安全閥校驗(yàn)臺(tái)維護(hù)檢修方案1．總則1．1適用范圍本規(guī)程適用于寧能化檢修中心車間行車的維護(hù)與檢修，2.檢修規(guī)程2.1小修周期及內(nèi)容：（一）周期：每周檢修一次。時(shí)間：6小時(shí)(二)修理內(nèi)容：2.1.1常規(guī)檢修:（1）全部齒箱小蓋打開，仔細(xì)檢查齒面磨損及潤(rùn)滑情況。（2）制動(dòng)器架，制動(dòng)輪及閘瓦檢查調(diào)換。（3）卷?yè)P(yáng)浮動(dòng)軸及接手要拆開，檢查齒面的磨損情況。（4）所有的緊固件檢查緊固，缺件填補(bǔ)。（5）定滑輪及軸檢查修理。（6）檢查走臺(tái)，欄桿等安全設(shè)施并整修2.1.2解決巡回檢查時(shí)所發(fā)現(xiàn)的缺陷。2.1.3損壞的零部件和實(shí)行輪換修理的零部件應(yīng)予以調(diào)換。2.2中修（1）周期：每臺(tái)行車每年中修一次，每次有效修理時(shí)間16～32小時(shí)。（2）修理內(nèi)容：1．大小車輪，踏面磨損及主動(dòng)輪直徑檢查，軸承清洗加油。2．大車長(zhǎng)路傳動(dòng)軸承清洗，檢查加油。3．所有的傳動(dòng)齒接手拆洗檢查加油。4．吊鉤及定滑輪調(diào)換。5．主副卷筒與減速箱M齒聯(lián)接處脫開、清洗、檢查、加油。6．各減速箱大、小車輪，主副卷?yè)P(yáng)接手等主要的零部件根據(jù)檢查和更換標(biāo)準(zhǔn)使用周期進(jìn)行輪換性，報(bào)廢性更換7．小車、軌道及壓板的整修、調(diào)換。8．金屬結(jié)構(gòu)的焊接縫檢查及整修。2.3大修由中心提出申請(qǐng)大修計(jì)劃，報(bào)機(jī)動(dòng)部審批，并按大修管理制度處理。2.4檢修安全規(guī)則：（1）進(jìn)車間要做好安全措施，準(zhǔn)備工作，帶好安全帽。（2）停車檢修前，必須在大車軌道的相鄰1公尺兩側(cè)，擰上“夾持器”。嚴(yán)防撞車。（3）檢修工作開始前，必須掛上“有人工作，禁止合閘”警告牌。（4）在大車軌道旁和小車車架下面工作時(shí)，要搭好腳手，穿好軟底鞋，帶好安全帶（5）任何情況下，不準(zhǔn)在小車軌道及大梁上行走。（6）檢修工具應(yīng)預(yù)先嚴(yán)格檢查，壞件及時(shí)更換，在高空任何物件，不準(zhǔn)下落。（7）巡回檢查時(shí)，須和駕駛員密切聯(lián)系，停車進(jìn)行，嚴(yán)禁跳車。3.主要零部件檢查要求和變更標(biāo)準(zhǔn)：3.1吊鉤1．外觀檢查，表面有無變形，裂紋，破口，發(fā)紋等缺陷，有變形或裂紋等缺陷應(yīng)立即停用或更換。2．檢查鉤子尾部螺紋外有無彎曲，伸長(zhǎng)變形或裂紋，如有變形（包括螺母）應(yīng)予以報(bào)廢3．鉤子的危險(xiǎn)斷面磨損量超過其原高度底10％時(shí)應(yīng)予以報(bào)廢。3.2滑輪1．滑輪不能轉(zhuǎn)動(dòng)者以及心軸固定不良均應(yīng)修理或調(diào)換。2．滑輪槽的磨損達(dá)0.25d（鋼絲直徑）時(shí)，應(yīng)予調(diào)換。3．滑輪損傷嚴(yán)重或槽壁磨損達(dá)原厚度的10％時(shí)應(yīng)予調(diào)換。3.3軸1．檢查如有裂紋或彎曲量達(dá)0.1/1000應(yīng)予調(diào)換。2．鍵槽損壞應(yīng)予報(bào)廢。3．與軸承裝配油相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，造成磨損應(yīng)予調(diào)換。4．對(duì)浮動(dòng)軸兩端間隙過大或過小均應(yīng)重新調(diào)整。3.4減速器齒輪1．檢查齒輪工作面的磨損情況，當(dāng)磨損量達(dá)下述標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)停用，并予調(diào)換。（1）起升機(jī)構(gòu)的齒輪達(dá)8～15％S（S為齒厚）（7）遠(yuǎn)行機(jī)構(gòu)的齒輪達(dá)20～30%S(S為齒厚)。（8）吊運(yùn)鋼液功能起升機(jī)鉤的齒輪達(dá)5～10％S（S為齒厚）。2．檢查輪齒工作面的其它缺陷情況：（1）有無點(diǎn)蝕（麻點(diǎn)）現(xiàn)象，當(dāng)達(dá)工作面的30％厚剝落坑深超過齒厚的10％時(shí)應(yīng)予報(bào)廢。（2）發(fā)現(xiàn)齒根處疲勞裂紋時(shí)應(yīng)予報(bào)廢。3．檢查再輪幅機(jī)輪緣上有裂紋時(shí)應(yīng)予報(bào)廢。4．檢查齒面潤(rùn)滑是否良好。3.5連軸節(jié)1．檢查齒形連軸節(jié)的齒厚磨損程度（報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)同減速機(jī)齒輪）2．清洗時(shí)應(yīng)將舊油污鏟凈后再加新油。3．軸和孔的配合松動(dòng)應(yīng)予更換。4．接手螺栓均應(yīng)采用絞制孔螺栓5．鍵配合損壞者應(yīng)予更換。3.6卷?yè)P(yáng)筒1．卷?yè)P(yáng)筒繩槽磨損較原厚度減少15～20時(shí)或達(dá)0.25d（鋼繩直徑）時(shí)應(yīng)予調(diào)換。2．卷?yè)P(yáng)筒與軸等零件如有裂紋均予報(bào)廢。3．檢查卷?yè)P(yáng)筒上的鋼繩壓板螺栓有無損壞及松動(dòng)，羅孔損壞，則應(yīng)停用，并重設(shè)羅孔。4．卷?yè)P(yáng)筒與軸應(yīng)檢查或加裝鍵聯(lián)接，提高限位的可靠性。5．M端齒輪檢查標(biāo)準(zhǔn)，同前述并應(yīng)檢查軸承有無損壞及清洗，加油。3.7車輪1．檢查車輪踏面（滾動(dòng)面）磨損的情況，當(dāng)磨損值超過原輪圈厚度地15～40％時(shí)，應(yīng)予調(diào)換。2．檢查輪緣磨損地程度，當(dāng)磨損值超過原厚度的50～60%時(shí)，應(yīng)予調(diào)換。3．輪面及副板有無剝落凹坑及裂紋。4．當(dāng)二只主動(dòng)車輪的踏面直徑差值超過0.001D（公稱直徑）時(shí)，應(yīng)予調(diào)換。6．車輪軸承及螺母保險(xiǎn)進(jìn)行檢查，定期進(jìn)行清洗加油，并檢查各聯(lián)接螺栓的緊固情況。3.8制動(dòng)器1．檢查蘭令片的磨損情況，當(dāng)達(dá)原厚度的50%應(yīng)予更換。2．制動(dòng)輪工作面起鉤槽或磨損達(dá)1.5～2％m/m時(shí)應(yīng)予更換。3．各絞孔和心軸的磨損超過原直徑5％時(shí)應(yīng)予更換。4．凡漏油的液壓油泵，均應(yīng)更換處理。3.9鋼絲繩1．鋼絲繩和卷?yè)P(yáng)筒的固結(jié)情況。2．檢查滑輪槽一側(cè)及均衡滑輪處的鋼絲繩有無磨損和斷絲的情況。3．檢查鋼絲繩潤(rùn)滑是否良好。4．當(dāng)鉤頭落到最低位置時(shí)，卷筒上至少應(yīng)留2圈絲繩。5．鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：一個(gè)捻距內(nèi)破斷根數(shù)達(dá)表值規(guī)定報(bào)廢鋼繩類型6×37＋1？6×19＋1最大破斷根數(shù)22123轉(zhuǎn)子溫度升高。定子有大電流沖擊，電動(dòng)機(jī)在額定負(fù)荷時(shí)不能達(dá)到全速①繞組端頭、中性點(diǎn)或并聯(lián)繞組間的接觸不良②繞組與滑環(huán)聯(lián)接不良③電刷器械中接觸不良④轉(zhuǎn)子電路中接觸不良①檢查所有焊接處，消除外部缺陷②檢查繞組與滑環(huán)的連接處③檢查并調(diào)整電刷器械④檢查連接導(dǎo)線加速接觸器或控制器中的轉(zhuǎn)子觸頭以及啟動(dòng)電阻4電動(dòng)機(jī)在工作時(shí)振動(dòng)①電動(dòng)機(jī)軸與減速器軸間不同心②軸承磨損③轉(zhuǎn)子變形①找正電動(dòng)機(jī)②檢查并修理或更換軸承③檢查并車圓轉(zhuǎn)子5電動(dòng)機(jī)在工作中聲音不正常①定子相位錯(cuò)移②定子鐵心未壓緊③滾動(dòng)軸承磨損④槽楔膨脹①檢查聯(lián)接線系統(tǒng)②檢查定子，重壓及重迭定子鐵心③更換軸承④鋸去脹出的楔子，而縮小者則換新的③聯(lián)動(dòng)臺(tái)故障情況發(fā)生故障的原因消除故障的方法1手柄在工作中產(chǎn)生卡住現(xiàn)象①觸頭焊?、诙ㄎ粰C(jī)構(gòu)發(fā)生故障①消除故障修好觸頭②檢查并修理固定銷2觸頭燒灼的嚴(yán)重①觸頭接觸不良②控制器過載①調(diào)整觸頭的壓力與位置②改變工作規(guī)范或更換控制器④交流制動(dòng)電磁鐵故障情況發(fā)生故障的原因消除故障的方法1線圈發(fā)高熱①電磁鐵牽引力過載②在工作位置上，電磁鐵可動(dòng)部分與靜止部分有間隙①調(diào)整彈簧壓力或重錘位置②調(diào)整制動(dòng)器的機(jī)械部分以消除間隙2產(chǎn)生較大的響聲①電磁鐵過載②磁導(dǎo)體的工作表面臟污③磁導(dǎo)體彎曲①調(diào)整彈簧壓力或變更重錘位置②清除磁導(dǎo)體表面的臟污③調(diào)整機(jī)械部分以消除磁導(dǎo)體彎曲現(xiàn)象⑤交流接觸器及繼電器故障情況發(fā)生故障的原因消除故障的方法1線圈發(fā)高熱①線圈過載②磁導(dǎo)體的可動(dòng)部分接觸不上靜止部分①減少可動(dòng)觸頭彈簧的壓力②消除引起磁鐵可動(dòng)部分動(dòng)作不正常的的原因（彎曲、卡住、臟污）2產(chǎn)生較大的響聲①繞圈過載②磁導(dǎo)體的工作表面臟污③磁導(dǎo)體彎曲④磁導(dǎo)體的自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)卡住①減少可動(dòng)觸頭彈簧的壓力②清除臟污③調(diào)整磁導(dǎo)體的位置④消除附加的摩擦3動(dòng)作遲緩①磁導(dǎo)體可動(dòng)部分離靜止部分太遠(yuǎn)②器械底板的上部較下部凸出①縮短兩部分間的距離②垂直裝置器械4斷電時(shí)磁鐵不掉下①觸頭壓力不夠②銜鐵接觸面油垢過多①增加觸頭的彈簧壓力②消除臟物5觸頭過熱或燒焦①可動(dòng)觸頭對(duì)靜止觸頭的壓力太?、谟|頭臟污①調(diào)整彈簧壓力②消除臟物或更換觸頭滑塊5維護(hù)規(guī)程：5.1主要維護(hù)內(nèi)容及程序5.1.1機(jī)械部分5.1.1.1日常維護(hù)：日常維護(hù)由維修人員每天在交接班時(shí)進(jìn)行，內(nèi)容如下：A.檢查起重機(jī)安全設(shè)施是否完好。B.檢查吊鉤組件是否緊固，轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活。C.檢查鋼絲繩有無斷絲、扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、繩芯有無擠出等現(xiàn)象，鋼絲繩因受拉直徑減少量超過公稱直徑的7%，應(yīng)立即更換。D.檢查滑輪輪緣有無缺損，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。E.檢查減速機(jī)有無發(fā)熱或漏油，工作時(shí)有無異常聲響，固定螺栓有無松動(dòng)。5.1.1.2每周檢查維護(hù)內(nèi)容A.按給油脂標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備各潤(rùn)滑部位添加潤(rùn)滑油脂。B.檢查吊鉤的使用情況，吊鉤螺紋部分不得有裂紋，危險(xiǎn)斷面磨損量應(yīng)不大于原尺寸的10％，開口度增加量不大于原尺寸的15％，否則予以更換。C.檢查固定鋼絲繩的壓板是否缺損或松動(dòng)。D.檢查滑輪的磨損情況，槽底直徑磨損減少量應(yīng)不少于鋼絲繩直徑的50％E.檢查制動(dòng)器桿件有無變形，零件有無損壞。F.檢查所有聯(lián)軸器連接螺栓有無松動(dòng)，傳動(dòng)是否有效。G.檢查車輪的各個(gè)部位，車輪的踏面、輪緣和輪輻發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，更換車輪；車輪輪緣磨損量超過原厚度的50％或輪緣彎曲變形達(dá)到原厚度的20％時(shí)，更換車輪。5.1.1.3年修維護(hù)內(nèi)容A.檢查各減速機(jī)的使用情況，有下列情況之一應(yīng)予以報(bào)廢：齒面點(diǎn)蝕損壞達(dá)嚙合面30％或深度達(dá)原厚度的10％時(shí)；齒輪有裂紋或斷齒時(shí)；起升機(jī)構(gòu)第一級(jí)嚙合齒輪磨損達(dá)原厚度的10％，其他嚙合級(jí)達(dá)原齒厚的20％時(shí)；其他機(jī)構(gòu)第一級(jí)嚙合齒輪磨損達(dá)原厚度的15％，其他嚙合級(jí)達(dá)原齒厚的25％時(shí)；減速機(jī)殼體嚴(yán)重變形、裂紋、且無修復(fù)價(jià)值時(shí)。B.檢查卷筒的使用情況，卷筒和軸如發(fā)現(xiàn)裂紋要及時(shí)更換。卷筒壁磨損至原壁厚的20％時(shí)，卷筒報(bào)廢更換。C.檢查大、小車軌道的磨損情況，軌道壓板是否松動(dòng)，軌道接頭不超過4mm,如有異常及時(shí)處理。D.檢查滑輪組使用情況，視情況檢修更換。E.檢查司機(jī)室、梯子、欄桿等安全設(shè)施是否完好，有隱患及時(shí)處理。5.1.1.4起重機(jī)出現(xiàn)下列情況之一，就要進(jìn)行年修：A.主要受力構(gòu)件（如主梁、端梁、端梁連接支腿與主梁連接處等）如有明顯可見的連接缺陷、變形、開裂等；B.主梁下?lián)现党^標(biāo)準(zhǔn)時(shí)；C主梁水平彎曲超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)；C主要受力構(gòu)件腐蝕量超過原尺寸的10%。5.1.5檢修維護(hù)結(jié)束后將處理結(jié)果填入檢修記錄中。5.2電氣部分5.2.1日常檢修日常檢修由維修人員每天在交接班時(shí)進(jìn)行，內(nèi)容如下：6.2.1.16.2.1.2檢查電機(jī)、電阻器等裝置的絕緣及發(fā)熱情況。電機(jī)使用期間，定子絕緣電阻應(yīng)達(dá)0.5MΩ,轉(zhuǎn)子絕緣電阻應(yīng)達(dá)0.15MΩ。電氣線路對(duì)地絕緣不低于0.5MΩ，潮濕環(huán)境不低于0.25MΩ。對(duì)定子繞組為H級(jí)絕緣的電機(jī)，在環(huán)境空氣溫度不超過40℃時(shí)，定子繞組用電阻法測(cè)量溫升不超過5.2.1.3檢查軸承有無漏油，電纜拖線、電線接頭是否緊固，檢查各限位、制動(dòng)器、電鈴（警報(bào)器）等安全裝置工作是否可靠。5.2.1.4在檢查電機(jī)時(shí)，應(yīng)防止灰塵、鐵屑等進(jìn)入內(nèi)部。5.2.1.5針對(duì)檢修情況做好檢修記錄。5.2.2每周檢修維修人員每周應(yīng)定修一次，主要內(nèi)容如下：6.2.26.2.26.2.26.2.26.2.25.2.3年度檢修年度檢修一年進(jìn)行一次，根據(jù)設(shè)備使用情況制定檢修計(jì)劃，按計(jì)劃?rùn)z修。6.2.36.2.36.2.36.2.35.2.4火災(zāi)處理起重機(jī)上必須配備滅火器，電氣發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)先設(shè)法切斷電源，再進(jìn)行滅火工作?；馂?zāi)處理完后要及時(shí)做好清掃、擦試、干燥等工作，并檢查所有電氣設(shè)備及線路，經(jīng)修復(fù)審核合格后才能重新使用。6.橋式起重機(jī)檢查與維護(hù)制度由于橋式起重機(jī)的部件較多，針對(duì)各個(gè)部件的不同技術(shù)特性，我們?cè)趯?shí)際工作中將維護(hù)、檢查的周期分為周、月、年，各個(gè)周期的具體內(nèi)容如下：6.1每周檢查與維護(hù)每周維護(hù)與檢查一次，檢查與維護(hù)的內(nèi)容如下：1）檢查橋式起重機(jī)制動(dòng)器上的螺母、開口銷、定位板是否齊全、松動(dòng)，杠桿及彈簧無裂紋，制動(dòng)輪上的銷釘螺栓及緩沖墊圈是否松動(dòng)、齊全；制動(dòng)器是否制動(dòng)可靠。制動(dòng)器打開時(shí)制動(dòng)瓦塊的開度應(yīng)小于1.0mm且與制動(dòng)輪的兩邊距離間隙應(yīng)相等，各軸銷不得有卡死現(xiàn)象。2）檢查橋式起重機(jī)安全保護(hù)開關(guān)和限位開關(guān)是否定位準(zhǔn)確、工作靈活可靠，特別是上升限位是否可靠。3）檢查橋式起重機(jī)卷筒和滑輪上的鋼絲繩纏繞是否正常，有無脫槽、串槽、打結(jié)、扭曲等現(xiàn)象，鋼絲繩壓板螺栓是否緊固，是否有雙螺母防松裝置。4）檢查橋式起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)的聯(lián)軸器密封蓋上的緊固螺釘是否松動(dòng)、短缺。5）檢查各機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)是否正常，有無異常響聲。6）檢查所有潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑狀況是否良好。7）檢查起重機(jī)軌道上是否有阻礙橋機(jī)運(yùn)行的異物。6.2每月檢查與維護(hù)每月維護(hù)與檢查一次，檢查與維護(hù)的內(nèi)容除了包括每周的內(nèi)容外還有：1）檢查起重機(jī)制動(dòng)器瓦塊襯墊的磨損量不應(yīng)超過2mm，襯墊與制動(dòng)輪的接觸面積不得小于70%；檢查各銷軸安裝固定的狀況及磨損和潤(rùn)滑狀況，各銷軸的磨損量不應(yīng)超過原直徑的5%，小軸和心軸的磨損量不應(yīng)大于原直徑的5%及橢圓度小于0.5mm。2）檢查鋼絲繩的磨損情況，是否有斷絲等現(xiàn)象，檢查鋼絲繩的潤(rùn)滑狀況。3）檢查吊鉤是否有裂紋，其危險(xiǎn)截面的磨損是否超過原厚度的5%；吊鉤螺母的防松裝置是否完整，吊鉤組上的各個(gè)零件是否完整可靠。吊鉤應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。4）檢查起重機(jī)所有的螺栓是否松動(dòng)與短缺現(xiàn)象。5）檢查電動(dòng)機(jī)、減速器等底座的螺栓緊固情況，并逐個(gè)緊固。6）檢查橋式起重機(jī)減速器的潤(rùn)滑狀況，其油位應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，對(duì)滲油部位應(yīng)采取措施防滲漏。7）對(duì)齒輪進(jìn)行潤(rùn)滑。8）檢查平衡滑輪處鋼絲繩的磨損情況，對(duì)滑輪及滑輪軸進(jìn)行潤(rùn)滑。9）檢查滑輪狀況，看其是否靈活，有無破損、裂紋，特別注意定滑輪軸的磨損情況。10）檢查制動(dòng)輪，其工作表面凹凸不平度不應(yīng)超過1.5mm，制動(dòng)輪不應(yīng)