6.7預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝6.7.1錨索施工工藝流程錨索施工工藝流程如圖6.7-1所示。圖6.6-1錨索施工流程圖6.7.2錨索施工順序⑴成孔：預(yù)應(yīng)力錨索施工前，土方開(kāi)挖至錨索位置下0.5m,并保證距離圍護(hù)樁10m范圍內(nèi)地面平整，作為錨索鉆機(jī)工作面。根據(jù)本工程地質(zhì)情況，第一道錨索局部區(qū)域?yàn)榉弁翆樱捎闷胀ㄥ^桿配備螺旋鉆桿鉆進(jìn)成孔；第二道錨索以下卵石層等較硬巖層采用套管錨桿鉆機(jī)。土方施工為邊挖邊加固，即開(kāi)挖一級(jí)，防護(hù)一級(jí)，不得一次開(kāi)挖到底。每層開(kāi)挖深度至當(dāng)層錨桿孔下0.5m。土方開(kāi)挖出工作面后，測(cè)量員將錨孔位置準(zhǔn)確測(cè)放在坡面上，孔位誤差不得超過(guò)±50mm。錨孔鉆進(jìn)施工根據(jù)坡面測(cè)放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨孔開(kāi)鉆就位水平、垂直方向孔距誤差不得超過(guò)土100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差位土2.0°，方位允許誤差土2.0°，鉆孔深度超過(guò)設(shè)計(jì)深度0.3m-0.5m。鉆孔結(jié)束后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，才能夠進(jìn)行下索、注漿等工序。在安裝錨索前，將鉆孔孔口堵塞保護(hù)。⑵錨索制作鋼絞線長(zhǎng)度為孔深、錨墩高度、工作錨板厚度、千斤頂長(zhǎng)度、工具錨厚度以及張拉操作余量的總和。同時(shí)考慮到下料時(shí)有截長(zhǎng)誤差及錨具安裝的方便性，均加長(zhǎng)1m。鋼絞線采用電動(dòng)砂輪切割機(jī)在預(yù)制場(chǎng)截?cái)?，并保證對(duì)鋼絞線無(wú)任何損傷。將截好的鋼絞線按對(duì)應(yīng)孔穿入隔離架，然后再將隔離架向前竄動(dòng)。沿桿體軸線方向每隔1.5m設(shè)置一個(gè)隔離架。注管穿入隔離架的中心孔與錨桿體綁著牢固。為防止鋼絞線與水泥漿產(chǎn)生粘結(jié)，自由張拉段用中20的PVC管包裹。鋼絞線成束后，要檢查其長(zhǎng)度、組裝直徑、鋼絞線有無(wú)交叉和重迭等，進(jìn)行驗(yàn)收后，合格者方可使用。對(duì)合格的錨索要登記掛牌，標(biāo)明錨索編號(hào)、錨索長(zhǎng)度，以防裝錯(cuò)孔位。將編制好的錨索按孔號(hào)順序擺放，同時(shí)按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，采取臨時(shí)措施進(jìn)行防護(hù)：切斷腐蝕源，避免與有害物質(zhì)直接接觸，防止受潮、受腐蝕氣體浸漬。⑶錨索安裝錨索入孔前對(duì)鉆孔重新進(jìn)行通孔檢查，對(duì)塌孔、掉塊進(jìn)行清理干凈或處理，不得欠深。安裝前應(yīng)對(duì)錨索體進(jìn)行詳細(xì)檢查，核對(duì)錨索編號(hào)與鉆孔的孔號(hào)，并對(duì)損壞的配件進(jìn)行修復(fù)和更換。將經(jīng)過(guò)除銹、清潔、并檢查無(wú)任何質(zhì)量問(wèn)題的索體采用人工緩緩?fù)迫肟字小Ｍ扑湾^索時(shí)用力要均勻，防止扭壓和彎曲。注漿管應(yīng)與錨索一同放入鉆孔，桿體放入孔內(nèi)應(yīng)于鉆孔角度保證一致。在將錨索體推送至預(yù)定深度后，檢查注漿管是否暢通，否則應(yīng)拔出錨索體，排除故障后重新安裝。⑷錨索注漿注漿是錨索施工的一道重要工序，直接決定錨索的質(zhì)量。錨索灌漿采用二次灌漿法，一次灌注漿液選用M25水泥砂漿，要求漿液攪拌均勻。灌漿壓力選擇0.3?0.6MPa，以能連續(xù)緩慢壓入漿液為原則，漿液緩慢流出孔口，再延續(xù)1min即可停止，這樣可以使?jié){液有效地將孔內(nèi)氣體、積水排除并充填空隙。錨索注漿管邊灌邊拔，一次注漿量按理論計(jì)算值的1.15?1.2倍確定，漿液收縮后及時(shí)補(bǔ)漿，使孔口漿液飽滿。二次高壓注漿選用M25水泥凈漿，在錨固段第一次灌漿體強(qiáng)度達(dá)到5Mpa時(shí)進(jìn)行，二次高壓注漿壓力控制在2.5?3Mpa。本工程錨桿為向下傾斜鉆孔注漿，注漿管的出漿口應(yīng)插入距孔底500mm-1000mm。漿體強(qiáng)度檢驗(yàn)用的試塊每30根錨索不應(yīng)少于一組，每組不應(yīng)少于6個(gè)試塊。⑸錨具安裝腰梁采用工28b工字鋼制作，以角鋼托架與灌注樁膨脹栓連接，安裝鋼腰梁前，先將鋼腰梁和三角托架處護(hù)壁修補(bǔ)平整，并根據(jù)各道錨索標(biāo)高使三角托架安裝在同一水平面上，并保證整體受力。鋼腰梁和三角架托架使用YG2型M20(L=285mm)脹管螺栓與樁身連接，每樁設(shè)置。腰梁采用長(zhǎng)度為580mmB16拉筋以防脫落(見(jiàn)圖6.6-2)。腰梁間的接

頭采用等強(qiáng)連接，陰陽(yáng)角拐點(diǎn)處的腰梁采用可靠方式連接確保安全。在安裝完水平鋼腰梁后安裝工作錨板，先將鉆孔中錨索體順直，并按隔離架中鋼絞線的順序依次穿入工作錨板，然后將工作錨板貼緊鋼墊板，套入工作錨夾片，待張拉。安裝限位板、千斤頂、工具錨、工具錨夾片。工具錨中鋼絞線與工作錨相對(duì)應(yīng)，在穿工作錨和工具錨的全過(guò)程中保證鋼絞線無(wú)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。⑹錨索張拉預(yù)應(yīng)力錨索的張拉作業(yè)其基本施工程序如下：機(jī)具率定一分級(jí)理論值計(jì)算一外錨頭混凝土強(qiáng)度檢查一張拉機(jī)具安裝一預(yù)緊一分級(jí)張拉一鎖定當(dāng)錨固段注漿體的抗壓強(qiáng)度大于15MPa且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%以上時(shí)，開(kāi)始分級(jí)張拉。張拉前必須把張拉機(jī)具、測(cè)力裝置及所需附屬機(jī)具準(zhǔn)備齊全，并都進(jìn)行嚴(yán)格的率定和校驗(yàn)。對(duì)率定和校驗(yàn)過(guò)的機(jī)具要妥善保管，以免影響精度，機(jī)具率定或校驗(yàn)證書(shū)必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后方可使用，張拉設(shè)備在張拉前必須配套標(biāo)定，并將率定合格證書(shū)報(bào)監(jiān)理工程師。張拉共分五個(gè)量級(jí)進(jìn)行見(jiàn)下表。五個(gè)量級(jí)的張拉均應(yīng)在同一工作時(shí)段完成，否則應(yīng)卸荷重新再依次張拉（見(jiàn)表6.6-1）。表6.6-1錨索張拉荷載分級(jí)和位移觀測(cè)時(shí)間荷載分級(jí)位移觀測(cè)時(shí)間(min)加荷速率(KN/min)巖層、砂土層粘性土層0.10Nt?0.20Nt22不大于1000.50Nt550.75Nt551.00Nt510不大于501.05Nt?1.10Nt1015錨索張拉過(guò)程中千斤頂加荷載時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、均勻、徐緩；卸荷載降壓時(shí)，應(yīng)緩慢打開(kāi)回油閥門，使壓力表指針平穩(wěn)下降。⑺封錨成型通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)張拉試驗(yàn)，確定張拉鎖定工藝。錨索的張拉及鎖定分級(jí)進(jìn)行，嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。補(bǔ)償張拉后，從錨具量起，留出長(zhǎng)5?10cm鋼絞線，其余部分截去，須用機(jī)械切割，嚴(yán)禁電孤燒割。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，然后對(duì)錨頭采用不低于20MPa的混凝土進(jìn)行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。6.7.3錨索施工注意事項(xiàng)⑴錨索用于未應(yīng)用過(guò)的地層時(shí)，必須進(jìn)行極限抗拔試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于3根；⑵錨索施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)會(huì)同設(shè)計(jì)單位優(yōu)化錨索參數(shù)和施工工藝；⑶錨索施工對(duì)降水井的保護(hù)。基坑周邊降水井井深約40米，管徑約80cm。在錨索施工過(guò)程中采取如下措施保護(hù)降水井：測(cè)量放線。將降水井的對(duì)應(yīng)位置標(biāo)注在基坑側(cè)壁上；在降水井周圍鉆孔時(shí)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停鉆，探明原因后，方可繼續(xù)施鉆；在降水井周圍鉆孔時(shí)，由專人負(fù)責(zé)對(duì)降水井進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)異常，要求鉆機(jī)立即停鉆；嚴(yán)格控制注漿壓力，避免漿液對(duì)降水井的破壞。⑷基坑北側(cè)1550污水管距離圍護(hù)樁距離1米?5米不等，基坑北側(cè)第二道錨索打設(shè)時(shí)為避讓污水管采取如下措施：施工前采用洛陽(yáng)鏟對(duì)污水管進(jìn)行探測(cè)同時(shí)在地面通過(guò)污水管檢