一、對模具設(shè)計的整體要求：a、合理的模具設(shè)計，主要表此刻所成的塑料制品的質(zhì)量（外觀質(zhì)量與尺寸穩(wěn)固性）；加工制造時方便、快速、精練、5省資本、人力，留有改正、改進(jìn)余地；使用時安全、靠譜、便于維修；在注射成型時有較短的成型周期和較長使用的壽命以及擁有合理的模具制造工藝等方面。b、模具設(shè)計應(yīng)注意的幾個方面：<1>.開始模具設(shè)計時，應(yīng)多考慮幾種方案，衡量每種方案的優(yōu)弊端，從中精選一種。因為時間與認(rèn)識上的原由，當(dāng)時以為合理的設(shè)計，經(jīng)過生產(chǎn)使用實(shí)踐也必定會有能夠改進(jìn)的地方。<2>.在交出方案后，要與車間多交流，認(rèn)識加工過程及制造使用中的狀況。每套模都應(yīng)有一個剖析查驗，總結(jié)得失的過程，才能不停提升模具設(shè)計水平；<3>.設(shè)計時多參照過去所設(shè)計的近似圖紙，汲取其經(jīng)驗與教訓(xùn)；優(yōu)化模具構(gòu)造c、模具設(shè)計依照主要依照，就是客戶所供給的產(chǎn)品圖紙及樣板。設(shè)計人員一定對產(chǎn)品圖及樣板進(jìn)行仔細(xì)詳盡的剖析與消化，同時在設(shè)計進(jìn)度中，一定逐個核查一下所有項目：<1>.尺寸精度及有關(guān)尺寸的正確性：A).外觀要求高，尺寸精度要求低的塑料制品，詳細(xì)尺寸除裝置尺寸外，其余尺寸只需符合較好即可；B).功能性塑料制品，尺寸要求嚴(yán)格，一定在贊同的公差范圍內(nèi)，不然會影響整個產(chǎn)品性能；C).外觀和尺寸要求都很嚴(yán)的制品；<2>.脫模角度能否合理<3>.制品壁厚及均勻性<4>.塑料種類、（塑料種類影響到模具鋼材的選擇與確立縮水率。）<5>.表面要求<6>.制品顏色.(一般狀況，顏色對模具設(shè)計無直接影響。但制品壁過厚，外型較大時，易產(chǎn)生顏色不勻；且顏色越深，制品缺點(diǎn)裸露得越顯然).<7>.制品成型后能否有后辦理。（如需表面電鍍的制品，且一模多腔時，一定考慮設(shè)置協(xié)助流道將制品連在一同，待電鍍工序完成再將之分開）。<8>制品批量。（制品的批量試模具設(shè)計重要依照，客戶一定供給一個范圍，以決定模具的腔數(shù)，大小，模具選材及壽命）。<9>.注塑機(jī)規(guī)格<10>.客戶的其余要求。設(shè)計人員一定仔細(xì)考慮及查對，以知足客戶要求。<11>.模具外觀盡量考慮細(xì)節(jié)出人性化。一、對模具設(shè)計的整體要求：d、模具設(shè)計大概流程：<1>.對制品及樣板進(jìn)行了剖析消化。<2>.應(yīng)認(rèn)識客戶能否對注射機(jī)規(guī)格提出要求，以確立模具大小范圍<3>.型腔數(shù)目確立及排位。<4>.分型面確立。<5>.若有滑塊、斜頂構(gòu)造應(yīng)先予以認(rèn)識。<6>.澆注系統(tǒng)設(shè)計<7>.鑲嵌構(gòu)造確實(shí)定。<8>.頂出、復(fù)位系統(tǒng)設(shè)計。<9>.冷卻、加熱系統(tǒng)設(shè)計。<10>.導(dǎo)向、定位裝置<11>.確立模胚，采納標(biāo)準(zhǔn)件。<12>.模具鋼材采納。<13>.達(dá)成構(gòu)造圖，模胚圖。<14>.繪制主要零件加工圖<15>.打印出圖，查對，交工藝e、模具設(shè)計周期：因當(dāng)今模具周期緊，為知足市場需求，需保證以下時間；1、在接到產(chǎn)品數(shù)據(jù)后，盡量在一天內(nèi)將模胚規(guī)格確立；2、模具型腔資料尺寸在3日內(nèi)確立，簡單模具1日內(nèi)確立；3、模具三維構(gòu)造圖最多5日內(nèi)達(dá)成；4、模具所有二維圖紙一周內(nèi)繪制達(dá)成。f、模具設(shè)計工作內(nèi)容：模具所有零零件的規(guī)格及圖紙，交于采買或生產(chǎn)；供給所有零零件的規(guī)格及圖紙，交予采買或生產(chǎn)；對模具加工中所需的二維圖紙電極進(jìn)行設(shè)計及圖紙輸出；對自己設(shè)計的模具推行隨時認(rèn)識生產(chǎn)過程，隨時對制模人員提出的疑問賜予耐心的解答，必需時可商討改正設(shè)計方案；試模時若有時間，盡量參加試模，并對進(jìn)行查驗，出具收養(yǎng)查驗報告，并做模具構(gòu)造及制造議論。排位<1>.制品在內(nèi)模的排位應(yīng)以最正確成效形式排放地點(diǎn)，要考慮入水地點(diǎn)和分型面因素。要與制品的外形大小、深度成正比。<如圖2.a-1所示><2>.制品到精框邊的距離：A).小件的制品：距離為25mm-30mm之間，成品之間為15mm-20mm，成品間有流道的最少要15mm。B).大件的制品：距邊為35~50mm，如1模出多件小產(chǎn)品，則其之間的距離應(yīng)12~15mm左右。成品長度在200mm以上，寬度在150mm以上其產(chǎn)品距邊應(yīng)許多于35mm。<3>.制品排位時選擇基準(zhǔn)的原則：制品基準(zhǔn)與模胚中心必定要為整數(shù)。<4>.排位時確立內(nèi)模精框長寬尺寸差顯然，一定取較長一方之方向為X軸方向擱置模胚排位，以配合車間機(jī)床加工方向，減少犯錯幾率訂模胚<1>.盡量采納標(biāo)準(zhǔn)模胚。A).由工字模改直身模時，不要挪動方鐵，要直接在方鐵上鑼碼?？?。B).不標(biāo)準(zhǔn)模胚要經(jīng)過主管贊同。<2>.頂棍孔應(yīng)按模胚的大修長寬加工1個或2個或4個孔（加工1個以上頂棍孔時，要做長頂棍，模胚中心的頂棍孔不做）?？讖綖椤?5mm~∮40mm。模胚高度在400mm以上做2個或4個頂棍孔，孔距按資料加工。頂棍孔尺寸特別要求，按客戶要求加工。<3>.彈弓孔直徑應(yīng)大于彈弓直徑1~2mm之間，藏入B板深度最少為<4>.大水口模胚為2730以上的模胚，A板的厚度應(yīng)為精框的深度加

20至30mm。25mm~35mm

之間，B

板的厚度為精框深度

50mm~70mm

之間；模胚在

2525

以下，

A

板的厚度為框深加

25mm~30mm

左右，

B

板為

40mm~50mm

之間。<5>.細(xì)水口模胚A板的厚度為框深加30~40mm之間，B板厚度為框深度加50~60之間。（大、細(xì)水口模胚規(guī)格可參照龍記模胚資料）。<6>.在擬訂模架時盡量給出精框，支撐柱、頂板導(dǎo)向等可定制加工部分，減少自行加工量。<7>、模胚的寬度：模胚頂針板寬度

B應(yīng)和內(nèi)模鑲件寬度

A相當(dāng)，二者之差應(yīng)在

5～

10mm以內(nèi)。

(在標(biāo)準(zhǔn)模胚中頂針板寬度與模胚寬度是對應(yīng)關(guān)系

)<8>、模胚的長度：框邊至回針孔外圓邊應(yīng)

C≥10mm∽15mm的距離。

(40

以上的模胚最好取

15mm)訂模胚<1>．長度和寬度基本尺寸等于內(nèi)模鑲件的長度和寬度基本尺寸，公差配合H7/m6；<2>．深度尺寸:1)平面分型面：分別比內(nèi)模鑲件的高度尺寸小0.5mm；2）斜面或曲面分型面：總深度=鑲件總高度-1mm，兩邊開框深度視詳細(xì)狀況而定。圖框、圖表格式規(guī)范1）構(gòu)造圖表：（2）零件加工圖表：（3）標(biāo)準(zhǔn)件表：注：所有3D及2D文件按每套模具編號獨(dú)自保存，嚴(yán)禁與其余模具存在同一文件內(nèi)，2D圖紙必注明：零件名稱，圖號，模號，材質(zhì)，數(shù)目及設(shè)計者分型面<1>.分型面的選用原則：A）.不影響制品外觀，特別對外觀有明確要求的制品，更應(yīng)當(dāng)注意分型面對外觀的影響；B).有利于保證制品的精度C）.有利于模具的加工，特別是型胚的加工；D).有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計；E）.有利于制品脫模，保證在開模時使制品留于動模一側(cè)；F).方便金屬嵌件的安裝；<2>.分型面為大曲面或分型面高低距較大時，可考慮上下模斜做虎口配合?；⒖诖笮“茨Ａ隙āｉL和寬在200mm以下，做15mmX8mm高的虎口4個，斜度約為5。如長度和寬度超出200mm以上模料，其虎口應(yīng)做20mmX10mm高或以上的虎口，數(shù)目按排位而定（可鑲可原身留）。<如圖2.d-1>分型面<圖2.d-2>平面模虎口配合：分型面注意點(diǎn)1注：模肉做鎖模及分型面有凸臺時，應(yīng)做R角與C倒角避空，方便加工與FIT模用（圖示：A）分型面分型面注意點(diǎn):2注：所有非封膠位的R位均避空。注：當(dāng)資料為NAK80時需所有做R角，不行做倒角。分型面注意點(diǎn):3注：假如分型面有斜面或弧面與平面交接時應(yīng)用

R角來接順兩個面（

R>=5），可方便

CNC

加工及模具合模研配，達(dá)到分型面外觀優(yōu)秀。

（圖示：

B）鑲嵌構(gòu)造1、鑲嵌構(gòu)造：1）.做鑲件的鋼材一般跟做模芯的相同.2）.難加工處要設(shè)計成鑲件.3）.單薄的地方要設(shè)計成鑲件.4）.簡單磨損走披風(fēng)的地方設(shè)計成鑲件（如：小擦穿位）5）.難以疏氣的地方設(shè)計鑲件以利疏氣（或設(shè)置疏氣針）6）.評估到鑲件有簡單變形或破壞這類狀況，要做備換鑲件跟模走.7）.不方便設(shè)計運(yùn)水冷卻的鑲件，用鈹銅（BeCu）資料做次鑲件以利于導(dǎo)熱.（或鑲冷針）.8）.一般狀況，尺寸較小的鑲件殼采納鑲通的方式，尺寸較大的鑲件可采納封底鑲方式.9）.需要固定向德圓形鑲件采納止轉(zhuǎn)的舉措.2、嵌件構(gòu)造：1）.金屬嵌件金屬嵌件形狀一定有優(yōu)秀的加工工藝性.擁有足夠的機(jī)械強(qiáng)度.C.金屬鑲件與塑料基體間有足夠聯(lián)合強(qiáng)度，使用中不拔出，不旋轉(zhuǎn).D注塑時應(yīng)能防備溢料.2）.塑料鑲件（常猶如齒輪等）3）.安置與定位a嵌件與制品側(cè)壁間距不可以過小.不可以因設(shè)施的運(yùn)動而松動或零落；在高溫高壓塑料熔體沖擊下不產(chǎn)生位移或變形.鑲件拆法模具是相當(dāng)復(fù)雜的零件，在加工過程中，常常會碰到構(gòu)造復(fù)雜，特俗的形狀.這些形狀加工困難，并且不易維修，關(guān)于這些形狀，能夠以拆鑲件的方法來降低其加工與維修難度.（比如圖1所示）其余加工方法的問題點(diǎn)：放電：速度慢，要做電極，且做自然不易排氣，難成形.線割：成形周邊與筋底沒有貫穿沒法加工.銑：因為刀具規(guī)格受深度限制，且加工不到位.磨：筋需貫穿.利于成型和脫模當(dāng)產(chǎn)品中有較深的筋，或許其余不易成形的構(gòu)造（比如圖2，圖3所示）.鑲件拆法這些構(gòu)造在成形時易造成射不抱，燒焦，接痕等缺點(diǎn).拆鑲件能夠相當(dāng)有效地解決這一問題.鑲件周圍室溫空隙不單能夠有力成品在在成形時增添排氣，并且也防備產(chǎn)品在脫模時可能出現(xiàn)的真空粘模狀況.圖2中筋太深且太薄假如不拆鑲件很難沖滿，并且會燒焦圖3中若不拆鑲件簡單出現(xiàn)包氣現(xiàn)象，并且在頂出時會因真空而頂不出.如拆出鑲件能夠改善上述狀況.代替鑲件，增添模具強(qiáng)度在凸?；蚧瑝K等成型零件上有小面積對插(或擊穿)時，為了增強(qiáng)模具強(qiáng)度，提升模具壽命，能夠把對插(或擊穿)部分拆鑲件后，用較好的資料代替.圖4中凸模超出PL面的部分較薄且需對插故強(qiáng)度不夠，將其拆成小鑲件，用較好的取代（比方NAK80,彈簧鋼）能夠增強(qiáng)模具強(qiáng)度及使用壽命.圖4節(jié)儉資料，降低成本在凸?；蚧瑝K等成型零件上，當(dāng)部分形狀異樣超出其余面時，或許不利于加工時，能夠拆鑲件來節(jié)儉備料，降低加工成本.圖4中凸模超出PL面的部分若不拆鑲件那凸模備料多出一大截，并且加工也費(fèi)時，成本將有很大的浪費(fèi).圓型芯因為加工簡單，在大部分狀況下設(shè)計為鑲件.特別狀況下如躲讓水管或外觀面嚴(yán)禁許有拼模線時也能夠不設(shè)計鑲件.鑲件拆法拆鑲件的方法：1，鑲件的界限一般處于成型形狀的較突出部分，如模具超出來的各式各種的臺階（如圖5）；或較深陷的部分如模具上的筋或卡勾，凹坑等（如圖6）.在交易加工的地方，是不可以夠拆鑲件的，因為那樣的就直接切斷了此處的水道流通，能夠這樣的重申，拆鑲件是在加工條件不得已狀況或拆了比不拆了要節(jié)儉顯然的加工花費(fèi)時才考慮，不然，應(yīng)側(cè)重考慮模具水道流通，請設(shè)計人員要有所有衡量.2，鑲件頂部的擊穿不可以夠與成型面中重要尺寸重迭，以防備鑲件重要尺寸不到位而直接影響到靠破面的變動，造成補(bǔ)焊加工如圖53，凸模鑲件所有為小鑲件拼合式之拆法：特大的模具為了減少其加工周期，也為了方便加工，一般設(shè)計思路是將整各模腔切割成幾個模塊進(jìn)行同步加工.如圖7所示，那么怎樣對其進(jìn)行切割呢，考面以下:圖7鑲件拆法整體成型型腔地區(qū)的高度，將其右界分開備料不會浪費(fèi)，比方說“小鑲件1’整個成型地區(qū)像“山區(qū)”而“小鑲件3”的成型地區(qū)象平原，海拔相差很大，此時則能夠無條件切割，并且對水道的控制較有利，不會因為水道離成型面太遠(yuǎn)而力不可以及.成型型腔有較深的筋，從易加工性和排氣的要求出發(fā)，也一定將筋處模具鑲塊切割，比方：“小鑲件6”上有很多排增強(qiáng)筋，若作為自然模后，一定以較慢速度的放電加工，而拆成小鑲件則能夠獨(dú)自拿出，以較快的磨床加工為工藝，絕對事半功倍.在比方;:小鑲件2“和”小鑲件3“之間有一根較深的增強(qiáng)筋，自然模塊加工時須放電，且電極需要很大一塊料（板），花費(fèi)極高，而拆成兩塊小鑲件，則能夠用側(cè)面銑削加工的方法很快做成.綜上所述，切割鑲塊的基本考慮點(diǎn)應(yīng)是依據(jù)成型面和地區(qū)的高低面以及成型面上，較難成型的底凹部位，主要指筋.注意點(diǎn)：切割鑲塊的作法在備料尺寸時，必定要準(zhǔn)備，并且要求以基準(zhǔn)角定位加工，不然造成必定的積累偏差.增強(qiáng)筋的拆法：在產(chǎn)品的構(gòu)造設(shè)計中，增強(qiáng)筋的出現(xiàn)實(shí)在是太平常了，那么在模具之角度出發(fā)，應(yīng)怎樣辦理這方面的成型呢？在正常的辦理方法上，當(dāng)筋深10mm時，就能夠考慮用鑲件成型了，自然，在筋處考慮能否能夠拆小鑲件不只需從加工出發(fā)，更需從冷卻角度出發(fā)，不行一味見到有筋就有小鑲件拆法，這是不對的，設(shè)計人員請因事置宜，請參照圖8.鑲件拆法此外,如圖8中(b),該圖示為筋底端不贊同有拼模線,在這些筋的端部因為有功能要求,所以在產(chǎn)品的表面要求上不行有任何段差,鑲件線,毛邊等成品缺點(diǎn).但因為這些筋在模具上必須要拆鑲件才能更順利地加工出來,成型中拆鑲件也能更好地排氣,不至短射,所以,應(yīng)一定考慮此外一種特其余鑲件拆法,如圖8(b).保證鑲件的一側(cè)尖角處留有0.5mm的平面臺階,作強(qiáng)度保證.鑲件拆法1.3鑲件的固定部分:拆鑲件的基來源則是:好裝好拆好加工好固定.拆小鑲件的形式基本有兩種形式,帖拆和通拆貼拆---是在大小鑲件上挖一個沉穴(不通),而后用正面或反面鎖螺釘之方法固定,利處是小鑲件底部不阻礙通水道或大小鑲件過高,貼拆能夠減少入子小鑲件穴加工量,如圖10圖10鑲件拆法通拆---是在大小鑲件上以線割的形式加工一個通穴,而后小鑲件以背部拉鉤或螺釘?shù)男问焦潭?這類固定形式先從小鑲件孔的加工方法上就有別于貼拆小鑲件之形式,即一個以線割加工,另一個以放電加工,所以,為了選擇最富裕經(jīng)濟(jì)效益的加工,才是設(shè)計人員真實(shí)考慮的.如圖11圖111.4拆鑲件時不管是帖拆或通拆，在轉(zhuǎn)角處要求設(shè)計盡可能大的R角。設(shè)計R角有兩個目的：1，防備模具因為應(yīng)力集中出現(xiàn)開裂，特別是硬模。2，盡可能由銑加工單調(diào)工序來達(dá)成，縮短周期，降低成本。電加工工序多，周期長，成本高。1.5圓小鑲件的防轉(zhuǎn):在圓小鑲件的頭部成型部分為非絕對展轉(zhuǎn)體時,或小鑲件成型部分為非圓柱形,或小鑲件成型頂部為斜面等近似的狀況,圓小鑲件都一定做成防轉(zhuǎn)性質(zhì),這是特別有必需,且簡單造成大意的方面,如圖11中的兩個常有的圓小鑲件防轉(zhuǎn)形式.鑲件拆法1.5顯示器、電視機(jī)喇叭網(wǎng)孔鑲件的拼模線距離網(wǎng)孔邊沿0.3mm網(wǎng)孔鑲件在電加工時，圓型芯的根部會有0。2~0.3mm左右的圓角，拼模線到孔邊沿距離若小于0.3mm，圓角不完好，塑件上孔口不圓。拼模線到孔邊沿距離若大于0.3mm，塑件外觀面上顯然的拼模線，這是不贊同的。模芯1、模芯的用料。模芯的用料依照技術(shù)合同要求。2、模芯的方向。（1）盡量防止模芯的長與寬的尺寸相等3）模芯的寬度一般小于或等于頂針板的寬度。4）模芯偏離磨具30mm距離的，需要設(shè)置墊塊均衡所受的鎖模力。如圖所示。5）成品膠位距離模芯邊最少的距離是25mm。6）模芯的四個角做R圓角，以配合A.B板的模腔，并做0.2~0.5閃避。7）防備模芯的A.B板模腔盡量用凹腔，不用通腔。3、模芯的定位1）鎖模時不平坦的分模面令所受的鎖模力不均衡的，要設(shè)置圓錐定位鎖或模芯止口鎖調(diào)理。如圖所示：（2）將模芯收緊在模胚上的螺絲，散布盡量對稱均衡，板避空，僅在模腳上方保留局部支撐面模芯澆注系統(tǒng)—澆口套1.流道。1）除細(xì)水口三板模用梯形水口外，其余一般都用圓水口。2）一模出多個成品的時候，流道的大小長短要均衡。3）流道的大小設(shè)計參照圖澆注系統(tǒng)—澆口套細(xì)水口三板模的法蘭與唧咀連成一體注：上圖所示參數(shù)僅為參照數(shù)據(jù)，詳細(xì)數(shù)據(jù)機(jī)床和模具實(shí)質(zhì)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)澆注系統(tǒng)—流道方式制品長度≤350350＜制品長度＜600制品長度≥600澆注系統(tǒng)—冷料槽體與澆口鉤針4）冷料槽。5）水口鉤針A.一般大水口用的水口針種類，如圖所示：B.蕉型入水的水口針，如圖所示：C.潛頂針。如圖所示：“A”尺寸要有足夠的變形長度“B”尺寸要有比蕉型部分的長度更長，放水口彈偏沒法完好定出澆注系統(tǒng)—各膠口注意事項潛藏膠口種類1潛藏膠口種類2潛藏膠口種類3潛藏膠口種類4潛藏膠口長處﹕開模時自動斷料﹐剩余印跡小弊端﹕加工困難﹐壓力損失較大。澆注系統(tǒng)—各膠口注意事項潛藏膠口種類5長處﹕開模時自動斷料﹐剩余印跡小弊端﹕加工困難﹐壓力潛藏膠口種類5損失較大熱流道。熱流道系統(tǒng)的供貨商需客戶確認(rèn)。B.流道板上流到每個熱嘴的流到大小，距離要相等。C．固定流道板既要有足夠的強(qiáng)度，又以最小的接觸面積和熱絕緣，防熱流失D.熱流道系統(tǒng)起碼以下的零件時標(biāo)準(zhǔn)配套的：發(fā)熱棒，探熱針，熱嘴，電線插座，并向客戶確認(rèn)有無般配的電箱。E.發(fā)熱棒，探熱針，熱嘴，電制等零件的電線要設(shè)置電線坑，并固定好電線，避免電線的在裝運(yùn)或生產(chǎn)中遇到擠壓，電線插座凹入模胚的藏位。F.不要再流道板和前模面板上設(shè)置運(yùn)水?熱流道系統(tǒng)的特色：減少廢料縮短循環(huán)時間減少壓力損失控制澆口印跡控制塑料流動

弊端﹕成本高構(gòu)造復(fù)雜精細(xì)度高射出重量﹐塑料資料﹐膠口地點(diǎn)與印跡﹐這三個因素相互影響﹐共同決定熱流道的選擇熱流道系統(tǒng)的形式多單只只閥熱針流熱道流—道H---OSITNRGULENVNAELRVE

單只熱流道---HOTSPRUE熱流道系統(tǒng)的構(gòu)成部分模溫與運(yùn)水模具的溫度對塑料熔體充滿流動，固化成型，生產(chǎn)效率及制品形狀與尺寸精度都有重要影響.在模具中設(shè)置溫度調(diào)理系統(tǒng)的目的，就是要經(jīng)過控制模溫，使注塑成型擁有較好制質(zhì)量和較高生產(chǎn)效率.模溫調(diào)理系統(tǒng)一定具備冷卻或加熱功能.必需時還需二者兼有.(1).冷卻系統(tǒng);（特別注意冷卻性與均勻性兩個原則）A).常用介質(zhì)有常溫水，冷水，還可利用模具資料的熱導(dǎo)性能.（如散熱成效好的鈹銅等.）B).三個環(huán)節(jié)：I高溫塑料溶液進(jìn)入模腔，經(jīng)過冷卻卻固化，才能獲得所需制品.成型周轉(zhuǎn)中一半以上時間用于對制品的冷卻，可見其對提升生產(chǎn)效率的重要意義.由於制品形狀復(fù)雜，壁厚不均，沖模次序不相同因素，是塑料在固化過程中，不同地點(diǎn)溫度不相同，這類熱互換生產(chǎn)的應(yīng)力會直接影響制品尺寸精度及外觀.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計理念就是保持與塑料特征，制質(zhì)量量相適應(yīng)的溫度最大限度除去或減少這類應(yīng)力，改良塑料的物理性能，獲得高質(zhì)量的制品.冷卻系統(tǒng)和冷卻水道（運(yùn)水）為主.其工作目的的不只是使模具冷卻，并且要把成型過程中塑料溶液帶給模具的高溫不停發(fā)散掉，使模具保持恒定溫度，控制塑料溶液冷卻速度（冷卻速度太快會影響填補(bǔ)，太慢會因溫度過高惹起制品產(chǎn)生缺點(diǎn)和使成型周期加長.）保證鋼料足夠機(jī)械強(qiáng)度的前提下，運(yùn)水盡量設(shè)置在湊近型腔（型芯）表面。且相互到型腔距離應(yīng)盡量相等，以增強(qiáng)冷卻，使模溫均勻.保證鋼料足夠機(jī)械強(qiáng)度的前提下，運(yùn)水盡量安排密切。運(yùn)水直徑優(yōu)先采納10mm，且各水道直直徑應(yīng)盡量相同。IV.大型模具，可將運(yùn)水分紅若干條獨(dú)立回路，以增大冷卻液的流量，減少壓力損失，提升傳熱效率。因運(yùn)水過長，會造成較大的溫度梯度變化，致使運(yùn)水尾端溫度覺高，進(jìn)而影響冷卻成效。制品壁厚部位應(yīng)特別增強(qiáng)冷卻?；虮诒√幉杉{增強(qiáng)舉措，是模溫均勻。VI.從分考慮模具資料的熱傳導(dǎo)性，在運(yùn)水沒法道達(dá)而又一定增強(qiáng)冷卻的部位，可采納鈹銅鑲件散熱.VII.運(yùn)水進(jìn)口應(yīng)湊近澆口部位，因澆口鄰近溫度高，應(yīng)將強(qiáng)冷卻。VIII.一模多腔時，盡量在各個型腔獨(dú)自設(shè)計運(yùn)水，以便于控制。IX.運(yùn)水布排應(yīng)盡量于制品形狀保持一致。較大的行位，斜方，也需設(shè)置運(yùn)水，因其尺寸大，如缺乏冷卻，會影響成型的制質(zhì)量量。XI.安裝發(fā)熱管或模溫高的模具，依據(jù)狀況需要對水口邊，導(dǎo)柱設(shè)置運(yùn)水將強(qiáng)冷卻，防備它們被高溫?zé)龤Ш瓦\(yùn)動時發(fā)生咬食現(xiàn)象確立冷卻水孔的直徑應(yīng)注意的問題是,不論多大的模具,水孔的直徑不可以大于14mm,不然冷卻難以形成亂流狀況。Ⅻ.一般水孔的直徑可依據(jù)制品的均勻肉厚來確立。均勻肉厚小于

2mm

時,水孔的直徑取8~10mm;均勻肉厚為2~4mm時,水孔的直徑取10~12mm;均勻肉厚為4~6mm時,水孔的直徑取10~14mm。手機(jī)塑件壁多為很薄﹐水孔直徑多取8mm,當(dāng)作品很小時也可取4mm。D).詳細(xì)要求：I.冷卻水到膠位盡可能相等，距離10—15mm較為合宜，冷卻水的中心距約為3D--5D左右。（如圖1—1所示）水孔不宜湊近熔膠最后熔接的地方；）水管應(yīng)防止與模具上的其余機(jī)構(gòu)（如：頂針、司筒、斜頂、Boss柱、小鑲件、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、回針、側(cè)抽芯、定距分型機(jī)構(gòu)）發(fā)生干預(yù)，中間保持鋼位3mmE).設(shè)計冷卻系統(tǒng)需要注意的地方：I.防止湊近制品易出現(xiàn)溶接痕的部位。以防備熔接不牢降低制品強(qiáng)度.II.運(yùn)水不可以有太長死角，免得冷卻水回流影響成效.采納“O”型環(huán)時要比水孔直徑大一個規(guī)格。如常有的Φ10水道入選P12“O”型環(huán)(如右圖D值大于水孔直徑)﹐并且安裝槽外直徑比O型圈大1mm，“O”型環(huán)裝在模板上(如圖1—1所示)F).冷卻與塑料特征的關(guān)系:I.關(guān)于面度低、流動性號的塑料(如聚乙烯PE,聚丙烯PP,聚苯乙烯PS,尼龍等）成型工藝要求的模溫都不太高，往?？捎贸厮鋮s，經(jīng)過調(diào)理水流量大小控制模溫.假如制品生產(chǎn)率很高，為縮短成型周期，亦可采納冷水.關(guān)于粘度高，流動性差的塑料（如聚碳酸酯PC，硬聚氯乙烯PVC,聚苯醚PPO等，為改良沖模性能，成型工藝常常要求較高模溫，需對模具加熱.關(guān)于粘流溫度或熔點(diǎn)不太高的塑料，一般需要采納常溫水或冷水進(jìn)行冷卻，如需改良其沖模流動性，或為解決某些成型制質(zhì)量量方面問題，也可采納加熱舉措.IV.關(guān)于粘流溫度或高熔點(diǎn)塑料，可采納溫水控制模溫，不單可使溫水對塑料制品發(fā)揮冷卻作用，且比常溫水和冷水更利于模溫散布均勻化.V□關(guān)于熱固性塑料，模溫要求（150℃～220℃），一定對模具加熱.VI.因制品幾何形狀影響，模內(nèi)各處溫度不必定相等，經(jīng)常會因溫度散布不均勻致使成型質(zhì)量出項問題.為此，可對模具采納局部加熱或局部冷卻方法，以改良制品溫度的散布狀況.VII.關(guān)于流程很長，壁厚較厚的制品，或粘流溫度與熔點(diǎn)固然不高，但成型面積很大的精細(xì)制品，為保證塑料熔體在充模過程中不因溫度降落而產(chǎn)生流動問題，也可對模具采納適合加熱舉措.VIII.關(guān)于工作溫度要求高于室溫的大型注塑模具，可設(shè)置加熱裝置，以保證生產(chǎn)以前以較短時間對模具預(yù)熱.IX.為及時正確調(diào)理與控制模溫，必需時設(shè)置加熱和冷卻裝置..X.關(guān)于小型薄壁精細(xì)制品，且成型工藝要求的模溫也不高時，可不設(shè)置冷卻裝置.直接自然冷卻.XI.模腔的布局盡量使模溫保熱均衡，模腔的排位形式不單影響澆注系統(tǒng)的均衡性且與模具溫度場的熱均衡有較大關(guān)系。假如模具溫度場不可以保持熱均衡，則制品縮短率沒法保證均勻與穩(wěn)固。為保證溫度場的熱均衡與澆注系統(tǒng)的物流均衡，設(shè)計多型腔模具時，模腔數(shù)盡量不超出4個，且型腔排位均衡。運(yùn)水裝置：I.模具安裝到注塑機(jī)上后，運(yùn)水嘴（進(jìn)出水口）不要正對著注塑機(jī)拉桿<以下圖:>免得安裝水管困難。水嘴最好裝在注塑機(jī)背后，即操作員的另一側(cè)，免得影響操作。關(guān)于自動成型模具（臥式注塑機(jī)），水嘴最好不要設(shè)置在模具頂端，免得給機(jī)械操作員帶來不便。因水嘴裝于模具頂端，拆裝運(yùn)水時，漏水進(jìn)入型腔，致使生銹。<以下圖：>IV.防止將運(yùn)水咀裝于模具地面，因為自動成型時（臥式注塑機(jī)），因水管限制，會影響制品與水口凝料零落。V.上下級運(yùn)水的喉咀，不可以太近，免得安裝與固定水管困難（>=30MM）<2>.加熱系統(tǒng)：當(dāng)注塑成型工藝要求模具在80℃以上溫度工作時，模具中一定設(shè)置有加熱功能的溫度調(diào)理系統(tǒng)，一般有電加熱裝置和采納各種熱水，熱油，蒸汽的加熱裝置。A）.電加熱裝置：應(yīng)用較廣泛。擁有構(gòu)造簡單，溫度調(diào)理范圍較大，加熱潔凈無污染等長處，弊端是會造成局部過熱。l.兩種種類：1：電阻加熱。a:電阻絲直接加熱；b：電熱套式：c：發(fā)熱管式；（使用安裝方便，常用）．注意：系統(tǒng)要能正確控制與調(diào)理加熱功率及加熱溫度。防備因功率不夠達(dá)不到模溫要求，或因功率過大超出模溫要求。依據(jù)模具大小及發(fā)熱管功率確立發(fā)熱管數(shù)目。B).熱水，熱油等介質(zhì)加熱：構(gòu)造與設(shè)計原則同于冷水道。關(guān)于開機(jī)前預(yù)熱，正常生產(chǎn)一段時間又須冷卻的塑料注射模而言很方便。又強(qiáng)迫流動過程，可使整個模溫散布較為均勻，又利于制質(zhì)量量提升，但模溫調(diào)理難度大，延泄期較長，設(shè)計時應(yīng)予考慮。此種水道設(shè)計更應(yīng)注意上一節(jié)G項規(guī)定，防備傷人。C）.安裝有發(fā)熱管等加熱裝置的模具，要在水口板加裝一個隔熱板，防備熱傳導(dǎo)到注塑機(jī)上。<3>.配件：A).模胚運(yùn)水孔直徑常為Ф10mm和Ф8mm，因模胚大小也有Ф12mm和Ф6mm等；運(yùn)水桶：大件鋼料，用運(yùn)水桶散熱成效好，但要注意鋼料強(qiáng)度問題。爆花運(yùn)水片：帶有螺旋水槽，冷卻成效絕佳。運(yùn)水針：形式多為一根細(xì)銅棒，一端連結(jié)運(yùn)水。合用與修長圓芯部位。B）.“O”型密封膠圈：I．要求：a.耐熱性：在120℃的熱水或熱油中使用不無效。b.因為“O”型密封膠圈處于被鋼鐵擠壓下，對其硬度有必定要求。原則：a.鋼件間需足夠正壓力，不然難以保證密封成效。b.注意加工空隙過大，正壓力不足，易泄漏：過小，膠圈易為鋼件切斷。注意事項：注意事項：1.在深腔制品，而不可以做慣例1.在深腔制品，而不可以做慣例運(yùn)運(yùn)水之時，往常做此種圓管運(yùn)水。水之時，往常采納圖示的隔板運(yùn)2.此種水管頂部不可以離膠件太近，水。免得影響模具強(qiáng)度。2.此種水管離腳尖端部，側(cè)壁不能太近，免得影響模具強(qiáng)度。頂出系統(tǒng)制品頂出是注射成型過程中最后一個環(huán)節(jié),當(dāng)制品在模具中固化后﹐需要有一套有效的方式將其從模具中頂出﹐頂出質(zhì)量的利害將最后決定制品的質(zhì)量,所以,制品的頂出是不行忽略的.且在頂出中不可以使制品變形﹑頂白﹑破碎等破壞制品的現(xiàn)象。這類裝置就是頂出系統(tǒng)﹐頂出系統(tǒng)有以下幾類﹕1.圓頂針2.扁頂針3.套筒4.頂出塊5.脫料板6.斜銷7.氣頂。一：在設(shè)計頂出系統(tǒng)時應(yīng)恪守以下原則:(1).為使制品不致因頂出產(chǎn)生變形﹐破碎,穿孔等,推力點(diǎn)應(yīng)作用在制品能承受力最大的部位,即剛性好的部位,如筋部,突緣,殼體形制品的壁緣等處.(2).為防止頂出印跡影響制品外觀,頂出裝置應(yīng)設(shè)在制品的隱蔽面或非裝修表面.關(guān)于透明制品特別要注意頂出地點(diǎn)及頂出形式的選擇.(3)﹑頂出行程一般在制品離開模具5~~10mm﹐關(guān)于簡單﹑大型的制品可頂出行程是制品深度的2/3。(4)﹑回位桿(RP)﹕在頂桿頂出制品后﹐其頂端會超出模穴很多﹐防止在下次合模前撞壞模仁﹐一定有保護(hù)機(jī)構(gòu)﹐所以設(shè)置回位桿(RP)﹐也可設(shè)置拉回機(jī)構(gòu)和彈簧助其復(fù)位。(5)﹑頂桿端面一般會低或高于模穴面0.05~~0.1mm。是高或是低由要與產(chǎn)發(fā)人員磋商。1.圓頂針圓頂針:為最廣泛最簡單的頂出裝置﹐圓頂針及頂針孔都易于加工,所以已被作為標(biāo)準(zhǔn)件而寬泛使用。在加工較長的頂針孔時可采納距公模入子表面一段距離后改為擴(kuò)孔的方式來減少頂針與模具接觸面.防止發(fā)生咬蝕以簡化模具制造.頂針需淬火辦理,使其擁有足夠的強(qiáng)度和耐磨性。在成品表面為曲面時應(yīng)注意圓頂針的防轉(zhuǎn)。其種類可分為﹕單節(jié)頂針和雙節(jié)頂針頂出系統(tǒng)2.扁頂針扁頂針:當(dāng)作品空間較小rib較深﹐不易排部較適合的圓頂針時采納扁頂針﹐一般排部在成品rib的底部。扁頂針孔一般采納線切割加工,扁頂針需淬火辦理,使其擁有足夠的強(qiáng)度和耐磨性,扁頂針的形狀(如圖)R角處增添頂針強(qiáng)度.3.套筒套筒(頂管):當(dāng)作品有boss時使用﹐一般排部在成品boss的底部頂出系統(tǒng)4.頂出塊在一些模具中,因為成品的側(cè)壁太深,極易包裹模仁產(chǎn)生很大脫模力.為使成品易于脫模使用頂出塊配合頂針的頂出構(gòu)造5.脫料板。脫料板頂出合用于筒形塑件,薄壁容器以及各種罩殼形塑件的脫模頂出.這類頂出機(jī)構(gòu)的主要特色是頂賣力均勻,安穩(wěn),頂賣力大,塑件不易變形,并且表面不留頂出印跡,構(gòu)造也比頂管脫模機(jī)構(gòu)簡單,不需設(shè)置復(fù)位裝置,合模時靠定母模板分形面的推力即可使頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位.這類結(jié)構(gòu)的弊端是型腔和型芯需分別設(shè)在定模和動模上,成型出塑件外形與內(nèi)孔間的齊心度較低。頂出系統(tǒng)6.斜銷當(dāng)作品中使用斜銷許多且其余地方不易排頂針時便可直接用斜銷來頂出成品。7.氣頂。氣頂出方式不管是在公模部份或母模部分，其頂出都很方便，不需要安裝推板.在頂出過程中整個制品的部均受相同地的壓力,所以即即是軟的塑料,也能夠在不發(fā)生變形的條件下離開模具,往常氣頂出要求脫模斜度最小大于2°，所以關(guān)于形狀復(fù)雜需要較大脫模力的制品，則沒法知足其要求。頂出系統(tǒng)頂針注意點(diǎn)：1、假如在不是平坦的膠位處落頂針，頂針的戒止位處要有防轉(zhuǎn)定位。如圖所示。2、頂針頂出頭假如是斜面或曲面，頂針沉頭要做定位防轉(zhuǎn)，頂面要加階梯防滑。（但要注意不要讓成品粘頂針）。3、小于3的頂針盡量用有托頂針如圖所示。頂出系統(tǒng)3推板頂出注意問題點(diǎn):1）導(dǎo)柱超出推板的高度A應(yīng)大于推板推出距離；2）推板與型芯配合：錐面配合5--10°；口部要起級0.1—0.3mm；3）推板資料：同鑲件資料或推板上加鑲套；4）推板用螺釘固定在復(fù)位桿上。5）大水口澆注系統(tǒng)中，分流道不可以夠做在推板上。6）.一塊長寬80X80mm或以上的推板與一圈推板起碼要有四條推桿，（小推塊除外）并用最小M4的螺絲收緊頂出系統(tǒng)頂針配合位長度：一般取頂針直徑的3—5倍左右，自然，最短不小于12MM，最長不大于20MM,扁頂針與鑲件的配合長度是其寬度的10倍以上頂針孔在加工鑲件頂眼前加工，運(yùn)水在試模后再加工假如Boos柱高度≥15以上，用司筒頂出。＜15，且旁邊能夠加頂時用頂針，不然還用司筒。A、司筒規(guī)格書寫方法以下：￠2x6x250MM￠2:司筒針直徑￠6"：司筒針直徑250MM：司筒長度（注：司筒針的長度比司筒的長度長50MM以上時司筒針長度要注明）B、司筒規(guī)格書寫方法以下：司筒：￠2x250MM司筒針￠6"x350MM流動性好的塑料防止用司筒，司筒易磨損，所以易走披峰，改換屢次。7、產(chǎn)品在頂出時需要側(cè)向抽芯的：1）關(guān)于滑塊，須先達(dá)成側(cè)向分型，再頂出產(chǎn)品。2）關(guān)于斜銷，側(cè)向分型與頂出產(chǎn)品同步進(jìn)行。8.1).縮短率越大塑件；2).脫模斜度越小的膠件；．深腔塑件；．有深骨位的膠件；．透明膠件模9.頂針板復(fù)位。（1）.頂針板的回針在完好合模時要頂?shù)紸板2）.即使有頂棍螺絲守住頂針板，也要有頂針板復(fù)位彈弓。A.軟模的彈弓選擇壓縮比為50%，壓縮次數(shù)為50萬次的彈弓。B.硬模的彈弓選擇壓縮比為50%壓縮次數(shù)為100萬次的彈弓。C.在頂針板完好復(fù)位的狀況下，彈弓仍舊保存一點(diǎn)彈力為佳。頂出系統(tǒng)復(fù)位彈簧的設(shè)計：⑴計算長度LJ：LJ=壓縮量/壓縮比=制品推出距離/（35%—40%）（壓縮比越小，彈簧壽命越長）⑵最小長度Lmin：一定讓彈簧藏入后模15—20mm+預(yù)壓量（在模具設(shè)計上：預(yù)壓量往常取15∽20mm）+H(見以下圖)+深入頂針板深度(假若有)彈簧自由長度應(yīng)依據(jù)壓縮比及所需壓縮量而定模具回位彈簧自由長度(L)的計算方式：(如圖所示)L=(B+預(yù)壓量)/壓縮比H1—膠件需頂出高度，即壓縮量。B—彈簧預(yù)壓后的長度，B=L-預(yù)壓量。預(yù)壓量往常取10～15mm圖注：復(fù)位彈簧一定埋入動模板或托板內(nèi)15～20mm，假如計算長度小于此長度，應(yīng)以此長度為準(zhǔn)；假如計算長度大于此長度，應(yīng)以計算長度為準(zhǔn)。頂出系統(tǒng)定距分型機(jī)構(gòu)：1、外置式定距分型機(jī)構(gòu)：見圖1。2、內(nèi)置式定距分型機(jī)構(gòu)：見圖2圖1圖1頂出系統(tǒng)撐柱的設(shè)計：1、地點(diǎn)：盡量放中間，或?qū)ΨQ部署；撐柱要比方鐵高10到15個絲2、數(shù)目：盡量多些；（最多不超出6根）3、大小：直徑在25至60mm之間；4、長度：（見右圖）當(dāng)模寬小于300時:H1=H+0.05;當(dāng)模寬在400以下時:、撐柱設(shè)計時要避開K.O孔，頂針、斜頂、司筒、定距分型機(jī)構(gòu)、復(fù)位彈簧，一般放在最后設(shè)計。、假如沒法加撐柱時，B板要加厚（加10MM左右）垃圾釘設(shè)計：作用是減小頂針板和底板的接觸面積，防備因垃圾掉如而影響頂針復(fù)位。數(shù)目：