1OQC目的：為確保公司全部產(chǎn)品在出貨時(shí)都能到達(dá)確定的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)且符合客戶的要求。適用范圍：公司全部的成品檢驗(yàn)〔客戶供給檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)除外〕均適用之。定義：FQC:Final QualityControl(最終檢驗(yàn))FQA:Final QualityAssure(最終稽核)產(chǎn)品分級(jí) 產(chǎn)品分級(jí)〔Classification〕〔FunctionalReliability)與性能〔PerformancesRequirement〕兩方面，分為如下： 第一級(jí)〔Class1〕GerneralElectronicProductions:一般電子產(chǎn)品，此級(jí)包括：消費(fèi)品,性產(chǎn)電腦與電腦周邊產(chǎn)品，其主要品質(zhì)要求在于電路板或其組裝板是否能夠發(fā)揮功能其次級(jí)〔Class2〕:DedicatedServiceElectronicsProducts專用鍵性的，因而某些外觀缺陷是允許的。彎曲度：四角在同一平面上，整板成圓柱形或球面彎曲的狀況板翹曲：四角不在同一平面上相關(guān)權(quán)責(zé)：FQC:負(fù)責(zé)對(duì)成品進(jìn)展全檢,并將品質(zhì)信息準(zhǔn)時(shí)反響給前制程及公司治理層.。OQC:QC和報(bào)告。5．設(shè)備、工具及物料：檢驗(yàn)臺(tái)、手套、指套、刮刀、劃線筆、90倍放大鏡、萬用表無檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)〔附表〕作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展外觀檢驗(yàn) XX〔見附表〕判定此批“允收”或“拒收”抽檢合格后，F(xiàn)QA抽檢人員將該批板轉(zhuǎn)入合格區(qū)將檢驗(yàn)結(jié)果記入《QA檢查記錄》中，其記錄如下：日?qǐng)?bào)表上須注明班別、日期；每批板須注明該批板生產(chǎn)型號(hào)(注明版本)、批量、抽檢數(shù)；如有批退板經(jīng)FQC重檢或重工后，轉(zhuǎn)入重檢驗(yàn)時(shí)，F(xiàn)QA報(bào)表需能識(shí)別為重工板；1FQA依《產(chǎn)品檢驗(yàn)與試驗(yàn)把握程序》處理；3FQCFQA按20箱抽取1箱開箱檢驗(yàn)，判定是否可出貨；MIFQAQAQA特別緣由，按相關(guān)程序處理。出貨FQA針對(duì)入庫的板，比照實(shí)板流程單MI逐項(xiàng)檢查,照實(shí)準(zhǔn)確填寫出貨檢驗(yàn)報(bào)告。假設(shè)抽查到不良品，則須進(jìn)展I00%全檢OK前方可轉(zhuǎn)入下工序。常見問題分析：無留意事項(xiàng)假設(shè)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)互有抵觸時(shí)，按以下挨次解釋為準(zhǔn)：合約〔含樣品，樣品成認(rèn)書〕c).原始底片d).客戶標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)參考標(biāo)準(zhǔn)允收水準(zhǔn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)為XX公司零缺點(diǎn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)，為AQL0.65外觀檢驗(yàn)須特別留意以下幾點(diǎn):不能有明顯的污漬、指印、氧化銹斑.防焊膜不得有明顯不均或過厚、過薄.不能有明顯壓痕、刮傷及機(jī)械損害.板邊、槽孔內(nèi)不得有松懈的玻璃纖維及粉屑等.相關(guān)文件《產(chǎn)品檢驗(yàn)與試驗(yàn)把握程序》類型缺點(diǎn)類型缺點(diǎn)Class1Class2mm外形尺寸寸成型尺寸需符合工程資料外形圖之公差要求，無要求依XX公差標(biāo)準(zhǔn).齊指斜邊后不允許露銅，且不行翹銅皮.后呈鋸齒狀不允許沿未分別.度±5Co±3CoV-CUT單元與單元之間的尺寸公差以該板成型方式的公差為準(zhǔn).依工程制作標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn).(客戶有特別要求時(shí)依客戶要求為準(zhǔn))不得切傷露銅、傷線.上下刀對(duì)準(zhǔn)，V-CUT≤0.1mm.準(zhǔn)0.300-0.499±0.064±0.0640.500-0.785±0.10±0.100.786-1.039±0.13±0.131.04-1.674±0.15±0.151.675-2.564±0.18±0.182.565-3.579±0.23±0.23類型類型缺點(diǎn)Class1判定標(biāo)準(zhǔn)Class2判定標(biāo)準(zhǔn)白點(diǎn)白斑基材分層氣泡分層氣泡每點(diǎn)直徑≤0.13mm(5mil).兩線間或兩PAD間白點(diǎn)、白斑所占面積不得超過該處間距的70%整板所占面積不行超過該板總10%.熱應(yīng)力漂錫試驗(yàn)不行有擴(kuò)張現(xiàn)象.兩線間或兩鍍通孔間所消滅之分層氣泡已超過原間距的25%，但未造成導(dǎo)體間的橋接消滅區(qū)至板邊之距離不得小于2.5mm,0.15mm(6mil).4.1%每點(diǎn)直徑面積≤0.13mm(5mil)兩線間或兩PAD間白點(diǎn)、白斑所占面積不得超過該處間距的50%整板所占面積不行超過該板總7%熱應(yīng)力漂錫試驗(yàn)不行有擴(kuò)張現(xiàn)象.兩線間或兩鍍通孔間所消滅之分層氣泡已超過原間距的25%，但未造成導(dǎo)體間的橋接.3.消滅區(qū)至板邊之距離不得小于2.5mm0.2mm(8mil).4.1%白邊凹點(diǎn)微點(diǎn)

兩線間,鍍通孔間不允許.基材上白邊、織紋顯露需距線路0.2mm(8mil)熱應(yīng)力漂錫試驗(yàn)不會(huì)造成剝離、分層、擴(kuò)張現(xiàn)象.缺點(diǎn)所占面積不得大于該處空地50%.3處，且總面積不3%.1.每點(diǎn)直徑≤0.075mm(3mil).2.每點(diǎn)總面積不行超過整板面積

兩線間,鍍通孔間不允許.基材上白邊、織紋顯露需距線路孔至少0.254mm(10mil)以上，且經(jīng)過熱應(yīng).缺點(diǎn)所占面積不得大于該處空地的30%.每面不得超過3處，且總面積不得超過整2%.1.每點(diǎn)直徑≤0.075mm(3mil).3點(diǎn).1%.類型 缺點(diǎn) Class1判定標(biāo)準(zhǔn) Class2判定標(biāo)準(zhǔn)板邊粗糙尚未破邊、無毛刺、無粗糙邊緣.已消滅松動(dòng)性毛刺(不行為金屬毛刺),但未影響到裝配與功能;板邊毛邊

50%2.54mm〔100mil)，二者取決于最小者；形成的板邊仍在外形公差之內(nèi).基基材異物材

異物消滅在線間或孔間時(shí)不得影響其電性功能.5mm.每片板所消滅面積不得超過板總面20%

異物為透亮物質(zhì)皆可允收異物距線路或孔至少.13mm(5mil)距離.相鄰兩線或孔間的異物所占面積不50%.異物大小不行超過0.8mm(32mil)異物消滅在線間距或孔間不電性功能壓合空洞金屬層間介質(zhì)量距離孔內(nèi)結(jié)瘤毛刺內(nèi)層孔環(huán)孔壁

空洞任何方向長(zhǎng)度小于0.125 1.空洞任何方向長(zhǎng)度小于0.075mm(5mil)，且不影響介質(zhì)間距 mm(3mil)，且不影響介質(zhì)間距多層板內(nèi)層與不行連接的導(dǎo)通孔之間距不行小于0.1mm(4mil).整個(gè)孔壁層應(yīng)平滑、均勻，鍍層粗糙、鍍瘤毛刺等尚未使鍍層厚度小于銅層厚度并且滿足孔徑要求允收，不符合孔徑要求拒收內(nèi)層重合度；全部孔都應(yīng)同內(nèi)層外層焊盤對(duì)中，內(nèi)層孔環(huán)破環(huán)小于90o可允收孔壁裂紋、黑孔(灰孔)孔壁分別拒收.1.公差±0.075mm(3mil).孔孔位偏移少孔

孔大造成之墊圈有破損時(shí)不行超過墊圈的1/3 且線路接壤處須≥0.05mm(2mil)孔徑以客戶規(guī)格為準(zhǔn)，無規(guī)格依XX標(biāo)準(zhǔn)

1.公差±0.075mm(3mil).孔大造成的線路接壤處必需≥0.05mm(2mil)孔徑以客戶規(guī)格為準(zhǔn)，無規(guī)格依XX標(biāo)準(zhǔn)孔未鉆透

不允許類型類型缺點(diǎn)Class1判定標(biāo)準(zhǔn)Class2判定標(biāo)準(zhǔn)1.3個(gè)，1.1個(gè)，有破洞孔破孔10%.任何方向破洞長(zhǎng)度不行超過該孔10%環(huán)狀孔破其長(zhǎng)度不超過孔周的1/41．所消滅的粗糙或錫絲對(duì)鍍層品質(zhì)的影響尚未造成其厚度及孔徑要求之下限.拒收5%.任何方向破洞長(zhǎng)度不行超過該孔總長(zhǎng)度的5%1/4孔內(nèi)噴錫粗糙未造成其厚度及孔徑要求之下限孔口無銅拒收孔內(nèi)噴錫粗糙孔內(nèi)露銅起泡

2.不影響插件可允收.導(dǎo)通孔不影響功能可允收.5點(diǎn)露銅,露銅起泡的孔15%.露銅起泡任何方向長(zhǎng)度之總和不行10%.環(huán)狀露銅起泡不行超過孔周1/4圈.

不影響插件孔可允收.所消滅的孔內(nèi)錫絲粗糙之面積不超過整個(gè)50%.導(dǎo)通孔不影響功能可允收.每孔允許3點(diǎn)露銅，露銅起泡的孔數(shù)不超10%.露銅起泡任何方向長(zhǎng)度之總和不行超過該10%.1/4圈.孔內(nèi)塞錫孔內(nèi)沾漆內(nèi)層正回蝕內(nèi)層反回蝕

噴錫導(dǎo)通孔塞錫可允收，BGA、IC位置ViaHole卡板金手指四周導(dǎo)通孔塞錫不允收，多層板錫堵孔不允許超過ViaHole5%。零件孔塞錫不允收.NPTH孔壁鍍上錫不允收，孔內(nèi)剝錫不凈不允收.1.導(dǎo)通孔無特別要求時(shí)允收.2.零件孔內(nèi)沾漆不允收.0.005mm(0.2mil)0.075mm(3mil)之間允收.每個(gè)孔環(huán)(切片的)單邊上允許消滅同蝕缺乏的殘角.1.0.0254mm(1mil)允許.類型類型缺點(diǎn)Class1判定標(biāo)準(zhǔn) Class2判定標(biāo)準(zhǔn)沖孔整體偏移中心位置不影響PAD 沖孔整體偏移中心位置不影響PAD吃錫最吃錫最小余環(huán) 小余環(huán)沖孔沖偏0.05mm(2mil0.1mm(4mil))漏沖孔不允許 不允許沖孔邊緣與PAD邊緣銅箔已缺損沖孔邊緣與PAD邊緣銅箔已缺損〔特別者〔特別者如：工程設(shè)計(jì)、安規(guī)要求 如：工程設(shè)計(jì)、安規(guī)要求外〕不允許外〕不允許破孔PAD沖孔毛邊孔內(nèi)邊緣板屑不平滑，不影響孔徑孔內(nèi)邊緣板屑不平滑，不允收。可允收。0.15mm沖孔移位沖孔毛刺/披鋒0.1mm以不影響客戶自動(dòng)插件為準(zhǔn)不允收多沖孔多沖孔須經(jīng)工程確定無影響可允收。不允收不允收不允收堵孔孔塞類型類型缺點(diǎn)板裂沖傷線路Class1判定標(biāo)準(zhǔn)非線路銅箔處板裂,長(zhǎng)度不行超過2mm2處。20%.線路沖傷不得超過線徑10%且不得斷路