安裝工程質(zhì)量通病防治手冊第三章

通風(fēng)、空調(diào)工程第一節(jié)

風(fēng)管的制作與安裝關(guān)鍵工序

質(zhì)量通病問題及現(xiàn)象（圖示說明）質(zhì)量通?。罕′摪宸ㄌm風(fēng)管連接不嚴(yán)密。

于

5‰。防治措施1.

風(fēng)管薄鋼板法蘭的折邊（或組合式法蘭條）應(yīng)采用機械加工，保證平直，彎曲度不應(yīng)大薄鋼板法蘭風(fēng)管連接處出現(xiàn)不正常漏風(fēng)量增加，系統(tǒng)風(fēng)量損失大。危害：2.

角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整，相連處不應(yīng)有大于2mm的連續(xù)穿透縫

,

并涂密封膠密封。

四周內(nèi)角與風(fēng)管折疊處的縫隙必須涂密封膠密封，見參考圖示

a。薄鋼板風(fēng)管連接處出現(xiàn)漏風(fēng)3.

彈簧夾應(yīng)具有相應(yīng)的彈性強度

,

形狀和規(guī)格應(yīng)與薄鋼板法蘭匹配，厚度≥

1.0mm，長度宜量異常增加，一方面造成空調(diào)系統(tǒng)

為

130～150mm。使用專用工具將彈簧夾壓緊

,

壓緊連接方法如參考圖示冷量或熱量損失，浪費能源，另一

大于

150mm，分布均勻且無松動現(xiàn)象。b

所示。彈簧夾間隔不方面系統(tǒng)風(fēng)量損失過大造成系統(tǒng)風(fēng)量不足，空調(diào)或通風(fēng)效果差。4.

法蘭墊料必須采用不透氣、彈性好、不易老化的連接材料，厚度宜為3～5mm，寬度不應(yīng)小于

10mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。法蘭墊料采用對接接口和階梯接口時，應(yīng)在對接部位涂密封膠，見參考圖示

c。5.

風(fēng)管制作按規(guī)范《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》1.1

金屬風(fēng)管施工GB

50243-2002

第

4.2.5

條要求進行工藝性檢測或驗證；風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，按規(guī)范《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB

50243-2002

第

6.2.8

條要求進行嚴(yán)密性檢驗。86安裝工程質(zhì)量通病防治手冊a.四周內(nèi)角與風(fēng)管折疊處的縫隙用密封膠涂滿b.彈簧夾的壓緊連接方法示意圖對接接口階梯接口c.法蘭墊料接頭示意圖87安裝工程質(zhì)量通病防治手冊四周內(nèi)角涂滿密封膠圖

3.1.1-1

薄鋼板法蘭四角內(nèi)角與風(fēng)管折疊處的縫隙涂膠密封彈簧厚度≥

1.0mm，長度為130mm～150mm彈簧夾間隔均勻且不大于

150mm圖

3.1.1-2

薄鋼板法蘭風(fēng)管彈簧夾連接嚴(yán)密，彈簧夾分布均勻且無松動現(xiàn)象88安裝工程質(zhì)量通病防治手冊關(guān)鍵工序質(zhì)量通病問題及現(xiàn)象（圖示說明）質(zhì)量通?。悍乐未胧?.

制作風(fēng)管的鋼板厚度

,

如設(shè)計圖紙無特殊要求，必須按規(guī)范《通風(fēng)與空金屬矩形風(fēng)管剛度不夠。

1.

風(fēng)管沒按規(guī)范要

調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB

50243-2002

第

4.2.1

條要求選用。求進行加固；

2.

矩形風(fēng)管有明顯變形，上下表面下2.

按規(guī)范《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB

50243-2002

第

4.2.10

、4.3.4

條要求對金屬矩形風(fēng)管進行加固。風(fēng)管采用鍍鋅螺桿內(nèi)支撐時，鍍鋅加固墊圈應(yīng)置于管壁內(nèi)外兩側(cè)。正壓時密封圈置于風(fēng)管外側(cè)，負壓時密封圈置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)，風(fēng)管四個壁面均加固時，兩根支撐桿交叉成十字狀。采用鋼管內(nèi)支撐時，可在鋼管兩端設(shè)置內(nèi)螺母。風(fēng)管內(nèi)支撐加固形式見參考圖示。沉，兩側(cè)表面向外凸出；

3.

系統(tǒng)運行時，風(fēng)管表面顫動產(chǎn)生噪聲。危害：1.

會造成風(fēng)管表面不平整影響風(fēng)管的外觀。2.

風(fēng)管剛度不夠，系統(tǒng)運行時，風(fēng)管表面顫動產(chǎn)生噪聲，除造成噪聲污染外，并降低風(fēng)管的使用壽命。3.

金屬矩形風(fēng)管當(dāng)采用

C

形插條連接方式，其長邊邊長不應(yīng)大于630mm，當(dāng)采用角鋼法蘭連接，其法蘭材料應(yīng)滿足規(guī)范《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB

50243-2002

表

4.2.6-2

的規(guī)定，當(dāng)采用薄鋼板法蘭連接，其法蘭調(diào)試應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。1.2

金屬風(fēng)管施工風(fēng)管加固形式示意圖89安裝工程質(zhì)量通病防治手冊風(fēng)管壓筋加固螺桿內(nèi)支撐加固圖

3.1.2-1

薄鋼板法蘭風(fēng)管采用壓筋和螺桿內(nèi)支撐加固角鋼外加固圖

3.1.2-2

角鋼法蘭矩形風(fēng)管采用角鋼在風(fēng)管外框橫向加固90安裝工程質(zhì)量通病防治手冊關(guān)鍵工序質(zhì)量通病問題及現(xiàn)象（圖示說明）質(zhì)量通?。簩蔷€偏差超標(biāo)；矩形風(fēng)管扭曲、翹角防治措施矩形板下料時應(yīng)采用機械下料，使用剪板機時，應(yīng)準(zhǔn)確測量剪板機的固定邊與平板臺的垂直度。在剪板平臺兩邊測量相同的長度，并設(shè)置明顯的標(biāo)識。1.3

金屬風(fēng)管施工風(fēng)管表面不平整91安裝工程質(zhì)量通病防治手冊關(guān)鍵工序質(zhì)量通病問題及現(xiàn)象（圖示說明）法蘭互換性差、下料尺寸不準(zhǔn)確，焊接質(zhì)量差，法蘭表面不平整，對角線偏差超標(biāo)；開孔不滿足要求。防治措施每個規(guī)格的法蘭均做模具，按照模具進行制作；焊接要用合格焊工，展開“三檢”制。1.4

金屬風(fēng)管施工法蘭表面不平整92安裝工程質(zhì)量通病防治手冊關(guān)鍵工序質(zhì)量通病問題及現(xiàn)象（圖示說明）質(zhì)量通?。悍乐未胧?.

對于平面邊長≥

500mm

的內(nèi)弧外直角彎管、內(nèi)斜線外直角彎管、內(nèi)矩形彎管不按規(guī)范設(shè)導(dǎo)流片。

1.

平面邊長大于

外直角彎管以及曲率半徑小于一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管應(yīng)設(shè)置導(dǎo)500mm的矩形內(nèi)斜線和內(nèi)圓弧形彎管內(nèi)不設(shè)置設(shè)導(dǎo)流片。1.5

金屬風(fēng)管

流片；2.

導(dǎo)流葉片片數(shù)或設(shè)置不符合規(guī)范要求。

2.

導(dǎo)流片的片數(shù)、片距及位置應(yīng)按規(guī)范《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》施工

危害：

141-2004

第

3.10.2

條的要求設(shè)置。使風(fēng)管該處氣流不暢，將增加管道阻力，風(fēng)管的JGJ3.

為保證風(fēng)管系統(tǒng)運行時氣流穩(wěn)定、無噪聲、各導(dǎo)流葉片的弧度應(yīng)一局部阻力增大，壓力損失過高，同時氣流偏斜并有渦流形成，使風(fēng)管產(chǎn)生很大噪聲。致，導(dǎo)流葉片與連接板、連接板與彎頭板壁必須鉚接牢固，不得松動。4.

導(dǎo)流葉片的長度超過1250mm時，應(yīng)有加強措施。93安裝工程質(zhì)量通病防治手冊導(dǎo)流板固定導(dǎo)流板圖

3.1.5-1

矩形彎管按規(guī)程要求設(shè)置導(dǎo)流片導(dǎo)流板固定圖

3.1.5-2

矩形彎管按規(guī)程要求設(shè)置導(dǎo)流片94安裝工程質(zhì)量通病防治手冊關(guān)鍵工序質(zhì)量通病問題及現(xiàn)象（圖示說明）防治措施1、質(zhì)量通病：法蘭鉚接后風(fēng)管不嚴(yán)密，鉚接不嚴(yán)，風(fēng)管表面不平，風(fēng)管與法蘭（1）鉚釘間距應(yīng)按規(guī)范的要求打孔。鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于

150mm，空氣潔凈系統(tǒng)法蘭鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于

100mm。不匹配，風(fēng)管翻邊寬度不一致，法蘭與風(fēng)管軸線不垂直，法蘭接口處不嚴(yán)密。（2）翻邊尺寸為

6～9mm，法蘭用料的尺寸較小時可取上限值，用料尺寸較大時可取下限值。（3）風(fēng)管翻邊四角開裂處應(yīng)用錫焊或涂以密封膠。咬口重疊處，翻邊后應(yīng)將突出部分鏟平，四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口，防止漏風(fēng)。（4）在展開下料過程中應(yīng)對矩形風(fēng)管嚴(yán)格進行角方。（5）法蘭的內(nèi)邊尺寸正偏差過大，同時風(fēng)管的外邊尺寸負偏差也過大，應(yīng)更換法蘭；在特殊情況下可采取加襯套管的方法補救

.

；1.5

金屬風(fēng)管施工風(fēng)管翻邊不足，不均勻（6）風(fēng)管在套入法蘭前，應(yīng)按規(guī)定的翻邊尺寸嚴(yán)格角方無誤后，方可進行鉚接翻邊。風(fēng)管翻邊不平整95安裝工程質(zhì)量通病防治手冊關(guān)鍵工序質(zhì)量通病問題及現(xiàn)象（圖示說明）防治措施質(zhì)量通?。猴L(fēng)管不平直，中心偏移，法蘭的接口間隙不均勻，支架設(shè)置間距過大及標(biāo)高誤差過大。1.

水平風(fēng)管安裝后的不水平度的允許偏差不應(yīng)大于3mm/m，總偏差不應(yīng)大于允許偏差不應(yīng)大于20mm。垂直風(fēng)管安裝后的不垂直度2mm/m，總偏差不應(yīng)大于20mm。輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或空氣濕度較大的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度安裝。2.

法蘭平整度差，可用增大法蘭墊片厚度進行調(diào)整，但增厚的法蘭墊片必須保證完整性，對接的墊片必須用密封膠粘接，以保證風(fēng)管連接的嚴(yán)密性。但各個螺栓的螺母必須保持松緊度一致。3.

支、吊、托架按設(shè)計或規(guī)范要求的間距應(yīng)等距離排列，但遇有風(fēng)口、風(fēng)閥等部件，應(yīng)適當(dāng)?shù)劐e開一定距離。支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓的位置應(yīng)正確牢固。各吊桿或支架的標(biāo)高調(diào)整后應(yīng)保持一致；對于有坡度要求的風(fēng)管，其標(biāo)高按其坡度保持一致。1.7金屬風(fēng)管施工4.

按設(shè)計或規(guī)范要求設(shè)置防晃支架。風(fēng)管不平直96安裝工程質(zhì)量通病防治手冊關(guān)鍵工序質(zhì)量通病問題及現(xiàn)象（圖示說明）防治措施質(zhì)量通病：1.

嚴(yán)格按照規(guī)范要求

(

特別是規(guī)范強制性條文

)

進行技術(shù)防排煙系統(tǒng)風(fēng)管法蘭墊片及柔性短管未采用不燃材料。防排煙風(fēng)管系統(tǒng)安裝中，采用可燃或難燃材料

(

如普通的橡膠墊片)作為法蘭墊片；

2.

在防排煙風(fēng)管系統(tǒng)安裝中，采用可燃或難燃材料(

如空調(diào)系統(tǒng)中的普通帆布

)

制作柔性短管。1.

在

交底，并把交底進行層層落實。2.

對防排煙系統(tǒng)中所使用的材料，特別是法蘭墊片、柔性短管的質(zhì)量進行嚴(yán)格控制，保證所采用的必須是不燃材料，包括材料進場要查驗質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，必要時進行點燃試驗。1.8

金屬風(fēng)管施工危害：把可燃或難燃材料應(yīng)用在防排煙風(fēng)管系統(tǒng)中，由于材料在高溫?zé)煔獾暮婵鞠?，極易造成破損或被引燃，會使系統(tǒng)功能失效，嚴(yán)重影響消防防排煙效果，火災(zāi)時煙氣危及人的生命安全。不燃材料柔性短管不燃材料法蘭墊片不燃材料柔性短管圖

3.1.8-1

消防防排煙風(fēng)管按規(guī)范要圖

3.1.8-2

防排煙風(fēng)管的本體、法蘭墊求采用不燃材料做柔性短管片、柔性短管均為不燃材料97安裝工程質(zhì)量通病防治手冊關(guān)鍵工序質(zhì)量通病問題及現(xiàn)象（圖示說明）質(zhì)量通病：防治措施水平懸吊的風(fēng)管長度超過20m

時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況安裝防擺動吊架。制安形式見參考長度超過

20m

的水平懸吊風(fēng)管未設(shè)置

圖示。防止擺動的固定點。在受到外力或者在風(fēng)機開啟時整段風(fēng)管容易發(fā)生晃動。危害：把可燃或難燃材料應(yīng)用在防排煙風(fēng)管系統(tǒng)中，由于材料在高溫?zé)煔獾暮婵鞠?，極易造成破損或被引燃，會使系統(tǒng)功能失效，嚴(yán)重影響消防防排煙效果，火災(zāi)時煙氣危及人的生命安全。1.9

風(fēng)管安不保溫風(fēng)管防晃支架安裝形式裝保溫風(fēng)管防晃支架安裝形式98安裝工程質(zhì)量通病防治手冊沿梁設(shè)置防晃支架圖

3.1.9-1

水平懸吊風(fēng)管按規(guī)范要求設(shè)置防晃支架吸頂設(shè)置防晃支架圖

3.1.9-2

水平懸吊保溫風(fēng)管按規(guī)范要求設(shè)置防晃支架99安裝工程質(zhì)量通病防治手冊關(guān)鍵工序質(zhì)量通病問題及現(xiàn)象（圖示說明）質(zhì)量通病：長邊尺寸大于等于

630mm防火閥未設(shè)置獨立支吊架。危害：長邊尺寸大于等于

630mm的防火閥質(zhì)量均比防治措施1.

防火閥長邊尺寸大于等于630mm時，須設(shè)獨立支、吊架。2.

支吊架必須有足夠的剛度和強度，吊架要設(shè)置在防火閥體，或直接吊在防火閥頂部的四角上，以保持受力均勻，不易變形，如參考圖示。較大，如沒設(shè)置獨立支架，使與之連接的風(fēng)管承受防火閥的重量，易造成風(fēng)管的變形。重量過大可能造成支吊架吊點的脫落，引發(fā)安全事故。1.10

閥門安裝防火閥設(shè)獨立吊架示意圖100安裝工程質(zhì)量通病防治手冊防火閥單獨設(shè)置支架圖

3.1.10-1

防火閥按規(guī)范要求設(shè)置獨立支吊架防火閥單獨設(shè)置支架圖

3.1.10-2

防火閥按規(guī)范要求設(shè)置獨立支吊架101安裝工程質(zhì)量通病防治手冊關(guān)鍵工序質(zhì)量通病問題及現(xiàn)象（圖示說明）質(zhì)量通?。悍乐未胧?.

應(yīng)確定好頂棚的水平線，準(zhǔn)確測量掛下短管的長度后再制作。2.

應(yīng)按風(fēng)口頸部尺寸制作掛下管，確保掛下短管與風(fēng)口頸部尺寸吻合。3.

吊頂風(fēng)口與風(fēng)管掛下管連接必須牢固、可靠。風(fēng)口與掛下短管連接的螺吊頂風(fēng)口與風(fēng)管連接不嚴(yán)密。1.

風(fēng)口直接固定在吊頂頂棚上，頸部未與風(fēng)管掛下管相接，或掛下管長度不夠，未與風(fēng)管相連。

釘或鉚釘間距不宜大于2.

掛下管與風(fēng)口頸部尺寸不配合，縫隙過大。3.

吊頂風(fēng)口與風(fēng)管掛下管連接不牢。危害：100mm。1.11

金屬風(fēng)管施工1.

吊頂風(fēng)口與風(fēng)管連接不嚴(yán)密，增大漏風(fēng)量，導(dǎo)致風(fēng)口風(fēng)量不夠。2.

風(fēng)口直接固定在頂棚上，長時間使用后容易脫落。102安裝工程質(zhì)量通病防治手冊第二節(jié)

部件制作與安裝關(guān)鍵工序問題現(xiàn)象（圖示說明）質(zhì)量通病及防治措施（1）閥體外框的軸孔應(yīng)集中采用樣板下料和沖孔，并應(yīng)保持兩側(cè)板軸孔距離相等、軸孔同心，縮小中心線偏移的誤差。（2）在批量生產(chǎn)調(diào)節(jié)閥的過程中，可先組裝一個調(diào)節(jié)閥來確定閥片的調(diào)節(jié)桿長度及連接點的位置。一般以閥片呈90°轉(zhuǎn)角的狀態(tài)下，確定調(diào)節(jié)桿的長度和連接點的位置。2.1

閥門安裝

調(diào)節(jié)閥的閥片不能全部開啟或關(guān)閉（3）調(diào)節(jié)閥組裝后，再確定定位板的全開和全閉兩個狀態(tài)間的刻度，標(biāo)出全開和全關(guān)的標(biāo)志，為工程試驗調(diào)整后或運行創(chuàng)造條件。（4）調(diào)節(jié)閥的閥片在下料過程中，應(yīng)注意閥片的長度與閥體留有一定的間隙，防止組裝后產(chǎn)生碰擦現(xiàn)象。閥片必須能夠互相貼合，間距均勻，搭接一致，保證在全關(guān)狀態(tài)下的嚴(yán)密性。（1）密閉式插板閥主要是用于密封性要求較高的除塵系統(tǒng)。為了不使插板閥產(chǎn)生積塵現(xiàn)象，密閉式插板閥在水平風(fēng)管上安裝時，插板應(yīng)順氣流方向；在垂直風(fēng)管安裝時，插板應(yīng)逆氣流方向。（2）為保證插板啟閉靈活，在插板與滑軌間定期涂潤滑油。2.2

閥門安裝密閉式斜插閥插板啟閉不靈活（3）插板和滑軌在制作時，應(yīng)注意其間隙的大小和各自的平直，插板在滑軌內(nèi)滑動要光滑、嚴(yán)密。（1）閥板半軸上開啟方臺用角度樣板校正铇方或銼方，其根部不能有圓角。方臺角度應(yīng)為90°。（2）調(diào)整手柄上方孔位位置必須正確，使閥板在全開或全關(guān)位置與手柄指示的標(biāo)志相符。閥板調(diào)節(jié)至全開或全關(guān)位置上，與閥體

如方孔尺寸過大，可用補焊的辦法進行補救。2.3

閥門安裝短管的軸線不平行或不垂直（3）擋板的限位尺寸必須與閥板全開或全關(guān)位置相符合，如擋板的極限位置不能使閥板開開或全關(guān)，必須進行修整。（4）圓形蝶閥的閥板和閥體的圓度應(yīng)一致；為使閥板開關(guān)靈活，閥板的尺為負偏差，而閥體的尺寸為正偏差。（1）選擇合格的廠商；（2）風(fēng)口進場時進行進場檢驗；（3）嚴(yán)格按材料堆放要求進行并有專人管理；葉片不平行或不垂直，葉片固定不牢固，葉片與外框碰擦，葉片調(diào)節(jié)不靈活。插板拉動不平行，插板啟閉困難2.4

風(fēng)口制作安裝（4）安裝前檢查，安裝后進行成品保護103安裝工程質(zhì)量通病防治手冊關(guān)鍵工序質(zhì)量通病問題及現(xiàn)象（圖示說明）防治措施柔性短管的長度一般為150～250mm柔性短管過長或過短2.5

柔性短管制作安裝柔性短管扭曲104安裝工程質(zhì)量通病防治手冊第三節(jié)

空氣處理設(shè)備關(guān)鍵工序問題現(xiàn)象（圖示說明）質(zhì)量通病及防治措施（1）在單體設(shè)備試車前，應(yīng)對空調(diào)器箱體內(nèi)部及初效過濾器、表面冷卻器、加熱器等附屬部件進行清掃和擦洗。（2）冷凍水管道在水壓試驗合格后，必須進行清洗，并將管道中的鐵銹、焊渣等污物放掉，保證冷凍水循環(huán)系統(tǒng)處于良好狀態(tài)，防止管路堵塞（3）在制作擋水板時，折數(shù)和折角必須符合設(shè)計要求。為保證折角的準(zhǔn)確，從沖料到折角初效過濾器、表面冷卻器及加熱器的阻力大，噴淋水量減少，控水板過水量大，箱體、檢查門、噴水水池跑風(fēng)、漏水應(yīng)采用模具生產(chǎn)，其長度和寬度的偏差不得大于2mm。組裝擋水板時，應(yīng)保持各大擋水板片料的3.1

空調(diào)安裝間距均勻一致，一般控制在

25mm范圍，擋水板梳形固定板的結(jié)合程度應(yīng)松緊適當(dāng)。（4）空調(diào)器內(nèi)的風(fēng)速必須控制在設(shè)計給定范圍，如系統(tǒng)的實際阻力小于設(shè)計值，而造成的風(fēng)量過大，必須將風(fēng)量調(diào)整至設(shè)計給定值，以保證空調(diào)器內(nèi)的風(fēng)速不超過給定范圍；另外噴水室的噴淋水壓力，一般應(yīng)控制在0.15MPa，防止擋水板過水。（5）箱體壁板與水池或箱體壁板之間的拼接應(yīng)順?biāo)鞣较?，不得逆向。?）檢查門和門框應(yīng)平整，檢查門與門框必須用密封橡膠條密封，密封橡膠條應(yīng)選用彈性大的定型產(chǎn)品，并用粘接劑將密封橡膠條與檢查門粘接的牢固、平整。（1）壁板與框架等部件之間應(yīng)墊閉孔海綿橡膠壓條，并用帶有彈簧墊圈的螺絲緊固，防止在運行中松動。組裝式空調(diào)器組裝后漏風(fēng)量大，有吹哨聲3.1

空調(diào)安裝（2）空調(diào)器應(yīng)組裝在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的水泥砂漿抹面必須平整，其不平整度應(yīng)不大于2mm。3.3

冷卻器、

通過冷卻器、加熱器的空氣短路漏加熱器安裝

風(fēng)，系統(tǒng)的阻力增大（1）將箱體之間連接縫隙密封，表面冷卻器或加熱間之間的縫隙進行密封。（2）在吊裝和組裝過程中保護。對于已碰歪的翅片必須進行扳正調(diào)整。（1）在安裝電動調(diào)節(jié)閥前，應(yīng)認真熟悉圖紙，弄清冷凍水或熱水管路的流程，以便確定電動調(diào)節(jié)閥進出口的方向。（2）電動調(diào)節(jié)閥安裝時應(yīng)注意閥體上箭頭標(biāo)志的流體方向，如按照一般球形閥的“低進高3.4

閥門安裝

冷凍水管道上的電動調(diào)節(jié)閥裝反出”的方法安裝。（3）電動調(diào)節(jié)閥如閥體上未標(biāo)示流體流動方向的箭頭標(biāo)志，應(yīng)參照使用說明書或調(diào)節(jié)閥構(gòu)造圖安裝。如無技術(shù)資料，二通閥按“高進低出”的方法進行安裝。（1）在系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前應(yīng)用清洗劑或熱堿水清洗干凈，涼干后再浸上10

號或

20

號機油，以油浸過濾器的阻力偏高，自動油浸增加過濾效能和減少空氣通過過濾器的阻力。3.5

過濾器安

過濾器傳動不靈活，兩臺并列安裝（2）安裝油浸過濾器時，應(yīng)做到并列過濾器之間，過濾器與空調(diào)器箱體之間接縫嚴(yán)密。特別是并排過濾器安裝，過濾器與過濾器之間的縫隙應(yīng)根據(jù)實際情況進行封閉，避免污染空氣漏出。（3）首先應(yīng)清洗過濾器粘附的污物，再徹底清洗傳動機構(gòu)的鏈條、齒輪等部件達到運轉(zhuǎn)靈裝的自動油浸過濾器過濾后的空氣帶有雜物106安裝工程質(zhì)量通病防治手冊活，再用油槽中的油清洗過濾層，最后將油槽的油放掉，更換新的10

號或

20

號機油。（1）風(fēng)機支架安裝前，應(yīng)在同規(guī)格的減振器中挑選自由高度相同的減振器，不能勉強組裝。（2）在減振器組裝過程中，如發(fā)現(xiàn)彈簧中心線與水平面不垂直、不同心，一般采用在彈簧盒內(nèi)的底部加斜墊鐵來消除。如偏差過大，不易調(diào)整，應(yīng)更換合格產(chǎn)品。（3）減振器應(yīng)按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖的要求布置，應(yīng)做到各減振器受力均勻。為避免引起耦合振動，減振器的布置盡量對稱于設(shè)備的主慣性軸，或布置在設(shè)備重心的平面內(nèi)，以使各減振器受力均勻，變形量相等。如安裝在設(shè)備下的各減振器變形量不相等時，不移動減振器，以使其變形量相等，使減振器上的設(shè)備重心與減振器垂直方向剛度中心重合。減振器壓縮高度不一致，風(fēng)機靜態(tài)3.6

風(fēng)機安裝時傾斜，運轉(zhuǎn)時擺動（4）如減振器的規(guī)格尺寸選用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)《采暖通風(fēng)設(shè)備材料手冊》或生產(chǎn)廠家的樣本、使用說明書的選用方法進行核對，并選用合適的減振器。（1）風(fēng)機盤管和誘導(dǎo)器與冷、熱水支管可采用半硬連接和軟連接方式。半硬連接的支管采6用經(jīng)過退火的紫銅管，用活接頭（鈉子）連接；軟連接是用高壓橡膠管套接（承受壓力耐溫

100℃），并在橡膠管的兩端用螺栓將卡箍擰緊，安裝簡單，不易漏水，便于維修。（2）排除的凝結(jié)水必須通暢地流向設(shè)計要求的位置，凝結(jié)水管的坡度應(yīng)坡向排水口，不允許反坡。另外應(yīng)注意：凝結(jié)水管不得接至衛(wèi)生間的下水道內(nèi)。1.8

×10

Pa，風(fēng)機盤管、誘導(dǎo)器的冷、熱水支管3.7

風(fēng)機安裝

連接處漏水，凝結(jié)水盤內(nèi)凝結(jié)水排不出而外溢（3）有些生產(chǎn)風(fēng)機盤管的廠家由于質(zhì)量低劣，往往出現(xiàn)滴水盤的排水口上端高出盤頂，在連接凝結(jié)水管前應(yīng)進行修改，使排水口上端與盤底取平，便于凝結(jié)水的排出。（1）熱力膨脹閥除將氟利昂制冷劑液體經(jīng)節(jié)流降低其壓力外，還將起到自動調(diào)節(jié)進入蒸發(fā)器的供液量的作用。熱力膨脹閥不同于一般截止閥，閥頭應(yīng)向上豎直安裝，制冷劑應(yīng)上進下出，即上為入口，下為出口。制冷系統(tǒng)不能正常運轉(zhuǎn)，啟動運轉(zhuǎn)3.8

閥門安裝短時間停車，回氣溫度偏高或偏低。（2）感溫包一般安裝在水平氣管道的上方，回氣管徑大于φ25mm，可裝在回氣管下側(cè)45°位置，防止回氣管道中積存制冷劑或冷凍油，影響熱力膨脹閥的正常動作。（1）冷卻塔的軸流排風(fēng)機運轉(zhuǎn)前，必須對電機的單體性能進行試驗，確認電機能否運轉(zhuǎn)，并調(diào)整電機的電流相序，使電機旋轉(zhuǎn)方向正確。（2）冷卻塔的布水器是用來將溫度較高的水均勻分布到冷卻塔的整個淋水面積上的重要部件。如果布水器的布水管堵塞，致使需要冷卻的水量減少，而且噴出的水不能均勻分布，對冷卻效果影響很大。因此，在通水試驗或試運轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查布水管是否申暢通，如有堵塞現(xiàn)象，必須進行疏通處理。3.9

冷卻塔安

冷卻水溫度偏高，空調(diào)制冷系統(tǒng)的裝

冷凝溫度和冷凝壓力上升（3）旋轉(zhuǎn)布水器是由布水管和旋轉(zhuǎn)體組成。布水管用不生銹的塑料管或鋁合金管制成，布管上開孔，水從孔中噴出。旋轉(zhuǎn)體由外殼和芯子組成，其芯子固定在進水管上不轉(zhuǎn)動，而在外殼上固定布水管并隨布水管一起轉(zhuǎn)動。布水管旋轉(zhuǎn)是利用布水管孔噴出水的壓力，作用于空氣后產(chǎn)生的反作用而轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)的快慢與進水管水壓及布水管眼安裝的角度有關(guān)，以調(diào)整進水壓力和布水管孔眼安裝的角度來改變布水器的旋轉(zhuǎn)速度，提高冷卻塔的冷卻能力。107安裝工程質(zhì)量通病防治手冊關(guān)鍵工序質(zhì)量通病問題及現(xiàn)象（圖示說明）防治措施（4）冷卻塔的填料是用來將配水系統(tǒng)灑布下來的熱水分散成水滴或水膜，以增加空氣和水的接觸面積，并延長接觸時間，以增加冷卻塔的散熱效果。因此，冷卻塔在安裝時應(yīng)避免將雜物帶入，并在試車前進行清洗，將填料上附有的泥垢等雜物清除掉。（5）冷卻塔上的軸流式排風(fēng)機壓頭較小，不允許在排風(fēng)孔上安裝短管或其它安裝部件則將增加阻力而減少風(fēng)機的排風(fēng)量，降低了冷卻塔的冷卻效果。，否（1）消聲法的消聲填料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或“采暖通風(fēng)國家標(biāo)準(zhǔn)圖”的要求，按消聲法的體積分別稱量消聲填料后，均勻填充。3.10

消聲器安

消聲器的頻帶聲衰減量改變，阻力（2）根據(jù)“采暖通風(fēng)國家標(biāo)準(zhǔn)圖”的要求，消聲片復(fù)面層在拉緊后，在釘距加密的條件下裝釘，并按

100×100mm

的間距用尼龍線分別將兩面的覆面層拉緊。（3）在沖、鉆消聲孔時，要求分布均勻，開孔面積要符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)圖的要求，如開孔面積不足時，應(yīng)增加消聲孔。裝增大（1）除塵器的筒體在下料的卷制過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制其圓度偏差在氣流的阻力，提高除塵效率，筒體內(nèi)外表面應(yīng)平整光滑，弧度均勻。5‰以內(nèi)。為減少筒體內(nèi)3.11

除塵器安（2）在展開下料時應(yīng)做到旋風(fēng)除塵器的進風(fēng)口短管平直，并與筒體內(nèi)壁形成切線方向。旋風(fēng)除塵器的除塵效率降低。水膜除塵器除塵性能差裝（3）除塵器的出風(fēng)口應(yīng)平直，并須使出風(fēng)口短管與筒體同心，其偏差不得大于（4）螺旋導(dǎo)流板在焊接時應(yīng)垂直于筒體，而且螺距要均勻一致。2mm。（5）除塵器的集塵箱、檢查口及所有法蘭連接處，在連接時必須嚴(yán)密，不得漏氣。（1）噴嘴應(yīng)同向等距離排列，噴嘴與水管應(yīng)連接嚴(yán)密，保證液膜或液滴的完整、正常。（2）內(nèi)壁光滑，不能有突出的橫向接縫，焊縫應(yīng)設(shè)在外筒體的外壁。3.12

除塵器安裝108安裝工程質(zhì)量通病防治手冊質(zhì)量通?。嚎照{(diào)機組的冷凝水管連接無水封或水1.

冷凝水管與柜式空調(diào)機組及組合式空調(diào)機組相接處，應(yīng)設(shè)置存水彎，存水彎水封高度必須滿足設(shè)計要求。封高度不夠?？照{(diào)機組集水盤中的冷凝水無法通過管道排走。2.

如設(shè)計及組合式空調(diào)機組廠家未提供詳細的技術(shù)要求，可按機組的機外余壓值來確定，存水彎具體做法可見參考圖示。危害：3.

柜式空調(diào)機組及組合式空調(diào)機組落地安裝式，制作機組的基礎(chǔ)時，必須考慮到存水空調(diào)機組的冷卻段所處壓力為負壓，

彎水封的高度，以便存水彎能按設(shè)計或機組的要求安裝。集中盤中的冷凝水通過水管排至地漏，如果水管沒有設(shè)置水封或水封高度不夠，集水盤中的冷凝水無法排出，甚至還會將不干凈的機房內(nèi)的空氣吸入空調(diào)機組內(nèi)。空調(diào)安裝a.空氣處理機正壓段排水水封示意圖b

.空氣處理機內(nèi)負壓段排水水封示意圖109安裝工程質(zhì)量通病防治手冊第四節(jié)

空氣潔凈系統(tǒng)制作與安裝關(guān)鍵工序問題現(xiàn)象（圖示說明）質(zhì)量通病及防治措施（1）合理選擇咬口形式。按扣式咬口漏風(fēng)量較大，如采用必須做好密封處理。（2）風(fēng)管在制作過程中，施工人員應(yīng)認真的操作，對風(fēng)管的咬口縫必須達到連續(xù)、緊密、寬度均勻、無孔洞、半咬口及脹裂等現(xiàn)象。4.1

風(fēng)管安

系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)時漏風(fēng)量過大，局部并有哨（3）風(fēng)管的咬口縫、鉚釘孔及風(fēng)管翻邊的四個角，必須用密封膠進行密封。風(fēng)管翻邊的四個角，如孔洞較大，用密封膠難于封閉，必須用焊錫焊牢。密封膠應(yīng)采用對金屬不腐蝕、流動性好、固化快、富于彈性及遇到潮濕不易脫落的產(chǎn)品。在涂抹密封膠時，為保證密封膠與金屬薄板粘接的牢固，涂抹前必須將密封處的油污擦洗干凈。裝聲（1）過濾器箱的板材連接和過濾器與風(fēng)管連接方式，與風(fēng)管制作的連接方式相同，對于板厚小于

1.2mm

的采用咬口連接；對于板大于1.2mm

的采用鉚接。咬口形式可采用轉(zhuǎn)角咬口和聯(lián)合咬口，盡量避免按扣式咬口。按扣式咬口的缺點是插接部分不嚴(yán)密，漏風(fēng)量嚴(yán)重。拼接板材可采用單平咬口。4.2

過濾器

空氣過濾器箱箱體漏風(fēng)；過濾器箱與過（2）箱體與箱體框架的間隙除連接點外，保持在3mm左右。箱體與過濾器框架必須使上下箱安裝濾器框架不嚴(yán)密。和左右四根角鋼連接的嚴(yán)密無縫隙。箱體與過濾器框架采用螺栓緊固時，其間必須墊上密封墊片。（3）制作框架的角鋼下料后，必須對角鋼進行調(diào)直，組裝點焊后應(yīng)進行校正，合格后方能焊接，其垂直度可按非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備制作的標(biāo)準(zhǔn)進行檢查。（4）箱體上的咬口縫或鉚接后的搭接縫、鉚釘孔，必須用密封膠密封。（1）制作風(fēng)管、部件前，應(yīng)將鍍鋅鋼板上的油污和灰塵擦洗干凈。（2）潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管、部件制作時，應(yīng)選擇環(huán)境清潔、干燥、遠離塵源或上風(fēng)側(cè)做為預(yù)制加工的場地。制作完畢應(yīng)將兩端和所有開口處用塑料薄膜包口封閉，用粘膠帶粘牢，防止灰塵進入風(fēng)管內(nèi)。4.3

風(fēng)管安（3）風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，在施工現(xiàn)場將風(fēng)管兩端封閉塑料薄膜打開，再一次將風(fēng)管內(nèi)后來帶入的灰塵進行擦拭。系統(tǒng)安裝完畢或暫停安裝時，必須將風(fēng)管的開口處封閉，防止灰塵進入。（4）潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管、配件和部件，必須采用不易起塵、積塵和便于清掃的材料制作。因此，對于采用普通碳素鋼制作的零件，應(yīng)做鍍鋅或其它防銹蝕處理。系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)時吹出大量灰塵。裝（5）施工組織應(yīng)嚴(yán)格按風(fēng)管的制作、油漆、安裝和保溫等工序合理進行，做到精心安排，嚴(yán)格遵守。應(yīng)編制施工程序的安裝計劃，確保潔凈工程的施工質(zhì)量。（1）過濾器必須按出廠標(biāo)志的方向搬運和保管。安裝時從保護的塑料袋里取出，進行外觀檢查，如無脫膠和其它損壞現(xiàn)象，應(yīng)立即安裝。安高效空氣過濾器本體損壞，和高效風(fēng)口框架或過濾器框架連接不嚴(yán)密，經(jīng)檢查有泄漏現(xiàn)象4.4

過濾器安裝裝過程中不得觸摸濾紙，防止濾紙被污染和損壞。高效過濾器濾紙的穿孔及外框與濾料密封面上的裂縫都能造成很大的泄漏現(xiàn)象；濾料中即便有針孔以下的穿孔，也有相當(dāng)大的泄漏，將造成過110安裝工程質(zhì)量通病防治手冊濾器的凈化性能惡化。（2）高效過濾器安裝前要檢查過濾器框架或邊口端面的平直性；端面平整度的允許偏差，每只不應(yīng)大于

1mm。如端面平整度超過允許偏差時，只允許修改或調(diào)整框架的端面，不允許修改過濾器的外框，否則將會損壞過濾器中的濾料或密封部分，降低過濾效果。對于潔凈度要求嚴(yán)格的潔凈系統(tǒng)，有的采用刀架式高效過濾器液槽密封裝置。當(dāng)高效過濾器刀架與液槽密封裝置的

L

型或

U

型卡片的頂端端面接觸處不平整時，只允許修改不允許修改高效過濾器的刀架。L

型或

U

型卡片，（3）高效過濾器安裝時，其外框上的箭頭必須與氣流方向一致，防止在測定過濾效率時高效過濾器內(nèi)遺留的塵埃吹至潔凈室而受到污染。（4）用波紋板組合的高效過濾器安裝在水平風(fēng)管中，高效過濾器應(yīng)處于豎向位置，高效過濾器的波紋板必須垂直于地面，不允許反方向安裝。（5）高效過濾器與框架的密封，一般采用閉孔海綿橡膠板或氯丁橡膠板密封墊，也有的用硅橡膠涂抹密封。密封墊料厚度常采用6～8mm，定位粘貼在過濾器邊框上，安裝后的壓縮率應(yīng)大于

50%。密封墊料的拼接方法與空氣潔凈系統(tǒng)風(fēng)管的法蘭連接墊料拼接方法相同，即采用梯形或榫形拼接。（1）裝配式潔凈室的圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)金屬壁板，壁板厚為鋼板壓制，表面烤漆，內(nèi)裝自熄式的聚苯乙烯或聚氨酯泡沫塑料及巖棉等作保溫、隔音。制造廠家應(yīng)加強工藝標(biāo)準(zhǔn)化、模具化，提高壁板外形尺寸的準(zhǔn)確性，減少制造誤差，使壁板尺寸系列化，用不同標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)的壁板可拼裝成各種面積的潔凈室，為組裝工作創(chuàng)造條件。（2）根據(jù)鋪設(shè)地面后劃出的潔凈室尺寸線進行壁板安裝。開始劃出底部與槽線，將貼好密封條的底馬槽接線裝好。馬槽接縫與壁板接縫應(yīng)錯開。壁板應(yīng)先從轉(zhuǎn)角處開始安裝，壁板兩邊企口處各貼一層密封墊條，壁板組裝到一定長度時，應(yīng)預(yù)扣一段馬槽，以加強其整體性。壁板的合攏應(yīng)留在開口或轉(zhuǎn)角處。60mm左右，內(nèi)外板均用

1mm4.5

圍護結(jié)

潔凈室的壁板、頂棚等部位的接縫處漏（3）頂棚的結(jié)構(gòu)形式是由頂棚骨架、吊桿、頂棚塊材等組成。為增強其嚴(yán)密性，頂棚安裝應(yīng)注意以下各點：構(gòu)安裝風(fēng)，室內(nèi)靜壓偏低1）首先根據(jù)頂棚骨架布置圖，對骨架進行安裝，保證“平正方直”，使頂棚塊材或高效過濾器能準(zhǔn)確就位。2）將骨架通過吊片、吊桿、花籃螺絲及吊鉗等部件與潔凈室套間內(nèi)的工字鋼梁吊點連接，使骨架得到支撐，增強穩(wěn)定性。3）在骨架的內(nèi)側(cè)貼好密封條，將頂棚塊材嵌進骨架內(nèi)，并固定好。（4）為了保證壁板與頂板連接的嚴(yán)密，在壁板裝好后，頂馬槽和屋角進行預(yù)裝，應(yīng)保證平直及使其接縫與壁板的接縫錯開，并在頂馬槽與壁板之間和屋角處墊好密封墊條。（5）為了避免環(huán)境的灰塵進入潔凈室，其頂棚、壁板上安裝的照明燈具和傳遞窗等部件，111安裝工程質(zhì)量通病防治手冊必須在邊框處用不易老化的橡膠壓條進行密封。特別是暗裝的照明燈具，必須對頂棚與燈具箱的接縫處進行密封處理。（6）對接入潔凈室的各種管路（各種氣體管道、電線管等），其穿越壁板或頂板的孔洞應(yīng)采用不起塵、不易燃的材料進行封閉，防止室外污染空氣進入室內(nèi)。為使?jié)崈羰覂?nèi)壁美觀，孔洞密封后，可用金屬或非金屬的壓蓋裝飾。（1）空氣吹淋室安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)（或地面）表面是否平整，其平整度應(yīng)符合空調(diào)器安裝的要求。為了減少空氣吹淋運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動，應(yīng)在底座下墊上厚度不小于5mm的橡膠板。（2）空氣吹淋室安裝后，應(yīng)根據(jù)該設(shè)備的技術(shù)文件和使用說明書，對規(guī)定的各種動作進行試驗調(diào)整，使其各項技術(shù)指標(biāo)達到要求。如風(fēng)機啟動、電加熱器的投入對吹淋空氣的加熱，兩門的聯(lián)鎖及時間繼電器的試驗和整定等，使達到下列要求。空氣吹淋室的兩個門不聯(lián)鎖，噴咀氣流4.6

吹淋室不均勻，工作人員進入吹淋室有振動和冷風(fēng)感1）兩門互鎖。即一門打開時，另一門打不開，使?jié)崈羰遗c外面不直接接通。2）空氣吹淋室在吹淋過程中，兩門均打不開。安裝3）進入潔凈室必須經(jīng)過吹淋，由潔凈室出來不要吹淋。（3）空氣吹淋室一般采用球狀縮口型噴咀，且有送風(fēng)均勻、噴咀轉(zhuǎn)向可以調(diào)整的特點。為了保證吹淋效果，必須使噴咀射出的氣流（兩側(cè)沿切線方向）吹到被吹淋人員的全身。對噴咀的吹淋角度一般應(yīng)調(diào)整到：頂部向下20°，兩側(cè)水平相錯10°。112安裝工程質(zhì)量通病防治手冊通過該處擴散至相鄰樓層，導(dǎo)致災(zāi)情擴大。質(zhì)量通病：管道穿樓板或墻體處未按規(guī)范要求設(shè)置套管。

1.

空調(diào)水管尤其是冷卻水管穿過樓板或磚墻處未設(shè)套管。

2.

套管尺寸過小，影響管道絕熱。

3.

絕熱管道與套管四周間隙未用不燃絕熱材料封堵，如：采用橡塑材料絕熱的管道套管處仍用橡塑材料進行封堵。

4.

穿樓板的套管高度不夠，其頂端與地面平齊。5.

風(fēng)管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，沒有設(shè)置套管或套管鋼板厚度小于

1.6mm。危害：1.

管道穿過樓板或墻體處未設(shè)套管將妨礙管道溫度變化時產(chǎn)生線性位移，4.7

空調(diào)水

引起樓板或墻面開裂。對于冷凍水及冷管道安裝

凝水管道，由于在樓板或墻體處未設(shè)套管，

往往

絕熱

保溫

也易

遺漏

，時

間一長，管道周圍的墻面或樓板底會出現(xiàn)一圈水漬，并生霉、變色或長苔。2.

套管尺寸過小，則管道在套管處的絕熱層厚度將小于設(shè)計厚度，若為冷凍水管道，將可能在該處結(jié)露，污染環(huán)境。3.

設(shè)于樓板上的套管，若其頂部與樓板面平齊，清洗地面或地面漫水時，水會滲入套管與管道之間的絕熱材料，破壞絕熱性能。4.

絕熱管道與套管四周間隙未用不燃絕熱材料封堵，發(fā)生火災(zāi)時煙火會4.

當(dāng)風(fēng)管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，須設(shè)鋼板厚度≥1.6mm

的套管，并用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。1.

管道穿過混凝土墻、梁和樓板時，應(yīng)在封模板前安裝鋼套管。一根立管同時穿過多層樓板時，由于很難保證將所有預(yù)留套管安裝至同一鉛垂線上，因此也可以先在樓板上預(yù)留洞口，待管道安裝時再補設(shè)套管。管道穿過磚墻處，應(yīng)及時安裝套管。2.

套管的長度應(yīng)考慮墻面及樓板面裝飾層的厚度，保證在墻上安裝的套管其兩端與墻體飾面平齊，穿樓板的套管其下端與板底平齊，頂端高出樓板飾面20～50mm，見b

。套管的尺寸一般應(yīng)比管道尺寸大兩個規(guī)參考圖示格，如管道需絕熱，應(yīng)保證絕熱層與套管間有左右的間隙。10～30mma

.空調(diào)水管穿墻體安裝示意圖b

.空調(diào)水管穿樓板安裝示意圖3.

需絕熱管道在套管處必須作絕熱處理，絕熱層接縫不得設(shè)于套管內(nèi)，不論管道絕熱是采用橡塑、難燃材料還是玻璃棉、巖棉等不燃材料，在套管內(nèi)均應(yīng)采用玻璃棉等不燃絕熱材料將管道與套管之間的所有空隙填塞密實。見參考圖示。PEF

等c

.風(fēng)管穿越墻體示意圖113安裝工程質(zhì)量通病防治手冊穿墻空調(diào)水管設(shè)置套管并密封圖

3.4.7-1

空調(diào)水管道穿墻處未設(shè)穿墻套管圖

3.4.7-2

空調(diào)管道穿墻體處按規(guī)范要求設(shè)置套管并用不燃絕熱材料填塞嚴(yán)密穿墻空調(diào)風(fēng)管設(shè)置套管并密封穿墻空調(diào)水管設(shè)置套管并密封圖

3.4.7-3

空調(diào)管道穿墻體處按規(guī)范要求圖

3.4.7-4

風(fēng)管穿墻體處按規(guī)范要求設(shè)置套管并用不燃絕熱材料填塞嚴(yán)密設(shè)置套管并用不燃絕熱材料填塞嚴(yán)密114安裝工程質(zhì)量通病防治手冊第五節(jié)

防腐與與絕熱施工關(guān)鍵工序質(zhì)量通病問題及現(xiàn)象（圖示說明）質(zhì)量通?。猴L(fēng)管絕熱不良。防治措施1.

風(fēng)管絕熱施工前，風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗合格。2.

風(fēng)管絕熱施工前，按規(guī)范《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB

50738-2011

第

13.4.31.

風(fēng)管絕熱層采用粘結(jié)方法固定時（如橡塑風(fēng)管），絕熱材料粘結(jié)不平整，局部下垂或鼓起。2.

風(fēng)管絕熱層采用保溫釘連接固定時（如玻璃棉保溫風(fēng)管），保溫釘不足或被折斷或脫落，材料松脫、下垂。條要求清潔風(fēng)管表面。3.

風(fēng)管絕熱施工前，應(yīng)對選用的膠粘劑進行試驗，確保與絕熱材料、風(fēng)管相匹配。4.

風(fēng)管絕熱層采用粘接固定時，按規(guī)范《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》第

13.4.7

條規(guī)范要求施工。GB

50378-20115.1

保溫5.

風(fēng)管絕熱層采用保溫釘連接固定時，按規(guī)范《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》50378-2011

第

13.4.4

條范要求施工。GB施工危害：1.

風(fēng)管絕熱層不平整、下垂或松脫，導(dǎo)致風(fēng)管系統(tǒng)安裝觀感質(zhì)量差。6.

合理安排各專業(yè)工序搭接，避免在絕熱完成的風(fēng)管上進行施工。2.

玻璃棉與風(fēng)管貼合不緊密，有空氣層，空氣濕度較大時，風(fēng)管表面易結(jié)露，從而降低使用壽命和保溫效果。115安裝工程質(zhì)量通病防治手冊圖

3.5.1-1

風(fēng)管保溫釘布置合理、均勻圖

3.5.1-2

玻璃棉保溫規(guī)整美觀圖圖

3.5.1-3

橡塑保溫材料緊貼風(fēng)管，規(guī)整美觀116安裝工程質(zhì)量通病防治手冊關(guān)鍵工序質(zhì)量通病問題及現(xiàn)象（圖示說明）防治措施1.

國產(chǎn)粘接劑在施工前認真選擇經(jīng)過試驗確認合格的產(chǎn)品。粘接劑應(yīng)具備無腐蝕、固化快、不老化、粘接強度高及粘接后在潮濕環(huán)境中不脫落等性能。風(fēng)管保溫釘脫落，保溫材料下陷和脫落。2.

在粘接保溫釘前，必須用清洗劑將風(fēng)管表面和保溫釘表面的油污清洗干凈。粘接后不能馬上進行保溫作業(yè)，必須待粘接劑固化后有一定的粘接強度后才能進行，防止保溫釘脫落。3.

保溫釘在風(fēng)管上單位面積上的數(shù)量已達到，但必須分布均勻，防止分布不均集中受力，使保溫釘脫落。5.2

保溫施工117安裝工程質(zhì)量通病防治手冊關(guān)鍵工序質(zhì)量通病問題及現(xiàn)象（圖示說明）質(zhì)量通病：空調(diào)管道系統(tǒng)有結(jié)露、滴水現(xiàn)象。已保溫的空防治措施1.

絕熱材料的選型應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計的技術(shù)參數(shù)要求，進場時經(jīng)抽樣送檢合格后方可使用。當(dāng)改變其種類、參數(shù)時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計者校核和認可且經(jīng)第三方檢測合格后方可使用。調(diào)冷（熱）水管道或冷凝水管道、閥門等在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中局部有結(jié)露或滴水現(xiàn)象。2.

在管道絕熱施工時應(yīng)按管道實際尺寸采用與之相匹配的絕熱材料。并應(yīng)加強檢查，如發(fā)現(xiàn)絕熱材料接縫處開裂或搖晃時有松動現(xiàn)象，說明絕熱材料規(guī)格偏小或偏大，應(yīng)予更換。危害：1.

結(jié)露會滋生細菌，同時造成冷、熱量損失加大，建筑節(jié)能性能下降。3.

管道橡塑保溫施工注意事項：保溫材料的接口、所有縫隙均要求使用橡塑專用膠水粘結(jié)嚴(yán)密，不得存在粘接不牢或松散現(xiàn)象。最好在大面積施工前2.

結(jié)露的冷凝水滲入鄰近的絕熱材料，將降低其絕熱性能，造成更嚴(yán)重的結(jié)露，破壞絕熱結(jié)構(gòu)，

先施工一小段管道作為樣板，以檢驗?zāi)z粘劑

(

膠水)

或膠帶的粘結(jié)質(zhì)量。涂刷膠縮短其使用壽命，尤其是對玻璃棉的破壞更快更嚴(yán)重，甚至造成大面積脫落。水前，必須將管道表面的雜物、灰塵、油污清理干凈，以保證膠水的粘接效果。膠水涂刷時必須在保溫管殼內(nèi)部和管道外壁進行滿涂，并在膠粘劑

(

膠水)

涂刷3.

滴水對周圍其他管線、吊頂、地面等造成銹蝕、污染、潮濕、霉變等不良影響。后自然干化

3～10min(或按膠粘劑使用說明上規(guī)定的干化時間

)

后方可合縫粘接。相鄰絕熱管材之間應(yīng)用膠粘劑

(

膠水)

粘接，應(yīng)使用推壓的方法使其粘接，而不得拉伸管材使其粘接。為保證保溫觀感效果，保溫層的縱向拼縫應(yīng)置于管道上部，并且相鄰保溫層的縱向拼縫應(yīng)錯開一定角度。夏季保溫施工，橡塑保溫材料不能拉得過緊，以防冬季溫度過低時，保溫層收縮開膠。冬季保溫施工5.3

保溫施工時，要求室內(nèi)環(huán)境溫度不能低于5℃。4.

管道穿墻、樓板等處應(yīng)安裝鋼套管，應(yīng)保證絕熱層與套管間有30mm左右的間隙；套管處必須做絕熱處理；絕熱層接縫不要設(shè)于套管內(nèi)，若在套管邊緣，一定要用膠粘材料等填滿封嚴(yán)；用玻璃棉等不燃絕熱材料將管道絕熱層與套管之間的所有空隙填塞密實。10～5.

木襯墊安裝時上下兩半應(yīng)對正，上下兩半接合面之間及與管道之間如有空隙，應(yīng)用油膏、膩子等嚴(yán)密塞實；絕熱管材與木墊接觸處應(yīng)刷膠，以使二者緊密相貼；為延長木襯墊的使用壽命，其防腐處理應(yīng)采用在瀝青液中浸泡的方式。6.

與管道直接接觸的固定支架應(yīng)用絕熱材料包裹，以免凝露。7.

閥門的絕熱具體做法可參考標(biāo)準(zhǔn)圖集《管道與設(shè)備絕熱—保冷》08K507-2，08R418-2；絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)采用可拆卸的形式，以方便操作、檢修；閥門的絕熱應(yīng)注意避免絕熱材料緊貼閥桿造成閥桿運動困難或卡??；為保證閥門操作方便，安裝在機房內(nèi)的閥門，其手柄、手輪、執(zhí)行器等操作機構(gòu)可不進行絕熱，閥門開關(guān)狀態(tài)指示標(biāo)志應(yīng)暴露在外。閥門保溫見參考圖示。118安裝工程質(zhì)量通病防治手冊a.管道支吊架處保溫做法示意圖（單位：mm）1-水管；

2-保溫層；

3-熱瀝青浸泡的硬木雙合管夾；

4-角鋼；

5-螺栓；

6-U

形卡b

.閥門保溫層及保護層做法示意圖1-水管

2-執(zhí)行器

3-蝶閥

4-保溫層119安裝工程質(zhì)量通病防治手冊圖

3.5.3-1

空調(diào)冷凍水管橡塑保溫精美，木襯底作防腐處理，整段管道沒有結(jié)露、滴水現(xiàn)象圖

3.5.3-2

空調(diào)閥門保溫結(jié)構(gòu)合理，閥桿轉(zhuǎn)動靈活，沒有結(jié)露、滴水現(xiàn)象120安裝工程質(zhì)量通病防治手冊圖

3.5.3-3

空調(diào)閥門保溫結(jié)構(gòu)合理，閥桿轉(zhuǎn)動靈活，沒有結(jié)露、滴水現(xiàn)象圖

3.5.3-4

空調(diào)閥門保溫結(jié)構(gòu)合理，閥桿轉(zhuǎn)動靈活，沒有結(jié)露、滴水現(xiàn)象121安裝工程質(zhì)量通病防治手冊第六節(jié)

系統(tǒng)試驗調(diào)整和試運轉(zhuǎn)關(guān)鍵工序問題現(xiàn)象（圖示說明）質(zhì)量通病及防治措施（1）風(fēng)機運轉(zhuǎn)前，空調(diào)器內(nèi)必須清掃干凈，并將表面冷卻器、加熱器表面上的污物清除掉，還應(yīng)對初效空氣過濾器進行清除，以減少空氣的流動阻力。對于油浸式空氣過濾器應(yīng)將表面污物用堿水清洗，再換用新的淀子油；對于閉孔泡沫塑料空氣過濾器則用清水清洗干凈。（2）在測定系統(tǒng)總風(fēng)量時，首先應(yīng)將各支管及風(fēng)口風(fēng)閥全部開到最大位置，然后根據(jù)風(fēng)機的電機運轉(zhuǎn)電流將總風(fēng)管的風(fēng)閥逐漸開至最大位置（以不超過電機額定電流為準(zhǔn)）。如全部風(fēng)閥開至最大位置，其總風(fēng)量仍很?。ɑ蜻\轉(zhuǎn)電流仍很小），應(yīng)檢查風(fēng)閥開啟位置是否正確。（3）對風(fēng)閥的質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)從系統(tǒng)中拆下檢查風(fēng)閥的葉片與聯(lián)桿是否有脫落現(xiàn)象。如葉片脫落，即使風(fēng)閥全開，但葉片處于關(guān)閉狀態(tài)。因此必須修復(fù)正常后才能使用。（4）對風(fēng)管系統(tǒng)檢查產(chǎn)生局部阻力較大的部位，并根據(jù)實際情況提出改進措施，以減少風(fēng)機的壓6.1

系統(tǒng)

電機運轉(zhuǎn)電流過小，與電機的額定

力損失。局部阻力增大的常見部位如下：風(fēng)量的測

電流相差較大，各送風(fēng)口（或排風(fēng)

1）風(fēng)機出口的氣流前方有遮擋部件（如彎頭、靜壓箱等），而造成動壓損失過大，使出口的風(fēng)量減少。應(yīng)改變氣流方向或增加彎頭內(nèi)的導(dǎo)流片，避免氣流直接吹至靜壓箱壁。定和調(diào)整口）出口風(fēng)很小。2）風(fēng)管系統(tǒng)連續(xù)有過多的90°彎頭，而造成過多的動壓損失。應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的具體情況減少90°彎頭，采取其它措施代替。3）在大型民用建筑如體育館內(nèi)采用噴口送風(fēng)時，當(dāng)改變上、下層噴口送風(fēng)氣流速度時，必須保證各靜壓箱有足夠的入口面積。（5）空調(diào)器內(nèi)的氣流速度應(yīng)保持在一定范圍，如有的工程在設(shè)計時只考慮空調(diào)器的表面冷卻器式加熱器的冷、熱負荷，但還不應(yīng)忽略由于氣流速度過大可增加的動壓損失。因此，在試車和調(diào)試過程中，應(yīng)對空調(diào)器的阻力進行測定，以確定產(chǎn)生的原因。（6）應(yīng)復(fù)核設(shè)計計算書，如設(shè)計有誤，設(shè)計單位應(yīng)改變風(fēng)機的型號，或改變風(fēng)機的轉(zhuǎn)數(shù)和電機容量等方案。（1）在試車中應(yīng)隨時注意電機運轉(zhuǎn)的電流值，并控制在額定范圍內(nèi)。一般采用調(diào)節(jié)總風(fēng)管的調(diào)節(jié)閥的開度方法來控制風(fēng)量。系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)后將隨著運行時間增加，空氣過濾器的阻力也不斷的增加，再逐漸開大總管風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的開度，使總風(fēng)量基本穩(wěn)定在給定的范圍。6.2

系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)實測的電機運轉(zhuǎn)電流超過額定電流，各出口風(fēng)速較大（2）應(yīng)在總風(fēng)管處增設(shè)風(fēng)量閥。（3）將總風(fēng)管的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥開度減小，增大管網(wǎng)阻力，使風(fēng)機的工作點向左偏移，實際風(fēng)量減至122安裝工程質(zhì)量通病防治手冊給定值（1）在系統(tǒng)的關(guān)鍵部位應(yīng)建議設(shè)計部門增設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，以便保證各送風(fēng)口限定的風(fēng)量。6.3

系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整系統(tǒng)各送風(fēng)口風(fēng)量偏差過大（2）在風(fēng)口外部套上一節(jié)風(fēng)管測量風(fēng)速（3）合理選擇風(fēng)系統(tǒng)平衡方法。（1）由制造廠進行平衡調(diào)整和配重，但有些特殊情況需要施工單位進行這項工作。不平衡重位置找出后，用試加法，以黃泥或油泥粘上，緊貼在相對方向配平衡塊的位置上。經(jīng)多次試加，反復(fù)平衡，待轉(zhuǎn)子任意位置都能停止時，則認為配重塊的重徑積與不平衡重徑積相等。靜平衡后，如需要提高靜平衡精度或檢驗平衡的誤差，可采用六點法校正。（2）風(fēng)機安裝就位后，必須用方水平對其傳動軸的水平度進行檢查，在軸承水平中分面上相距180°的兩個位置進行檢測，其允許偏差不大于0.2

‰。皮帶輪輪寬中心平面位移，應(yīng)在主、從動皮帶輪端面拉線后用鋼板尺測量，其允許偏差不大于（3）電動機直聯(lián)傳動風(fēng)機安裝后，其聯(lián)軸器的不同心度應(yīng)滿足下列參數(shù)：徑向位移

0.05

‰；軸向位移

0.2

‰1mm。6.4

設(shè)備0°、

90

°、

180°、風(fēng)機試運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生跳動、噪聲大、測量聯(lián)軸器不同心度時，應(yīng)在聯(lián)軸器端面和圓周上均勻分布的四個位置，那270°進行測量。單機試運

葉輪掃瞠、三角皮帶磨損及啟動電轉(zhuǎn)及調(diào)試流大等異常現(xiàn)象（4）三角皮帶安裝的過緊或過松將影響風(fēng)機運轉(zhuǎn)的性能。在安裝皮帶時，應(yīng)使電動機軸和風(fēng)機軸的中心線平行，皮帶的拉緊程度適當(dāng)，一般用于手敲打已裝好的皮帶中間，稍有彈跳為準(zhǔn)，用手放在安裝好的皮帶上往下按，其按下的距離為皮帶的厚度為宜。（5）同規(guī)格的三角皮帶如周長不相等，應(yīng)進行更換，使安裝后的皮帶在運轉(zhuǎn)中同時受力達到運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。（6）三角皮帶輪轂部斷面尺寸與三角皮帶必須匹配，不能盲目安裝。（7）現(xiàn)行的《采暖通風(fēng)與空調(diào)工程設(shè)計規(guī)范》中明確規(guī)定，對于55kW

以下的通風(fēng)機在系統(tǒng)中不設(shè)啟動風(fēng)閥，可直接啟動；對于動。因此，在試運轉(zhuǎn)啟動大于動風(fēng)閥打開。55kW

以上的通風(fēng)機在系統(tǒng)中必須設(shè)啟動風(fēng)閥，以便于無負荷或減負荷啟55kW

通風(fēng)機時，必須關(guān)閉啟動閥，待風(fēng)機啟動全速運轉(zhuǎn)后，再慢慢將啟（1）檢查制冷機組和末端空調(diào)機組，檢查運行狀態(tài)。6.5

設(shè)備單機試運夏季工況下空調(diào)房間溫度降不下來（2）檢查管路系統(tǒng)，重點是檢查閥門，檢查閥門的開啟度。轉(zhuǎn)及調(diào)試123安裝工程質(zhì)量通病防治手冊（1）空調(diào)系統(tǒng)的新風(fēng)量必須按設(shè)計給定的參數(shù)進行調(diào)整。（2）空調(diào)房間的送風(fēng)量、回風(fēng)量及排風(fēng)量必須按設(shè)計給定的參數(shù)進行調(diào)整和測定，使各風(fēng)量達到6.6

室內(nèi)空調(diào)房間有吹哨似的噪聲，房門打

要求。不開參數(shù)的測定和調(diào)整（3）空調(diào)房間的靜壓是在送風(fēng)量、回風(fēng)量、排風(fēng)量達到平衡狀態(tài)下達到的。為防止房間靜壓過大，在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時回風(fēng)調(diào)節(jié)閥或排風(fēng)調(diào)節(jié)閥不得隨意關(guān)閉。應(yīng)向空調(diào)運行人員和工藝人員交待清楚，以保證房間內(nèi)靜壓值穩(wěn)定在設(shè)計允許的波動范圍。（1）在設(shè)計過程中應(yīng)合理布置送風(fēng)口和回風(fēng)口，使送入房間內(nèi)經(jīng)過處理的冷風(fēng)或熱風(fēng)達到工作區(qū)域后，能造成比較均勻而穩(wěn)定的溫度、濕度、氣流速度和潔凈度，以滿足生產(chǎn)工藝和人體舒適的要求。（2）各送風(fēng)口必須調(diào)整至設(shè)計給定參數(shù)，才能保證氣流衰減的均勻，減少區(qū)域溫差。（3）對于室溫允許波動范圍小，而且區(qū)域溫差要求嚴(yán)格的空調(diào)房間，必須在各房間風(fēng)量平衡測定后，在保持手動調(diào)節(jié)送風(fēng)溫度穩(wěn)定條件下，對典型房間的氣流組織進行系統(tǒng)的試驗調(diào)整。（1）設(shè)計單位應(yīng)復(fù)核設(shè)計計算書，亂流潔凈室的送風(fēng)量，應(yīng)取下列規(guī)定的最大值：1）為控制室內(nèi)空氣潔凈度所需要的送風(fēng)量。6.7

室內(nèi)參數(shù)的測

恒溫恒濕空調(diào)房間區(qū)域溫差過大定和調(diào)整2）按下表規(guī)定的送風(fēng)量3）根據(jù)熱、濕負荷計算和稀釋有害氣體所需的送風(fēng)量。4）按空氣平衡所需的送風(fēng)量。（2）高效過濾器后的風(fēng)管不能有明顯的漏風(fēng)現(xiàn)象，其風(fēng)管和部件在制作和安裝過程中必須嚴(yán)格遵照現(xiàn)行的《通風(fēng)空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》和《潔凈廠房施工及驗收規(guī)范》的要求施工。對風(fēng)管的咬口縫、鉚釘縫及翻邊四角等處應(yīng)涂密封膠或采取其它密封措施?？諝鉂崈羰业臐崈舳冗_不到設(shè)計6.8

室內(nèi)要求，經(jīng)測定的潔凈室靜態(tài)含塵濃參數(shù)的測（3）高效過濾器應(yīng)在系統(tǒng)風(fēng)管和空調(diào)器內(nèi)灰塵擦洗干凈并運轉(zhuǎn)后，而且潔凈室內(nèi)徹底打掃干凈后，定和調(diào)整

度較高，滿足不了“空氣潔凈措施”

方可開箱，并在安裝前檢查其上密封膠有無開裂，濾紙局部有無損壞。高效過濾器安裝后，對安裝的嚴(yán)中規(guī)定的靜動比密性和高效過濾器本體有無損壞，進行檢漏，檢漏一般采用濁度計或塵埃粒子計數(shù)器等方法。（4）高效過濾器與過濾器箱的框架或高效過濾器與送風(fēng)口連接不嚴(yán)密，其主要原因是：1）框架與高效過濾器接觸的表面不平整。2）密封墊片壓偏。3）密封墊片間的連接處有縫隙。4）與過濾器的壓緊螺栓擰的松緊不一。因此，過濾器箱框架與高效過濾器接觸的表面必須平整，單個過濾器框架的不平整度不得大于1mm，124安裝工程質(zhì)量通病防治手冊密封墊片必須一面用粘接劑或密封膠粘牢，防止密封墊片壓偏；密封墊片間的連接不能采用直縫，必須采用梯形或榫形連接，與過濾器連接用的壓緊螺栓必須擰的松緊一致，保證密封墊片接觸嚴(yán)密。高效過濾器安裝后的檢漏方法如下

：高效過濾器安裝后的檢漏和誘發(fā)泄漏試驗，一般采用塵埃粒子計數(shù)器或濁度計進行掃描。采用塵埃粒子計數(shù)器掃描檢漏時，過濾器的上風(fēng)側(cè)灰塵微粒濃度要求在用濁度計掃描檢漏時，過濾器的上風(fēng)側(cè)灰塵微粒濃度要大于濁度計最小靈敏度的求的灰塵微粒濃度時，可用普通芭蘭香放煙等方法作塵源。3×104

粒/

升（≥0.5

μm）以上。采104

倍，如達不到要（5）潔凈室的圍護結(jié)構(gòu)，特別是裝配式潔凈室的壁板、吊頂，在組裝過程中板與板之間必須用橡膠密封條密封好。在潔凈室要求嚴(yán)格的圍護結(jié)構(gòu)，還應(yīng)進行檢漏。對于

100

級層流潔凈室，不允許有100

個

/

英尺

（3.5

個/

升）的結(jié)構(gòu)縫隙；對于裝配式或23由于誘發(fā)而導(dǎo)致0.5

μm

以上粒子數(shù)超過土建式亂流潔凈室，其誘發(fā)泄漏不應(yīng)超過相應(yīng)潔凈等級的微粒濃度。（6）國產(chǎn)高效過濾器的過濾效率有鈉焰法和油霧法兩種。其效率不得低于大于

24.5Pa。如高效過濾器的過濾效率和初阻力大于規(guī)定值時，應(yīng)予更換。99.91%，初阻力不得（1）調(diào)節(jié)儀表在系統(tǒng)聯(lián)動模擬試驗前，必須對其性能進行校驗，以考核調(diào)節(jié)儀表的準(zhǔn)確性。調(diào)節(jié)儀表應(yīng)進行下列檢驗：敏感元件：敏感元件各類較多，在空調(diào)系統(tǒng)按其用途有測溫度和濕度敏感元件；按其構(gòu)造和所用的材質(zhì)有電接點溫度計、熱電阻、熱敏電阻、氯化鋰等敏感元件，應(yīng)按其具體條件的敏感元件，對其準(zhǔn)確性進行檢驗。6.9

自動調(diào)節(jié)器：調(diào)節(jié)器有直接作用式、電動式、氣動式等。按其調(diào)節(jié)規(guī)律可分為位式調(diào)節(jié)器、比例調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)和監(jiān)空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)不穩(wěn)定，造成空

比例、積分調(diào)節(jié)器及比例、積分、微分調(diào)節(jié)器等。對于位式調(diào)節(jié)器應(yīng)進行刻度特性和調(diào)節(jié)特性校驗；刻測系統(tǒng)的檢驗、調(diào)整與聯(lián)動運行調(diào)房間溫、濕度波動范圍超過設(shè)計

度特性是由刻度誤差和變差組成；調(diào)節(jié)特性則用呆滯區(qū)(ε)，不靈敏區(qū)（δ）來衡量。對于比例、比例給定參數(shù)。積分和比例、積分、微分調(diào)節(jié)器，應(yīng)對比例帶、積分時間和微分時間的刻度進行校驗。執(zhí)行機構(gòu)：執(zhí)行機構(gòu)有電動和氣動執(zhí)行機構(gòu)兩種。對于電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)測定全行程的傳動時間，限位開關(guān)位置調(diào)整及標(biāo)出滿行程的分度值。對于氣動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)測定其薄膜氣室的密封性、閥體的耐壓強度、泄漏量檢驗、全行程偏差和執(zhí)行器靈敏度檢驗等。（2）衡量調(diào)節(jié)系統(tǒng)過渡過程品質(zhì)的指標(biāo)有：靜態(tài)偏差、動態(tài)偏差、調(diào)節(jié)時間、超調(diào)量及振蕩次數(shù)等。自動調(diào)節(jié)受到擾動影響后，從原來平衡狀態(tài)過渡到新的平衡狀態(tài)時，調(diào)節(jié)系統(tǒng)新的穩(wěn)定值對原來給定值的偏差，叫靜態(tài)偏差。它是由調(diào)節(jié)器的精度決定的，由于它存在的時間較長，對生產(chǎn)工藝影響較大。125安裝工程質(zhì)量通病防治手冊因此設(shè)計中選用調(diào)節(jié)器時應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，正確合理地加以選擇。如在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)靜態(tài)偏差超過給定波動范圍，如采取改變整定值等措施仍不能消除或減少時，應(yīng)建議設(shè)計單位更換調(diào)節(jié)器。（3）空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量按設(shè)計要求測定調(diào)整完畢，空調(diào)房間的氣流組織達到要求，自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入聯(lián)動運轉(zhuǎn)，還不能說明空調(diào)房間能夠達到設(shè)計所規(guī)定的室溫允許波動范圍。因此必須對空調(diào)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)性能進行試驗調(diào)整。試驗調(diào)整時，空調(diào)系統(tǒng)各自動調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)全部投入工作，并按氣流組織調(diào)整后的送風(fēng)狀態(tài)送入室內(nèi)，來考核室溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的性能，在額定的負荷和在各種擾動條件下，使空調(diào)房間溫度達到允許波動范圍。（4）為提高二次加熱器后的溫度或室內(nèi)溫度的調(diào)節(jié)品質(zhì)，要求供給加熱器的蒸汽壓力或熱水溫度應(yīng)保持穩(wěn)定。工程上所用的熱水量采用熱交換器利用高壓蒸汽（或高溫?zé)崴⒊厮訜岬剿枰臏囟?。為保持熱水溫度穩(wěn)定，所供應(yīng)的高壓蒸汽壓力應(yīng)穩(wěn)定，熱水溫度調(diào)節(jié)器工作正常，以減小二次加熱器后的溫度或室溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的擾動，使調(diào)節(jié)的溫度在允許波動范圍內(nèi)。安裝工程質(zhì)量通病防治手冊第四章

設(shè)備安裝工程關(guān)鍵工序問題現(xiàn)象（圖示說明）防治措施1.1

設(shè)備1）基礎(chǔ)標(biāo)高過高或過低；2）基礎(chǔ)中心線偏移；防治措施1)

基礎(chǔ)施工前要仔細設(shè)計圖紙尺寸與設(shè)備外開尺寸是否相吻合嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)高尺寸施工

,

誤差不超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后,

嚴(yán)格按施工方案施工

,

保證基礎(chǔ)的整體性.2)

在基礎(chǔ)放線時

,

嚴(yán)格按施工平面圖施工基礎(chǔ),

發(fā)現(xiàn)問題時及時解決

,

要.

基礎(chǔ)進行加高時

,

必須制定施工方案3）基礎(chǔ)預(yù)留孔偏差過大，深度不足，模板清理不凈；4）平整度、預(yù)埋件位置不準(zhǔn)確,

對基準(zhǔn)座標(biāo)要反復(fù)核查,

發(fā)現(xiàn)誤差及時糾正,礎(chǔ)中心線偏移較小的

,

在不影響基礎(chǔ)質(zhì)量的前提下

,

可采取適當(dāng)擴大預(yù)留孔的方法解決。3）施工時要仔細核實尺寸。在基礎(chǔ)灌漿時，對木盒要采取措施防止移動，抽出木盒時，在基礎(chǔ)混凝土終凝固前

進行，以保證清理木盒徹底和二次灌漿的質(zhì)量。5）設(shè)備安裝單位在接收基礎(chǔ)前，要對基礎(chǔ)的一些重要尺寸進行復(fù)核，和基礎(chǔ)施工單位辦理交接手續(xù)。，要1.2

設(shè)備1）地腳螺栓螺紋外露長度不一致；2）地腳螺栓螺紋受損或污