....陶瓷工藝學試題庫一．名詞術語解釋上釉硅酸鹽制品〔如日用陶瓷、建筑衛(wèi)生陶瓷、一般電瓷等。胎——經高溫燒成后構成陶瓷制品的非釉、非扮裝土局部。釉——融著在陶瓷制品外表的類玻璃薄層。分布、取向；各種雜種〔包括添加物〕與顯微缺陷的存在形式、分布；晶界特征。胎釉適應性——釉層與胎具有相匹配的膨脹系數(shù).不致于使釉消滅龜裂或剝落的性能。表示物質成分中各種組分數(shù)量比的化學式陶瓷物料通常以各種氧化 物的摩爾數(shù)表示。坯式——表示陶瓷坯料或胎體組成的氧化物按規(guī)定挨次排列的試驗式。釉式——表示陶瓷釉料或釉組成的氧化物按規(guī)定挨次排列的試驗式。2μm和有機物。與水混合具有可塑性。的粘土。二次粘土——一次粘土從原生地經風化、水力搬運到遠地沉積下來的粘土。高嶺石——一種二層型構造的含水鋁硅酸礦物(AlO·2S? O2·2HO).因首次在我國江西景德鎮(zhèn)四周的高嶺村覺察而命名。

23 2石、高嶺石和碳酸鹽礦物。物具有較好的透亮度。石英——自然產出的結晶態(tài)二氧化硅。長石——一系列不含水的堿金屬或堿土金屬鋁硅酸鹽礦物的總稱。結晶尺寸較大的半水石膏(ɑ—CaSO·1/2HO)。4 2β—大的半水石膏(β—CaSO·1/2HO)。4 2陶瓷顏料——以色基和熔劑協(xié)作制成的有色無機陶瓷裝飾材料。陶瓷工藝——生產陶瓷制品的方法和過程。釉料——經加工精制后.施在坯體外表而形成釉面用的物料。熔塊——水溶性原料、毒性原料與其他配料熔制而成的物料。熔塊釉——以熔塊為主加適量生料制成的釉料。生料釉——以生料為主不含熔塊的釉料。乳濁釉——釉料中加乳濁劑.燒成后釉中懸浮有不熔性微粒子.釉呈乳濁狀態(tài)。長石釉——以長石類原料為主要熔劑的釉。石灰釉——以鈣質原料為主要熔劑的釉。顏色釉〔色釉〕——釉中含有適量著色劑.燒成后釉面呈彩色的釉?；ㄓ浴矎蜕浴场悦娉识喾N顏色交混、花紋各異的顏色釉。無光釉——釉面反光力氣較弱.外表無玻璃光澤而呈現(xiàn)嚴峻絲狀或絨狀光澤的藝術釉。碎紋釉——釉層呈現(xiàn)清楚裂紋而使制品具有獨特的藝術效果的釉。結晶釉——釉層內含有明顯可見晶體的藝術釉。飾作用。粉碎——使固體物料在外力作用下.由大塊分裂成小塊直至細粉的操作。真空入磨——利用真空效應使?jié){料進入球磨機內的加料方式。壓力放漿——承受壓縮空氣加快球磨機出漿速度的方法。逸散、水分均勻、提高可塑性的工藝過程。的工藝過程。坯釉配方——坯料.釉料中各種原料協(xié)作的重量百分數(shù)。篩余量——指物料過篩后.篩上殘留物的重量占干試樣總重量的百分數(shù)。細度——指固體顆粒的大小。陶瓷生產中習慣用標準篩的篩余量來表示。成型——將坯料制成具有確定外形和規(guī)格的坯體的操作?？伤艹尚汀谕饬ψ饔孟?使可塑坯料發(fā)生塑性變形而制成坯體的方法。切的作用開放而形成坯體的方法。料受壓延力的作用均勻開放而形成坯體的方法。的泥漿而形成空心注件的注漿法。漿排出的注漿法。干壓成型——將含水率低于6%的粒狀粉料.放在模具中直承受壓而成型的方法。半干壓成型——將含水率為6~12﹪的粒狀粉料.放在模具中直承受壓而成形的方法。壓力而被壓實成型的方法。坯體枯燥——排解坯體中非化學結合水的過程。度、枯燥介質的溫度和濕度等參數(shù)的規(guī)定。施釉——在坯體外表上掩蓋一層釉料的操作。陽?！腹ぷ髅嫱蛊?用于形成器物內外表的模型。陰?！腹ぷ髅鎯劝?用于形成器物外外表的模型。石膏?！檬酁樵霞庸ぶ瞥?供成形坯體使用的工作模具。燒成——將坯體焙燒成陶瓷制品的工藝過程。素燒——坯體施釉前進展的焙燒工藝過程。釉燒——素燒坯施釉后的焙燒工藝過程。二次燒成——生坯先經素燒.然后釉燒的燒成方法。一次燒成——施釉或不施釉的坯體.不經素燒直接燒成制品的方法。壓力操作參數(shù)的規(guī)定。氧化氣氛——窯內氣體具有氧化力氣.其空氣過剩系數(shù)大于1.稱窯內氣氛為氧化氣氛。1.稱窯內氣氛為復原氣氛。1.稱窯內氣氛為中性氣氛?？諝膺^剩系數(shù)——燃料燃燒時實際空氣用量與理論空氣用量的比值。燒成周期——燒成時完成燒成曲線所規(guī)定的時間。窯具——為燒成效勞的關心耐火器物.如匣缽、棚板等。匣缽——燒成時用來盛裝陶瓷坯體的耐火容器。棚板——在燒成中用于承托坯體的耐火平板或搭架耐火板。陶瓷裝飾——用工藝技術和裝飾材料美化陶瓷制品。900℃以下溫度烤燒而成的裝飾方法。釉中彩——用能耐確定高溫的顏料或由它所制成的貼花紙.在釉坯或制品釉面上進展彩飾.再掩蓋一層釉.經高溫燒制而成的裝飾方法。3%、有確定透光性、斷面細膩呈貝殼狀或石狀、敲擊聲動聽的一類制品。0.5%的一類瓷器。長石質瓷——坯體中以長石為主要熔劑的長石-石英-高嶺土三組份瓷。絹云母質瓷——坯體中以絹云母為主要熔劑的絹云母-石英-高嶺土三組份瓷。3%、無透光性、斷面粗糙無光、敲擊聲沉濁的一類陶瓷制品。鉛鎘溶出量——陶瓷制品與食物接觸面受酸性介質浸泡后溶出的鉛鎘量。顆粒分布——粉狀或粒狀物料中不同粒級所占的重量百分數(shù)?；治龅姆椒āｉg后.泥漿又重稠化的性能。后仍保持其形變的性能。稱枯燥線收縮率；其體積的差值對成型后體積的百分比稱枯燥體收縮率。線收縮率；其體積之差對枯燥至恒重后體積的百分比稱燒成體收縮率。總線收縮率——試樣成型后與燒成后長度之差對成型后長度的百分比。燒成溫度——使陶瓷制品具有預期性能的焙燒溫度。陶器而言.則是與制品吸水率上下限相對應的溫度范圍。釉的熔融溫度范圍——釉的始熔溫度至成熟溫度之間的溫度范圍。1在試樣的光量百分比來表示。度的百分比來表示。量的百分比來表示?！材蜔嵴鹦浴场沾芍破返挚雇饨鐪囟燃眲∽兓幌麥缌鸭y或者不破損的力氣。氣孔——陶瓷胎體中的孔隙局部。閉口氣孔——陶瓷胎體中不與大氣相通的氣孔?？倸饪茁省沾商ンw中開口氣孔率與閉口氣孔率的總和。110℃枯燥至恒重后的重量百分比。二．是非題：〔×〕〔×、〔×〕〔√〕〔×〕北方粘土含有機物較多.含游離石英和鐵質較少.因而可塑性好.枯燥強度大。〔√〕〔×〕膨潤土具有高的可塑性.并且具有較小的收縮率.是陶瓷工業(yè)常用的優(yōu)質粘土?！病痢场病痢场病痢场病獭场病痢场病痢场病獭场病獭场病痢场病獭场病獭硰娍伤苷惩恋挠昧慷?簡潔獲得水分疏散快.枯燥快.以及脫?？斓淖{泥漿?！病痢场病痢场病痢场病痢场病痢场病獭场病痢抽L石的助熔作用是由于本身的低溫熔融而引起的?！病獭矺O、NaO〔√〕2 2〔√〕長石是為不含水的堿金屬與堿土金屬鋁酸鹽礦物的總稱.呈架狀硅酸鹽構造?！病獭砈iO可提高釉的熔融溫度和粘度.給釉以高的力學強度.并增大釉的膨脹系數(shù)。2〔×〕SiO2SiO2

〔×〕可提高釉的熔融溫度和粘度.給釉以高的力學強度.并降低釉的膨脹系數(shù)。〔√〕〔∨〕〔×〕熟石膏是一種結晶礦物.其化學試驗式為CaSO·2HO.〔×〕4 2〔×〕〔×〕〔√〕〔×〕在釉料的試驗式中.往往取中性氧化物的摩爾數(shù)的總和為1〔×〕〔√〕〔×〕以各種氧化物的摩爾比來表示的方法叫做化學試驗式表示法 .簡稱試驗式?！病獭吃谔沾膳浞街杏迷系馁|量分數(shù)來表示配方組成的方法.叫做配料量表示法?！病獭场病獭场病獭场病獭场病獭场病痢场病痢场病獭场病獭场病痢骋草^大?！病獭场病獭场病獭场病痢场病獭场病獭场病獭场病痢场病獭场病痢场病痢场病痢场病獭硨τ诳伤艹尚蛠碚f.一般期望坯料具有較低的屈服值和較大的延長變形量?！病痢车褥o壓成型的粉料的含水率一般為6～8%〔×〕〔×〕〔×〕〔×〕〔√〕干壓成型泥料的含水率為7~15wt%〔×〕〔√〕〔×〕〔×〕〔√〕〔√〕〔√〕〔×〕〔√〕〔√〕〔√〕一般長石質日用瓷從高溫至750℃應緩慢冷卻。(×)〔√〕〔×〕〔×〕〔×〕〔√〕〔√〕〔×〕〔×〕〔√〕〔√〕〔√〕〔×〕〔×〕〔×〕〔×〕〔×〕窯內氣氛對釉面的外表張力有影響.在復原氣氛下的外表張力比在氧化氣氛下〔√〕燒復原氣氛時.可以承受“提高復原介質濃度”代替“延長復原作用的時〔×〕〔√〕在氧化氣氛下燒成制品.隧道窯的零壓位在燒成帶與預熱帶之間；在復原氣氛〔×〕〔×〕〔×〕從釉層顯微構造看.其構造中除了玻璃相外.還含有少量的晶相和氣泡〔√〕〔√〕〔√〕〔√〕〔×〕〔×〕〔√〕〔×〕〔√〕〔√〕ZrO2

SiO2

〔√〕

FeO更影響白度。FeOTiO〔×〕2 23 23 2原料中假設FeO含量多TiO而少.用復原氣氛燒成會使觀感白度增加〔√〕23 2釉面光澤度的凹凸表示釉面對入射光作鏡面反射的力氣.同時又表征釉面的平〔√〕〔√〕〔×〕〔√〕〔×〕〔√〕在無光釉中.氧化鋁與氧化硅的摩爾比在1：3~1：4〔√〕〔×〕〔√〕

=1：3～1：6之間為宜?！病獭?/p>

23 2

23 20.30KO 0.30NaO2131.

2釉比

·2.8SiO23 2釉

23 20.50CaO 0.70CaO〔×〕影響復原氣氛的介質主要是O其次才是CO〔√〕2當a>a.釉層的收縮大于坯體的收縮.坯體受到了釉層的拉伸為張應力.而釉 坯〔×〕酸度系數(shù)是指釉組成中的酸性氧化物與堿性氧化物的摩爾比.酸度系數(shù)愈大.〔×〕通?？梢罁?jù)粘土原料中AlO/SiO〔√〕23 2〔×〕結晶釉通常是在含氧化鋁高的釉料中參與ZnO,TiO2到〔×〕

等結晶形成劑使之達釉的膨脹系數(shù)大于坯時.釉面會產生龜裂和剝落?！病痢场病獭场病痢碂岱€(wěn)定性是指陶瓷耐急冷急熱的性能。〔√〕〔√〕〔×〕〔×〕個〔√〕〔×〕墨彩是以黑色〔艷黑〕作為主要色料勾線.染色描繪畫面的一種裝飾方法?！病獭场病痢场病痢程帯病獭场病獭骋话銖驮嫦聼傻墓腔掖沙拾咨?氧化焰下燒成的骨灰瓷顯白中透綠色。〔×〕〔×〕〔×〕釉的膨脹系數(shù)小于坯時易產生釉裂.釉的膨脹系數(shù)大于坯時易產生剝釉〔×?！病痢场病痢场病獭抽L石質瓷是以長石作助熔劑的“長石—石英—高嶺土”三組分系統(tǒng)瓷〔√〕骨灰瓷是以磷酸鈣為熔劑.而磷酸鈣的助熔作用是由于本身的低溫熔融而引起〔×〕陶瓷顏料發(fā)色力氣除與本身的性能有差異外.顆粒越細.發(fā)色力氣越強〔√〕〔×〕〔×〕〔×〕〔√〕骨灰瓷通常屬于高檔日用瓷.除了瓷質細膩.呈玉質感.其熱穩(wěn)定也較好。〔×〕色坯是指陶瓷坯體整體著色的裝飾方法.而扮裝土只是使坯體外表著色?！病獭尘盏亩嗫仔允蛊渑黧w暴露于潮濕空氣或直接在水中洗滌時.吸取水分而引起〔√〕〔√〕一般的紅色顏料如鋯鐵紅.錳桃紅.鎘硒紅等都可以用于高溫燒成制品的裝〔×〕〔√〕〔×〕〔×〕〔×〕耐火度是表征材料雖已發(fā)生軟化而沒有全部熔融.在使用中所能承受的最高溫度〔×〕由于釉面磚制品外表施乳濁釉遮蓋坯體.因此對坯體質量沒有什么要求?！病痢场病獭场病痢场病獭尘暗骆?zhèn)絹云母質瓷與北方長石質瓷比較.景德鎮(zhèn)瓷AlO

較高.〔×〕

23 2CuO分子2〔×〕6．α-半水石膏模型的強度大于β-〔√〕振動篩是一種型的超細粉碎設備.它是利用研磨介質在磨機內做高頻振動后〔×〕用－半水石膏制作的模型吸水率大.強度小.用－半水石膏制作的模型〔×〕半水石膏有兩種晶型.一為1.3.125℃左右的蒸汽壓下蒸煮自然石膏而獲得的。二為壓.160～170℃〔×〕快.〔×〕〔×〕〔√〕〔×〕〔√〕〔×〕為保證匣缽在使用溫度積的穩(wěn)定性.匣缽必需在高于制品燒成溫度下預先燒制〔√〕三．選擇題高嶺石的礦物試驗式〔C。A、AlO·SiO·2HO B、AlO·2SiO·HO23 2 2 23 2 2C、AlO·2SiO·2HO D、3AlO·2SiO23 2 2 23 2鉀長石的礦物試驗式為〔C 〕A、KO·AlO·2SiO B、KO·AlO·4SiO2 23 2 2 23 2C、KO·AlO·6SiO D、KO·2AlO·6SiO2 23 2 2 23 2化學式為3AlO·2SiO 的化合物是〔D 〕23 2A、鋁硅尖晶石 B、脫水高嶺石 C、堇青石 D、莫來石4〔B〕A、石英－長石－高嶺石 B、石英－方石英－莫來石－玻璃相C、石英－莫來石－玻璃相 D、石英－方石英－玻璃相5.粘土按成因可分為------------------------。( C )A、原生粘土與一次粘土B、原生粘土與耐火粘土C、原生粘土與次生粘土D、次生粘土與高塑性粘土6.粘土風化后殘留在原地的粘土稱為〔B〕A、強可塑性粘土 B、一次粘土C、高嶺土 D、二次粘土7.坯料中的SiO可由-------------------引入?！睤 〕2A、石英 B、粘土 C、長石 D、以上三者均可吸水后產生很大的體積膨脹的粘土礦物是〔D 〕A、高嶺石 B、伊利石 C、葉蠟石 D、蒙脫石某種粘土的陽離子交換力氣強.吸附力氣大.吸水性強.吸水后體積膨大5～倍.初步認定該粘土類型是----------------------〔 C 〕A、高嶺石 B、伊利石 C、蒙脫石 D、葉蠟石10.預先煅燒塊狀石英的目的是-----------------------------( A)A、利于粉碎 B、促進晶型轉變 C、削減收縮11.自然界中的石英多數(shù)以〔B 〕存在。A、－石英 B、－石英 C、－方石英 D、半安定方石英12.—石英≒—石英的轉變溫度是-------------------〔B〕A、163℃ B、573℃ C、870℃鈣長石與鉀長石。(C)A、能夠在任何狀況下混合形成固熔體；C、在任何溫度下幾乎都不混溶。長在生料釉中引入NaO時可選用--------------〔D 〕2A、碳酸鈉 B、硝酸鈉 C、硼砂 D、鈉長石滑石屬于〔C。A、 可塑性原料 B、瘠性原料 C、熔劑原料 原料16.氧化鈣是〔B〕A、軟熔劑 B、硬熔劑 劑17.注漿成型過程中〔D 〕A、坯料中塑化劑的粘度發(fā)生轉變。 B、 發(fā)生轉變C、坯料中液相量發(fā)生轉變。 D、以上均不是18.枯燥的體積收縮近似等于直線收縮的〔C〕A、一倍 B、二倍 C、三倍 D、四倍19.粘土加熱后的體積收縮近似線收縮的(C)A、十倍 B、一倍 C、三倍 D、六倍縮率為( C)A、L

ac×100% B、L=ac×100%燒 a 燒 cCL

bc×100% D、L=ab×100%燒 b 燒 a坯體在枯燥時發(fā)生收縮最重要的階段是〔B 〕A、加熱階段 B、等速枯燥階段 C、降速枯燥階段 階段22.用可塑泥料的液限與塑限值之差來表示--------------------------(A)A、可塑性指數(shù) B、 屈服值 C、最大變形量 D、可塑性指標在坯體枯燥過程中最為重要的階段是〔B 〕A、升速階段 B、等速枯燥階段C、降速枯燥階段 D、平衡階段釉熔體的外表張力在復原氣氛下比在氧化氣氛下 。〔A〕A、大20% B、減小 C、削減50℃ D、增大2倍在燒成過程中.正常狀況下坯體內碳酸鹽的分解是在-----------階段(B)A、水分蒸發(fā)期 B、氧化分解和晶型轉化期C、玻化成瓷期 D、冷卻期當某陶瓷制品的 ＞釉 坯

時.釉層應當承受的是---------------〔D 〕A、無作用力 B、剪切應力 C、壓應力 D、張應力ZrO和 ZrSiO可以提高釉的白度.這是由于-----------------〔B 〕2 3A、降低釉的熔融溫度 B、提高釉的折射率C、能消退釉中的氣泡 D、能增大釉的硬度28.釉的膨脹系數(shù)遠大于坯時.釉面會產生〔A 〕缺陷。A、開裂 B、剝落 C、縮釉 29.影響日用瓷性能的重要因素是〔B 〕

的含量B、燒成溫度C、燒成氣氛 D、CaO、MgO含量23、 230.日用細瓷器的吸水率應不大于〔C 〕A、３％ B、１％ C、 ０.５％ 31.炻器與瓷器的區(qū)分在于炻器坯體(C)A、機械強度低 B、熱穩(wěn)定性差 C、半透亮性差化學穩(wěn)定性好的釉〔玻璃〕.其硅氧四周體相互連接的程度是〔A 〕A、連接程度高 B、連接程度低 度沒有明顯的變化

更降低瓷器的〔B 〕2 23A、白度 B、透光度 C、光澤度某廠的產品因熱穩(wěn)定性差而導致釉裂.其主要緣由是坯釉的線膨脹系數(shù)為：〔B〕A、 ＞坯 釉

B、 ＜坯

C、 =坯 釉D)A、固熔體單一氧化物類型顏料 B、尖晶石型顏料C、鈣鈦礦型顏料 鹽類型顏料36.測定氣孔率的工藝試驗中.測定的氣孔率是〔B 〕A、真氣孔率 B、顯氣孔率 C、閉口氣孔率在精陶坯體巖相組成中.對吸濕膨脹產生較大的影響是(C)A、一次莫來石與二次莫來石晶體 B、剩余石英與方石英晶體C、非晶質構造與玻璃相耐火粘土的耐火度為〔A 〕A、＞1580℃ B、＜1580℃ C、＞1360℃ 39.光線照耀在陶瓷制品上.鏡面反射局部打算了陶瓷制品的〔D 〕A、乳濁度 B、透光度 C、白度 D、 40.日用細陶器的吸水率為〔B 〕A、≯12% B、≯15% C、≯22% D、≯3%41.墻地磚的成型方法一般承受〔C 〕A、旋壓成型 B、注漿成型 42細瓷器的吸水率為〔D〕A、一般不大于0.05% B、一般不大于1%C、一般不大于3% 43石灰釉釉式的特點是〔B〕A、KnaO≥0.5B、CaO≥0.5C、CaO＜0.5D、CaO44.構成釉的氧化物可分為〔B〕A、生成體.晶體.固體B、生成體.中間體.外體C、晶體.均質體和非均質體當某陶瓷制品的ɑ＜ɑ時.釉層應當承受的是〔C 〕釉 坯A、無作用力 B、剪切應力 C、壓應力 D、張應力10%.50%.20%.推斷屬于那種材質〔B〕A、長石質瓷 B、絹云母質瓷 C、磷酸鹽質瓷 D、鎂質瓷四．填空宋代五大名窯是官.哥.定.鈞.汝窯?；炀?、成型、燒成等過程而制成的各種制品。陶器和瓷器。陶瓷的概念一般為全部以粘土為主要原料與其它自然礦物原料經過粉碎混練陶瓷概念為陶瓷3%.透光性差.通常胎體較厚.呈色.斷面呈石狀.制作較精細。炻瓷器與細瓷器的區(qū)分在于細瓷器吸水率＜0.5﹪.具有較好滑石的分子式是3MgO·4SiO·HO,硅灰石的分子式是CaO·SiO。2 2 2ALO·SiO·2HO.2MgO?2AlO?5SiO23 2 23 2寫出以下礦物的試驗式：蒙脫石AlO·4SiO·nHO〔n＞2〕23 2 2CaO·AlO·2SiO3MgO·4SiO·HO方解石CaCO長石質瓷的相組成有：23 2 2 2 3石英、方石英、莫來石、玻璃相。寫出以下常見礦物的試驗式：高嶺石AlO·2SiO·2HO.23 2 2硅灰石CaO·SiO

.莫來石3AlO·2SiO鉀長石KO·AlO·6SiO. 透輝石2 23 2 2 23 22MgO·2AlO·5SiO2 23 2多水高嶺石的礦物試驗式為ALO·SiO·nHO〔n=4~6〕.晶體構式為23 2AL〔SiO〔OH〕nHO.晶體呈雙層構造的硅酸鹽礦物。4 410 8CaO·ALO·2SiO滑石3MgO·4SiO·HO方解石CaCOCaCOMgCO

23 2

2 2 33 3寫出礦物試驗式：多水高嶺石ALO·2SiO·nHO〔n=4~6〕23 2鈉長石NaO·ALO·6SiO 白云石CaCO·MgCO2 23 2 3 3由石英晶型轉化圖可知.石英在轉化過程中可以產生八種變體：a—石英、β-石英、a—鱗石英、β—鱗石英、γ—鱗石英、a—方石英、β—方石英、熔融態(tài)石英。起降低燒成溫度作用。石英加熱時屬緩慢轉化的體積效應值大.而屬快速轉化的體積變化則很小。石英的晶型轉化可以分為高溫型的緩慢轉化和低溫型的快速轉化兩種。慢轉化和低溫型快速轉化。SiOAlOFeOTiOCaO、MgO、KO、2 23 23 2 2

是日用瓷坯料中有害的顯色氧化物。2 23 2試驗式是以各種氧化物的摩爾比來表示的。坯料配方組成以純理論的粘土、石英、長石等礦物來表示的方法叫示性礦物組成表示法。質、吸附陽離子的種類、有機物的含量、固相顆粒大小和外形。景德鎮(zhèn)的制瓷原料一般可分為三類：高嶺土、瓷石、釉石。瓷器坯料主要類型有長石質、絹云母質、磷酸鹽質、鎂質四大類。礦物組成表示法、配料量表示法。延長變形量增大。其中長石質瓷是目前國內外日用瓷工業(yè)所普遍承受的瓷質。景德鎮(zhèn)制瓷坯料一般是由高嶺土和瓷石組成的二元配方。的可塑性；含水量適當；細度適中。坯體的可塑性.生產中常用的方法是添加石英.低可塑性粘土.和廢瓷粉等陶瓷原料依據(jù)原料的工藝性能可分為四大類：可塑性原料；非可塑性原料；熔劑原料和關心原材料。粘土的工藝性能主要取決于粘土的礦物組成、化學組成和顆粒組成。粘土礦物中.高嶺土屬高嶺石類.膨潤土屬蒙脫石類.瓷石屬伊利石類。燒成收縮、燒結溫度與燒結范圍、耐火度。因而可塑性較差。高嶺土是一種主要由高嶺石組成的純潔粘土。顆粒吸附力強.耐火度高.可塑性強.結合性強。組成是主要因素。往覺察開裂缺陷。一般來說.南方的粘土含游離石英和鐵質較多〔多還是少〕TiO2

和有機物較少.因此可塑性較差.耐火度較低.往往需先淘洗而后使用.生坯強度較差.需要分內外構成釉的氧化物是由網絡形成體、網絡修飾體和中間體三局部組成的。釉可提高坯體的物理化學性能.防止坯體粘污.賜予制品藝術價值。混溶；鉀長石與鈣長石在任何溫度下幾乎都不混溶；鉀長石與鋇長石可形成不同比例的鉀長石的熔融溫度是1150℃〔純長石〕或1130～1450℃.熔融溫度范圍寬.高溫粘度較大.且隨溫度上升熔體的粘度漸漸降低.在陶瓷生產中有利于燒成把握和防止變形長石是一種熔劑性原料.它在釉中引入氧化鈉和氧化鉀或者氧化鈣和氧化鋇成分。鉀長石熔融物的粘度比鈉長石熔融物的高.隨溫度變化的速度慢長石主要有四種根本類型：鉀長石、鈉長石、鈣長石、鋇長石。莫來石的熔融溫度為1810 C.熔融后分解為剛玉和石英玻璃.莫來石力學強度SiO.SiO2 2泥漿觸變性的定義是泥漿受到振動或攪拌時.粘度降低.流淌性增加.靜置一腐植酸鈉傳統(tǒng)陶瓷常用施釉方法有浸釉、澆釉、噴釉、蕩釉、涂刷釉、其它施釉法。強化注漿方法有壓力注漿、真空注漿、離心注漿和成組注漿、熱漿注漿。施釉的目的：在于改善坯體的外表性能、提高產品的使用性能、增加產品的美感。釉和坯體的化學性質應當保持適當差異.例如坯的酸性較高.則釉應當實行中等酸性.如坯釉之間的化學性質相差過大.則作用猛烈而會消滅釉被坯體吸取.消滅干釉現(xiàn)象。注漿成型的根本注漿方法分為單面注漿、雙面注漿。依據(jù)坯料的性能和含水量不同.成形方法可以分為三大類：可塑法成形、注漿法成形、壓制成形。坯泥進展“滾”和“壓”滾壓時坯泥均勻開放.受力由小到大比較均勻.同時壓力大.受可塑成型一般要求坯料具有較高的屈服值和較大延長變形量。試寫出.可塑性指數(shù)=粘土的液限含水率—塑限的含水率. 可塑性指標=粘土泥團受外力作用最初消滅裂紋時應力×應變。噴霧造粒獲得的粉料.其顆粒呈球形.并具有適宜的顆粒級配.該粉料的流淌日用陶瓷可塑成型方法主要有：旋壓成型-.滾壓成形.拉坯成型.塑壓成型等。等靜壓成型是干壓成型的進展。其彈性模具的材料為：橡膠.塑料。半干壓成型時存在兩種阻力.即顆粒間的摩擦力和顆粒和模壁間的摩擦力.因此.單面加壓時.離原加壓面的壓強分布是不均勻的.成型后坯體的密度也是不均勻的?？伤苄缘亩x含適量水分的泥團.在確定外力作用下產生形變而不開裂.除去外力后仍保持其形變的性能。注漿方法主要有根本注漿方法、強化注漿方法、其它注漿成形方法。滾壓和冷滾壓。假設滾壓頭的傾角小.成型時泥料受到正壓力較大；滾壓頭的傾角大. 成型時泥料受到正壓力較小。最根本的注漿成型方法有兩類：單面注漿和雙面注漿。等靜壓依據(jù)模具的不同.可以分成濕袋等靜壓法和干袋等靜壓法.依據(jù)工作溫度.可以分為常溫液體等靜壓和中溫液體等靜壓和高溫氣體介質等靜壓.等靜壓成型是壓制成型的進展。注漿坯料的穩(wěn)定性.流淌性和含水量主要取決于漿料的化學組成.顆粒度及分布.溫度等干壓坯料的團粒大小及顆粒級配將直接影響干壓坯體的致密度.收縮率.強度。噴霧枯燥造粒法得到的球狀團粒流淌好。造粒的方法目前常用的有三種.即噴霧造粒、一般造粒法、加壓造粒法。影響枯燥速度的幾個因素是：坯體的外形尺寸和大小、坯體含水率、組成坯體物料的性質、生坯的溫度、枯燥介質流量和流速、枯燥介質的溫度和濕度。個階段?？菰镞^程主要排解坯料內部的自由水。生坯所含的水分包括化學結合水.大氣吸附水和自由水?？菰飼r.被排解的是坯體的自由水.枯燥過程中分為以下幾個階段升速階段.等速枯燥階段.降速枯燥階段.平衡階段。其中等速枯燥階段最為重要.由于在這個階段坯體發(fā)生較大收縮。粘接及施釉等加工工序。一般可將輻射枯燥分為：高頻、微波、紅外枯燥幾種方式。氛制度實現(xiàn)的條件。實現(xiàn)快速燒成的條件是：坯釉料能適應快速燒成的要求.削減坯體入窯水分提高坯體入窯溫度.把握坯體厚度、外形和大小.選擇溫差小和保溫良好的窯爐.選用抗熱穩(wěn)定性良好的窯具?；鸨仉A段.冷卻階段。寫出三種適合快速燒成的陶瓷原料的名稱：硅灰石.透輝石.葉臘石。影響度、釉層厚度。從而提高產品力學強度、白度及釉面光澤度。狀態(tài)打算著瓷胎的性能。結晶釉的析晶過程可以分成晶核形成階段和晶體長大階段。a＞a.在冷卻釉 坯當釉的膨脹系數(shù)大于坯體時.釉受張應力.釉層可能消滅開裂。釉的熱膨脹系數(shù)應當適量小于坯的熱膨脹系數(shù).承受壓應力.通過參與含氧化鋰等低膨脹系數(shù)的原料.削減氧化鉀鈉來調整配方。影響瓷器透光度的因素有：坯料著色氧化物的種類和數(shù)量.瓷胎的顯微構造.瓷器的厚度及生產工藝等。瓷器的光澤度打算于外表的光滑平坦程度和釉的折射率。提高釉的化學穩(wěn)定性可以添加堿土金屬或多價元素。為了提高瓷器釉面的光澤度.可以適當降低瓷釉在高溫下的粘度.適當提高釉面的外表張力。影響瓷胎白度的主要因素是化學組成.坯體顏色.燒成氣氛.燒成溫度。必需使釉處于壓應力狀態(tài)才能提高它的機械強度.可以使釉的膨脹系數(shù)略小于坯體來實現(xiàn)。MgO一次莫來石為細針狀.交織成網.對提高機械強度有利。絹云母質瓷是以絹云母為熔劑的絹云母-石英-高嶺土系統(tǒng)瓷.承受復原焰燒成.熔塊釉通常是由于與一樣成分的生料釉相比.其燒成溫度低之緣由被承受的。長石質日用瓷坯典型的三元配方是由長石、高嶺土和石英三種原料協(xié)作而成的。長石質瓷是以長石為助溶劑的瓷.以高嶺土.石英.長石為主要原料。骨灰瓷的特點是白度高、透亮度好.瓷質軟.光澤度嚴峻.但脆性較大.熱穩(wěn)POSiOAlOCaO。25 2 23乳濁釉依據(jù)產生乳濁方法不同可分為：氣相乳濁、液相乳濁、固相乳濁；常見的固相乳濁釉依據(jù)乳濁劑的不同又可分為：錫乳濁釉、鈦乳濁釉、鋯乳濁釉。色釉按著色機理不同.可分為離子著色、膠體著色和晶體著色三種。絹云母質瓷除具有長石質瓷的特點外.還具有較高的透亮度加之白里泛青的特色.成為中國瓷的傳統(tǒng)風格和獨有特點。CaO0.5mol.MgO0.5mol。利用瓷石本身含有絹云母的特性及其熔融后形成高粘度玻璃的性質.且含有石英的特點故能單獨成瓷。在配方中要參與高嶺土是為了提高AlO含量.提高燒成溫度和23物型、尖晶石型、鈣鈦礦型、硅酸鹽型。色坯是指使陶瓷坯體整體著色的裝飾方法.而扮裝土只是使坯體外表著色。應妝土層簡潔剝落或開裂。按著色機理不同.色釉分成離子著色色釉.膠體著色色釉.晶體著色色釉。銅紅釉屬于膠體著色色釉。釉上彩優(yōu)點是色調極其豐富多彩.彩燒溫度低.生產效率高.缺點是畫面光澤是畫面光亮嚴峻.不變色.耐腐蝕.不磨損.無鉛、鎘溶出.缺點是色調不如釉上彩豐富多彩.不易機械化。釉下彩的優(yōu)點是畫面光亮嚴峻.不變色.耐腐蝕.不磨損.無鉛、鎘溶出.缺鉛溶出量的測定條件是釉面或畫面在4%乙酸溶液中.溫度為〔22±2〕°C.浸24h±10min。石膏模型的弱點是使用壽命短.耐熱性差.塑料模型未能大量使用是由于模型使用溫度也比較低.素陶模型目前還無法用于生產是由于尺寸的全都性差.甚至發(fā)生變形.而整體又較重。陶瓷顏料用的原料一般分為色基、載色母體和礦化劑。五．簡答題陶瓷燒成后冷卻初期為什么要進展急冷？答：冷卻速度對坯體中晶粒大小.尤其晶體的應力狀態(tài)有很大影響.快速冷卻避開度和力學強度。成型對坯料提出哪些方面的要求？又應滿足燒成的哪些要求？答：成型對坯料提出細度、含水率、可塑性、流淌性等成型性能要求。成型應當滿足燒成所需要的生坯枯燥強度、坯體密度、生坯入窯含水率、器形規(guī)整等裝燒性能。長石在陶瓷生產中有哪些作用？是釉的主要熔劑⑤起瘠性物料作用。哪些方法可以提高釉的白度？工工藝；屢次過篩除鐵；復原氣氛不要過濃.防止碳的沉積；石灰釉中引入確定量的滑石、白云石抑制煙熏；坯料中參與適量磷酸鹽。強化注漿的方法有哪些？6.滾壓成型滾頭粘泥的抑制方法？〔適當降低泥料的可塑性和含水率；適當降低滾頭轉速；適當降低滾頭傾角。性模量.抗氧化性.腐蝕性.熱導率均有什么影響？降低陶瓷材料的強度.彈性模量.抗氧化性.腐蝕性.熱導率。分析以下釉式：0.123KO20.10NaO ·0.410AlO2 230.707CaO 0.001FeO· 5.090

它是何種釉？是否有光澤？23 2答：由釉式可以看出CaO的含量較高.為0.707＞0.5.所以為石灰釉.AlO=12.4：12 23六．問答題答：⑴主要分為可塑性原料；非可塑性原料；熔劑性原料。⑵可塑性原料：高嶺土.膨潤土.瓷石等。⑶非可塑性原料：石英等⑷熔劑性原料：鉀鈉長石等。依據(jù)原料的工藝性能及主要用途.將以下二十種原料進展分類：焦寶石.石英砂.脈石英.紫木節(jié).膨潤土.滑石.鋰輝石.堿干.葉蠟石.瓷石.鉀長石.水玻璃.高嶺土.骨灰.磷灰石.焦寶石.亮金水.偉晶花崗巖.堿石.鉀長石.鋯英沙.硅灰石.石膏。節(jié)。砂、脈石英。⑶熔劑原料：鋰輝石、偉晶花崗巖、鉀長石、硅灰石、滑石、骨灰、偉晶花崗巖。⑷關心原料：水玻璃、石膏、鋯英砂、亮金水。一次粘土〔原生粘土〕和二次粘土〔沉積粘土〕各有什么特點？答：一次粘土：是母巖經風化、蝕變作用后形成的殘留在原生地.與母巖未經分別的粘土。二次粘土：是一次粘土從原生地經風力、水力搬運到遠地沉積下來的粘土?；鸲鹊?可塑性高。日用瓷生產中常用什么長石？建筑陶瓷生產中常用什么長石？為什么？〔1〕而且隨著溫度上升熔體的粘度漸漸降低.簡潔在燒成過程中進展把握和防止變形。鈉長石的熔融溫度范圍窄不簡潔把握?！?〕建筑陶瓷常用鈉長石.由于鈉長石的熔融溫度低.可以在較低燒成溫度下消滅液相.建筑瓷的燒成溫度比日用瓷低.不需要很寬的熔融范圍。所以用鈉長石。為什么長石礦物沒有確定的熔點？而是在一個溫度范圍內熔融？答：自然界中的長石中通常是鉀鈉長石的混合體.雜質較多.且鉀長石和鈉長石的長石通常依據(jù)兩者間的含量比來確定其熔融點.故無確定的熔點.而是一個溫度范圍。論述長石、粘土在陶瓷生產中的作用？1〕劑作用.有利于成瓷和降低燒成溫度。②長石熔體能溶解局部高嶺土分解產物和石英顆之間.提高坯體致密度.透亮度等。④是釉的主要熔劑⑤起瘠性物料作用。較高的氧化鋁.是坯體燒結的主體。⑤是坯體莫來石晶體的主要來源。長石質坯釉主要原料都是粘土.石英.長石.試說明粘土.長石.石英對坯料燒成溫度和對釉料成熟溫度的影響以及石英含量對瓷坯性能的影響。則會增加燒成溫度.合理的石英顆?？梢源蟠筇岣吲黧w強度.賜予釉以高的力學強度.硬度.耐磨度和耐化學腐蝕性。為什么石英晶形態(tài)的緩慢轉化體積效應比快速轉化的大.而對制品的危害反而?。看穑菏⒌母邷匦偷木徛D化是與外表開頭向內部進展的.發(fā)生構造變化.形成反低溫型的快速轉化是晶體表里瞬間同時發(fā)生轉化.無構造變化.膨脹小.但反響是瞬間的.無液相緩沖因而破壞性大。石英晶型轉化在陶瓷生產中有什么指導意義？1000oc積發(fā)生變化.破壞其內部構造.使石英易于粉碎。石英晶型轉化發(fā)生體積變化.指導生產573oc速升溫存冷卻.這樣可以防止產品裂開.提高產品合格率。石英在加熱過程中的晶型轉變以及對陶瓷生產的影響？間長.同時生成緩沖液.因而對陶瓷制品影響不大。相反.低溫型的快速轉化是晶體表里瞬間同時發(fā)生轉化.無構造變化.膨脹小.但反響是瞬間的.無液相緩沖.因而破壞性大。分析石英在陶瓷可塑法成型.枯燥和燒成中的作用？答：在可塑法成型中.對泥料的可塑性起調整作用.能降低坯體枯燥收縮.縮短干質大量消滅時.在高溫下石英能局部溶解于液相中.增加熔體粘度.未熔的石英顆粒構成坯體骨架.防止坯體軟化變形。緣由？1〕由于南方和北方的地質差異.形成了我國南北方陶瓷生產工藝和氣氛的不同.特色也不同.一般來說.北方粘土含氧化鋁.氧化鈦.有機物較多.含游離石英和鐵質較少.因而可塑性好.吸附力強.耐火度高.不需淘洗即可使用.生坯強度高.可內外同時上釉.由于鐵質較少.可用氧化氣氛燒成。制品色調白里泛黃。南方高嶺土和瓷土等含有游離石英和鐵質較多含氧化鈦和有機物較少.因而可塑性較差.耐火度較低.往往需先淘洗而后使用.生坯強度較低.需要分內外兩次上釉.由于鐵質較多.常用復原焰燒成.制品色調白里泛青。制定釉料配方的原則？理選用原料。依據(jù)以下釉式推斷其釉料的制作方法是什么并說明理由.指出各可以用哪些原料來配制置？1#釉0.185 KO20.151NaO 0.664ALO2 230.548CaO 0.034FeO 6.488SiO23 20.116 MgO2#釉 0.100 KO20.250 NaO 0.200 ALO2 230.250 CaO 0.500 BO 1.500SiO23 20.400 PbO解：1#釉 0.185 KO20.151NaO 0.664ALO2 230.548CaO 0.034FeO 6.488SiO23 20.116 MgOALO0.6640.336.KO、23 2NaO2直接施于坯體外表。釉中的氧化鉀.氧化鈉可由長石引入.氧化鈣可由石灰石引入.氧化入。2#釉 0.100 KO20.250 NaO 0.200 ALO2 230.250 CaO 0.500 BO 1.500SiO23 20.400 PbO由此釉式可得：1釉中含有大量有毒物質氧化鉛。20.2.因此燒成溫度不會太高。3n(SiO):n(BO)=1.5:0.5=3:1>2:12 23由上述1234可知：此釉為熔塊釉.由1說明這些量的鉛必需放入熔塊中.2可知釉的燒成溫度不會太高.由34可知制成的熔塊不溶于水.依據(jù)熔塊釉的配制原則.2#釉為熔塊釉。因此此釉的制作方法是：按釉式.計算出配料式.用相應的原料依據(jù)這個比例混合.磨細.放入池爐或坩堝爐中熔融制成熔塊。制釉漿時.用熔塊和局部石灰石引入.氧化鉛可由鉛丹引入.三氧化二鋁可由長石、粘土引入.BO可由硼砂、23坯料配料應遵循的原則？價格低廉。簡述可塑坯料、注漿坯料、干壓坯料的質量把握？1〕可塑坯料的質量把握：①坯料的可塑性良好；②含水量〔19-27%度〔0.2～1%；④空氣含量少；⑤生坯枯燥強度高；⑥收縮率適當。注漿坯料的質量把握：①泥漿的流淌性要好.含水量要少；②泥漿具有適當夠的強度；⑥泥漿中的氣泡越少越好；⑦泥漿的空漿性能要好。干壓坯料的質量把握：①團粒；②含水量；③流淌性。在陶瓷生產中對塊狀的石英.滑石.粘土.氧化鋅預燒的目的是什么？疏松.利于粉碎。⑵滑石預燒的目的是：破壞滑石較明顯的片狀構造。⑶粘土預燒的目的是：削減收縮.提高純度。18.釉的特點是什么？坯體為什么要施釉？〔1〕釉的特點：①有與玻璃相像的物化性質.如各向同性.無固定熔點.只有玻璃簡潔。④氧化鋁比玻璃多。⑤釉的熔融范圍比玻璃寬。感。③防沾污.易于洗滌。④使產品具有特定的物化性能。⑤改善陶瓷制品的性能。少會產生什么結果？機酸鹽類〔如腐植酸鈉.松香皂等〕和聚合電解質〔CMC。電解質參與量過多時.泥漿顆粒又開頭再分散.泥漿水分又增大.電解質參與量過少時.泥漿的流淌性不夠好。生產上可以實行什么措施來提高坯料的可塑性以滿足成型工藝的要求？答：提高可塑性的方法有：⑴將粘土原礦淘洗.除去雜質.或長期風化。⑵將潤濕的粘土或坯料長期陳腐。⑶將泥料進展真空處理.并屢次練泥。⑷摻用少量強可塑性粘土。⑸必要時參與適當?shù)哪z體物質。哪些制品適合注漿成型？注漿成型的特點？答：外形簡潔.不規(guī)章的.壁薄的.體積較大.但精度要求不高的制品例如：花瓶、易壞。要縮短注漿成型的時間加快成坯速度.提高注件質量.可實行什么措施？答：(1)降低泥層的阻力.把握泥漿的組成、濃度、添加劑的種類等.適量降低可塑(2)大泥漿與模型間的壓力差。(3)提高泥漿與模型的溫度。什么是滾壓頭的平移？為什么要平移？答：滾頭中心頂點加工成弧形.同時把滾頭中心線頂點先平移一段距離叫滾壓頭的平移。其緣由是滾頭的中心頂上.其旋轉線速度幾乎為零.使坯料受到的壓力很小.坯體較疏松.致使坯體底部中心部位外表不光.燒后不平。旋壓成型和滾壓成型對坯料各有什么要求？19%~26%。水量稍多些。舉例說明那些制品適合承受滾壓成形？滾壓成形有哪些特點？1〕適合滾壓成形的制品有：碗.盤.碟.杯.等回轉體圓形制品。〔2〕滾壓成形的特點：①坯體的組織構造均勻。②坯體致密度和強度比旋壓成形的高。③無需加水趕光.坯體外表品質好.規(guī)整度全都。④生產效率高.易于組成聯(lián)動生產線.改善勞動條件.⑤需要大量模具。為什么旋壓成型的坯體比滾壓成形的變形率高？答：旋壓成型坯泥含水率較高.型刀對坯泥的正壓力小.生坯致密度差.而滾壓成型泥料含水率較低.滾頭是對坯泥進展“滾”和“壓”.滾壓時坯泥均勻開放.受力由小到大比較緩和.均勻.壓力較大.同時受壓時間長.所以壓制出的制品致密度高.均勻度好.坯體不易變形。日用陶瓷、墻地磚、衛(wèi)生潔具的施釉方法有哪些？答：⑴日用陶瓷的施釉方法有：浸釉、涂刷釉、甩釉、蕩釉、澆釉。⑵墻地磚的施釉方法有：淋釉、噴釉甩釉、干法施釉等。⑶衛(wèi)生潔具因器型大而不規(guī)整主要承受：噴釉。答：⑴加速枯燥階段：水分不斷蒸發(fā).直至外表溫度到達枯燥介質的濕球溫度。⑵等速枯燥階段：枯燥介質的條件恒定不變.水分由坯體內部遷移到外表的內集中的速度和熱能消耗減小.坯體外表溫度漸漸上升.坯體外表與四周枯燥介質間的溫差漸漸減小.發(fā)與吸附達成動態(tài)平衡.表現(xiàn)枯燥速度為零。從哪幾個方面來提高球磨機的球磨效率？答：⑴球磨轉速：一般1噸料球磨機的轉速為25~28r 研磨介質：研磨介質的24?d?90do⑶水量及電解質：最正確的加水量要依據(jù)物料的工藝性能通過試驗后而確定.參與電解質2mm=1：1.2~1.5=1.0~1.2答：⑴輻射枯燥方法：紅外枯燥、微波枯燥、高頻枯燥。31.影響枯燥速度的因素是什么？并加以解釋。微波枯燥.遠紅外枯燥技術時.坯體內熱濕集中與濕集中的方向全都.受熱均勻?？菰锝橘|的濕度與溫度是影響坯體外集中的主要因素.可以利用逆流枯燥原理來實現(xiàn)濕度漸漸降低.溫度上升的枯燥工藝制度。快速枯燥中承受高速氣流噴嘴對坯體進展大流量噴射.使坯體均勻枯燥。試說明骨灰瓷燒成范圍較窄的緣由。答：骨灰瓷在燒成過程中到達共熔溫度后.快速熔融.玻璃相急劇增加.使坯體在這個時候簡潔變形甚至坍塌.所以骨灰瓷燒成范圍窄?！?〕一次燒成優(yōu)缺點：優(yōu)點：可以節(jié)約能源.節(jié)約時間.削減燒成設備。缺點：制品氣孔率較多.產品的質量也比二次燒成差?！?〕二次燒成優(yōu)缺點：果好。34.什么叫瓷器的二次燒成？35.復原氣氛對瓷坯燒成的作用？坯體氣孔率降低.提高瓷坯的透光度.并能使瓷器呈白里泛青。何謂燒成制度？合理的燒成制度確實定應當考慮哪些因素？總稱。：(1)坯料組分在加熱過程中的性狀變化。(2)制品的尺寸及外形(3(4)窯爐。試比較以下兩種粘土的燒后色澤.耐火度.燒成收縮大小.并說明理由是什么？化學組成粘土名稱SiO2AlO23FeO23CaOMgOKO2NaO2I·L1#58.1127.830.860.450.563.731.766.422#57.4327.280.530.460.762.631.1410.682#FeO.AlO、SiO.KO、NaO.I·L23 23 2 2 212#的白度低.耐火度低.燒成收縮小。什么叫氧化焰？復原焰？為什么南方一般承受復原焰燒瓷.而北方一般承受氧化焰燒瓷？答：在燒成過程中.送入的空氣過量時燃燒產物中還存在過剩的氧時.這種環(huán)境就陶瓷燒成氣氛的不同.一般來說.北方粘土含氧化鋁.氧化鈦.有機物高.含游離石英和鐵39.復原焰燒成瓷器.?；纱善诘牟僮饕c是什么？答：在使用復原焰燒成時.本階段又可分為.氧化保溫期、強復原期、弱復原期。坯體發(fā)黃.起不到復原作用。為什么南方瓷區(qū).一般承受復原焰燒瓷而北方瓷區(qū)一般承受氧化焰燒瓷？答：由于南方和北方的地質差異.粘土的成因互異和各有特征.形成了我國南北方陶瓷燒成氣氛的不同.一般來說.北方粘土含氧化鋁.氧化鈦.有機物較高.含游離石英和窯內氣氛對瓷器燒成的影響？小.甚至相組成等。表現(xiàn)在氣氛對燒結溫度的影響.對最大燒成線收縮的影響.對坯體過燒膨脹的影響.對瓷坯線收縮速率的影響.對瓷坯的顏色、透光度及釉面質量的影響。為什么瓷坯在復原氣氛中加熱燒時溫度均比在氧化氣氛中的低？氧化氣氛下鐵以高價狀態(tài)存在.坯體含鐵量越多.溫度降低越多。瓷器的燒成分為哪幾個階段？各階段的范圍如何？燒成工藝上應如何把握？〔常溫~300C〕〔300~950C〕〔950。壓力呈確定分布.來保證溫度制度和氣氛制度。低溫快燒的作用和條件？〔1〕使用壽命.縮短生產周期.提高生產效率?！?〕低溫快燒的條件：坯釉的枯燥收縮和燒成收縮均小.坯料熱膨脹系數(shù)小.隨快燒的釉料要求化學活性強；削減坯體入窯水分.提高坯體入窯溫度；把握坯體厚度、外形和大??；選用溫差小和保溫良好的窯爐；選用抗熱震性好的窯具。1150℃.180℃。吸水率允許在3～10%之間.生產時出窯制品外觀質量和吸水率抽檢均為良好.碼堆于倉庫待的制品裂開.試分析造成制品裂開的緣由？并提出解決方案？答：成品裂開的緣由可能是陶瓷板的熱穩(wěn)定性差和吸濕膨脹導致的.由于陶瓷板狀溫度相對較高.易使其陶瓷制品的熱穩(wěn)定性差.消滅裂開。制定燒成制度的依據(jù)？成時坯釉反響的相互影響問題.高火保溫完畢后進入冷卻階段。⑷窯爐。600～400℃承受快速冷卻.是否可行？為什么？：不行以.由于在573 又無液相緩沖.破壞性強.易發(fā)生變形.假設該階段快速冷卻.會發(fā)生制品裂開。1〕枯燥收縮和燒成收縮均小。坯料的熱膨脹系數(shù)要小.隨溫度的變化接近線性關系.在燒成過程中不致開裂。體的抗熱震性。49.實現(xiàn)快速燒成可以實行哪些工藝措施？度、外形和大小；選用溫差小和保溫性能良好的窯爐；選用抗熱性能好的窯具。簡述坯料配方、工藝因素與瓷胎顯微構造及瓷器性質三者之間的關系。的性能。工藝過程對制品物理化學性質的影響？最終影響制品性能.所以陶瓷制作的工藝過程對制品的性能相當重要。簡要表達影響陶瓷產品燒結的緣由。答：影響陶瓷產品燒結的緣由有很多.主要表現(xiàn)在配方.原料的礦物組成.坯體入窯前含水率.燒成氣氛.燒成溫度等.原料的礦物組成內含有較多的揮發(fā)分及在高溫反響氧化不完全。配方在確定程度上影響燒結所需的溫度及其他條件。最大？α時.坯

?α時.發(fā)生龜裂.α?α釉 坯 釉發(fā)生剝落。要使釉層的機械強度最大.坯、釉的膨脹系數(shù)相近.中間層發(fā)育良好.同時釉答：⑴配方是潛在因素.經過高溫燒制.則應力釋放。⑵器形構造設計的不合理性⑶成型操作不正確.枯燥不均勻。55.釉的缺陷及其抑制之方法？答：主要有：釉面波浪.釉面無光.縮釉.釉泡與針孔等。抑制方法主要有：釉面波浪時可降低釉漿比重.降低釉的高溫粘度.縮小窯內溫差.可用復原焰燒成。釉面無光時.合理調配釉料配方.合理制定熔塊燒制溫度.降低球磨時段緩慢。釉泡與針孔時.削減原料中含有大量的高溫分解物.降低釉漿比重.避開過燒?？s釉產生的緣由及抑制方法。答：縮釉產生的緣由：⑴釉對坯的潤濕性差.高溫粘度大.外表張力大。⑵釉層枯燥⑶增長燒成預熱期時間。因釉的膨脹系數(shù)過大.坯釉結合性能變壞時.你將如何調整釉的膨脹系數(shù)？長高溫保溫時間.促使石英熔融.也可快速冷卻在釉外表形成壓應力以避開發(fā)裂。1〕非晶相的吸濕膨脹大。燒成溫度過低.坯體致密度不夠.構造疏松.氣孔率較高.坯釉適應性差。在較惡劣環(huán)境中使用。59.影響乳濁釉乳濁效果的因素主要有哪些答：影響乳濁釉效果的因素：根底釉與乳濁相折射率的差值大小。乳濁相的大小和數(shù)量。乳濁相分布的均勻程度。60.如何提高透亮釉的透光度？答：措施有：細心選擇原料防止釉在燒成中析晶.防止釉液產生液相分別。不選用高溫下產生大量氣體的原料。釉料始熔點不宜過低。用復原氣氛燒成。釉料顆粒加工細點。61.提高白度的措施有哪些？答：坯釉料能適應快速燒成；削減坯體入窯水分、提高坯體入窯溫度；把握坯體什么是坯釉適應性？答：坯釉適應性是指熔融性良好好的釉熔體.冷卻后與坯體結合成完善的整體.釉抗張強度.釉層厚度。影響坯料可塑性的因素有哪些？答：⑴礦物種類.泥團有良好的可塑性時應具備顆粒較細.礦物解理完全.顆粒表面水膜較厚。反之.會降低可塑性。⑵固相顆粒大小和外形.一般顆粒越粗可塑性降低.顆粒越細可塑性越好。顆粒為板片狀、短柱狀時可塑性好。⑶吸附陽離子的種類.如H-粘土〉Al3+〉Ba2+⑷液相的數(shù)量和性質.水分應適量.不能過多或過少影響坯釉適應性的因素有哪些？各因素對坯釉適應性的具體影響？1〕坯和釉的熱膨脹系數(shù)：當坯的熱膨脹系數(shù)大于釉的熱膨脹系數(shù)時.釉面會使釉面產生裂紋；當釉的熱膨脹系數(shù)略小于坯的熱膨脹系數(shù)時.使釉中產生不大的壓應力.這時坯釉的結合性最適宜。當坯料和釉料的化學組成相差較大時.釉面簡潔剝落。坯釉的彈性模量應當相近。釉的厚度要適當。坯和釉的燒成溫度要相適應。試分析板狀陶瓷制品消滅黑心缺陷的緣由？并指出抑制方法？的氣體不易排出.同時由于大多數(shù)磚是快速低溫燒成.燒成周期很短。燒成時間.降低坯體入窯水份。分析顏料中鉛溶出的緣由？目前解決鉛溶出有哪些方法？答：溶出緣由：含鉛的釉料及釉上顏料的熔劑燒成后他們形成含鉛的低熔點玻璃.Si—OPb—O的單鍵強度低.所以酸液能將Pb—O⑶改進彩燒工藝。⑷蒸汽處理。⑸化學處理。？〔從發(fā)色元素到制成顏料以至顏料用作裝飾材料后的最終呈色的整個過程中影響發(fā)色的主要因素〕釉對著色離子配位狀態(tài)的影響。⑷燒成制度.很多著色氧化物的呈色明顯受溫度的影響。釉面產生無光的緣由。答：釉面產生無光有三方面的緣由：一是生燒.即釉未熟而產生的無光.這種無光不能叫做真正意義上的無光；二是用HF或玉石狀光澤而無猛烈的反射光。配制熔快的原則有哪些？2 23 2RO/RO1.熔塊不溶于水。④SiO/B02 2 230.2mol〔二氧化硅帶入的氧與其它氧化物帶入的氧〕2—6。目前降低日用瓷器餐具鉛、鎘溶出量有哪些方法？的顏料。⑵恰當畫面設計。⑶改進彩燒工藝。⑷蒸汽處理⑸化學處理。扮裝土的性能要求有哪些？答：⑴必需是均勻的.具有細膩的顆粒組成。⑵要求扮裝土的細度小于坯體而大于釉料。⑶扮裝和釉料之間：α體上。

≥α ≥α坯 扮裝土

。⑸扮裝土泥漿的懸浮性要好.并且烤前、烘后能很好地粘附在坯釉景德鎮(zhèn)絹云母質瓷為什么會白里泛青？答：景德鎮(zhèn)絹云母質瓷起先是以單一的水云母、絹云母質粘土為原料.后隨工藝技術的進展.又參與了高嶺土來改善制品性能.景德鎮(zhèn)地區(qū)的高嶺土因含鐵較多.鈦相對較少.在燒制絹云母質瓷時.使用復原氣氛燒成.鐵在瓷中以低價態(tài)存在.故燒成的制品會白里泛青。同？石具有在較低的溫度下熔融形成高粘度的液相特性.燒成范圍比較寬.瓷質潔白.薄層呈質瓷的一般性能特點外.還有透亮度高.“白里泛青”的特點。制取零級熱膨脹系數(shù)的陶瓷材料的途徑。物⑶參與BO或用其它局部取代釉中SiO⑷承受鋰輝石等低膨脹系數(shù)的原料。23 2硅灰石作陶瓷原料有何特點？1〕化硅?！?〕硅灰石代替方解石和石英配釉時.釉面不會因析出氣體而產生釉泡和針孔.但假設用量過多會影響釉面的光澤。硅灰石不含有機物和構造水.而且枯燥收縮和燒成收縮都很小.因此其坯料很適應快速燒成。度提高.同時所形成的含堿土金屬氧化物較多的玻璃相.其吸濕膨脹小。76.釉上、釉下、釉中彩各有什么特點？900℃左右烤燒所獲得的畫面稱釉上彩。特點是：顏色格外豐富、明媚.但在釉面之上.易磨損.有鉛鎘溶出；釉下彩為在坯體上直接彩飾.再掩蓋透亮釉.一次燒成。特點是：抑制了釉上彩缺點.但色等.再在1060～1250℃富。某廠澆注兩種用途的石膏模型.即滾壓成型和注漿成型用模.其膏水比分別是：a)石膏粉：水=1.35：1 b)石膏粉：水=1.20：1試推斷兩種石膏模型分別適用于哪種成型方法？為什么？作注漿成型模具.主要由于注漿成型是利用石膏模內壁的毛細管吸水.從而使石膏模內壁的漿料脫水.形成坯體層需要模型具有較高的吸水率。而滾壓成型不需要模具具有該性能.而是需要其具有較高的機械強度。石膏材料吸水和陶瓷材料吸水有什么區(qū)分？為什么？答.石膏模具吸水.是通過內壁的毛細管力來促進泥漿中水分的吸取.使其硬化呈坯.石膏模具本身不發(fā)生變化反響。而陶瓷材料吸水.是將水分以自由水的形式.與之結合.本身發(fā)生變化。綜述提高匣缽熱穩(wěn)定性的方法？答：盡可能使用碳化硅質等材料制備的匣缽.減小其彈性應變能.通過使原料顆粒度降低.顆粒組成均勻.制定合理的燒成制度.避開匣缽在使用中生成莫來石晶體等來實現(xiàn)。答：石膏模損壞的主要緣由：⑴模型本身強度不高.簡潔壓破或壓裂。⑵模型工作面被坯料中的泥粒磨損而報廢.⑶注漿磨具由于模型與泥漿中的電解質反響.造成在磨具的毛細管孔中與外表上產生硫酸鈉析晶.而降低吸水力氣。81.簡述石膏模的制備工藝過程？答：以母模為澆注石膏模的模具.先在母模工作面涂一層脫模劑.以便脫模。然后.5~8分散硬化后.便可脫模.得到需要的石膏模具。窯具的性能要求？具有體積穩(wěn)定性。重要意義？熱性。良好；二次莫來石反響在煅燒礬土以及制造窯具時完成；要求原料的純度、顆粒組成、燒成溫度等工藝過程合理；可以選用導熱性能較好的材料.如碳化硅。七、計算題：1. 某瓷廠坯式為：0.086KO20.120NaO 0.978AlO2 230.030MgO 0.022FeO · 4.15SiO23 20.082CaO試計算瓷坯的化學組成%？附原子量：Si=28.1 Al=27 O=16 K=39 Mg=24.2 Ca=40.1 Fe=56質量249.41599.756質量249.41599.7563.524.61.2067.448.084SiOAlOFeOCaOMgONaOKO2232322總質量為374.021g質量分數(shù)66.69質量分數(shù)66.6926.670.941.230.321.992.16SiOAlOFeOCaOMgONaOKO22323222、請計算鈣鉻石榴石型〔3CaO·CrO·3SiO〕顏料配料的重量百分比？23 2〔SiO分子量60.1

分子量152 CaO 分子量56.1〕2 23解：總質量M=500.6gSiO2SiO2CaOCO23質量分數(shù)36.0233.6230.363、.某瓷廠的瓷胎的試驗式為：0.120KO23O230.077Na3O232 20.088CaO 0.018Fe0.010MgO試求瓷胎的化學組成？

·4.033SiO2〔Si=28.1；Al=27O=16；K=39Mg=24.3Ca=40.1；Na=23Fe=55.8〕質量242.3833100.164質量242.3833100.1642.884.93680.4024.77411.28SiOAlOFeOCaOMgONaOKO2232322總質量為366.8201g質量分數(shù)66.08質量分數(shù)66.0827.310.781.350.111.303.07SiOAlOFeOCaOMgONaOKO223232210%.求形成坯體的尺寸為多少？解：εε ε εε總= 燒+ 干－ 燒 干〔Lo—L〕/Lo=ε干 干〔L—L〕/L干=ε干 燒 燒所以取得：Lo=L/〔1-ε燒

燒〔1-5、釉的化學組成為：SiOSiO266.50AlO2311.62FeO23/CaO10.12MgO2.42KO27.24NaO22.20試計算釉式？并推斷此釉的合理性如何？附原子量：O=16K=39Mg=24.3Ca=40.1Na=23Fe=55.8〕1〕計算各氧化物的物質量：SiOSiO21.1065AlO230.1139CaO0.1804MgO0.0602KO20.0770NaO20.0353將堿性氧化物的摩爾數(shù)加和：0.3529SiO23.1354AlO230.3228SiO23.1354AlO230.3228CaO0.5112MgO0.17062KO20.2182NaO20.10000.2182KO2. .....O30.1000NaO32 20.5112CaO0.01706MgO6、坯料的化學組成為：

3.1354SiO2SiOSiO270.51AlO2319.31FeO230.88CaO1.17MgO0.04KO22.75NaO20.445.46.試計算坯式？附原子量：O=16K=39Mg=24.3Ca=40.1Na=23Fe=55.8〕1〕計算各氧化物的物質量：SiOSiO21.1732AlO230.1893FeO230.0055CaO0.0209MgO0.001KO20.0289NaO20.0071〔2〕將中性氧化物的摩爾數(shù)加和：0.0055+0.1893=0.1948SiO26.0226AlO230.9718SiO26.0226AlO230.9718FeO230.0282CaO0.107323MgO0.0051KO20.1484NaO20.03640.1484KOO3O3O0.0364NaO 0.9718Al2 2

6.0226SiO20.1073CaO 0.0282Fe230.0051MgO7、某廠釉的化學組成為：SiOSiO267.49AlO2311.62FeO23/CaO7.90MgO0.05KO211.03NaO21.46試計算釉式？附原子量：O=16K=39Mg=24.3Ca=40.1Na=23Fe=55.8〕1〕計算各氧化物的物質量：SiOSiO21.1230AlO230.1139CaO0.1408MgO0.0012KO20.1173NaO20.0235將堿性氧化物的摩爾數(shù)加和：0.2828SiO23.9710AlO230.4028SiO23.9710AlO230.4028CaO0.4979MgO0.00422KO20.4178NaO20.08310.4178KO20.0831NaO 0.4028AlO 3.9710SiO2 23 20.4979CaO0.0042MgO8、某廠坯的化學組成為：SiOSiO263.37AlO2324.87FeO230.81CaO1.15MgO0.32KO22.05NaO I．L21.895.54試求該坯的試驗室？附原子量：O=16K=39Mg=24.3Ca=40.1Na=23Fe=55.8〕質量%67.0926.330.86質量%67.0926.330.861.210.342.172.00SiOAlOFeOCaOMgONaOKO2232322計算各氧化物的物質量：SiOSiO21.1163AlO230.2581FeO230.0054CaO0.0216MgO0.0084KO20.0231NaO20.0323將中性氧化物的摩爾數(shù)加和：0.2635SiO24.2364AlO2SiO24.2364AlO230.9795FeO230.0205CaO0.082023MgO0.0319KO20.0877NaO20.1226

1將各氧化物按規(guī)定挨次排列.即得所求坯式：0.0877KO20.1226NaO 0.9795AlO 4.2364SiO2 23 20.0820CaO 0.0205FeO230.0319MgO6%.9%.求該地磚枯燥后的尺寸和成型尺寸各是多少.總收縮率是多少？解：燒成尺寸為200×200×3.L =200.L =3燒〔長、寬〕 燒〔厚〕=3.3

L〔厚〕燒 干 燒ε=〔Lo—L〕/Lo×100%=6% →L0=〔長寬〕=232.74 L0〔厚〕=3.51干 干εε εεε總= 燒+ 干－ 燒

干=6%+9%-〔6%×9%〕=14.46%10、某瓷廠坯式為：0.218KO28.590MgO AlO·15.590 SiO23 20.277CaO試計算瓷坯的化學組成%？是屬于何種瓷質的日用瓷？簡述生產這種日用瓷可能會遇到什么問題？附原子量： Si=28.1 Al=27 O=16 K=39 Mg=24.2 Ca=40.1SiO2AlSiO2AlO23CaOMgO2質量936.95910215.5397345.31820.492總質量為1420.3087gSiO2SiO2AlO23CaOMgO2質量分數(shù)65.987.181.0924.311.44形。11、某瓷廠的坯料化學組成為：SiOSiO267.39AlO2321.47FeO230.52TiO2/CaO0.96MgO0.42KO22.91NaO21.06IL5.32試求坯式？附原子量：O=16K=39Mg=24.3Ca=40.1Na=23Fe=55.8〕質量%71.1722.670.54質量%71.1722.670.541.010.441.113.07SiOAlOFeOCaOMgONaOKO2232322計算各氧化物的物質量：SiOSiO21.1842AlO230.2222FeO230.0034CaO0.0180MgO0.0109KO20.0327NaO20.0179將中性氧化物的摩爾數(shù)加和：0.2256SiO25.2491AlO2SiO25.2491AlO230.9849FeO230.0151CaO0.079823MgO0.0483KO20.1449NaO200.0793

1將各氧化物按規(guī)定挨次排列.即得所求坯式：0.1449KO20.0793NaO 0.9849AlO 5.2491SiO2 23 20.0798CaO 0.0151FeO230.0483MgO12、某瓷廠的坯用原料的化學組成.坯料配方.坯料和瓷坯化學組成如下：試計算：RO=123、坯料的示性礦物組成。 〔25分〕坯用原料的化學組成化學組SiOAlOFeOCaOMgOKONaOIL成2232322粘土名稱48.4835.851.420.220.162.090.1612.40土南港瓷石76.1214.970.761.45/2.270.423.71石77.5414.620.420.350.153.100.343.19化學組SiOAl化學組SiOAlOFeOCaOMgOKONaO成粘土名稱223232254.8540.561.610.250.182.360.18土南港瓷石79.3015.600.791.51/2.360.4480.3415.150.440.360.153.210.35石〔2〕計算原料氧化物質量SiO2AlO23FeO23CaOMgOKO2NaO216.45512.1680.4830.7540.0540.7080.054土南港瓷石39.657.80.3950.755/1.180.2216.0683.030.0880.0720.030.6420.07石〔3〕氧化物總和SiO2AlO23FeO23CaOMgOKO2NaO272.17372.17322.9980.9661.5770.0842.530.344SiOSiO21.2029AlO230.2255FeO230.0060CaO0.0281MgO0.0021KO20.0269NaO20.0055將中性氧化物的摩爾數(shù)加和：0.2315SiO25.1961AlO2SiO25.1961AlO230.9741FeO230.0259CaO0.121423MgO0.0091KO20.1162NaO20.0238

10.1162KO20.0238NaO 0.9741AlO 5.1961SiO2 23 20.01214CaO 0.0259FeO230.0091MgO、某廠坯料配比為：瓷石656820239%.2%.0%.球磨的料：球：水=1：1.8：0.6.問每種原料.球磨子及水的用量個是多少千克？〔四舍五入.去整數(shù)〕答：由題可知：配料百分比為：瓷石：24%粘土：20%長石：24%石英：32%千克則需要瓷石：克克各原料含水率.則原料含水瓷石：480*3%=14.4千克粘土：400*9%=36千克長石：480*2%=9.6千克總含水：14.4+36+9.6=60千克1940*1.8=3492：2023*0.6-60=1140：19401#2#配方.試分析比較兩個配方工業(yè)過程的特點.并估量工藝上還會消滅什么問題.應如何解決.以保證瓷件質量？料配方號光石福瓷3#屑蘇州膨潤土黃木節(jié)1#6030462#6010426原原料外觀色澤及化學成分：原3#蘇州軟質土.灰白46.1438.140.2813.65屑色外觀色澤SiO2外觀色澤SiO2AlO23FeO23IL黃木節(jié)軟質土.棕色39.6334.131.4522.86SiO2AlO23FeO233#蘇州屑54.1445.100.33黃木節(jié)52.6945.301.93從表中可知.更改配方后.AlO的含量會大量減小.以致制品耐火度降低.大量使用黃木23節(jié)配方中的FeO含量大量增加.其含量的增加不僅會影響瓷坯的燒成溫度.同時還使制23品的白度受到影響.所以為保證瓷件質量.在重調整生成溫度.及在原料配制過程中進15、某廠坯的化學組成為：SiOSiO266.67AlO2326.65FeO230.91CaO1.25MgO0.33KO22.15NaO22.00試計算坯式？附原子量：O=16K=39Mg=24.3Ca=40.1Na=23Fe=55.8〕1〕計算各氧化物的摩爾分數(shù)：SiOSiO21.1093AlO230.2613FeO230.0057CaO0.0223MgO0.0082KO20.0229NaO20.0323〔2〕將中性氧化物的摩爾數(shù)加和：0.2613+0.0037=0.267SiO24.1547AlO230.9787SiO24.1547AlO230.9787FeO230.0213CaO0.083523MgO0.0307KO20.0858NaO20.12100.0858KOO3O3O0.1210NaO 0.9787Al2 2

4.1547SiO20.0835CaO 0.0213Fe230.0307MgO0.215g.99.785g.250解：250=0.215/〔0.215+993785〕×100％=0.215％174％.總線收縮率是多少？解： ε ε ε εε總= 燒+ 干－ 燒 干=0.08+0.04－0.08×0.04=0.1168=11.68％1825.6%.32.2%.10.0%.18.4.2%.鋯英石11.8%。各原料的化學組成列于表.試計算其釉式?！?原釉料SiOAlOFeOCaOMgONaOKOZnOZrOLL料配比22323222長25.616.655.220.060.20.050.952.4------0.02石粘104.983.570.110.060.060.080.1------1.95土石32.231.760.090.230.080.11------------0.36英白18.40.180.04---10.060.04------------7.99堊氧2---------------------2------化鋅鋯11.84.580.63---0.050.03---------6.50---英石總58.159.550.410.450.291.032.526.509.12計計去64.0010.510.4411.500.321.13 2.752.27.15灼減將各氧化物所占的百分比除以各氧化物的分子量得到相應的分子數(shù)：SiOAlOFeOCaOMgONaOKOZnOZrO22323222百分比64.0010.510.4411.500.321.132.752.27.15分子數(shù)1.0650.1030.00270.2050.0080.0180.0290.0270.058求出堿性氧化物的摩爾數(shù)的總和0.205+0.008+0.018+0.029+0.027=0.287各氧化物的分子數(shù)分別除以0.287得釉式中的分子數(shù)SiOAlOFeOCaOMgONaOKOZnOZrO22323222釉式中的3.7810.3590.0093.7140.0280.0630.1010.0940.202分子數(shù)計算所得的釉式為：0.063NaO20.101KO20.359AlO233.781SiO20.714CaO0.009Fe