鋼筋施工技術交底大全

鋼筋施工技術交底工程名稱：天源豪庭商住大廈工程編號：交底日期：2018年月日施工單位：陜西天惠建設工程有限公司交底提要：一、施工準備：1.根據施工圖紙、圖紙會審及規(guī)范要求，制定配筋單。班組提前提出各種規(guī)格、級別的鋼筋原材計劃，項目棟號鋼筋主管工長審核確認后，交項目材料部門組織分批進場。2.鋼筋進場后及時按試驗規(guī)定取樣進行力學性能復試，復試合格后方可加工使用。3.施工機具準備：切斷機、彎曲機、對焊機、電焊機、電渣壓力焊機具及直螺紋機械連接套絲機具、閃光對焊機具等安裝就位，檢查機械設備是否完好。并在機械設備旁懸掛設備操作規(guī)程牌。二、鋼筋調直及加工：1.本工程采用Ⅰ級鋼筋調直機進行調直。2.鋼筋切斷：切斷機可切割直徑小于40mm的鋼筋，按照審核后的配筋單進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑小于20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑大于等于20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。本工程采用砂輪切割機進行切割Ⅰ級鋼筋及機械連接鋼筋，其他鋼筋采用切斷機進行切斷。3.鋼筋的彎曲成型：將切割好的鋼筋按照配筋單分樓號、分層、分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。Ⅰ級鋼筋末端做成180°彎鉤時，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應小于受力鋼筋的直徑，平直長度應不小于5d；Ⅰ級箍筋的末端彎鉤為135°，平直長度應為10d；Ⅱ級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型，Ⅱ級鋼筋末端做成135°彎折時，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。三、鋼筋的連接：1.框架柱、墻豎向鋼筋直徑大于等于14mm，小于等于32mm時采用電渣壓力焊進行連接，其他采用綁扎搭接。2.框架梁直徑為18mm、20mm、22mm、25mm的HRB335、HRB400鋼筋均采用直螺紋機械連接。（一）電渣壓力焊連接：1.工藝流程：（1）施工流程：檢查設備、電源→鋼筋端部檢查→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐→施焊、做試件→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查。（2）電渣壓力焊的施焊過程：閉合電路→引焊→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電。2.操作工藝：檢查設備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。操作工藝鋼筋下料時，應先將鋼筋調直后再下料。使用切割機下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，斷頭不得彎曲，不得出現馬蹄形。鋼筋套絲時，必須使用水溶性切削冷卻潤滑液，不得使用機油潤滑。鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距吻合，有效絲扣內的禿牙部分累計長度應小于一扣周長的1/2。檢查合格的絲頭，應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個。如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查。不合格絲頭應重新加工，經再次檢驗合格后方可使用。在鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批鋼筋接頭進行工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根。對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉試驗。三根接頭試件的抗拉強度均應滿足現行國家標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》的規(guī)定。鋼筋連接時，連接套規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致。連接之前應檢查鋼筋螺紋是否完好無損，螺紋絲頭如發(fā)現雜物或銹蝕應用鋼絲刷清除。對于活連接型接頭連接，先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端絲頭掛上扣，然后用力矩扳手旋轉連接套，并擰緊到位。對于標準型和異徑型接頭連接，首先用力矩扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位。在水平鋼筋連接時一定要將鋼筋托平對正后，再用力矩扳手擰緊。被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不應大于一個螺距，并用力矩扳手擰緊，使鋼筋端面頂緊。每連接完一個接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。在鋼筋連接生產過程中，操作人員應對所有接頭逐個檢查，然后由質檢員隨機抽取同規(guī)格接頭數量的10%進行外觀檢查。應滿足鋼筋與連接套規(guī)格一致，外露絲扣不得超過1個完整扣。如發(fā)現外露絲扣超過一個完整扣時，應重擰或查找原因及時消除，并用力矩扳手抽檢接頭擰緊程度，若有不合格應全數進行檢查。鋼筋綁扎時，對于柱（暗柱）鋼筋綁扎，作業(yè)條件應為軸線、柱邊線已彈好并經過預檢驗收?；炷潦┕たp已鑿去表面浮漿并清理干凈。綁扎順序為鋼筋豎焊→劃箍筋間距→套箍筋→綁柱子箍筋。待水電預留線管安裝驗收完畢后，最后要綁扎上層筋或支座負筋及分布筋、抗裂筋。在綁扎板筋時，要使用八字扣，板邊兩行鋼筋相交點均需滿扎。當板筋為雙層雙向鋼筋時，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設Φ12鋼筋馬鐙@600mm，鋼筋馬鐙應墊在上下層鋼筋交叉點之間并用扎絲綁牢，不得直接墊在板底模板之上。板中受力鋼筋應從距墻或梁邊5cm開始配置。板筋進入梁中間或梁邊支座錨固時，均伸至梁邊－25mm。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，板筋平直部分長度為板厚扣除保護層厚度。板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍內接長，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內接長。在同一連接區(qū)段內，接頭位置50%錯開35倍鋼筋直徑且不小于500mm。當采用綁扎搭接時，在同一連接區(qū)段內，接頭位置50%錯開1.3倍的搭接長度。在后澆施工縫處，梁筋、板筋應用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起。頂板鋼筋綁扎全部完成后，應安裝固定好保護層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳和施工縫封擋完畢。經自檢合格后，應將現場多余鋼筋、其他材料和模板內的垃圾清理干凈后方可報監(jiān)理隱檢。鋼筋原始位置的正確才能保證鋼筋在施工中的正確位置。要保證鋼筋原始位置的正確應做到以下兩點：從放線開始檢查，對梁、柱、板交叉部位放樣，對于交叉部位先保證柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相應的箍筋做一定的調整，才能保證鋼筋原始位置的準確。在每層樓板混凝土澆筑完后，根據彈出的柱或墻的軸線、外邊線、模板線，根據彈線位置檢查鋼筋的位置，對所有不到位的鋼筋按1：6調整到正確位置，才允許下一步的鋼筋綁扎。在堆放鋼筋時，原材、成型鋼筋應按地下（或地上）施工階段平面布置圖按指定地點擺放。堆放場地用C20混凝土硬化并用墊木（高度200mm）墊高并按一頭碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為了方便對成型鋼筋檢查及方便清料，原材及成品鋼筋堆放場地須設有明顯標識牌。鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、鋼筋規(guī)格、長度、產地、受檢狀態(tài)、檢驗人等；成品鋼筋標識牌上應注明鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、使用部位、受檢狀態(tài)、加工制作人及檢驗人等。在往樓層吊運鋼筋存放時，應清理。加密保護卡進行固定，對于板上部負彎距鋼筋在梁邊支座處應綁扎固定，以保證鋼筋位置不下沉或錯位。8、鋼筋錯位、偏位、甩茬：在進行鋼筋綁扎時應認真核對圖紙要求，嚴格按照設計要求進行綁扎，對于錯位、偏位或甩茬的鋼筋應及時進行調整或更換。9、鋼筋清理不徹底：在進行鋼筋綁扎時應及時清理鋼筋表面的泥漿或其他雜物，以保證鋼筋與混凝土之間的粘結性能。10、鋼筋保護不到位：在進行鋼筋施工時應注重鋼筋的保護，避免鋼筋受到外界的損傷或腐蝕。同時，在進行混凝土澆筑時也應設置足夠的護筋人員，對于鋼筋偏位或錯位的情況應及時進行調整，以保證鋼筋的安全性能。7、在進行鋼筋加工時，必須遵循機械操作規(guī)程，正確使用機械設備，以防止機械傷人事故的發(fā)生。8、機械設備的搭線接電必須由