把煤和其它原料以一起粉磨的全黑生料或是外加煤的白生料都應(yīng)配比準(zhǔn)確混合均勻，以保證煅燒正常，保證熟料質(zhì)量。16、生料球必須具備哪幾種性能才適合立窯煅燒？生料球的質(zhì)量和粒度大小是影響立窯煅燒過程的重要因素，它的重要性僅次于窯內(nèi)的結(jié)構(gòu)，料球性能和粒度合適能使窯內(nèi)氣體阻力小，通風(fēng)良好，高溫帶的溫度高，煤燃燒速度快，縮短料球煅燒時間，加快熟料冷卻，有利提高窯的產(chǎn)量和質(zhì)量。料球質(zhì)量除要生料成分合理，又較好的分散度，以及均勻穩(wěn)定外，還包括以下幾點-八\\?1） 、有抵抗機(jī)械應(yīng)力的能力，即料球強(qiáng)度，廖秋在窯內(nèi)輸送和窯內(nèi)移動和滾動時，與輸送設(shè)備和窯壁的磨擦或本身相互磨擦都不可避免地產(chǎn)生一些粉末，嚴(yán)重時還會被擠壓碎，這樣會增加通風(fēng)阻力，生產(chǎn)不正常，產(chǎn)量和質(zhì)量下降。因此，料球強(qiáng)度一般控制在500—550g/個為宜。沖擊強(qiáng)度一般從1米高度自然掉下不粉碎。2） 、適當(dāng)?shù)牧锨蛄６群途R性。粒度太小則球間空隙小而影響通風(fēng)，不利煅燒，粒度太粗則料球不易燒透，容易造成中部生料等現(xiàn)象。粒度符合要求且均勻可使窯內(nèi)通風(fēng)能力增強(qiáng)，阻力減小，從而提高熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量。生產(chǎn)中一般要求料球粒度5—10頗，球間空隙控制在40—50%為宜且粒度均齊，避免粉料和泥團(tuán)。3） 、在受熱過程中，要有抵抗炸裂的了穩(wěn)定性，料球破裂，將妨礙通風(fēng)，影響熟料的產(chǎn)、質(zhì)量。料球熱處理的抗裂熱穩(wěn)定性，在950C電爐內(nèi)烤5分鐘后取出，生料球應(yīng)保持良好。4） 、料球空隙率，是料球的一項綜合措施，它決定了料球強(qiáng)度的了穩(wěn)定性。為有利立窯煅燒和提高熟料質(zhì)量，料球應(yīng)該疏松多孔，料球氣孔率受料球含水量、成球的方法和操作，以及料球在盤內(nèi)停留時間等影響，生料球中的孔隙率一般控制在31—35%之間為宜。5） 、料球含水量，它決定了料球和粒度以及料球的熱穩(wěn)定、氣孔率等，生產(chǎn)中一般控制料球含水量在14—16%左右。17、 成球盤操作要點如下：1） 、盤的斜度越大，所得球粒越小。而盤的轉(zhuǎn)述應(yīng)與斜度相適應(yīng)，即斜度增大轉(zhuǎn)述要相應(yīng)提高，但斜度太大，物料在盤內(nèi)就不能滾動，而是達(dá)到最高點后下來；若斜度太小，物料在盤內(nèi)停留時間長料球強(qiáng)度大而致密并粒度偏大。傾斜度在45—50°范圍之內(nèi)為宜。2） 、物料在盤內(nèi)停留時間越長，則球越大，強(qiáng)度越高。3） 、喂料及噴水位置：盤內(nèi)料球水位置近大球區(qū)（出料區(qū)）成球粒度越大，密度越高。距離大球區(qū)越遠(yuǎn)則粒度越小?？障堵试礁?。同時噴水區(qū)域應(yīng)與加料區(qū)域相適應(yīng)。4） 、水料配合適當(dāng)是保證成球質(zhì)量的關(guān)鍵之一。水少時料球松脆，甚至不能成球；而水過多時，料球直徑增大，甚至滾成大塊，因此必須控制水料比例要適當(dāng)。5） 、成球盤開車及停車：成球盤開動時應(yīng)使盤底濕潤，啟動后薄薄加料蓋住盤底，再打開水管逐漸加大，并調(diào)節(jié)水量，當(dāng)料拋到盤底略帶少量干粉時及為正常。干粉較多應(yīng)加大水量，料球過濕或出現(xiàn)大泥團(tuán)，則應(yīng)減水，并清理盤底，停車前必須停料、停水、刮清盤底，以利下次開車。6） 、噴水壓力不能太大，并使粉料應(yīng)有20—25頗的足夠厚度，以免噴水穿過料粉碰到底盤而濺碎，使成球不規(guī)則，并減少盤底結(jié)成塊。7） 、要避免熱生料成球，出磨生料應(yīng)適當(dāng)存放，溫度超過60C的熱生料成球是困難的。18、 怎樣測定料球的含水層？用十分之一的天平準(zhǔn)確稱取濕料球100g（預(yù)先壓成粉狀），倒入盤內(nèi)，放于105—110C的恒溫控制的烘箱內(nèi)，烘1小時取出冷卻室溫稱重。料球水分的百分含量：水分=（G-G1）x100% 式中：G-烘干前的樣重（克），G1-烘干后的樣重（克）。19、 料球的強(qiáng)度怎樣測定？濕料的測定方法：是將10個9—10頗的濕料球置于濕料球測定儀上測定。測定時，將1個料球放入底座中心，放下金屬圓棒，使其下端面壓住料球，然后不停地向錐形漏斗內(nèi)加入鉛彈，直到球成為裂縫為止。稱取所加的鉛彈重量，加上金屬棒和漏斗的重量，即為濕料球強(qiáng)度（克/個）。以10個料球的平均強(qiáng)度為濕料球的強(qiáng)度。20、 怎樣測定料球的孔隙率？（孔隙率31一35%）1） 、用測定水泥比重的方法，測定烘干的（真）比重私2） 、將若干個（10—20個）濕料球（要按顆粒級配分析的選取各級配的量）。稱重锝G1（克），然后將球用加熱熔解后的熱臘液，將球裹上球的臘的體積為：V1=（G2-G1）/0.9（cm）3） 、載量筒中排水法測得臘球的體積V2則可算出球體積：V3=V2-V1=V2-（G2-G1）/0.9（cm）4） 、計算球的視（假）比重和內(nèi)部孔隙率：視比重^視二G/V3（克/cm）內(nèi)部孔隙率①內(nèi)W=（y-y視（100-W）/VX100%式中：W-料球水分（%）21、影響料球質(zhì)量有哪些主要因素？影響料球質(zhì)量的因素很多，總的來說，主要是原料物理性能和成球操作，原料的物理性能包括不同原料的結(jié)晶狀態(tài)，結(jié)晶大小、粘塑，性、強(qiáng)度以及料的溫度等。使用的原料各類也包括在內(nèi)。成球盤的轉(zhuǎn)速、傾斜度、加水量、加水煨制、噴水速度、下料量所有這些因素對料球強(qiáng)度、力度大小、孔隙率、及熱穩(wěn)定性都有不同程度地影響。1） 、原料物理性能對料球質(zhì)量的影響。A、 選用含伊利石量小的粘土成球后塑性大而不炸裂；選用粗晶體石灰石制成的生料應(yīng)有較小的比面積，所以這種生料制成的料球在立窯內(nèi)的情況也較好。B、 嚴(yán)格控制生料細(xì)度，一般控制0.08頗方孔篩在12%以下。C、 使用經(jīng)過儲存和充氣良好，溫度又在室溫左右的生料最適合成球，溫度過高（超過60C）或摻有窯灰的生料會性能惡化。2） 、成球操作對料球的影響：A、 為使料球有一定的機(jī)械強(qiáng)度和良好的透氣效果。應(yīng)選擇成球盤的適宜轉(zhuǎn)速及料球地位適合含水量。一般成球盤轉(zhuǎn)速（邊緣線轉(zhuǎn)速為1.65m/秒左右），料球水分在14一16%。B、 為了保證料球粒度符合短少要求，并保持成球［盤較高產(chǎn)量，要注意調(diào)整成球角度，最好保持在40—50°之間。C、 下灰和加水配合是形成成球質(zhì)量及成球盤產(chǎn)量的關(guān)鍵之一。要解決好灰和水的配合，一是水灰量要平衡，二是灰和下水點盤面上選擇好最佳配合點，以保持好料球的質(zhì)量。D、 刮板與盤底的夾角30—40°之間。能起到刮清盤底積灰及延長料球運動路程，從而提高料球質(zhì)量。E、 固定下料口、噴頭，平時要勤鏟盤邊盤底。22、 提高料球質(zhì)量應(yīng)采取哪些技術(shù)措施？1） 、生料必須有足夠的儲備量?？朔S磨隨燒或直接從磨頭出來的生料就入窯，以免由于生料溫度過高，影響球的質(zhì)量。生料實行均化后再使用，以提高生料合格率。2） 、穩(wěn)定喂料量是改善料球性能的基礎(chǔ)。料球應(yīng)具有一定強(qiáng)度來抵抗料球本身的掉落，擠壓、磨損所造成的破壞。料球的結(jié)構(gòu)應(yīng)該是水分均勻不分層，具有一定的孔隙率，當(dāng)料球受熱后。料球的水分以迅速蒸發(fā)而不產(chǎn)生炸裂，同時應(yīng)該保持料球的粒狀均勻，以使立窯斷面通風(fēng)良好，透氣均勻，要穩(wěn)定成球盤的喂料量，要解決以下兩個問題：A、 出庫進(jìn)入輸送設(shè)備的生料要均勻穩(wěn)定。B、 進(jìn)入成球盤的喂料量要穩(wěn)定。3） 、穩(wěn)定水壓，保持一定的水料比例。A、 減少物料在成球盤的停留時間。為了保持料球有一定的粒度、水分、孔隙率和強(qiáng)度，要求物料在盤內(nèi)保持一定的停留時間。在正常操作的情況下，物料的停留時間與料球的強(qiáng)度、粒度成正比，與孔隙率成反比。而物料成球時間又決定于成球盤的直徑和邊高斜度與轉(zhuǎn)速。合適的停留時間，使料球強(qiáng)度適中，水分?jǐn)U散速度、蒸發(fā)速度快，提高抗炸能力，利于通風(fēng)均勻。B、 選擇最佳下料管，噴水位置。C、 選擇適當(dāng)成球水分，一般控制在14—16%為宜。D、 選擇合適的生料球粒度。F、 加強(qiáng)技術(shù)管理，為料球生產(chǎn)中，除了加強(qiáng)操作工人責(zé)任心外，還要搞好技術(shù)培訓(xùn)，提高操作水平，加強(qiáng)成球工藝地控制，制定成球質(zhì)量指標(biāo)，用科學(xué)數(shù)據(jù)控制生產(chǎn)。此外控制適當(dāng)s二的生料分散度，采用大號成球盤，在成球盤底部安裝自動刮刀，有條件的廠采用預(yù)濕法成球和階梯球盤，均有助于提高成球質(zhì)量。23、 怎樣確定成球盤尺寸？成球盤大小應(yīng)根據(jù)立窯的生產(chǎn)能力和對料球孔隙率及要求的產(chǎn)量按下式計算：Q=1.5D2H=（0.16?0.2）D式中：Q-每小時料球產(chǎn)量（十粉噸/小時）；D-成球盤直徑（米）；H-成球盤邊高（米）。24、 成球盤邊高多少為宜？成球盤邊高為直徑的0.16?0.20倍是比較合適。這樣有利于減小盤面工作時的傾角，增大料粉工作面，提高成球質(zhì)量。25、 成球盤的轉(zhuǎn)速怎樣確定？成球盤轉(zhuǎn)速直接影響料球的孔隙率和強(qiáng)度。因為轉(zhuǎn)速越大，離心力越大，料球被帶得越高，降落高度也越大，料球滾動時間也越長，料球越致密?？紫堵试叫?。但當(dāng)轉(zhuǎn)速增大到一定界限，在離心力很大的情況下就會使料球和成球盤一起轉(zhuǎn)動而不再降落。這個轉(zhuǎn)速叫臨界轉(zhuǎn)速。一般正常工作轉(zhuǎn)速可按下確定：n=30/D或n=22.5/VL式中：n-成球盤轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）；D-成球盤直徑（米）。26、 料球水分過小或過大對料球質(zhì)量有什么影響？料球水分過小，江造成球內(nèi)孔隙率過小，使料球過于致密。料球出水孔道，進(jìn)氣孔道受到阻塞，料球內(nèi)水蒸氣及燃燒后生成CO和CO等氣體不易從球內(nèi)逸出，影響2料球內(nèi)的化合反應(yīng)的正常進(jìn)行和煅燒的順利進(jìn)行。同時料球內(nèi)的孔隙太小。料球過于密實會使料球強(qiáng)度過高，抗炸裂的熱穩(wěn)定性變差，會增大料球遞爆破率，影響窯內(nèi)通風(fēng)的均勻性，造成操作困難。27、 為什么要擴(kuò)大立窯窯口？窯口擴(kuò)大尺寸確定的主要參數(shù)是什么？擴(kuò)大口錐角度過大過小，擴(kuò)大口高度過高或過短對生產(chǎn)有什么影響？物料在煅燒時發(fā)生收縮現(xiàn)象，而是窯邊部出現(xiàn)較大空隙，造成邊風(fēng)過剩，為了改善中風(fēng)通風(fēng)，使整個斷面通風(fēng)均勻，也使整個料層的底火煅燒得比較均勻，一般把窯體從燒成帶開始擴(kuò)大成喇叭口。窯口擴(kuò)大或喇叭口，其尺寸地確定于喇叭口的錐度和高度，如角度太大，操作時邊部物料滯留作用過大，不易和其它部分物料同時下沉，同時會造成邊風(fēng)過小邊部物料上火速度慢，物料和窯壁接觸時間長，物料易粘在窯壁上，使窯的二肋易產(chǎn)生底火拖深，甚至產(chǎn)生架窯，如果角度太小，則不能彌補(bǔ)因物料收縮而產(chǎn)生的的空隙，造成二肋和周邊之間地帶風(fēng)量過大現(xiàn)象未能徹底克服，從而造成中部通風(fēng)不良，擴(kuò)大口高度過高，除了造成收縮空隙之外，還是造成卡窯的主要原因。擴(kuò)大口過短，則物料在喇叭口下直筒部分繼續(xù)收縮，料層與璧產(chǎn)生空隙，大量空氣從直筒部分上升造成窯面二肋嚴(yán)重毗火。28、 窯口擴(kuò)大以多少為宜？如何確定？窯口擴(kuò)大過少，應(yīng)根據(jù)料球收縮性能、鼓風(fēng)能力和操作水平等具體情況來決定，在料球收縮性大、鼓風(fēng)能力強(qiáng)，具有一定操作經(jīng)驗時，窯口就應(yīng)擴(kuò)大一些，反之應(yīng)小一些，如窯口擴(kuò)得過大，則滿窯操作時，邊部不易上火，而二肋部上火快，操作者若不注意，燒好的熟料塊容易沿著擴(kuò)大口上部四周架住不落；如果擴(kuò)大口過小，則邊風(fēng)仍然果盛，中間通風(fēng)不良?？偟膩碚f，窯口的擴(kuò)大直徑主要決定于料球收縮率，擴(kuò)大口的高度主要決定于煅燒帶的位置。窯口擴(kuò)大直徑D可按下式計算：1） 、式：P=（D擴(kuò)-D）/DD擴(kuò)二D/（1-P）2） 、式tga=（D擴(kuò)-D）/2h將1）式代入2）式得：tan-1d=（D擴(kuò)-D）/2h3） 、tga=（D擴(kuò)P）/［（2h（1-P）］式中：D-窯的內(nèi)徑（m）;D擴(kuò)-窯口直徑（m）;P-料球的收縮率；a-擴(kuò)大口錐度角（度）；h-擴(kuò)大口高度（米）。29、 確定立窯煙囪尺寸的因素有哪些？如何選擇計算？立窯自然排風(fēng)的煙囪尺寸包括直徑和高度。煙囪直徑?jīng)Q定于通過煙囪的廢氣量。以及煙囪內(nèi)廢氣流速度，其直徑算法是按下式算出截斷面積：F=［V（273+t）］/（3600xW+273）式中：F-煙囪出口斷面積（m2）；V-排出廢氣量（標(biāo)準(zhǔn)米2/小時）；t-出口廢氣平均溫度（C，一般按60—100C考慮）；W-廢氣流速（m/秒，可按3—4m/秒計）。根據(jù)煙囪地出口截面積，即可求出煙囪內(nèi)徑（口徑）。D內(nèi)二F/0.875（米）對自然排風(fēng)煙囪，直徑小于2m的立窯，通常采用單煙囪，直徑2—2.5m的立窯，通常采用雙煙囪，雙煙囪的抽力要均勻些。煙囪的高度決定于煙囪底部（即窯罩）。要求抽力（n位）及煙囪外部冷空氣的重度?？眨┖蜔焽鑳?nèi)部煙氣的平均重度。煙）。煙囪高度（r囪）可按下式計算：r煙=n位/（r空-r煙）米一般窯罩內(nèi)抽力（n位）要求2—3頗水柱，而r空和r煙決定于空氣和煙氣的溫度、壓力及煙氣成分。煙囪地高度也可按立窯的有效高度1—2倍計算，要求高出屋面3—5m。30、 已知煙囪高度，如何計算在煙囪底部產(chǎn)生的抽風(fēng)能力？可通過下式計算煙囪底部產(chǎn)生的抽力：n位=H囪（（r空-r煙）Kg/米2式中：H囪-煙囪高度（m）；r空-煙囪外部冷空氣的重度（kg/m3）；r煙-煙囪內(nèi)部煙氣的平均重度（kg/m3）。31何謂卸料篦子？對卸料篦子有何要求？卸料篦子是機(jī)械立窯的重要組成部分，它基本上是一臺要求充分滿足煅燒工藝的耐熱密封的破碎設(shè)備。立窯生產(chǎn)工藝對機(jī)立窯較好的卸料篦子要求必須有下列特點：1） 、能將窯內(nèi)熟料均勻地破碎。2） 、能使窯內(nèi)在橫截面積下均勻地卸出熟料。3） 、能使空氣自下而上沿窯體橫截面均勻上風(fēng)，能適應(yīng)多種逆風(fēng)方式，確保窯內(nèi)良好煅燒條件。4） 、能適應(yīng)在高溫和磨損條件下工作，運轉(zhuǎn)率高。設(shè)備堅固可靠，操作維護(hù)方便，能保證長期安全運行。5） 、能適應(yīng)窯內(nèi)煅燒情況下作調(diào)速和逆轉(zhuǎn)，可控性能良好。32、 機(jī)械化立窯的卸料形式有哪幾種？對其卸料裝置有何要求？機(jī)械立窯按卸料篦子的形式可分為擺輥式、轉(zhuǎn)輥、塔式、盤式、往復(fù)式及盤塔式、簡易塔式等多種地機(jī)械立窯。機(jī)械立窯卸料裝置除具有承托藥內(nèi)全部物料重量的作用外，還要把熟料破碎并均勻連續(xù)地卸出窯外的作用。卸料篦子工藝性能地好壞，直接影響到窯內(nèi)的煅燒情況，故對卸料裝置由如下要求：1） 、能在窯的整個橫斷面上均勻地卸出熟料，以保證落窯平衡，確保底火穩(wěn)定；2） 、空氣能自下而上地通過卸料篦子并均勻分布在窯內(nèi)。3） 、能破碎燒結(jié)大塊的熟料。4） 、根據(jù)窯內(nèi)煅燒情況的要求進(jìn)行調(diào)整卸料速度或轉(zhuǎn)速。5） 、卸料篦子灼熱和磨損的條件件下工作，故要求篦子結(jié)構(gòu)堅固、耐熱耐磨，并便于維修、檢修及更換。33、 怎樣確定立窯的高徑比？立窯的高徑比問題，實質(zhì)上是立窯的高度問題。高徑比是否合適，直接影響到立窯的產(chǎn)量、質(zhì)量提高。因此產(chǎn)量、熱耗、窯內(nèi)氣流相對速度g二和單位空氣消耗量確定后，立窯直徑可根據(jù)有關(guān)公式確定。直徑確定以后，立窯的有效高度和高溫帶直徑D的數(shù)據(jù)選擇要適當(dāng)，也就是根據(jù)物料在煅燒過程中由上而下完成預(yù)熱煅燒、冷卻各帶所需要的停留時間來確定窯的適宜高度。通常窯的直徑D確定之后，窯的高度時3.2D，喇叭口高度是0.5D,直筒體高是2.7D。但是，立窯高徑比值并非適合所有情況的唯一經(jīng)驗數(shù)。確定高徑比時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)能力（沉降速度）、生產(chǎn)方法（配料、配煤）、料球質(zhì)量和粒度、鼓風(fēng)能力等因素來綜合考慮，才能確定適宜的高徑比。34、 試述窯高徑比與立窯生產(chǎn)的關(guān)系？立窯的有效高度和高溫帶直徑D，是確定立窯的幾何尺寸的兩個主要參數(shù)。設(shè)計立窯時應(yīng)在滿足熟料煅燒和冷卻的條件下，力求采用較適合的高度，物料在窯內(nèi)煅燒的過程中由上而下完成預(yù)熱、煅燒、冷卻，窯的有效高度是按完成上述過程所需要停留時間來定，立窯高徑比過大，物料在窯內(nèi)停留時間相對增長，加上實際沉料速度慢，在采用底風(fēng)時，由于窯壁效應(yīng)，窯的中部阻力大于周邊阻力，使窯的周邊的風(fēng)量過剩而中心風(fēng)量相應(yīng)不足，出現(xiàn)嚴(yán)重的窯截面通風(fēng)不均勻現(xiàn)象。隨著窯的高度增高，這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重，即使風(fēng)壓和風(fēng)量足夠，也不能有效地克服這種現(xiàn)象。窯的中心部位通風(fēng)不良，使料球內(nèi)煤燃燒得不到足夠的空氣，引起窯內(nèi)中部位還原氣氛嚴(yán)重，料球的自重壓力和上層物料的垂直壓力，往往結(jié)成密實的塑性心柱料。物料結(jié)火塊和密實心柱料的形成，嚴(yán)重妨礙了熟料燒成過程，影響了熟料的正常冷卻。特別是采用礦化劑生產(chǎn)時，會使處于高溫慢冷狀態(tài)，嚴(yán)重影響了熟料的質(zhì)量。而且又引起窯內(nèi)通風(fēng)阻力顯著增高，進(jìn)一步使窯內(nèi)通風(fēng)情況惡化，造成惡性循環(huán)，嚴(yán)重破壞了窯內(nèi)熱工制的正常。破壞了正常操作，而且還原氣氛嚴(yán)重時，低溫?zé)傻氖炝虾珻3S礦物少，f-CaO增高，冷卻時還會使氟硅酸重新生成和C2S產(chǎn)生晶型轉(zhuǎn)化，這些都嚴(yán)重影響了熟料的產(chǎn)質(zhì)量提高。而合理縮短窯的高度，采用較小的高徑比，省去原來冷卻緩慢的那一部分高度，即短粗窯型，這樣可避免或減少窯內(nèi)結(jié)大塊熟料的現(xiàn)象，有利熟料的快燒急）令。同時可減少廢氣中CO的含量，有利于熟料的熱耗的降低。短粗窯的熟料層阻力小，可減少風(fēng)機(jī)風(fēng)壓，有利降低電耗。而且由于降低立窯高度，有利于節(jié)約設(shè)備基建的投資。立窯的高徑比，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)能力、生產(chǎn)方法、料球質(zhì)量和粒度、鼓風(fēng)能力等因素綜合考慮，以確定合適的高徑比。35、 料封管的鎖風(fēng)原理是什么？所謂料封管是利用充滿密集物料的一段管子作為鎖風(fēng)裝置，以達(dá)到鎖風(fēng)和出料的目的。熟料經(jīng)過篦子破碎后由集料斗落入料封管中，由于料封管橫截面積很小，自然堆積在料封管中的熟料，形成一個阻風(fēng)性很好地熟料柱，料封管內(nèi)料中的流體阻-19-力損失遠(yuǎn)大于窯內(nèi)流體中的速度頭。這種巨大的流體阻力損失是料柱中顆粒之間自然形成的迷宮狀孔道造成的。鼓風(fēng)機(jī)鼓入的高壓風(fēng)所攜帶的勢能(靜壓頭)為這種密宮孔道(彎曲小道)所消耗吸收轉(zhuǎn)換為低位熱能，消失在熟料中不能逆變。這種現(xiàn)象稱為料封管料柱的迷宮作用，這是料封管具有鎖風(fēng)能力的根本原因。根據(jù)實際經(jīng)驗一般料封管需3米以上為妥。36、 怎樣計算料封管的鎖風(fēng)效果？料封管是機(jī)立窯用于卸料和鎖風(fēng)的特殊裝置，其原理我們可以通過一些粗略的演算來定量地說明料封管的鎖風(fēng)基本原理。設(shè)：空氣通過空體內(nèi)料柱的中阻力損失為AP1，空氣通過料封管風(fēng)料柱的總阻力損失為P2。由于窯體內(nèi)料封管的尾端為大氣相通，則可近似地認(rèn)為AP1二八?2。???△P1=K1xH1xW12 AP2=K2xH2x氣.\K1xH1xW12=K2xH2xW22式中：K1、K2-系數(shù)；H2-窯體料柱高度(m)(設(shè)H2=10(m);H1=料封管料柱高度(m)(設(shè)H1=2.0m);W2二窯內(nèi)風(fēng)速(m/秒)；W1-料封管內(nèi)風(fēng)速(m/秒)。系數(shù)K與物料粒度小、空隙率、氣體重度有關(guān)。它是與物料阻風(fēng)性能和風(fēng)本身，性質(zhì)有關(guān)的系數(shù)。阻風(fēng)性能好，K值就大，在此料封料柱的通風(fēng)阻力系數(shù)和窯內(nèi)物料層的系數(shù)K2是相近似的，K1：K2=2：3。故可以近似地求出料封管內(nèi)風(fēng)速與窯內(nèi)風(fēng)速之比：則上W1/W2==(K2xH2)/(K1xH1)=(3x10)/(2x2)=2.7即料封管內(nèi)風(fēng)速W1比窯內(nèi)風(fēng)速約大2.7倍，W1=2.7W2。#2.5x10米機(jī)立窯的截面積F1與#0.4x2.5料封管的截面積F2之比為：F2/F1=[(n/4)x2.52]/[(n/40x0.42)]=39，即F2=F1/39;根據(jù)Q=FxW,式中：Q-管道內(nèi)通風(fēng)量(m3/秒)；F-管道截面積(m2);W-氣體在管內(nèi)的流動速度(m3/秒)?？伤愠隽戏夤苈╋L(fēng)量Q2與入窯風(fēng)量Q1之比：Q2/Q1=(F2xW1)/(F1xW2);VF2=F1/3P .\W1=2,7W2則上Q2/Q1=[(F1/3P)2.7W2]/F1xW2=2.7/39=0.069計算表明：#2.5x10米機(jī)立窯料封管內(nèi)料柱高度2米的情況下，料封管的漏風(fēng)僅為入窯風(fēng)量的6.9%,即料封管的鎖風(fēng)能力是良好的。37、 Y-射線料位計的工作原理是什么？-射線料位計，是用來控制料封管中料位高低的一種裝置。-射線料位計，由放射源-探測器-電子線路-可控硅整流開關(guān)等部分組成。當(dāng)料封管的料面低于Y-射線高度時，Y-射線穿過料封管被探測器接受，反應(yīng)出一脈沖信號，經(jīng)電子電路整理放大后，控制可控硅整流開關(guān)，使其管斷，振動器停止振動不卸料。當(dāng)料封管內(nèi)料面高于Y-射線高度時，射線被熟料吸收，探測器發(fā)出電脈沖信號為減少，經(jīng)過電子線路控制可控硅整流開關(guān)，使其開啟，振動器振動進(jìn)行卸料，這樣可達(dá)到即正常卸料又不至于漏風(fēng)的雙重目的。38、 使用Y-射線料位計有什么優(yōu)點？1） 、能準(zhǔn)確可靠地控制料封管中料柱的高度，及時反映料的變化。2） 、控制靈敏，不受減少料封管中壓力、溫度等外界因素的影響，也不受灰塵的干擾。3） 、因整套設(shè)備不要與熟料直接接觸，故安裝維修不必停留。4） 、電子線路采用分板配裝，便于檢查，此處該設(shè)備體積小，易安裝及維修。5） 、能把電磁振動器工作狀態(tài)通過記錄儀表直接反映到窯面，使看火工及時掌握窯中的進(jìn)料與卸料的平衡狀況，有利于穩(wěn)定窯的熱工制和煅燒操作控制。其缺點是當(dāng)煅燒溫度較高時，自動控制儀有時會失靈，嚴(yán)重影響卸料和鎖風(fēng)效果。39、 如何確定入窯風(fēng)量？立窯的入窯風(fēng)量是指能滿足窯內(nèi)煤的燃燒的所需的空氣量，根據(jù)燃燒計算的經(jīng)驗，燃燒每千克煤需要的空氣量約為8一10標(biāo)米3/千克煤。又以式：G=YF/Q^AP/H知道熟料單位熱耗為Q千卡/千克熟料，因而已知所用煤的熱值Q『千卡/千克煤，故單位煤耗為:B=q/QDy千卡煤/千克熟料故立窯煅燒說需空氣量可按下式計算：V標(biāo)空二（8—10）BxG（標(biāo)米3/小時）式中：V標(biāo)空-風(fēng)量（標(biāo)米3/小時）；B-煤耗（千卡煤/千克熟料）；G-立窯產(chǎn)量（千克熟料/小時）。立窯的鼓入風(fēng)量，尚應(yīng)考慮漏風(fēng)損失，過?？諝夂蛢Υ婺芰?，因此，立窯鼓入風(fēng)量應(yīng)是空氣量和漏風(fēng)量的總和，在立窯產(chǎn)量和熱耗確定地情況下，風(fēng)量可用下式計算：V=[（qxG）/1190]K（標(biāo)準(zhǔn)立方米/分）式中：q-熟料單位熱耗（千卡/公斤熟料）；G-立窯日產(chǎn)量（噸/日）；K-修正系數(shù)，機(jī)立窯取1.1一1.2。立窯地空氣用量還可以根據(jù)立窯的有效單位斷面積適宜風(fēng)速來估算，可用下式計-21-V=0.785D2XWx60（米3/分）式中D-窯內(nèi)徑（米）；W-窯內(nèi)斷面風(fēng)速（m/秒）一般取0.5—0.7m/秒。40、 怎樣估算立窯所需的風(fēng)壓？鼓風(fēng)機(jī)地風(fēng)量，對立窯煅燒和熟料的產(chǎn)量有著重要的作用。一般來說，當(dāng)有足夠的風(fēng)量時，鼓風(fēng)的壓力愈大，則熟料的產(chǎn)、質(zhì)量也愈高。風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓應(yīng)根據(jù)鼓入空氣在窯內(nèi)的總阻力損失確定，空氣在窯內(nèi)阻力損失與料球大小，料層的孔隙率，氣流速度、窯的高度有關(guān)。風(fēng)壓可按下列經(jīng)驗公式計算：△P=MxH[（qxG）/（0.785D2）]2式中：△P-g內(nèi)流體阻力（頗水柱）；q-熟料單位熱耗（大卡/公斤熟料）；H-立窯產(chǎn)量（公斤/小時）（有效運轉(zhuǎn)時間內(nèi)）；H-立窯的有效高度（m）;D-立窯的有效直徑（m），M-料球阻力系數(shù)[（0.9—1.3）x10-10]41、 試述立窯產(chǎn)量與風(fēng)壓、風(fēng)量的關(guān)系？立窯中氣體流動與燃料燃燒、傳熱及冷卻直接有關(guān)，因此立窯通風(fēng)的風(fēng)壓、風(fēng)量對立窯的產(chǎn)量及動力消耗，煅燒操作等有大的影響。提高入窯氣流速度，即表示窯內(nèi)窯氣流量的增加，使單位時間內(nèi)燃燒更多的燃料，單位時間內(nèi)發(fā)生的熱量更多，為增產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。而窯內(nèi)單位時間內(nèi)發(fā)熱量增加，則提高了燃燒速度，使窯內(nèi)溫度提高，窯內(nèi)氣體流速的增加使得溫度提高，溫度提高又使傳熱速度加快，反過來又促進(jìn)燃燒速度的加快，故對提高窯產(chǎn)量是十分有利的，而且空氣量的增加，又能使熟料冷卻充分，提高熟料質(zhì)量，增加熟料的余熱利用，提高窯的熱效率。但如果空氣量過大，在滿足了窯內(nèi)燃燒完全后還有剩余的，會造成由于廢氣量太多而帶走更多的熱量，結(jié)果會使窯的熱效率熱力強(qiáng)度降低，引起窯內(nèi)燃燒溫度降低，既降低了立窯的熱效率，有直接影響熟料的質(zhì)量而在窯內(nèi)煅燒情況能適應(yīng)的前提下，鼓風(fēng)的氣流速度越高，空氣量越大，對煅燒越有利，能顯著提高立窯的產(chǎn)量。42、 立窯鼓風(fēng)有哪幾種方式？立窯鼓風(fēng)一般有以下幾種方式：1） 、底部鼓風(fēng)。風(fēng)從爐篦子或卸料篦子底部鼓入，進(jìn)入窯內(nèi)將熟料冷卻，同時被熟料預(yù)熱，這種鼓風(fēng)方式對卸料設(shè)備有一定的冷卻作用，所以機(jī)立窯一般均采用這種方式，它的缺點是空氣要穿過整窯物料，阻力較大，需配備鼓風(fēng)機(jī)壓力較高鼓風(fēng)機(jī)。2） 、側(cè)部鼓風(fēng)。為了減少料層的阻力，在卸料篦子之上1.5m左右的地方，設(shè)一環(huán)形主風(fēng)管，在主風(fēng)管上根據(jù)窯的大小，沿圓同方向設(shè)備4一8個嘴，風(fēng)嘴正對窯截面中心，這種鼓風(fēng)方式一般用于鼓風(fēng)壓力不高的立窯。但是容易造成邊風(fēng)大，中心風(fēng)不足，多用于2m以下的普遍立窯。在機(jī)立窯上應(yīng)用很少。3） 、腰部鼓風(fēng)。腰部鼓風(fēng)與側(cè)部鼓風(fēng)相似，不同之處是其鼓入位置比側(cè)部鼓風(fēng)位置高約距卸料篦子2~4m處。這種鼓風(fēng)方式是配合底部鼓風(fēng)共同時用，即大部分由底部鼓入，少量由腰部鼓入。4） 、升高中主風(fēng)管鼓風(fēng)，它是將風(fēng)管從窯的側(cè)面伸進(jìn)窯的中心，進(jìn)風(fēng)口升高全窯的有效高度30—45%的中心部位，出風(fēng)口沒有風(fēng)帽，以支托熟料。這種通風(fēng)方式能較大減少料層的通風(fēng)阻力和窯的下部漏風(fēng)，并能改善中部通風(fēng)。升高中心風(fēng)管，對提高產(chǎn)量，降低消耗有一定好處。但熟料的冷卻不良，空氣預(yù)熱差，不利于燒成溫度的提高。還易引起卡窯、頂巾、漏生等現(xiàn)象。43、怎樣計算立窯的生產(chǎn)能力？立窯產(chǎn)量的計算公式，是由氣體通過散粒物料層阻力計算推導(dǎo)而得，窯內(nèi)氣體流速愈大，流經(jīng)途徑愈長，阻力損失愈大，故△?與q及H成正比例關(guān)系?！鱌=q（V1/F）2H式中：△?-氣體的阻力損失（壓、降）帕；V1-通過窯體的氣體流量（標(biāo)米3/小時）；F-窯體橫截面積（m2）;H-窯體有效高度（m）;q-與料球直徑有關(guān)的系數(shù)，粒狀料的q=（8.8—12.8）x10-1①立窯的窯熱能力與燃料消耗成正比，然料消耗量與入窯空氣量成正比，故立窯的發(fā)熱量與入窯空氣量成正比：Q。=V1 ^P=d（V1/F）2H=M（Qo/F）2H②式中：Q-窯的發(fā)熱能力（大卡/小時）；M-系數(shù)。立窯的發(fā)熱能力與窯的產(chǎn)量和熱耗的關(guān)系：Q=Md（大卡/小時）③，式中：M-立窯產(chǎn)量（公斤/小時）；Q-單位熱耗（大卡/公斤熱耗）將③代入②得：△?二M（Q/P）2H④則產(chǎn)量計算式為：M=Y（F/d）^△P/H ⑤式中：Y-料球阻力系數(shù)，Y（3.18—3.28）x10-4，如將F=（n/4）。*=0.785咋代入⑤則機(jī)立窯產(chǎn)量計算式為：M=[（YX0.875Dj2）/q]^AP7曠 ⑥式中：q-立窯高溫帶內(nèi)經(jīng)。其他符號含義同⑤。立窯產(chǎn)量也可按下列經(jīng)驗公式計算：1、根據(jù)立窯煅燒的單位截面積計算：W=KF=0.785KD2式中：W-立窯產(chǎn)量（公斤/小時）；F-高溫帶截面積（米2）；D--23-立窯高溫帶內(nèi)經(jīng)（米）；K-立窯高溫帶單位截面積產(chǎn)量（千克/小時）。機(jī)立窯一般1300—2100千克/m2小時；普遍立窯為600—1000千克/米2小時。2、 根據(jù)立窯單位內(nèi)表面積產(chǎn)量計算：G=3.14DHS式中：G-立窯小時產(chǎn)量（噸/小時）；D-立窯有效直徑（m）;H-立窯的有效高度（m）;S-立窯單位內(nèi)表面積產(chǎn)量（噸/m2小時）。一般普通立窯S值約為0.1—0.15噸/米2小時，機(jī)立窯的S值約為0.1—0.5噸/米2小時。3、 根據(jù)單位容積產(chǎn)量計算：G=0785D2HW式中：G-立窯小時產(chǎn)量（噸/小時）；D-立窯有效直徑（m）;H-立窯的有效高度（m）；W-立窯單位容積產(chǎn)量（噸/米2小時）。一般普通立窯W值約為0.1—0.15噸/米2小時，機(jī)立窯的W值約為0.15—0.22噸/米2小時。44、 怎樣計算熟料煤耗及生料配煤量？熟料單位煤耗二q/QWDf式中：q-熟料單位耗熱量（千克/公斤熟料）；QWDf-煤的分析基低位發(fā)熱量（千卡/Kg煤。生料配煤量二（Q/QWDf）x[（100-生料n.n.n）/100]x10045、 在選擇用耐火材料時應(yīng)以哪些為依據(jù)？窯內(nèi)襯料的壽命直接影響到壓應(yīng)力，故要先有較高的產(chǎn)量，因此選用的材料的工作非常重要。在選用時要考慮耐火材料地下列性質(zhì)：1） 、機(jī)械強(qiáng)度窯內(nèi)耐火材料受到壓應(yīng)力，故要先有較高的機(jī)械強(qiáng)度。2） 、耐火度。立窯喇叭口處溫度最高，所以對襯料的要求是最低耐火度1730C，荷重軟化點應(yīng)在比熟料的煅燒溫度高270C左右。3） 、抗化學(xué)侵蝕，性。熟料含有65%左右的CaO,是強(qiáng)堿性物質(zhì)，在燒成帶內(nèi)熟料含有20—305的液相，由于液相是高堿性的，以襯料起侵蝕溶解作用。此外氣體中SO2、F-等含量多時，侵蝕你會增強(qiáng)。4） 、熱傳導(dǎo)率。窯內(nèi)襯料的熱傳率和厚度，決定窯體的散熱量。耐火材料的傳導(dǎo)率受到耐火磚氣孔率的影響最大。5） 、熱膨脹或體積穩(wěn)定，性。要求耐火材料的膨脹率數(shù)小，體積穩(wěn)定性好。否則會在窯內(nèi)易開裂。6） 、耐磨性。窯內(nèi)物料運動時對襯料有磨損作用，所以耐火材料的耐磨性要好。耐火材料的耐磨性決定于它的機(jī)械強(qiáng)度。7） 、氣孔率。主要指耐火磚的顯氣孔率，氣孔率太大時促使煙氣滲透和沉積，因而會損壞7窯襯。46、 砌筑耐火磚時要注意什么問題？1） 、務(wù)必確定窯體中心軸線及機(jī)械加料地中心線與窯筒體中心重合，保持窯體圓度的準(zhǔn)確性，如果圓度不準(zhǔn)確，則容易引起偏火，使操作困難。2） 、上下兩層耐火磚都必須對齊，不出現(xiàn)明顯的凹凸，以免引起窯內(nèi)通風(fēng)不均勻或物料下沉困難?！?） 、磚縫應(yīng)保持在3mm以內(nèi)，如果磚縫過大，會因磚縫過大而影響整個砌體的壽命。容易造成粘體及過早磨損。粘土磚和高鋁磚砌筑時，可用耐火泥，耐火泥由耐火泥和耐火水泥按3：1（以重量比計）混合，加入適量水料拌和制成。硫酸鹽磚砌筑時，采用硫酸鹽膠泥，硫酸鹽膠泥由濃度45%的硫酸溶液加高鋁細(xì)粉，再加5%的32目軟泥粉（礬土集料）一起攪拌，使所配的膠泥含硫13一15%，如果嫌太干不好用，也可以適當(dāng)增加，但膠泥所含硫量不得超過20%（超過20%會影響使用壽命），膠泥使用時間不宜太長，用多少配多少，配好的膠泥不能過夜。47、 何謂燒成過程？燒成過程的主要特點是什么？水泥生料在煅燒過程中，首先進(jìn)行原料脫水和分解。隨著溫度不斷提高，在1300C以前原料中各氧化物通過固相反應(yīng)形成C2S、CA、CAF等礦物，熟料中的的主3 4要礦物C3S依靠固相反應(yīng)形式的量極少，它主要通過液相形成，即C2S與CaO在液相中反應(yīng)生成C3S，并析出晶體。當(dāng)溫度降低，液相凝固時，將固體組成部分粘結(jié)緊密而牢固的熟料，我們稱這些過程為燒成過程。燒成過程的主要特征是出現(xiàn)液相。并使C2S+CaO=C3S的反應(yīng)順利進(jìn)行。因此熟料燒成過程的液相生成溫度、液相量。液相的性質(zhì)及物料的反應(yīng)時間對CS形成有很3大影響。48、 試述水泥熟料主要礦物形成？料球進(jìn)入窯后，受到之下而上的熱氣流的作用，料球被預(yù)熱干燥，溫度升到200C-25-以前，自由水蒸發(fā)，物料被烘干。溫度繼續(xù)升到450C以上，物料中的粘土的主要成分高嶺土開始脫水分解:AlO?2SiO?HO450CAlO+2SiO+HO23 2 2 23 2 2高嶺土脫水分解，本身結(jié)構(gòu)被破壞，變成游離無定的A12O3和SiO2,這有利于后同CaO起化學(xué)反應(yīng)。物料隨溫度升高，碳酸鹽分解：MgCO3600^MgO+CO2f（640~660C之間激烈分解）CaCO3750qCaO+CO」（900C以上分解激烈）在800—900C時：CaO+A12O3=CaO?AlO（簡寫CA）CaO+FeO=2CaO?FeOTOC\o"1-5"\h\z23 23 23900—1000C時：7（CaO?AlO）+5CaO=12CaO?7A1O（簡寫CA）23 23 127CaO?FeO+CaO=2CaO?FeO（簡寫CF）23 23 21100—1300C時：12CaO?7AlO+9CaO=7（3CaO?AlO）（簡寫CA）23 23 32CaO+7（2CaO?FeO）+12CaO?7AlO=7（4CaO?AlO?FeO）（簡寫CAF）23 23 23 23 4由于硅酸鹽的結(jié)晶格子鉤造堅固，固相反應(yīng)雖然800C就開始，而CaO和SiO2作用生成C2S約在1000C時才顯著。全部C2S的形成要到1200—1300C才結(jié)束。在1000C左右時：2CaO+SiO=2CaO?SiO22當(dāng)溫度高至1400—1500C這一溫度范圍是決定熟料質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，1450C這個溫度稱為燒成的最高溫度。49、熟料冷卻的快慢對質(zhì)量有何影響？1）當(dāng)熟料從高溫帶入冷卻帶時，如冷卻速度慢，熟料不能迅速冷卻至1250C以下，會造成C2S分解。因為C2S是一種不穩(wěn)定的化合物，在125此易于分解為a-C2S和CaO。CS1250ca-CS+CaOCS分解生成的CS和CaO稱為CS和二次游離氧化鈣。所以熟料溫度冷卻到3 2 21300C以后迅速冷卻是十分重要的。2）、慢冷使熟料中的CS礦物發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變。當(dāng)B-CS轉(zhuǎn)變成Y-CS時，比重2 2 2減小，體積約增加10%,由于晶態(tài)轉(zhuǎn)變時的體積膨脹，使熟料成淺黃色或暗灰色的粉末。這種在慢冷狀態(tài)下生成的y-C2S無水硬，性，因而降低了熟料強(qiáng)度。3） 、慢冷易使熟料礦物晶體完整粗大，特別是當(dāng)C2S晶體過粗大時，質(zhì)量將受到影響。C3A呈結(jié)晶狀態(tài)存在時，抗硫酸鹽溶液侵蝕性弱，熟料礦物全部成晶狀存在時。粉磨較難磨?？炖鋭t防止CS晶態(tài)轉(zhuǎn)變?？炖鋾rCA來不及結(jié)晶，因此熟料中CA晶2 3 3態(tài)少，抗硫酸鹽侵蝕性強(qiáng)。因為急冷使熟料產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，增加了熟料的易碎性。4） 、快冷卻熟料，可使MgO凝結(jié)于玻璃體中，或以微小晶體析出，這就減少了水泥制體中因方鎂結(jié)晶不易水化而出現(xiàn)膨脹的可能性。5） 、鋁氧率高時，快冷熟料中C3A結(jié)晶體很少，C3S含量增加，有利于熟料強(qiáng)度提高，并保證凝結(jié)時間正常。50、什么叫熟料的形成熱？水泥熟料形成時各種反應(yīng)過程的溫度與熱性質(zhì)如何？所謂熟料的形成熱，是指某一基準(zhǔn)溫度（一般是0C或20C）的干燥物料在沒有任何物料和熱量損失的條件下，制成一公斤同溫度的熟料所需要的熱量。因此它指熟料形成理論上消耗的熱量，故又稱理論熱耗。其值僅與原、燃料的品種、性質(zhì)及熟料的化學(xué)成分與礦物組成有關(guān)。水泥熟料形成時各反應(yīng)過程的溫度與熱性質(zhì)如下表:溫度J反應(yīng)熱性質(zhì)100—150自由水蒸發(fā)吸熱450粘土結(jié)合水脫水吸熱600碳酸鎂分解吸熱900粘土中無定形物轉(zhuǎn)變?yōu)榫w放熱900碳酸鈣分解吸熱900—1300固相反