鋼筋工程施工工藝1.鋼筋的分類鋼筋可分為熱軋和冷加工兩類，其中熱軋鋼筋的強度登記已更改為235級、335級、400級和500級四個等級。按外形也可分為光園和帶肋兩種鋼筋。2.鋼筋的性能鋼筋的力學性能常用拉伸試驗來測定其屈服點和抗拉強度，也稱為鋼筋的延性。冷彎性能代表著鋼筋的塑性指標，也是可加工性能的體現(xiàn)。焊接性能則是指鋼筋的可焊性，也可稱為適應性，是獲得好的焊接質量的難易度。錨固性能是指四個粘結錨固作用，如膠結力、摩擦力、咬合力和機械錨固力。3.鋼筋的進場檢驗每批鋼筋應由同一牌號、爐罐號和同規(guī)格的重量不大于60噸的鋼筋組成。外觀質量主要指鋼筋表面不得有裂紋結疤和折疊，表面凸塊不應超過橫肋高度，其他缺陷也不得大于允許偏差范圍。力學性能試驗應從每批鋼筋中任選兩根，每根取兩個試件，分別進行拉伸和冷彎試驗。4.鋼筋的保管進場鋼筋必須按批分類堆放，要有產(chǎn)品標志和產(chǎn)品標識，并有進場檢驗記錄。露天堆放應選擇地勢高、基土平坦堅實、排水暢通及有利于施工的場所。堆放時要加墊木，離地不宜少于200mm。長期不使用的鋼筋宜堆放在倉庫或料棚內(nèi)。堆放地點應嚴防酸、鹽、油類物質和有害氣體的侵蝕。已加工后的鋼筋成品、半成品均應分類堆放，嚴防錯用。鋼筋加工場所應有完善的各項管理制度。（二）鋼筋的配料和代換下料長度的計算公式：直筋下料長度=構件長度減去保護層厚度加上彎鉤增加長度；彎筋下料長度=直段長度加上斜段長度減去彎曲調(diào)整值加上彎鉤增加長度；箍筋下料長度=箍筋周長加上箍筋調(diào)整值。（三）鋼筋的錨固和連接鋼筋的錨固和連接是鋼筋工程中非常重要的一環(huán)。錨固性能是指四個粘結錨固作用，如膠結力、摩擦力、咬合力和機械錨固力。鋼筋的連接方式主要有焊接和機械連接兩種。（四）鋼筋的焊接鋼筋的焊接技術主要有電弧焊接技術、閃光對焊技術和電渣壓力焊技術三種。焊接前應先進行表面清理和預熱處理，焊接后還需進行焊縫檢測和質量評定。（五）鋼筋的機械連接鋼筋的機械連接技術主要有套筒擠壓連接技術、錐螺紋連接技術和直螺紋連接技術三種。機械連接前應先進行表面清理和預處理，連接后還需進行連接質量檢測和評定。（六）鋼筋的綁扎安裝鋼筋的綁扎安裝是鋼筋工程中必不可少的一步?，F(xiàn)場準備工作包括搭建腳手架、準備綁扎工具和材料等?；A鋼筋、梁鋼筋、柱鋼筋、墻鋼筋、板鋼筋等不同部位的綁扎方式各不相同，綁扎時需注意細節(jié)和安全。同時，還需遵守相關的要求和標準，確保鋼筋安裝質量。2.鋼筋的代換鋼筋的代換是指在滿足設計要求的前提下，將原有的鋼筋替換成其他鋼筋，以達到節(jié)約成本或者方便施工的目的。鋼筋的代換需要遵循以下原則和注意事項。(1)代換原則：a.當構件受強度控制時，可采用等強的原則進行代換。當構件按最小配筋時，可采用等面積的原則進行代換。b.當構件受裂縫寬度或繞度控制時，代換后還應進行裂縫寬度或繞度的驗算。(2)注意事項：a.代換應滿足配筋的構造要求，如最小直徑、根數(shù)、間距、錨固長度等。b.對于吊車梁、復合梁、桁架等重要構件，不宜用光圓鋼筋代替螺紋鋼筋。c.在構件的同截面內(nèi)，盡可能采用同種鋼筋代換，且所用鋼筋的直徑差不應大于二級（或5毫米），以免受力不均。(d)在梁內(nèi)，縱向鋼筋和彎起鋼筋的代換應分別進行，以確保正截面和斜截面配筋的代換都符合設計要求。當梁內(nèi)縱向受力筋的排數(shù)發(fā)生變動時，代換時也應相應進行換算。(e)在代換偏心受壓或受拉構件時，不允許取整截面配筋量進行計算。(f)當構件受裂縫寬度控制時，不宜用大直徑鋼筋代換小直徑鋼筋，也不能用強度等級高的鋼筋代換等級低的鋼筋。當構件受繞度控制時，不宜用光圓鋼筋代換螺紋鋼筋。(g)對于有抗震要求的框架結構構件，不應使用強度等級高的鋼筋進行代換。(h)預制構件中的吊環(huán)和吊鉤應采用未經(jīng)冷拉的HPB235級熱軋鋼筋制作。(i)當需要代換鋼筋的品種、規(guī)格和級別時，應按規(guī)范要求辦理變更文件，并征得原設計單位的同意。（三）鋼筋的錨固和連接1.鋼筋的錨固長度（1）受拉鋼筋的錨固長度取決于混凝土的強度等級和鋼筋的級別，應符合設計和規(guī)范的要求。（2）當采用直徑大于等于25mm的HRB335級和HRB400級大直徑鋼筋時，其錨固長度應乘以1.1系數(shù)；當采用環(huán)氧樹脂涂層時，鋼筋的錨固長度應乘以1.25系數(shù)；當鋼筋在施工中易受擾動時（如滑模），其錨固長度應乘以1.10系數(shù)。（3）采用機械錨固時，其錨固形式和構造應符合設計要求。（4）受壓鋼筋的錨固長度一般可取受拉筋錨固長度的0.7倍。2.鋼筋的連接（1）連接方式有綁扎、焊接和機械連接三種。（2）連接原則：一是接頭宜設在受力較小處；二是同一根鋼筋不宜有多個接頭；三是同一構件中的鋼筋接頭應錯開布置。（3）使用規(guī)定：a)直徑大于12mm的鋼筋應優(yōu)先采用焊接或機械連接接頭。b)軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。c)直接承受動力荷載的結構構件中，其縱向受拉鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。（4）鋼筋搭接接頭的面積允許百分率：a)鋼筋綁扎接頭的連接區(qū)段長度應為1.3L1，（L1為搭接長度）。在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求。b)當設計無具體要求時，對梁板及墻類構件，不宜大于25%；對柱類構件不宜大于50%。（5）鋼筋機械和焊接接頭的面積允許百分率應符合規(guī)范要求。鋼筋連接的長度應為35倍直徑，且不得小于500mm。在同一區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋的接頭面積百分比應符合設計要求。如果設計沒有具體要求，則受拉區(qū)不應大于50%，接頭不應設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。如果無法避開，則對機械連接接頭可放寬至50%。對直接承受動力荷載的構件，不應采用焊接接頭，采用機械連接接頭時，也不應大于50%。鋼筋的電弧焊是一種連接工藝，它利用焊條與焊件的斷續(xù)接觸后形成的電弧高溫，熔化了焊條及焊件，待共同冷卻后形成焊縫，并能使焊接件形成整體。目前使用的焊接形式主要有鋼筋的幫條焊和搭接焊兩種。幫條焊接適用于10mm以上的熱軋鋼筋焊接，可分為單面和雙面焊。幫條所用直徑可比被焊筋小一個等級，兩被焊鋼筋的端部之間應留有2---5mm的空隙。幫條焊的搭接長度，單面焊時，采用235級鋼筋為8d，采用335級和400級鋼筋時為10d。雙面焊的搭接長度相應減半。搭接焊鋼筋的端部應做成斜向對接，兩根被連接鋼筋的軸線應在一條直線上，相應的其他要求可視同幫條焊。鋼筋的閃光對焊是利用強電流產(chǎn)生的電阻熱，使兩根對接鋼筋的端部熔化，產(chǎn)生閃光飛濺。在施加頂鍛力后就使兩根鋼筋連成一體。閃光對焊適用于直徑10---40mm的熱軋鋼筋焊接。對焊工藝有連續(xù)閃光焊，預熱閃光焊和閃光預熱焊三種，可根據(jù)鋼筋品種、直徑、焊接條件和焊機功率等諸多因素合理選用。鋼筋連接的外觀檢查時，接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷，接頭處的彎折不得大于3度，接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，也不得大于2mm。對檢查出來的不合格接頭應切除后重新焊接。拉伸試驗時，三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。鋼筋連接有多種方法，其中之一是電渣壓力焊。這種方法適用于豎向鋼筋的連接。全自動壓力焊機的產(chǎn)生，將加速這種焊接技術的發(fā)展。焊接工藝一般有引弧、電弧、電渣和頂壓四個過程。在電渣壓力焊中，當有一個試件不符合強度值或有兩個試件在熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應取雙倍試件進行復驗。復驗結果中，仍有一個試件的抗拉強度不夠或三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭為不合格品。模擬試件的檢驗結果不符合要求時，復驗應從成品中切取試件。其數(shù)量和要求與初試時相同。在彎曲試驗中，閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和礅粗部分磨掉，宜與母材面齊平。彎曲試驗可在萬能試驗機，手動或電動液壓變曲機上進行，焊縫應處于彎曲的中心點。彎心直徑應符合彎曲試驗指標，235級為2d，335級為4d，400級為5d。彎曲至90度，至少有2個試件不得發(fā)生破斷。對于直徑大于25mm的鋼筋對焊接頭，作彎曲試驗時彎心直徑應增加一個鋼筋直徑。當彎曲試驗結果有二個試件發(fā)生破斷時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果仍有三個試件發(fā)生破斷，應確認該批接頭為不合格品。在進行鋼筋的電渣壓力焊時，應將鋼筋的待焊端部置于焊劑盒中，通過引燃電弧加熱熔化后，適時斷電頂壓，使上下筋焊成一體。焊接工藝一般有引弧、電弧、電渣和頂壓四個過程。其中引弧過程是在鋼筋接合處放置鐵絲圈后，將焊劑灌入熔劑盒內(nèi)，封閉后接通電源達到引燃電弧的過程。電弧過程是指引燃電弧后，產(chǎn)生的高溫將焊劑充分熔化，穩(wěn)定燃燒后形成一個渣池的過程。電渣過程是指將上部鋼筋徐徐插入渣池，但有不能與下部鋼筋形成短路，由于渣池電阻大，產(chǎn)生的高電阻熱可將鋼筋端部迅速熔化，這個過程稱電渣過程。在進行鋼筋連接時，需要注意以下事項：鋼筋的端頭應順直，端部150mm范圍內(nèi)應清除干凈，對焊時，被焊的兩根鋼筋應安放在用一軸線上。焊工應具有經(jīng)過培訓和考核的上崗證件。鋼筋對焊時，應先進行試焊，待試焊件經(jīng)試驗合格后方可進行正式施焊。閃光對焊的焊接工藝、焊接參數(shù)、如調(diào)伸長度、閃光留量和速度、預熱留量和頻率、頂鍛留量、頂鍛速度和壓力、變壓器級次等，均應根據(jù)相關情況，事先確定。對焊工作完畢后，應稍停3-5分鐘，待接頭處的顏色由白紅色變成黑紅色后，才可松開夾具，平穩(wěn)取出輕放在堆料處，不得任意拋擲。焊接場地宜有防風和防雨措施。負溫作業(yè)應有保溫措施。嚴防接頭部位產(chǎn)生驟冷而脆裂。頂壓過程是指在鋼筋端部均勻熔化達到定量時，立即進行頂壓，切斷電源，將熔化的金屬和熔渣從接合面擠出來的過程。試樣要求包括外觀檢查和力學性能試驗。在現(xiàn)澆結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批。外觀檢查要求焊縫四周的焊色應均勻，凸出高度應大于或等于4mm。鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。接頭處的彎折角不得大于3度。接頭處軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，且不得大于2mm。對于檢查不合格的接頭應切除后重焊。也可采取補強焊接措施。拉伸試驗要求包括三個試樣均不得低于抗拉強度標準值。當有一個試件不符合時，應取雙倍數(shù)量進行復檢。如復驗結果仍有試件不達到規(guī)定要求時，則該批接頭為不合格品。鋼筋的機械連接技術包括套筒擠壓連接技術。套筒徑向擠壓連接技術是將兩根相接的鋼筋端部分別插入同一個鋼套筒內(nèi)，然后用輕便式擠壓機沿著徑向擠壓，使套筒產(chǎn)生變形后緊咬鋼筋的橫肋，將兩根連接鋼筋用套筒連成一體的連接工藝。具體要求包括對每批連接鋼筋進行擠壓連接的工藝檢驗，要求三根接頭試件的抗拉強度均應符合標準和設計要求。應隨機抽取10%的接頭作外觀質量檢查，主要有：接頭處的彎折不得大于4度；擠壓后的套筒不得有可見裂紋；壓痕處的外徑應為原套筒外徑的0.8---0.9倍；擠壓后的套筒長度應增長1.10---1.15倍；擠壓接頭的壓痕道數(shù)應符合技術提供單位的有效形式檢驗中的要求。擠壓接頭的拉伸試驗應符合要求。同條件、同批材料、同等級、同規(guī)格和同形式的以500個接頭為一個驗收批，每批應隨機抽取三個試件做拉伸試驗。當在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，全部能一次抽樣試驗合格時，驗收批的接頭數(shù)量可擴大一倍。2.鋼筋連接技術2.1套筒軸向擠壓連接技術套筒軸向擠壓連接技術采用專用的擠壓機和壓模對鋼套筒和插入套筒內(nèi)的兩根對接鋼筋進行擠壓，沿著軸向進行擠壓，使套筒被拉拔擠壓變形后與連接鋼筋咬成一體。這種技術分為一次擠壓和二次擠壓兩種作業(yè)方法。套筒擠壓接頭軸向壓接后，其套筒的握裹鋼筋長度達到預先確定的標記。其他相關要求可視同徑向擠壓連接工藝。2.2活套式帶肋鋼筋連接技術活套式帶肋鋼筋連接技術采用兩個特制的半圓套筒與兩個套箍，在組裝時，可先將兩個半圓套筒與兩根連接鋼筋的端部對接扣合就位，再用專用壓鉗將套筒兩端的套箍沿著軸向壓緊，咬成一個整體接頭，這種連接技術一次裝卡，操作簡單快捷，施工方便。2.3雙套筒軸向擠壓連接技術雙套筒軸向擠壓連接技術由兩個套筒和高強螺栓組成。采用二次作業(yè)，先用擠壓機分別將一個套筒與一根連接鋼筋的端部擠壓成一體，然后再在施工現(xiàn)場用高強螺栓將兩個套筒連接起來。這種連接技術施工簡單、方便、接頭強度高，適用于特殊部位的鋼筋連接。2.4錐螺紋連接技術2.4.1普通型錐螺紋連接技術普通型錐螺紋連接技術是用套絲機先將鋼筋的連接端加工成錐形外螺紋。然后再通過特制的錐螺紋套筒（內(nèi)螺紋）將兩根鋼筋連接起來，再用力矩扳手擰緊，使力矩值符合規(guī)定要求即可。2.4.2鐓粗型錐螺紋連接技術鐓粗型錐螺紋連接技術是先將鋼筋端部進行冷鐓粗，然后將鐓粗部位加工成錐螺紋絲頭，同樣用相配的連接套筒連接的工藝技術。其優(yōu)點是不但提高了強度，而且也增大了鐓粗部位的母材截面。2.4.3GK型錐螺紋連接技術GK型錐螺紋連接技術是在加工前，先要對鋼筋的連接端部沿徑向通過壓模機施加壓力，使其產(chǎn)生變形后形成一個圓錐體，然后再按普通錐螺紋工藝完成鋼筋連接的一種新工藝、新技術。這種接頭由于壓模冷強作用，較大程度的提高了接頭的強度。2.4.4錐螺紋和連接套筒的質量檢驗a)絲頭牙形的質量檢驗：一是牙形的飽滿，無斷牙和禿牙，表面光潔與牙形規(guī)吻合；二是絲頭錐度應與卡規(guī)和環(huán)規(guī)吻合；三是小端直徑符合允許偏差要求。b)連接套筒的質量檢驗：可將匹配的錐螺紋塞規(guī)擰入連接套筒，互相吻合視作合格。2.5接頭外觀質量的抽檢對每批鋼筋可隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)量的10%進行外觀檢查，應滿足鋼筋和套筒規(guī)格一致無完整的接頭絲扣外露現(xiàn)象等相關要求。2.6抽檢數(shù)量的規(guī)定1.梁柱構件的接頭數(shù)量應為構件總數(shù)的15%，每個構件至少應有一個接頭。2.基礎和墻板構件按照100個接頭為一批進行驗收，每批抽驗三個同規(guī)格的接頭進行力矩檢驗。所有抽驗的接頭都應該合格，如果有不合格的情況，則需要逐個檢查并進行補強處理，并填寫檢查記錄。3.接頭的現(xiàn)場檢驗包括測力抽檢和接頭拉伸檢驗。測力抽檢時，使用力矩扳手擰緊時應發(fā)出聲響信號，并且力矩值應該是預先確定的。接頭拉伸檢驗時，錐螺紋機械連接接頭的檢驗可以視同擠壓連接技術或直螺紋連接技術。4.直螺紋連接技術包括鐓粗直螺紋連接技術、直接滾軋（壓）直螺紋連接技術、擠壓肋滾軋（壓）直螺紋連接技術和剝肋滾軋（壓）直螺紋連接技術。其中，鐓粗直螺紋連接技術的接頭連接截面百分率可以適當放寬，也可以不受限制而擴大應用范圍。直接滾軋（壓）直螺紋連接技術工序簡單，施工方便。擠壓肋滾軋（壓）直螺紋連接技術的強度更高，但需要增加一道工序和兩種機械設備。剝肋滾軋（壓）直螺紋連接技術的接頭具有牙型好、精度高、表面光滑、螺紋大小直徑一致等優(yōu)點，還具有良好的抗疲勞和抗低溫性能。5.直螺紋接頭的使用要求包括標準型接頭和加長型接頭的絲頭長度應符合要求，標準型套筒適用于正常情況下的鋼筋接頭連接，變徑型套筒適用于不同直徑的鋼筋接頭連接，擴口型套筒適用于連接時對中有困難的特殊情況下的鋼筋接頭連接。6.直螺紋接頭的質量檢驗包括型式檢驗和例行檢驗。型式檢驗應對每種型式、級別、規(guī)格、材料、工藝的接頭進行檢驗，試件均不應少于12個，其中單向拉伸為6個，高壓力和大變形反復拉壓各3個。檢驗報告應由相關部門提供。型式檢驗應符合相關要求，包括母材的合格性能試驗。檢驗部門應具備相應資質，試驗和加載方法應符合規(guī)程要求，并出具試驗報告和評定結論。絲頭的檢驗批以每個工作班的加工件數(shù)為基準，隨機抽檢10%，不少于20個。絲頭檢查的合格率不應低于95%，否則應加倍抽檢。若復檢也不合格，則應進行全數(shù)逐個檢查。絲頭的外觀檢查應抽查絲紋長度和絲扣的完整性，不完整齒牙的累計長度不應超過一個螺紋周長。螺紋檢驗應使用專用的環(huán)規(guī)，能順利旋入和旋出。套筒出廠時必須有產(chǎn)品合格證。套筒的外徑、長度應符合設計要求，表面不應有裂紋和其他缺陷。套筒的內(nèi)螺紋可用通端和止端螺紋塞規(guī)檢查。通端塞規(guī)能順利旋入套筒并達到有效長度。止端塞規(guī)不能全部旋入套筒，但允許從套筒兩端部分施舍，旋入量不應超過3P（P為螺距）。套筒抽驗的合格率不小于97%，否則應加倍抽檢。復檢不合格時則應全數(shù)檢查。鋼筋接頭檢驗前，相關技術和設備提供單位應提交有效的型式檢驗報告。鋼筋接頭應按驗收批進行，同條件、同批材料、同等級、同型式、同規(guī)格的接頭可按500個為一批。每批隨機截取三個試件，按規(guī)程要求作單向拉伸試驗。拉伸強度必須符合設計要求。如有一個試件不合格時，應作加倍復試。若連續(xù)10個驗收批，其拉伸試驗均一次性合格時，其驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。鋼筋接頭的擰緊力矩檢驗應符合規(guī)程要求。鋼筋綁扎的現(xiàn)場準備工作包括熟悉圖紙、核對配料單和核查鋼筋的成品、半成品加工、技術安全交底工作、確定綁扎安裝順序的方法、準備好綁扎鐵絲和工具、符合施工要求的道路、腳手架和綁扎地點的工作環(huán)境、準備好保護層墊塊、塑料卡和馬凳等?；A鋼筋的綁扎包括帶型基礎鋼筋綁扎。底板網(wǎng)片的短邊兩行交叉點應全扎，中間交叉點可跳扎，扎扣成八字形。當基礎寬度B大于1600mm時，其橫筋可采用0.9B長度交錯布置。當采用235級圓鋼時，其彎鉤應朝上。在基礎的L形交接處，縱橫向受力筋應重疊布置。但此處的分布筋可取消。在基礎的T形交接處，重疊處橫墻上的受力筋應有一半要伸入縱墻內(nèi)。獨立柱基礎鋼筋綁扎：a)雙向主筋的柱底板網(wǎng)片，在交點處應全扎成八字形，必要時，應加設臨時加固鋼筋，以防網(wǎng)片安裝時，鋼筋偏位。b)當柱基邊長B大于3米時，鋼筋長度可采用0.9B交錯布置，長邊筋在下，短邊筋在上，有彎鉤時朝上。c)柱基插筋的下端應做成90度平直彎，用鐵絲同底板筋扎牢，箍筋間距應與柱相同，不應少于兩個。d)柱基插筋的位置要有可靠的固定措施，防止偏位。其上端部宜先套一個變徑箍，以便于上柱柱筋的綁扎搭接。筏式基礎的鋼筋綁扎：a)雙層網(wǎng)片之間應設置鋼筋或混凝土撐腳，撐腳間距均在一米左右，鋼筋撐腳的直徑大小同底板厚度、鋼筋配置和施工方案等有關。一般在12-20之間，應以施工方案為準。對于特厚的筏式基礎或設備基礎，還可采用鋼管或型鋼作為臨時或固定的支撐方法。b)雙層網(wǎng)片中的上層鋼筋彎鉤應向下，下層鋼筋彎鉤應向上，并有固定措施。c)筏基網(wǎng)片中的鋼筋交叉點均應用鐵絲扎牢，扎扣成八字形。網(wǎng)片上的各類插筋均應有固定措施，確保位置正確。梁的鋼筋綁扎：(1)箍筋彎鉤的疊合處應交錯布置在梁上部的架立筋上，箍筋平面應與梁縱筋垂直布置，其間距應符合設計要求。(2)箍筋的彎鉤和彎折點處均應和梁筋扎牢，箍筋的平直部位有梁筋時，可采用間隔扎。(3)梁中的縱向受力筋應放置在柱筋內(nèi)側，梁兩端的箍筋離墻或柱邊的凈距不應大于50mm。梁內(nèi)彎筋的設置應符合設計要求，彎筋的彎起角一般采用45度，當梁高大于800mm時，宜用60度。(4)梁內(nèi)縱向受力鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，也不小于25mm，梁面鋼筋間的凈距不宜小于30mm。當梁底受力筋采用雙層排列時，應用直徑25mm的短筋墊隔。(5)梁側有抗扭、抗剪鋼筋時，其位置應正確，并用S鉤對扎牢固。柱的鋼筋綁扎：(1)柱內(nèi)箍筋彎鉤的疊合處應交錯布置在柱縱筋上，其綁扎要求同梁。(2)柱箍應做成封閉式的，柱內(nèi)箍筋的數(shù)量、形式和間距應符合設計要求，箍筋末端的彎鉤形式應符合設計和抗震要求。(3)柱內(nèi)的縱向筋每邊不多于四根時，其接頭可設在同一平面上，若柱