./哈大客運專線四電系統(tǒng)集成項目XX—XX段牽引供電工程電纜終端頭制作作業(yè)指導(dǎo)書編制：復(fù)核：審批：中鐵電化局集團(tuán)哈大客專系統(tǒng)集成第二項目分部2010年10月20日一、概述哈大線中,從XX至XX段的電纜頭提供廠家有兩家,分別是為1、2隊提供電纜頭及其附件的XX廠家以及為3隊提供電纜頭及其附件的ABB廠家。根據(jù)兩個廠家提供的圖紙數(shù)據(jù),要求在制作電纜終端頭過程中,切剝電纜頭時嚴(yán)格按照各自的規(guī)定尺寸進(jìn)行操作。二、電纜頭尺寸針對編號為02的電纜頭制作作業(yè)指導(dǎo)書,經(jīng)過電纜頭提供廠家的專題培訓(xùn),對其做一下幾點補充：首先,根據(jù)廠家對哈大電纜頭的提供情況,電纜頭終端頭的制作過程中,電纜頭的剝切分兩種尺寸,制作時按如下尺寸進(jìn)行操作：ABB廠家提供的電纜頭尺寸,按現(xiàn)場實際使用情況,電纜頭的線芯長度分為兩種：一種針對28-70電纜的線芯長度為45mm,另一種針對95-185電纜的線芯長度為55mm,其他部分尺寸為統(tǒng)一尺寸。現(xiàn)場制作電纜頭線芯時,線芯長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的電纜接線端子〔線鼻子內(nèi)筒長度而定。三、電纜終端頭制作程序3.1剝銷電纜頭3.1.1制作過程概述總體來說,每個電纜頭的制作都應(yīng)該經(jīng)過以下程序：電纜整理,箱變內(nèi)電纜預(yù)留長度檢查,相序檢查,電纜頭使用材料及工具檢查,根據(jù)圖紙尺寸切剝電纜,接地線制作,恢復(fù)鋼鎧和銅屏蔽零電位,并好絕緣處理,對半導(dǎo)電層和主絕緣的毛刺進(jìn)行打磨和拋光處理,清潔工作,尺寸校核,附件安裝工作,記錄。3.1.2XX提供的電纜終端頭制作過程：〔1從單相電纜頭部往下取245mm長度剝除電纜外護(hù)套；從頂端量出225mm去掉鋼鎧；從頂端量出220mm去掉內(nèi)護(hù)套層,從頂端量出175mm去掉銅屏蔽層,從頂端量出155mm去掉半導(dǎo)電層。注意在剝半導(dǎo)體層時,走刀力度不能壓太深,以免劃傷主絕緣和半導(dǎo)體顆粒嵌入絕緣層中?！舶雽?dǎo)體層分為可剝離和不可剝離半導(dǎo)體層,不可剝離半導(dǎo)體層應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱再進(jìn)行剝離,注意預(yù)熱過程中不要將電纜加熱到過熱,以免燒壞電纜?！?清潔電纜絕緣層表面,保證干凈、光滑、無凹痕。清潔時應(yīng)注意,先清潔半導(dǎo)體層再清潔主絕緣層?！?在電纜端部剝?nèi)ラL65〔線芯長度的絕緣層,露出導(dǎo)體,用PVC帶臨時包扎導(dǎo)體線芯端部,然后在線芯絕緣端部和半導(dǎo)體電層端部倒45°斜角打磨光滑。〔4將電纜外皮從銅屏蔽往下240mm用酒精清潔巾擦拭干凈。并在銅屏蔽往下50mm處用PVC膠帶做好相色標(biāo)記。3.1.3ABB提供的電纜終端頭制作過程：〔1從單相電纜頭部往下取315mm長度剝除電纜外護(hù)套；從頂端量出270mm去掉鋼鎧；從頂端量出260mm去內(nèi)護(hù)套層,從頂端量出220mm去掉銅屏蔽層,從頂端量出167mm去掉半導(dǎo)電層。注意在剝半導(dǎo)體層時,走刀力度不能壓太深,以免劃傷主絕緣和半導(dǎo)體顆粒嵌入絕緣層中。將半導(dǎo)體層和主絕緣層打磨光滑?！?在電纜端部剝?nèi)ラL45mm或55mm〔根據(jù)現(xiàn)場測量所使用的接線端子〔線鼻子內(nèi)筒長度進(jìn)行選擇的絕緣層,露出導(dǎo)體,用PVC帶臨時包扎導(dǎo)體線芯端部,然后在線芯絕緣端部和半導(dǎo)體電層端部倒45°斜角打磨光滑。最后將半導(dǎo)體層和主絕緣層打磨光滑?！?清潔電纜絕緣層表面,保證干凈、光滑、無凹痕?！?將電纜外皮從銅屏蔽往下200mm用酒精清潔巾擦拭干凈。并在銅屏蔽往下76mm處用PVC膠帶做好相色標(biāo)記。3.2安裝應(yīng)力錐如下圖所示,對應(yīng)力錐進(jìn)行定位〔XX195mm,ABB189mm：應(yīng)力錐定位安裝應(yīng)力錐時,應(yīng)先從頂端向下189用PVC帶纏繞做好標(biāo)記,當(dāng)套入應(yīng)力錐時,應(yīng)力錐底部套在PVC帶上邊沿處。用酒精清潔巾察試多余硅。最后用絕緣帶纏繞應(yīng)力錐底部到從頂端向下315處,至少殘繞3圈,防止水氣進(jìn)入電纜。如上圖部分所示,XX提供的電纜頭〔1、2隊使用的此部位必須使用10cm長的冷縮管冷縮〔可在附件箱中對較長的冷縮管進(jìn)行切割。3.3電纜終端頭安裝〔1用酒精清潔巾清洗導(dǎo)體表面,將接線端子〔線鼻子套在導(dǎo)體上,擺正接線端子〔線鼻子方向,使其螺孔與套管孔對正。〔注意：螺孔應(yīng)正對箱變電纜頭安裝位置。〔2壓接接線端子,從接線端子的上部往下壓,每壓一條線應(yīng)旋轉(zhuǎn)90°,壓接線2-3道,用清潔巾擦去絕緣層和壓接端子間多余的導(dǎo)電膏,搓平毛刺。〔注意：不要壓接在接線端子實體處〔3用酒精清潔巾擦洗電纜絕緣層和應(yīng)力錐表面,方向自絕緣層到半導(dǎo)電層。在應(yīng)力錐表面均勻涂上硅脂?！?清潔并潤滑電纜頭套筒內(nèi)側(cè),緩慢地將電纜接頭推入,直到在電纜插頭端部看見接線端子的螺孔。這時,電纜接頭的尾部與應(yīng)力錐底部緊密相連,用清潔巾擦去多余的硅脂。〔5將導(dǎo)電桿旋入壓接端子的螺孔,用Φ4內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊,擰緊力矩約為12.45Nm。3.4制作銅屏蔽層和鋼鎧的接地3.4.1ABB提供的電纜頭接地制作制作銅屏蔽和鋼鎧接地時應(yīng)先檢驗電纜剝銷長度是否符合廠家給定尺寸?！?護(hù)層保護(hù)器上從絕緣電纜軟接線端部量60mm剝?nèi)ネ庾o(hù)套〔黑色部分；露出銅導(dǎo)體<銅絲>。〔圖二〔2把銅絲扯平用恒力彈簧以反折方式固定在電纜銅屏蔽層和鋼鎧上。注意：鋼鎧和銅屏蔽必須同時與護(hù)層保護(hù)器可靠連接?！矆D一〔3用密封膠將軟接線和恒力彈簧結(jié)合面包纏約40mm長；〔圖四〔4用平墊10、彈墊10和M10螺帽將護(hù)層保護(hù)器接地端與箱體主接地銅排緊固連接?！矆D三圖四圖三圖四圖三3.4.2XX提供的電纜頭接地制作如左圖所示,與ABB電纜頭接地制作不同的僅是接地線連接方式不同,即對3.4.1中第〔2點有所變化。鋼凱和銅屏蔽層分別用恒力彈簧固定兩段地線后,再加入密封膠,以絕緣帶纏繞綁扎。地線末端與護(hù)層保護(hù)器連接。3.5不帶護(hù)層保護(hù)器主要施工過程不帶有護(hù)層保護(hù)的電纜頭施工流程為去掉3.2.1和3.2.1兩個過程即可。如右圖所示。鋼鎧和銅屏蔽接地采用600mm編制銅線,并用300A開口線鼻子與接地螺栓連接。3.6檢驗圖五電纜頭安裝完成后,手動對電纜頭的安裝情況進(jìn)行檢查,電纜頭連接是否牢固,有無松動,及時對其修正,不留后患。圖五3.7歐式頭安裝程序及其注意事項〔1清潔應(yīng)力錐內(nèi)孔,將做好的電纜頭插入應(yīng)力錐?！?撕去線芯端部PUC膠帶,壓接接線端子。清潔T接頭及應(yīng)力錐表面應(yīng)涂抹硅膠,然后把電纜頭〔帶有應(yīng)力端的插入T接頭中?！?將雙頭螺栓擰入套管并清潔套管表面及T接頭前口內(nèi)且涂抹硅脂然后推近套管內(nèi)?！沧⒁饨泳€端子的應(yīng)套在雙頭螺栓上再是平墊、彈墊,螺母及套筒扳手螺母。如果有避雷器,AB不變,然后將連接桿擰緊在雙頭螺栓之后相繼將雙頭螺栓擰入連接桿,將T接頭后和避雷器接口清潔且涂抹硅脂后將避雷器接口推入接頭后口。〔注意接線端應(yīng)套在雙頭螺栓上依閃將平墊、彈墊、螺母套入雙頭螺栓擰緊清潔、塞蓋涂硅脂后將塞蓋擰緊在雙關(guān)螺栓上,將防護(hù)帽和塞蓋上其他兩相重復(fù)以上步驟。四、護(hù)層保護(hù)器安裝位置要求 護(hù)層保護(hù)器安裝要求內(nèi)容針對哈大客專制定：1、全線采用統(tǒng)一接線方式：從XX至XX段,即小里程至大里程兩箱變之間的電纜,電纜從小里程箱變的進(jìn)線柜接出,從大里程箱變的出線柜接入。如：DK291+025與DK293+400箱變之間電纜,在DK293+400箱變內(nèi)電纜接出線柜,在DK291+025箱變內(nèi)電纜接進(jìn)線柜。2、每臺箱變高低壓柜的方向：高壓側(cè)擺放在XX方向,低壓側(cè)擺放在XX方向。3、每臺箱變護(hù)層保護(hù)器安裝位置為箱變進(jìn)線柜,出線柜不安裝護(hù)層保護(hù)器。4、靠近10KV配電所的第一個箱變進(jìn)、出線柜兩側(cè)均直接接地,此段電纜護(hù)層保護(hù)器安裝在10KV配電所綜合貫通及一級貫通出線柜內(nèi)。5、箱變至電抗器間電纜,護(hù)層保護(hù)器安裝在箱變內(nèi),電抗器內(nèi)直接接地。6、H型分支箱至牽引所亭環(huán)網(wǎng)柜間電纜,護(hù)層保護(hù)器安裝在H型分支箱內(nèi),所內(nèi)環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)直接接地。五、質(zhì)量控制為規(guī)范職工施工過程中作業(yè)流程,保證工程質(zhì)量,現(xiàn)將電纜頭制作部分作業(yè)做實名登記記錄并歸檔,每做一個電纜頭應(yīng)在電纜頭上貼上自己的名字。便于以后做質(zhì)量問題追蹤電纜頭制作及安裝：〔1所有參與電纜頭制作的人員必須經(jīng)項目部技術(shù)科培訓(xùn)、統(tǒng)一考核后,達(dá)到要求的人員方可進(jìn)行電纜頭制作作業(yè)；〔2電纜頭制作前,應(yīng)先檢查電纜內(nèi)部是否干燥,做電纜接頭時電纜內(nèi)部必須干燥；〔3電纜頭制作應(yīng)在干燥的環(huán)境下進(jìn)行,且周圍光線應(yīng)充足；〔4制作電纜頭時應(yīng)按規(guī)范逐步進(jìn)行,剝削電纜時要嚴(yán)格按照廠家所給的尺寸剝削不得隨意改變尺寸；〔5在切削半導(dǎo)電層時,刀頭的劃痕不能深入主絕緣內(nèi),更不能將半導(dǎo)電物質(zhì)帶入主絕緣中,半導(dǎo)電切口處要打磨光滑；〔6電纜兩根接地銅線應(yīng)分別與鋼鎧和銅屏蔽層可靠連接；〔7電纜頭制作完成后應(yīng)做電纜耐壓試驗,試驗合格后可進(jìn)行電纜頭固定、接地,固定時應(yīng)將電纜頭下部電纜一同固定在牢固的支撐物上,避免因受重力導(dǎo)致電纜頭部與電纜松脫；〔8電纜頭固定完成后將電纜接地線與大地可靠連接,每段電纜的屏蔽層、鎧裝層必須可靠接地。六、電纜頭制作注意事項6.1電纜附件六怕水,制作電纜時應(yīng)防止電纜頭進(jìn)水以免降低電纜的質(zhì)量；灰塵,制作電纜頭時應(yīng)保證銅屏蔽層和主絕緣層干凈,無任何灰塵；金屬及半導(dǎo)電碎屑,制作電纜頭時應(yīng)保證銅屏蔽層和主絕緣層干凈,無任何金屬及半導(dǎo)體碎屑,以免電纜帶電運行時,擊穿電纜；絕緣接觸表面的損傷〔電纜絕緣、套管、電纜頭內(nèi)表面；配合界面受力不均,應(yīng)盡量保證電纜頭位置處的電纜平直無彎曲現(xiàn)象；過熱〔90度,電纜正常帶電運行時線芯的溫度一般為90度,當(dāng)電纜溫度超過100度,就可能造成電纜的損壞。6.2電纜切剝注意事項〔1外半導(dǎo)體層切剝口必須垂直整齊、表面平整光滑,嚴(yán)禁入刀太深傷及絕緣層。〔2絕緣層、半導(dǎo)體層必須做倒角處理,角度平滑一致?！?半導(dǎo)體帶纏繞至B處僅將半導(dǎo)體層與絕緣層緊密相連即可,回繞10mm后纏繞4層制作臺階一處?！?切剝半導(dǎo)體層可用PVC膠帶制作標(biāo)記,以便保證刀口整齊,切記下一工序前必須拆除！〔5安裝應(yīng)力錐前必須將線芯用PVC膠帶裹纏,以防止金屬碎屑附著。6.3電