一、 概述FBXY系列廂式壓濾機(jī)，是適用于各種懸浮物料固液分別的抱負(fù)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于石油、化工、印染、冶金、食品、紡織、電鍍、造紙及城市生活污水處理等行業(yè)的各種固液分別領(lǐng)域。本系列壓濾機(jī)品種多，規(guī)格齊全。按濾液排出方式分有明流和暗流；按壓緊形式分有機(jī)械壓緊和液壓壓緊等。本系列壓濾機(jī)構(gòu)造合理，操作簡(jiǎn)潔，修理便利，能實(shí)現(xiàn)濾板壓緊、進(jìn)料、過(guò)濾、洗滌、拉板等各道工序。本系列壓濾機(jī)承受優(yōu)質(zhì)橡膠和鋼骨架復(fù)合模壓硫化成型。橡膠承受了先進(jìn)的科學(xué)配方，骨架承受了優(yōu)質(zhì)鋼板和圓鋼加固焊接而成，故濾板具有較強(qiáng)的耐酸、耐堿、抗老化等特性，彈性好，整機(jī)密封性能高，結(jié)實(shí)耐用。本系列壓濾機(jī)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為：JB/T4333JB/T53220《板框式和廂式壓濾二、 型號(hào)意義FBXY X M/A J Z / B/K——Y ZB改型次數(shù)B為不行洗，K為可洗濾板外形尺寸〔mm〕過(guò)濾面積〔m2〕Z為自動(dòng)拉板，ZB為自動(dòng)保壓；手動(dòng)不標(biāo)注J為機(jī)械壓緊；Y為液壓壓緊A為暗流，M為明流X為廂式壓濾機(jī)材質(zhì)為復(fù)合橡膠板注：用戶可依據(jù)各自的使用工藝方案，選擇具體的規(guī)格型號(hào)，如過(guò)濾工藝有特別要求，需將本機(jī)作些改造，請(qǐng)事先與本公司技術(shù)部聯(lián)系。三、主要技術(shù)參數(shù)FBXYYZB/870型壓濾機(jī)主要性能參數(shù)表：名稱參數(shù)名稱參數(shù)時(shí)，選用特別的配方〕最大液壓保護(hù)壓力〔MPa〕22有效行程〔mm時(shí)，選用特別的配方〕最大液壓保護(hù)壓力〔MPa〕22有效行程〔mm〕400液壓壓緊工作壓力〔MPa〕16～22〔以不噴料為準(zhǔn)〕濾餅厚度(mm)30參濾數(shù)布外形名濾尺寸規(guī)配單

≤0.60～100

濾板耐酸堿度

2＜PH＜12〔處理特別物料稱室(mm)稱過(guò) 板容濾 數(shù)積

格用機(jī)(m 功重m)率量面 ( ( ( (積 塊m K K/濾 ) 3 W g長(zhǎng)寬高長(zhǎng)寬板邊長(zhǎng)板邊長(zhǎng))FB202FB303FB303FB403FB404FB514FB6153111 49 1238 43 . 5006000

0 5 566FBXYYZB/1070型壓濾機(jī)主要性能參數(shù)表：名 稱工作過(guò)濾壓力〔MPa〕工作過(guò)濾溫度〔℃〕最大液壓保護(hù)壓力〔MPa〕液壓壓緊工作壓力〔MPa〕

參 數(shù)≤0.60～1002216～22〔以不噴料為準(zhǔn)〕

名 稱濾板耐酸堿度有效行程〔mm〕濾餅厚度(mm)

參 數(shù)2＜PH＜12〔處理特別物料時(shí)，選用特別的配方〕40030濾 配濾 單參數(shù)濾 布 用室外形 機(jī)名稱板 規(guī) 功容過(guò)濾數(shù)積面積 (

尺寸 重格 率(mm) 量(m (邊長(zhǎng)

( (塊 m) Km K) W3) 長(zhǎng)寬高長(zhǎng)寬 g))FBXFBXFBX

4 4 5

4 84 811 2 14 9FBX51.FBX51.54321FBX61.50873FBX61.50000FBX72.5FBX72.61111四、構(gòu)造及工作原理FBXY系列壓濾機(jī)，它主要由機(jī)體局部和掌握局部組成。機(jī)體局部主要由機(jī)架局部、壓緊機(jī)構(gòu)、過(guò)濾機(jī)構(gòu)、拉板機(jī)構(gòu)等組成。機(jī)架局部機(jī)架是由固定壓板、活動(dòng)壓板、橫梁、支架、大小腳組成。固定壓板：它與小腳連接，中間有進(jìn)料孔，上兩角有洗滌或進(jìn)氣孔，下兩角有出液通道。它不僅起到支承橫梁的重要作用，同時(shí)具有過(guò)濾過(guò)程中進(jìn)料、進(jìn)氣、進(jìn)洗滌水的通道〔暗流還具有出液通道?；顒?dòng)壓板：是用來(lái)壓緊濾板的?；顒?dòng)壓板兩側(cè)裝有滾輪，供其前后運(yùn)動(dòng)時(shí)支撐、定位，在壓緊或拉開(kāi)時(shí)，滾輪應(yīng)處于滾動(dòng)狀態(tài)，當(dāng)滾輪消滅非滾動(dòng)狀態(tài)時(shí)，請(qǐng)從滾輪軸油杯處添加潤(rùn)滑油或調(diào)整偏心滾輪軸。橫梁：它是濾板的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌、拉板機(jī)構(gòu)及支承件，依據(jù)用戶需要，其上面可承受環(huán)氧樹(shù)脂等防腐措施，能適應(yīng)有酸堿鹽等腐蝕的場(chǎng)所使用。壓緊機(jī)構(gòu)在壓力油的驅(qū)動(dòng)下，油缸里的活塞推動(dòng)活動(dòng)壓板向前，壓緊全部濾板；向后則帶動(dòng)活動(dòng)壓板復(fù)位。液壓自動(dòng)保壓系統(tǒng)的構(gòu)造是：電接點(diǎn)壓力表，液控單向閥及其掌握線路。其工作原理是：當(dāng)油缸油壓上升到電接點(diǎn)壓力表設(shè)定的上限值時(shí)，高壓泵停頓供油。當(dāng)油缸內(nèi)油液滲漏引起壓力下降時(shí)，壓力低于電接點(diǎn)壓力表下限值時(shí)，系統(tǒng)則自動(dòng)進(jìn)展壓力補(bǔ)償，使油缸壓力根本不變，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)保壓。過(guò)濾機(jī)構(gòu)廂式壓濾機(jī)的過(guò)濾機(jī)構(gòu)由濾板、濾布所組成；當(dāng)濾板壓緊后，物料進(jìn)入濾板的濾室內(nèi)，固體顆粒被濾布截留在濾室內(nèi)，液體則穿過(guò)濾布順著濾板溝槽進(jìn)入出液通道，排出機(jī)外。清潔和孔眼暢通。卸料時(shí)應(yīng)留意清理濾板、濾布，特別是密封面，防止卸料時(shí)，部份物料粘在濾板下部的密封面上，造成濾板密封性能下降。密度、粘度、化學(xué)成份和過(guò)濾的工藝條件來(lái)選擇濾布。由于濾布在紡織的材質(zhì)、方法上的不同，其強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、透氣性、厚度等均不同，這些都影響著過(guò)濾效果。除此之外，過(guò)濾介質(zhì)還包括棉紡布、無(wú)紡布、篩網(wǎng)、濾紙和微孔膜等，應(yīng)依據(jù)實(shí)際過(guò)濾要求而定。目前所使用的濾布其性能如下表：性能耐酸性耐堿性導(dǎo)電性斷裂伸長(zhǎng)回復(fù)性耐磨性耐熱性軟化點(diǎn)熔化點(diǎn)

滌綸強(qiáng)耐弱堿很差30%~40%很好很好170℃230~240℃255~265℃

錦綸較差良好較好18%~45%在10%90%以上很好130℃略收縮180℃210~215℃

丙綸良好強(qiáng)良好大于滌綸略好于滌綸好140~150℃165~170℃

維綸不耐酸耐強(qiáng)堿一般12%~25%較差較好100℃略收縮200℃220℃注：絳綸不能耐濃硫酸和加熱的間甲酸丙綸不能耐氯磺酸、濃硝酸等強(qiáng)氧化性酸、濃的苛性鈉、濃醋酸、丙酸和氯代芳香烴。洗滌本系列壓濾機(jī)可進(jìn)展濾餅的洗滌，洗滌液從固定板上部的進(jìn)水孔道進(jìn)入，接著進(jìn)入濾板、穿過(guò)濾布、濾餅、濾布、由此濾板過(guò)濾面溝槽經(jīng)出液口流出。液壓系統(tǒng)FBXY－YZB系列壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)由液壓站、管路、油缸等組成?！?〕液壓系統(tǒng)原理液壓自動(dòng)保壓型：液壓系統(tǒng)由柱塞泵與高壓溢流閥、換向閥、液控單向閥、閥座等連接，掌握系統(tǒng)壓力。油缸活塞的運(yùn)動(dòng)方向由換向閥進(jìn)展掌握〔請(qǐng)參閱附圖五?！?〕液壓站液壓站由電機(jī)、油泵、閥座、閥及油箱等組成，它是油缸的動(dòng)力來(lái)源。掌握系統(tǒng)電控局部是整機(jī)的掌握中心，具體原理請(qǐng)參閱附圖。五、操作程序及使用方法本系列壓濾機(jī)運(yùn)行前必需對(duì)泵站加足液壓油，并確認(rèn)各部位正常后按以下程序進(jìn)展操作：不洗滌濾餅下洗滌— 可洗吹 氣次松開(kāi)濾板工拉板卸料清洗、整理濾布作循由此循環(huán)使用環(huán)壓緊濾板機(jī)械壓緊：接通總電源，按下“濾板壓緊”按鈕，活動(dòng)壓板將在絲杠的推動(dòng)作用下，把全部濾板壓向固定壓板一端，并施以預(yù)定的壓緊力。液壓壓緊：接通總電源，按下“壓板壓緊”按鈕，啟動(dòng)油泵?；顒?dòng)壓板將在活塞桿的推動(dòng)作用下，把全部濾板壓向固定壓板一側(cè)，到達(dá)預(yù)定的壓緊力。進(jìn)料過(guò)濾濾板壓緊后，檢查各管路閥門(mén)開(kāi)閉狀況，確認(rèn)無(wú)誤后，啟動(dòng)進(jìn)料泵。用儲(chǔ)槽進(jìn)料時(shí)，開(kāi)啟進(jìn)料閥時(shí)，應(yīng)緩慢調(diào)整到位。漿液即通過(guò)固定壓板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室，在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)加壓過(guò)濾，形成濾餅。當(dāng)濾液緩少時(shí)，即可停頓進(jìn)料。留意：進(jìn)料過(guò)濾過(guò)程中不要中斷，應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，使濾餅一次成形，降低含水率。洗滌濾餅過(guò)濾完畢，可洗機(jī)型由洗滌孔通入洗滌水至各濾室內(nèi)，滲過(guò)濾餅層，通過(guò)洗滌以便回收濾餅中的有效成份，或除去其中有害成份。洗滌水壓力一般應(yīng)略大于進(jìn)料壓力，洗滌時(shí)間的長(zhǎng)短應(yīng)依據(jù)物料的要求及實(shí)際狀況而定。吹氣吹氣是一種降低含水率的方法，開(kāi)啟吹氣閥門(mén)，壓縮空氣通過(guò)吹氣通道進(jìn)入濾餅層，帶走濾餅中一部份水分。吹氣壓力應(yīng)大于進(jìn)料壓力。依據(jù)實(shí)際狀況，如進(jìn)料壓濾后，濾餅的含水率到達(dá)要求，可不需吹氣工序。松開(kāi)濾板、卸料液壓自動(dòng)保壓型壓濾機(jī)：按下“壓板拉開(kāi)”按鈕，啟動(dòng)油泵，由活塞桿帶動(dòng)活動(dòng)壓板復(fù)位。卸料時(shí)，由兩名操作人員分別從壓濾機(jī)兩側(cè)同時(shí)依次逐一拉開(kāi)濾板，濾板拉開(kāi)后，濾餅憑自重自動(dòng)從濾布上剝離下來(lái)。清理整理濾布除去濾布密封面上的濾渣，重整平濾布后開(kāi)頭下一個(gè)工作循環(huán)。六、機(jī)器的安裝與調(diào)試一、機(jī)器的安裝整機(jī)吊運(yùn)機(jī)組吊運(yùn)時(shí)，先將液壓站卸下，然后將全部可移動(dòng)的濾板卸下〔卸濾板時(shí)留意不得損傷濾板密封面擇應(yīng)合理，鋼繩與部件接觸部位需用軟質(zhì)材料襯墊，不得損壞各部件。機(jī)架安裝完成后，將濾板按原挨次放回機(jī)架。小型機(jī)可整機(jī)吊運(yùn)。機(jī)器的安裝機(jī)器一般應(yīng)安裝在離地面高2~2.5米左右的建筑物上，以便于濾餅的卸出和運(yùn)輸。不得安裝于露天場(chǎng)所。安裝前，先筑好根底，設(shè)置地腳螺栓預(yù)留孔，以便二次灌漿。具體根底安裝尺寸參見(jiàn)附圖六。30～40mm。安裝時(shí)，機(jī)器兩機(jī)腳分別以地腳螺栓固定。根底應(yīng)承受二次灌漿。安裝地點(diǎn)離處理物料場(chǎng)地不宜太遠(yuǎn)。整機(jī)的底座應(yīng)比根底面高出肯定的距離，以便機(jī)下放置集液盤(pán)。電氣掌握柜應(yīng)安裝在與腐蝕源接觸不到的地方，環(huán)境溫度0~555~95%，無(wú)分散。避開(kāi)電器元件受損，影響正常工作。表，以保證機(jī)器工作時(shí)在安全的工作壓力之內(nèi)。如機(jī)型為可洗的，洗滌泵的選擇要與進(jìn)料泵相適應(yīng)，洗滌泵的壓力略高于進(jìn)料泵的壓力。、使用及修理的便利，管線應(yīng)盡量短和削減轉(zhuǎn)彎。液壓站的安裝位置可由用戶自行打算，如需改動(dòng)，油管由用戶自行配置。按電控柜端子接線圖將電源線等接入電控柜，并檢查確保無(wú)誤。本機(jī)可依據(jù)需要配備壓縮空氣氣源，以供吹氣用。以上設(shè)備及各種閥均由用戶自備。二、機(jī)器的調(diào)試調(diào)試前，請(qǐng)認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明書(shū)，生疏整機(jī)的工作原理及操作方法。檢查整機(jī)：將機(jī)架、濾板、活塞桿、液壓站、電控柜等擦拭干凈，在滾輪、軸承等處添加潤(rùn)滑油。〔1〕檢查濾板排列是否整齊、正確；檢查濾布安裝有無(wú)折疊現(xiàn)象，如有，需開(kāi)放、整平?！?〕檢查進(jìn)料、水洗、吹氣等管路的配置是否正確、合理。油箱內(nèi)液壓油是否足夠。檢查接線是否正確，行程開(kāi)關(guān)或感應(yīng)開(kāi)關(guān)是否動(dòng)作牢靠。液壓系統(tǒng)油路連接是否正確。液壓系統(tǒng)的調(diào)試：首先將N46液壓油注入油箱內(nèi)，到達(dá)規(guī)定的油面〔油標(biāo)上孔口?！?〕啟動(dòng)前，將溢流閥的調(diào)整螺母全部松開(kāi)，啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，檢查油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。按下“壓板壓緊”按鈕，壓緊過(guò)程中，調(diào)整高壓溢流閥。高壓約為8～14MPa，壓力以不噴料為準(zhǔn)。按下“壓板松開(kāi)”按鈕，松開(kāi)過(guò)程中，調(diào)整低壓溢流閥。壓力為1-2MPa以能正常拉開(kāi)壓板即可。過(guò)濾局部的調(diào)試：〔1〕壓緊濾板并保壓。翻開(kāi)全部出液閥門(mén)，關(guān)閉水洗、吹氣等閥門(mén)，進(jìn)料閥門(mén)翻開(kāi)四分之一左右，啟動(dòng)進(jìn)料泵，觀看濾液及進(jìn)料壓力的變化，如壓力超高，需翻開(kāi)回流管上的閥門(mén)進(jìn)展調(diào)整〔濾布剛開(kāi)頭過(guò)濾時(shí)，濾液稍許混蝕屬正常。一般明流機(jī)型待過(guò)濾5分鐘左右后可將進(jìn)料閥門(mén)開(kāi)大，暗流為10分鐘左右后即可漸漸開(kāi)大。七、保養(yǎng)及故障排解保養(yǎng)：壓濾機(jī)在使用過(guò)程中，需要對(duì)整機(jī)各部件進(jìn)展認(rèn)真保養(yǎng)，才能保證壓濾機(jī)的正常工作，為此應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：使用時(shí)，做好運(yùn)行記錄，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀況及所消滅的問(wèn)題記錄備案，并應(yīng)準(zhǔn)時(shí)排解設(shè)備的故障。更換。常常檢查濾板的密封面，保證干凈，檢查濾布有無(wú)折疊、破損，保證其平坦完好。24待用。運(yùn)動(dòng)部位，如鏈輪、傳動(dòng)軸、滾輪等處應(yīng)每班加油潤(rùn)滑，確保運(yùn)轉(zhuǎn)敏捷。每月檢查一次油箱內(nèi)油量是否足夠，如缺乏，按規(guī)定加足液壓油。檢查液壓元件及各個(gè)連接口的密封性，并保證液壓油的清潔度。該機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，濾板必需處于壓緊狀態(tài)，同時(shí)應(yīng)將濾板清洗干凈，運(yùn)動(dòng)件的外露局部涂以防銹黃油。故障的排解序號(hào) 故障現(xiàn)象 產(chǎn) 生 原 因 排 除 方 法電機(jī)能啟動(dòng)，但活1動(dòng)壓板不能松開(kāi)。

油位下降，油量不夠油泵已壞電磁換向閥不動(dòng)作溢流閥失靈油液太臟

加油修理或更換 如屬電路故障需重接線如是閥體故障需清洗更換如是彈簧松馳,更換彈簧換油清洗閥體序號(hào) 故障現(xiàn)象電機(jī)能啟動(dòng)，但活

產(chǎn) 生 原 因高壓溢流閥調(diào)整不當(dāng)

排 除 方 法重調(diào)動(dòng)壓板不能壓緊或壓緊力缺乏。

高壓溢流閥卡死 2. 檢查修理或更換換油,清洗閥體1. 濾布破損濾液不清 2. 濾布選擇不當(dāng)3. 濾布未理平壓緊力缺乏濾板密封面有雜物濾板間跑料 3. 濾布不平坦、折疊進(jìn)料泵壓力超高物料溫度過(guò)高,造成濾板變形

檢查并更換濾布更換適宜的濾布理平濾布檢查油缸壓力清理密封面整理濾布重調(diào)整降低溫度,更換耐高溫濾板濾布選擇不當(dāng) 1. 重選濾布過(guò)濾效果差 2. 過(guò)濾時(shí)間太長(zhǎng),濾布孔眼堵塞2. 更換濾布或清洗使之再生3. 物料溫度不當(dāng)1. 進(jìn)料壓力太小

3. 調(diào)整進(jìn)料溫度調(diào)整進(jìn)料壓力濾餅含水率高

進(jìn)料時(shí)間短助濾劑不適當(dāng)吹氣壓力太小八、留意事項(xiàng)

延進(jìn)步料時(shí)間更換助濾劑調(diào)整壓濾機(jī)使用時(shí)，進(jìn)料壓力、洗滌水壓力和吹氣壓力等必需掌握在規(guī)定的壓力以下，否則將會(huì)影響機(jī)架的正常使用。電接點(diǎn)壓力表上的上、下限指針經(jīng)調(diào)試好后，用戶一般不得自行調(diào)整。假設(shè)用戶要調(diào)整壓力，則下限以不漏液為準(zhǔn)。過(guò)濾開(kāi)頭時(shí)，進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開(kāi)啟。在沖洗濾布和濾板時(shí)，留意不要讓水濺到油箱和電掌握柜上。溢流閥壓力經(jīng)調(diào)試調(diào)好后，用戶一般不得自行調(diào)整。假設(shè)用戶要調(diào)整壓力，則需按壓力調(diào)整的規(guī)定進(jìn)展。6．搬運(yùn)、更換濾板時(shí)，用力要適當(dāng)，防止碰撞損壞，嚴(yán)禁摔打、撞擊，以免斷裂。濾板的位置應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換，不得連續(xù)使用，否則會(huì)引起其他濾板的損壞。7．在壓緊濾板前，務(wù)必將濾板整齊排列，且靠近固定壓板端，平行于固定壓板放置，避開(kāi)因?yàn)V板放置不正而引起橫梁彎曲變形。8．液壓油應(yīng)通過(guò)濾清器參加油箱，并到達(dá)規(guī)定的油面。確定制止污水及雜物進(jìn)入油箱，以免液壓元件生銹、堵塞。9．電柜要保持枯燥，各壓力表、電磁閥以及各個(gè)電器要定期檢查，以確保機(jī)器正常工作。停機(jī)后須切斷電源。10．油箱、柱塞泵和