6、紀(jì)律是自由的第一條件。——黑格爾7、紀(jì)律是集體的面貌，集體的聲音，集體的動作，集體的表情，集體的信念?！R卡連柯8、我們現(xiàn)在必須完全保持黨的紀(jì)律，否則一切都會陷入污泥中。——馬克思9、學(xué)校沒有紀(jì)律便如磨坊沒有水?！涿兰~斯10、一個人應(yīng)該：活潑而守紀(jì)律，天真而不幼稚，勇敢而魯莽，倔強而有原則，熱情而不沖動，樂觀而不盲目。——馬克思地鐵明挖車站施工工藝介紹地鐵明挖車站施工工藝介紹6、紀(jì)律是自由的第一條件?！诟駹?、紀(jì)律是集體的面貌，集體的聲音，集體的動作，集體的表情，集體的信念。——馬卡連柯8、我們現(xiàn)在必須完全保持黨的紀(jì)律，否則一切都會陷入污泥中?！R克思9、學(xué)校沒有紀(jì)律便如磨坊沒有水?！涿兰~斯10、一個人應(yīng)該：活潑而守紀(jì)律，天真而不幼稚，勇敢而魯莽，倔強而有原則，熱情而不沖動，樂觀而不盲目?！R克思地鐵明挖車站施工工藝介紹北京軌道交通昌平線工程土建施工06合同段地鐵明挖車站（風(fēng)井）施工工藝二、地鐵明挖車站施工工藝流程一、工程概況2.1工程概況下面，以中間風(fēng)井為例，介紹一下明挖基坑的施工工藝：

本工程為十三陵景區(qū)站-昌平站區(qū)間中間風(fēng)井位于京銀路、北環(huán)路路口，北環(huán)路以南，沿京銀路南北向布置。中間風(fēng)井為地下兩層結(jié)構(gòu)，尺寸為63m×22.9m，覆土約為3.3m，開挖深度18.5m。中間風(fēng)井采用明挖順筑法施工，圍護結(jié)構(gòu)形勢采用鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐以及鉆孔灌注樁+錨索體系。根據(jù)盾構(gòu)籌劃，風(fēng)井北側(cè)作為盾構(gòu)區(qū)間接收井，南側(cè)為暗挖區(qū)間。潤澤玉苑大門風(fēng)井新建圍墻圍擋36m23m127m62m9m潤澤玉苑大門新建圍墻大門47m二、地鐵明挖車站（風(fēng)井）施工工藝流程圍護結(jié)構(gòu)及冠梁施工接地網(wǎng)施工基坑底驗收墊層施工防水鋪設(shè)負二層底板施工鋼筋綁扎、支架、模板安裝、砼澆注負二層側(cè)墻施工鋼筋綁扎、支架、模板安裝、砼澆注中板施工鋼筋綁扎、支架、模板安裝、砼澆注負一層側(cè)墻施工鋼筋綁扎、支架、模板安裝、砼澆注頂板施工鋼筋綁扎、支架、模板安裝、砼澆注基坑土方開挖主體結(jié)構(gòu)施工土方開挖第一層土方開挖基坑降水支撐架設(shè)樁間噴砼土方開挖第二層土方開挖基坑降水支撐架設(shè)樁間噴砼土方開挖第三層土方開挖基坑降水支撐架設(shè)樁間噴砼土方開挖第四層土方開挖基坑降水支撐架設(shè)樁間噴砼基坑底降水井封閉基坑開挖及結(jié)構(gòu)縱向分段北京軌道交通昌平線二期六標(biāo)前期工作進度匯報材料謝謝各位?。?！下導(dǎo)管測定樁位開始填寫鉆孔樁記錄挖埋鋼護筒鉆機就位、位置校正場地平整監(jiān)測孔身、孔徑、垂直度鉆孔就位對中填寫記錄終孔抽漿清孔鋼筋原材料試驗及制作吊車配合鋼筋籠制作導(dǎo)管拼裝砼灌注拆除鋼護筒成樁養(yǎng)護測樁頂標(biāo)高、切樁頭成樁驗收樁孔鉆進吊車配合制作砼試件輸送混凝土砼試塊試驗填寫現(xiàn)場記錄鉆孔灌注樁施工工藝流程圖鉆孔灌注樁施工：場地平整：平整場地，以控制鉆孔標(biāo)高。清除地下障礙物，查明地下管線等原有設(shè)施，松軟地段，可用鋼板或墊木作為墊板，確?，F(xiàn)場開工具備“三通一平”（即水通、電通、路通、場地平）。場地平整完畢注：為保證圍護結(jié)構(gòu)不侵豎井內(nèi)凈空，考慮把鉆孔樁中心線按設(shè)計位置外放5cm。十字交叉法控制樁位中心護筒樁位中心樁中心樁位放樣

測量放樣，地面按設(shè)計標(biāo)高進行測量放線，確定樁位，用十字線法進行樁位控制，做好樁位的軸線標(biāo)記和樁位的測量放樣，并進行復(fù)核報驗，作出復(fù)核記錄，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)樁位的軸線正確無誤。

樁定位開鉆

護筒采用8mm厚的鋼板加工卷制，高度1.5m，現(xiàn)場采用的是2節(jié)焊接的護筒，高度為3m，護筒內(nèi)徑比鉆頭大200mm。

護筒按照設(shè)計樁位中心線外放5cm埋設(shè)，護筒中心對正測定的樁位中心，埋設(shè)深度2.8m，然后復(fù)核校正，其定位誤差不大于20mm。用粘土回填夯實避免護筒位移、掉落，以保證其垂直度并防止泥漿流失。從定位到下護筒共約10分鐘。埋設(shè)護筒護筒的頂部開設(shè)1～2個溢漿口，溢漿口高出地面，使溢流泥漿經(jīng)泥漿溝排入臨時匯漿池，通過泥漿泵回收至沉淀池，減少對場地的污染。護筒8mm鋼板溢漿孔護筒埋設(shè)完成后十字交叉法再次核實樁位中心護筒埋設(shè)時需高出地面20cm鉆機就位：

鉆機移至孔邊，調(diào)整鉆機位置，使鉆機垂直度符合設(shè)計要求，同時使鉆頭底部中心與樁位中心重合,如有傾斜或位移，應(yīng)及時糾正，合格后經(jīng)值班人員及監(jiān)理同意方可開鉆。鉆孔施工采用跳樁施工法，并保證相鄰兩鉆孔樁施工時間間隔大于24h。鉆機就位鉆進：

鉆孔時要保證鉆頭對準(zhǔn)樁位，預(yù)防孔斜和樁位偏差，鉆機要輕壓慢轉(zhuǎn)慢慢進入，待鉆頭全部進入地面后方可加速鉆進。為保證鉆孔的垂直度，在鉆進過程中，利用線墜調(diào)整鉆桿垂直。開孔時做到穩(wěn)、準(zhǔn)、慢，鉆進速度根據(jù)土層類別，孔徑大小，鉆孔深度來確定。當(dāng)土層為卵石層，而且粒徑較大時需要換螺旋鉆頭將卵石攪碎抓出。鉆孔至設(shè)計高程后應(yīng)及時進行清孔處理。清孔要徹底，以避免隔時間太長以至于泥漿沉淀。一般情況，粘土層開挖時間約3分鐘/米，砂卵石層10分鐘/米，前提無大的卵石阻擋開挖，開挖時一鉆大約進尺50cm。鉆進

在鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔冒漿等情況立即停止鉆進，采取下列措施處理：1、當(dāng)鉆孔傾斜時，可反復(fù)掃孔修正，如糾正無效，在孔內(nèi)回填土至偏孔處以上0.5m，再重新鉆進；2、鉆孔過程中如遇坍孔，立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆；成孔時特殊情況的處理

隨著建筑規(guī)范要求的提高，泥漿由以前的膨潤土和水得出需要的泥漿混合物提升為用化學(xué)反應(yīng)配制出的化學(xué)溶液作為護壁的漿液。泥漿池：規(guī)格：長11m*寬3m*高2m，可以盛裝66m3漿液，成孔時理論上需要18m3泥漿，但是考慮有損失，大約一根樁30m3泥漿，打樁時要交叉作業(yè)，泥漿池需能容納60m3以上泥漿才能滿足施工。泥漿制備泥漿池長11m寬3m漿液配比：氫氧化鈉和聚丙烯酰胺按1:1比例添加?；旌虾蟮囊后w與水的比例為2%。具體情況視土質(zhì)情況而定。氫氧化鈉：白色半透明，結(jié)晶狀固體。其水溶液有澀味和滑膩感。水溶性化學(xué)物質(zhì)。聚丙烯酰胺：為水溶性高分子聚合物，不溶于大多數(shù)的有機溶劑，具有良好的絮凝性。白色粉末或者小顆粒狀物。首先將氫氧化鈉溶于水中，再把聚丙烯酰胺倒入含氫氧化鈉毒的水溶液中，通過一定的化學(xué)交聯(lián)形成水凝膠，從而滿足現(xiàn)場的施工。聚丙烯酰胺氫氧化鈉氫氧化鈉聚丙烯酰胺A:控制泥漿液面：據(jù)規(guī)范要求控制護筒內(nèi)液面標(biāo)高高于河水面1m多，由于現(xiàn)場沒有地下水，漿液面只要不低于護筒底標(biāo)高能維護下部孔壁安全即可。B:控制漿液粘度：粘度過高會使泵壓升高，排量顯著減少，鉆速下降，壓力增長，泥漿粘度控制在18～22s，一般為20s。C:控制泥漿PH值：泥漿PH值的大小，表示了泥漿酸堿性的強弱。PH<7時，泥漿為酸性，PH值越小，酸性越強；PH>7為堿性PH值越大，堿性越強；PH=7時，泥漿為中性。如果PH值大于11，則泥漿會產(chǎn)生分層現(xiàn)象，失去固壁作用。泥漿配置時應(yīng)注意控制三個方面1、鉆孔達到設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑進行檢查，符合規(guī)范要求后方可清孔，準(zhǔn)備下鋼筋籠。孔深采用測繩進行測量，測繩必須經(jīng)常進行校正、修訂，以保證測量準(zhǔn)確?？讖讲扇∠绿娇灼鞯姆椒ㄟM行檢查，探孔器直徑為鋼筋籠直徑+0.1m，探孔器的長度為設(shè)計直徑的4～6倍。成孔深度和孔徑不小于設(shè)計值，泥漿比重、含砂率及粘度由試驗人員在現(xiàn)場進行測定，泥漿比重為1.05～1.20g/cm3以內(nèi)，含砂率小于4%，粘度為16～22s，以上均符合要求后，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，才允許鉆機移位，并準(zhǔn)備清孔、下鋼筋籠。

2、清孔可采用抽漿方法，在清孔排渣時，必須保證孔內(nèi)水頭高度，防止塌孔。清孔后孔底沉渣厚度不大于100mm，合格后在孔底提出泥漿式樣進行性能指標(biāo)試驗，試驗結(jié)果必須符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。成孔檢測孔深檢測吊放鋼筋籠：鋼筋籠吊放前應(yīng)焊保護層鋼筋，需要綁扎深測管時按相關(guān)規(guī)定綁扎；吊放時要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定，防止上浮。吊鋼筋籠具體步驟：1、掛鉤位置：2個鉤即1主鉤和1副鉤，6個吊點：從樁頭開始用主鉤在①0.6m處下2個對稱吊點、在②7.5m處下2個對稱吊點；副鉤在③12m和④19m處各一個吊點。（如右圖示）吊鋼筋籠（詳解見下頁）③①②④主鉤副鉤

2、起吊過程：

1）首先大小鉤一起平穩(wěn)起吊，使得鋼筋籠離水平地面1m左右，開始上提大鉤，大鉤快起，使得鋼筋籠由水平變?yōu)榇怪?；小鉤慢起，確保鋼筋籠離地50cm以上即可。

注：鋼筋籠平穩(wěn)起吊2）當(dāng)鋼筋籠垂直以后，先摘除19m處④掛鉤，由工人拉拽著鋼絲繩直至鋼筋籠對準(zhǔn)樁位，開始下放鋼筋籠，當(dāng)?shù)竭_12m處時用100mm鋼管橫穿鋼筋籠，固定在護筒上，摘除12m處的③掛鉤；繼續(xù)下放至7.5m處時再次用100mm鋼管橫穿鋼筋籠，摘除7.5m處的②2個對稱的掛鉤，然后將兩掛鉤連在一起，讓大鉤上提，使得摘除的鋼絲繩由4個吊點變?yōu)?個吊點；注：鋼筋籠從地面起吊直至垂直需要6分鐘左右，下放鋼筋籠到指定位置需要10分鐘左右。下放鋼筋籠若有深測管需將深測管靠近迎土面，以便日后觀測。鋼筋籠垂直吊起3）繼續(xù)下放，至0.6m處時再次用鋼管橫穿鋼筋籠，摘除掛鉤，換上之前焊好的吊鉤（由于鋼筋籠離樁底均有一定的距離，待就位到正確位置后，用2根Φ25鋼筋做吊鉤鉤住籠頂加強箍），用掛鉤掛在吊鉤上，繼續(xù)下放直到到達指定標(biāo)高位置，還用鋼管固定，準(zhǔn)備后期灌注混凝土。待樁芯混凝土具有一定強度，再去掉掛鉤。吊鉤：吊鉤上端每小格寬度為10cm，下端的鋼筋長度根據(jù)護筒標(biāo)高到鋼筋籠頂端鋼筋的標(biāo)高差值來確定，需要多長就焊接多長。換吊鉤自制吊鉤注漿導(dǎo)管下放：

注漿管規(guī)格為底管4m，其余均為3m，現(xiàn)場為便捷施工共設(shè)有4節(jié)：分別為1節(jié)4m管，2節(jié)6m管，1節(jié)7m管。下放順序：1、先放好注漿導(dǎo)管架，2、下放7m長管，3、下放6m導(dǎo)管，4、下放6m導(dǎo)管，5、下放4m導(dǎo)管，6、放注漿斗。待一切準(zhǔn)備就緒，放好泥漿泵就可以開始灌注混凝土。下放注漿管需要20分鐘左右。注漿管下放注漿管澆筑混凝土灌注混凝土：

成孔檢測完畢后，應(yīng)在4h內(nèi)用Φ300mm鋼管灌注水下混凝土。使用前對導(dǎo)管連接處嚴(yán)格檢查，確保不漏水漏氣。導(dǎo)管下置時絲扣連接處嚴(yán)格檢查，必須上緊，防止漏水。注：下入孔內(nèi)導(dǎo)管的底部應(yīng)距離孔底0.3~0.5m左右，灌混凝土過程中途不能停頓，需要時常檢查混凝土面上升高度，檢查埋置深度。注意管底要埋在混凝土面以下，避免斷樁現(xiàn)象。導(dǎo)管提升應(yīng)保持居中，防止刮碰鋼筋籠，拆下導(dǎo)時要及時清理干凈。灌注前測孔深灌注過程：

整個過程分4次完成灌注：第一次灌6m3需要10分鐘左右，第二次灌4m3需要6分鐘左右，第三次灌5m3需要8分鐘左右，最后一次灌3m3需要5分鐘左右。灌灰時一定要注意灌注速度，以免鋼筋籠上浮。灌注時要注意樁頭處的灰面標(biāo)高，比鋼筋籠鋼筋頂端要高出20cm作為樁頂保護層。灌注一次順利的情況下30分鐘內(nèi)可以完成?；炷僚c注漿管的位置：

注漿管與混凝土的位置決定著樁質(zhì)量的好壞和有無斷樁情況的發(fā)生。由于泥漿護臂，空內(nèi)有大量泥漿，灌注混凝土?xí)r，確保下放鋼筋籠后成渣厚度不超過20cm，灌注時導(dǎo)管底端必須在混凝土面一下3m左右，不得低于2m，確保灌灰時樁的連續(xù)性。直徑為1m的樁，灌注1m需要混凝土0.785m3。拔注漿導(dǎo)管：

拔管時，用測繩測量灰面高度，根據(jù)高度決定拔管的時機。

1、灌注6m3混凝土?xí)r拔第一次管，4m的管，混凝土面高7.6m，拔出4m管后注漿管深入混凝土內(nèi)3.6m；

灌注砼時用測繩測混凝土面深度，混凝土方量夠了就該準(zhǔn)備第一次拔管第一次拔管2、灌注4m3混凝土?xí)r拔第二次管，6m的管，混凝土面高12.7m，拔出6m管后注漿管深入混凝土內(nèi)2.7m；測量混凝土面高度，準(zhǔn)備第二次拔管第二次拔管

3、灌注5m3混凝土?xí)r拔第三次管，6m的管，混凝土面高19m，拔出6m管后注漿管深入混凝土內(nèi)3m；

4、灌注3m3混凝土即灌注完成后拔第四次管，拔出7m管。此時混凝土灌注完成，拔管也結(jié)束了，四次拔管時間大約8分鐘。再吊走注漿管架，拔出護筒，打樁就基本結(jié)束了，就剩回填了。注漿管底管為4m一節(jié)，其余的均為3m一節(jié)，最頂端那節(jié)視井深而定。

回填：打樁結(jié)束后一般12小時以后才可回填，此時混凝土強度才基本滿足。第三次拔管預(yù)應(yīng)力錨索施工：錨索制作錨索隱檢安裝鋼圍檁開挖工作面測量放線鉆機安裝就位開鑿孔位、調(diào)鉆桿傾角放錨索注漿、補漿養(yǎng)護安放錨具張拉鎖定打開水源、沖擊成孔預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖預(yù)應(yīng)力錨索是將拉力傳遞到穩(wěn)定巖層或土體的錨固體系。他的一端采用槽鋼和錨具，另一端錨固在巖土體內(nèi)，并對其施加預(yù)應(yīng)力，以承受巖土壓力、水壓力、抗浮、抗傾覆等所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)拉力，用以維護巖體或結(jié)構(gòu)物的穩(wěn)定。

錨索制作：錨索制作共分自由段制作、錨固段制作。1）下料：錨索下料長度為設(shè)計長度和孔外預(yù)留長度（1.5米）之和,以保證錨索張拉鎖定時的要求。2）自由段制作：保護套管：自由端套管兩端200mm長度范圍內(nèi)用黃油填充，外繞工程膠布固定。3）錨固段制作：將鋼絞線平直放好后，每間隔2m設(shè)置一個隔離架，將鋼絞線依次放入定位支架的凹槽內(nèi)，再用16#鐵絲將其與支架扎緊。錨索制作完成

鉆機就位：基坑開挖的深度按照橫排錨索的位置確定，一般比錨索位置低600mm為宜?；娱_挖至錨索標(biāo)高后，用測斜儀定向，鉆桿與水平夾角控制在設(shè)計角度，并確保鉆機安放支架牢固穩(wěn)定，在造孔過程中不允許出現(xiàn)晃動。鉆機就位

鉆孔施工：錨索鉆孔直徑為150mm，鉆進過程中隨時注意速度、壓力及鉆桿的平直，直到孔深比設(shè)計要求深0.3～0.5m。用水反復(fù)沖洗管中泥沙，直到外管管內(nèi)溢出清水，然后退出內(nèi)鉆桿。當(dāng)鉆桿遇到不明障礙物時，應(yīng)停止鉆孔，等調(diào)查清楚后，才可以繼續(xù)施工。鉆孔施工

放錨索：①放置前應(yīng)檢查鋼絞線的對中支架，用扎絲和膠條綁好；②自由段套塑料管，套管端用膠布封閉；③桿體的外露部分應(yīng)等于桿體下料時的張拉段長度，下料長度為錨桿自由段、錨固段及外露長度之和，外露長度須滿足臺座、腰梁尺寸及張拉作業(yè)要求。放錨索

注漿、拔外套管：在拔出鉆桿后，把注漿管插入外套管底部，開始灌注漿液。漿液采用M20水泥砂漿，配比：水泥：中砂：水=450kg：1350kg:1000kg。注漿分兩次完成：一次注漿：由孔底開始注漿，當(dāng)孔口冒出的水泥漿與新漿相同時，再繼續(xù)注漿2分鐘即可；拔出1～2節(jié)套管，在管內(nèi)注滿水泥漿，并在管口加蓋高壓注漿帽，繼續(xù)注漿，管內(nèi)水泥漿在高壓作用下，向錨固端土壤擴散，滲透壓縮周邊土體，穩(wěn)定2分鐘后卸管，再撥出一節(jié)套管，并繼續(xù)上述過程至完成。注漿、拔套管注漿、拔套管錨索張拉當(dāng)錨固體達到80%設(shè)計強度后進行錨體張拉張拉作業(yè)分兩次進行,第一次張拉按五級張拉(即設(shè)計噸位的25%，50%，75%，100%，110%五級),前四級穩(wěn)定時間為6分鐘，后一級為30分鐘，然后進行鎖定，用夾片鎖緊，鎖定軸力為錨索預(yù)加軸力設(shè)計值。錨索張拉六標(biāo)車站及風(fēng)井均不存在降水，但是在存在地下水的地方施工，需保證無水作業(yè)，以保證基坑及結(jié)構(gòu)安全。降水井成孔孔徑一般為φ800mm，濾管采用φ600mm鋼筋籠外裹細眼鋼絲網(wǎng)，濾管四周回填礫砂。做好基坑面四周的排水溝，開挖至設(shè)計標(biāo)高立即做基坑底面兩側(cè)排水溝，每隔30m設(shè)置集水井，并在基坑四角設(shè)置集水井。施工過程中保證排水順暢，并隨時將積水井中的水抽排出坑外。

地面降水井成孔φ800Φ600濾管回填礫砂潛水泵排水粘土封口基坑降水：降水井示意圖

2、固定鋼筋網(wǎng)片1、人工清理，初噴砼3、噴射砼4、抹面找平層樁間噴錨：第一道支撐第二道支撐第三道支撐結(jié)構(gòu)圍護樁結(jié)構(gòu)圍護樁基坑開挖豎向分層基坑土方開挖遵循“縱向分段、豎向分層、由上至下、中間拉槽、先支后挖”的施工原則，豎向從上到下分層開挖，縱向形成臺階，橫向先挖中間土體，后挖兩側(cè)土體。⑴施工結(jié)構(gòu)圍護樁及冠梁。⑵開挖至第一道鋼支撐處，架設(shè)第一道鋼支撐。⑶繼續(xù)開挖基坑至第二道鋼支撐處及第三道鋼支撐處，架設(shè)第二道鋼支撐及第三道鋼支撐。⑷隨撐隨挖至基坑設(shè)計標(biāo)高。開挖支護順序及方法錨索（鋼支撐）錨索錨索錨索第一道支撐第二道支撐第三道支撐結(jié)構(gòu)圍護樁結(jié)構(gòu)圍護樁土建風(fēng)道土建風(fēng)道結(jié)構(gòu)順筑豎向分層1、基坑設(shè)計標(biāo)高，施做砼墊層，施做防水層、防水保護層及結(jié)構(gòu)底板。2、拆除第三道鋼支撐，敷設(shè)側(cè)墻防水，施做側(cè)墻、土建風(fēng)道及中樓板結(jié)構(gòu)。3、拆除第二道鋼支撐，敷設(shè)剩余側(cè)墻防水層，施做剩余側(cè)墻。4、施做頂板、頂板防水及站臺板。5、拆除一道鋼支撐，回填土。45頂板模板配置經(jīng)計算頂板模板配置基本相同，面板采用18mm厚多層板；50×100mm木方做次楞，間距300mm，橫向布置；100×100mm木方做主楞，間距600mm，縱向布置。各構(gòu)件按照設(shè)計要求在加工場加工成型，運至施工部位進行拼裝，散裝散拆。多層板布置方向為車站縱向×橫向＝2440×1220mm，模板次楞沿車站橫向布置，主楞沿縱向布置，所有多層板拼縫均布置在次楞上，所有次楞接頭均布置在主楞上，以滿足受力要求。頂板支撐配置頂板模板采用碗扣式滿堂紅腳手架，立桿橫向間距為900mm，縱向間距為600mm（沿車站方向），立桿步距為1200mm，掃地桿距地面300mm；頂部接可調(diào)絲托，可調(diào)絲托的桿件一定要與立桿的內(nèi)徑相吻合，絲托伸出架管的長度不得超過200mm。模板支撐架四周、中間縱、橫向從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，間距不大于4.5m，斜桿與地面夾角在45°~60°之間，每步與立桿扣接；按規(guī)范要求設(shè)置水平剪刀撐。支撐體系與結(jié)構(gòu)柱進行剛性連接（抱柱），在每施工段段支撐體系端頭處設(shè)置拋撐，間距1.8m。46頂板模板配置4748頂梁模板配置本車站主體結(jié)構(gòu)最大梁高2200mm，頂梁模板采用18mm厚多層板；底模次楞采用50×100mm方木，間距不大于250mm；主楞采用100×100mm方木，間距600mm；側(cè)模次楞采用50×100mm方木，間距不大于250mm；主楞為100×100mm方木，間距不大于600mm；梁模板采用邦夾底的安裝方法，以滿足受力要求。外側(cè)模板采用1道M14鋼螺栓對拉，外模底部采用50×100mm方木鎖口，鎖口木方采用釘子與底模的主楞釘牢，防止梁發(fā)生整體移位。頂梁支撐配置頂板梁底模板采用碗扣式滿堂紅腳手支撐體系，與頂板支撐體系一致，立桿縱距為600mm，橫向間距為600mm，步距為1200mm，梁側(cè)模板采用1道M14對拉螺栓進行固定。其它構(gòu)件設(shè)置與頂板模設(shè)置要求相同，梁支撐體系與板支撐體系做可靠拉接。49頂梁模板配置50側(cè)墻模板體系側(cè)墻和中板（頂板）分開澆注，側(cè)墻最大高度為地下二層側(cè)墻，達到7150m，由于導(dǎo)墻澆筑高度為600mm，最大澆筑高度為6570mm，經(jīng)荷載計算，側(cè)墻模板采用18mm厚多層板，次楞采用100mm高幾字梁，間距為250mm，主楞（橫放）采用[10槽鋼雙拼，間距900mm。51幾字梁照片雙拼槽鋼龍骨照片5253柱模體系在車站主體明挖結(jié)構(gòu)中有中柱、壁柱，尺寸分別為1000×1100mm,柱模板體系采用18mm厚多層板、50×100mm木方、100×100mm方形鋼管和M12對拉螺栓，方木間距小于等于200mm，雙拼[80主楞間距600mm，對接螺栓豎向間距600mm。柱內(nèi)部采用φ16圓鋼井字架作為模板內(nèi)部定位系統(tǒng)，豎向間距1500mm。54柱模支撐體系中柱結(jié)構(gòu)支撐體系均采用100×100mm方鋼管柱箍+斜拉纖+鋼管支撐形式，在柱子四面各設(shè)置2道拉纖和φ48架子管支撐，上端設(shè)置于柱箍上，下端拉在底板預(yù)埋鋼筋上，支撐間隔900mm設(shè)一道加強橫桿，以增加支撐的剛度。在澆注底板混凝土?xí)r應(yīng)在柱四面預(yù)埋φ16～18鋼筋，出地面100～150mm，其目的是柱腳定位及固定，在柱模下端的四周加設(shè)100×100mm方木，方木與柱模之間的空隙用木楔子備實。接地網(wǎng)施工1、接地材料進場驗收及現(xiàn)場準(zhǔn)備⑴原材料要求：銅管、銅排有出場合格證，質(zhì)量保證書。⑵元件定位：施工前對垂直接地體、水平接地體等元件進行測量定位，經(jīng)測量監(jiān)理復(fù)測確認(rèn)無誤后進入下一道工序。⑶施工現(xiàn)場：提前做好基坑四周防排水工作，保證基坑的無水作業(yè)，基坑開挖深度需達到設(shè)計深度，并對基坑底進行修復(fù)。2、接地體的加工接地材料進場驗收合格后，按照設(shè)計圖紙要求，結(jié)合后亭站主體結(jié)構(gòu)構(gòu)造，將接地銅排、銅管等進行下料，加工。

3、測量定位基坑開挖至基底后，邀請設(shè)計單位、勘探單位驗槽，通過后進行接地體放線定位，施放出開挖范圍及中心點、中線位置。

4、溝槽開挖、鉆孔，溝槽外墊層施工根據(jù)施放的溝槽開挖線人工配合小型機械進行挖槽，為盡快封底，防止基底遇水浸泡軟化，先施工接地體溝槽范圍外的底板墊層，待墊層達到強度后再施工水平、垂直接地體、接地引出線。5、接地體的安裝、焊接

綜合接地網(wǎng)的接地體間、接地引出線及所有接地體交叉、連接處均采用放熱焊接法連接。接地體連接方式共有5種方式參考：連接方式一銅排與銅排之間T字連接；連接方式二銅排與銅排之間；連接方式三銅排與銅排之間的十字交叉連接；連接方式四銅排與銅排之間的丁字連接；連接方式五銅排和銅管之間的連接，具體見下圖：銅排固定安放模具銅排預(yù)熱銅排預(yù)熱裝藥裝藥點火放熱一字型接頭T字型接頭垂直接地體接頭6、接地體接地體敷設(shè)、降阻劑的包裹及回填

⑴垂直接地體：首先開挖溝槽，用鉆機鉆出孔徑為Φ150mm的洞孔并保持孔內(nèi)清潔、不坍塌。其次用深井泵或底部帶有活動的管筒抽干孔內(nèi)積水（防止?jié){液稀釋），放入垂直接地體并與水平接地體焊接。最后將漿液從管口壓入，直至充滿整個管體及降阻劑填充區(qū)，降阻劑用量每米約23千克，并保持垂直接地體位于降阻劑填充區(qū)中心部位。如果采用機械漿料泵灌漿，需在銅管下部約1/3管長范圍內(nèi)的管壁上交錯每隔200mm鉆直徑微10～15mm的小孔。垂直接地體的安裝⑵水平接地體：水平接地體均施放降阻劑。按照設(shè)計挖溝，斷面上寬1200mm，下寬600mm，深1200mm的梯形。填充600mm素土，再挖120mm*120mm的同向降阻劑小槽。將接地極放入槽內(nèi)并按設(shè)計焊接，搭接部分不得小于設(shè)計要求（搭接長度L≥10cm）。為保證金屬接地極處于漿料之中，用小石塊對不同部位支撐，使其離溝底35mm，以便于漿液包裹住金屬。水平接地體降阻劑用量為每米19千克，施工時將攪拌好的降阻劑漿料灌入放置接地體的溝槽內(nèi)，并應(yīng)均勻包裹，待初凝后采用素土回填。7、接地引出裝置施工⑴接地引出線采用50mm*5mm的T2紫銅排，在結(jié)構(gòu)底板混凝土中部采用Φ296mm*10mm的T2紫銅排作為止水板。止水板與接地引