———數(shù)控銑床試題數(shù)控銑床高級(jí)試題十三試卷(練習(xí)題庫)

1、H8/g7屬于間隙配合。

2、對(duì)于孔，J-ZC（JS除外）的基本偏差為上偏差。

3、平面度誤差包含了直線度誤差，直線度誤差反映了平面度誤差。

4、當(dāng)相配孔、軸要求對(duì)準(zhǔn)中心，又要求裝拆方便時(shí)，應(yīng)選用過渡配合。

5、當(dāng)零部件的裝配精度要求很高時(shí)，宜采用不完全互換生產(chǎn)。

6、圓度和同軸度都用于控制回轉(zhuǎn)體的實(shí)際要素，故二者可互換使用。

7、一般來說，形狀誤差小于位置誤差，定向誤差小于定位誤差。

8、同一公差等級(jí)時(shí)，軸的粗糙度值應(yīng)比孔小。

9、有了公差標(biāo)準(zhǔn)，就能保證零件的互換性。

10、三基面體系是由三個(gè)相互垂直的平面要素構(gòu)成。

11、加工中心是FMS的單元之一。

12、NANO插補(bǔ)一般用于塑膠模具的凹模型腔加工。

13、MasterCAM生成的NC程序可直接用于各種數(shù)控系統(tǒng)。

14、CIMS即為計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。

15、加工中心換刀時(shí)只能用G28返回參考點(diǎn)。

16、G89可以用于盲孔加工。

17、G90G99G82X300.X-250.Z-150.R-100.P1000F120.意味著鉆

18、G91、G43Z-32.0H0的作用為取消刀具長度補(bǔ)償。

19、在WHILE[conditionalexpression]DOm,,（process

20、NURBS插補(bǔ)一般用于鉆孔。

21、UNIGRAPHICS生成的NC程序可直接用于各種數(shù)控系統(tǒng)。

22、HMS即為粒子制造系統(tǒng)。

23、加工中心換刀時(shí)只能用手動(dòng)返回參考點(diǎn)。

24、G86可以用于盲孔加工。

25、G90G99G82X300.Y-250.Z-150.R-100.P1000F120.意味著鉆孔時(shí)孔底

26、G91G43Z-32.0H0意味著建立刀具長度補(bǔ)償。

27、CNC開環(huán)系統(tǒng)的特點(diǎn)一是位置檢測元件易于調(diào)整。

28、G28命令與機(jī)床開機(jī)后的自動(dòng)回原點(diǎn)是等效的。

29、進(jìn)給功能指令，又稱F指令，用來指定刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的速度。

30、可控軸在三坐標(biāo)以上的數(shù)控銑可進(jìn)行立體輪廓加工。

31、光柵測量是一種接觸測量。

32、CNC半閉環(huán)系統(tǒng)的精度高于閉環(huán)系統(tǒng)。

33、CNC閉環(huán)系統(tǒng)的反饋信號(hào)可以從工作臺(tái)取得。

34、逐點(diǎn)比較法的特點(diǎn)之一是以折線逼近軌跡。

35、編程時(shí)，應(yīng)遵循工件相對(duì)于靜止的刀具而運(yùn)動(dòng)的原則。

36、G04為模態(tài)指令。

37、開環(huán)控制系統(tǒng)是不帶反饋裝置的控制系統(tǒng)。

38、數(shù)控銑床適用于普通零件的大批量生產(chǎn)。

39、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的規(guī)定與笛卡爾坐標(biāo)系相同。

40、在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序盡可能集中。

41、傳動(dòng)齒輪的間隙可通過剛性調(diào)整法和柔性調(diào)整法來消除。

42、消除滾珠絲杠副間隙的常用方法是雙螺母調(diào)隙式結(jié)構(gòu)。

43、步進(jìn)電機(jī)的角位移與輸入脈沖個(gè)數(shù)成正比。

44、前角增加，切削刃鋒利，切削變形增大，因此切削力將增大，即前角對(duì)切削力的影響甚大，但受刀刃強(qiáng)度的制約

45、常見的鑄件缺陷氣孔產(chǎn)生的原因是型砂和芯砂的強(qiáng)度不夠、砂型和型芯的緊實(shí)度不夠、合型時(shí)局部損壞，澆注系

46、麻花鉆的切削部分有兩個(gè)主后刀面，其交線為橫刃，它是麻花鉆所特有的，其他刀具所沒有的。

47、熱繼電器是用來保護(hù)電機(jī)的，所以只有當(dāng)電機(jī)過熱時(shí)熱繼電器才接通。

48、固態(tài)繼電器也具有機(jī)械觸點(diǎn)。

49、PLC也可通過微型計(jì)算機(jī)進(jìn)行編程和監(jiān)控。

50、自保持環(huán)節(jié)中的控制按鈕也可用帶鎖定功能的按鈕。

51、可編程控制器的定時(shí)器和輔助繼電器都有機(jī)械觸點(diǎn)。

52、PLC的功能指令只能通過電腦編程，不能用梯形圖和狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖編程。

53、從M03正轉(zhuǎn)到M04反轉(zhuǎn)時(shí)，要先用M05使主軸停止。

54、G90G00XYM03M08。

55、使用用戶宏程序的主要方便之處在于可以用變量代替具體數(shù)值，因而在加工同一類工件時(shí)，只需將實(shí)際的值賦于

56、以下兩個(gè)程序等效。G90G01U-30V30F100G91G01X-30Y30

57、G00命令與進(jìn)給速度指定F無關(guān)。

58、程序段N003G01X-8Y8中由于沒有F指令，因此是錯(cuò)誤的。

59、G83是固定循環(huán)啄式鉆孔指令。

60、用戶宏程序分A和B兩種類型。

61、適用于數(shù)控編程的CAD模型描述方法有表面和實(shí)體模型兩種。

62、滾珠絲杠螺母副中，絲杠的導(dǎo)程越大，則由扭轉(zhuǎn)產(chǎn)生的推力越大。

63、滾珠絲杠螺母副在傳動(dòng)時(shí)，絲杠和螺母之間的運(yùn)動(dòng)是滾動(dòng)摩擦。

64、圓柱型直線導(dǎo)軌主要應(yīng)用于受力較小的時(shí)候。

65、靜壓導(dǎo)軌在工作過程時(shí)，油腔中的油壓是保持不變的。

66、數(shù)控機(jī)床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)采用的分度工作臺(tái)，既可以分度也可以進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)。

67、雙螺母滾珠絲桿用預(yù)緊辦法消除軸向間隙時(shí)，應(yīng)注意調(diào)節(jié)預(yù)緊力的大小。一般預(yù)緊力過大會(huì)使空載力矩增加，從

68、帶傳動(dòng)中，由于彈性打滑的存在，從動(dòng)輪的實(shí)際圓周速度總大于主動(dòng)輪的圓周速度。

69、大型數(shù)控銑床往往采用混合控制系統(tǒng)。

70、用鍵連接時(shí)，如果要求定心精度高、載荷大和經(jīng)?；?，一般采用花鍵。

71、滾珠絲杠螺母副的軸向間隙是指絲杠和螺母在相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，絲杠和螺母之間的最大軸向竄動(dòng)。

72、同步帶傳動(dòng)主要靠帶與帶輪接觸面的摩擦力傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。

73、滾珠絲杠螺母副通過預(yù)緊方法消除間隙，預(yù)緊力越大越好。

74、數(shù)控銑床在工件安裝過程中，定位與夾緊是相同的概念。

75、開環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于絲杠的精度，為獲得比滾珠絲杠更高的精度，可采用間隙補(bǔ)償

76、在進(jìn)給傳動(dòng)鏈中加入減速齒輪，可以減少脈沖當(dāng)量，提高傳動(dòng)精度。

77、銑刀齒數(shù)應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求選擇，一般銑削塑性材料時(shí)，選用中、細(xì)齒銑刀，銑削脆性材料時(shí)，選用粗

78、在立式銑床上裝夾銑刀時(shí)，在不影響銑削的情況下，盡量選用短刀桿。

79、若同時(shí)用兩把圓柱形銑刀銑寬平面時(shí)，應(yīng)選用螺旋方向相同的兩把銑刀。

80、裝夾工件時(shí)，粗加工定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量選擇加工余量較大的平面。

81、用分度頭分度時(shí)，分度手柄應(yīng)朝一個(gè)方向搖動(dòng)，如果搖過位置，需反搖多于超過的距離再搖回正確位置，以消除

82、加工鑄鐵件時(shí)，在許可的條件下，切削深度應(yīng)小于夾砂或硬化層深度。

83、當(dāng)粗、精加工在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行時(shí)，粗加工后一般應(yīng)松開工件，待其冷卻后重新裝夾。

84、銑刀切削刃的刃傾角是指主切削刃與基面間的夾角。

85、加大銑刀前角，切削層金屬變形大，因而切削力和切削熱會(huì)增加。

86、硬質(zhì)點(diǎn)磨損是刀具高速時(shí)磨損的主要原因。

87、使用機(jī)用平口鉗裝夾工件，在工作時(shí)，應(yīng)盡量使水平銑削分力的方向指向固定鉗口。

88、順銑時(shí)，每個(gè)刀齒的切削厚度都是由小到大逐漸變化的。

89、逆銑時(shí)，刀具作用在工件上的垂直分力是向下的。

90、銑削過程中，中途停止進(jìn)給，會(huì)產(chǎn)生“深啃”現(xiàn)象。

91、在銑刀幾何角度中控制切屑流向的是前角。

92、用燕尾槽銑刀銑燕尾槽時(shí)，應(yīng)采用順銑方式。

93、與高速鋼相比，硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度低，性脆，因此僅適用于制造形狀簡單的刀具。

94、粗定位基準(zhǔn)只允許使用一次。

95、相鄰兩刀齒的切削表面間的垂直距離稱為切削寬度。

96、在平口鉗上裝夾矩形工件限制了工件的五個(gè)自由度。

97、加工塑性材料，應(yīng)選取較小的前角。

98、適當(dāng)增大切削厚度、減小切削速度，可改善冷作硬化現(xiàn)象。

99、有積屑瘤時(shí)，切屑變形和切削力減小，并起到保護(hù)刀刃的作用，在粗加工時(shí)有一定好處。

100、適當(dāng)減小主偏角可提高刀具使用壽命。

12>>

101、用成形銑刀銑削時(shí)，切削速度一般比普通尖齒銑刀高20%～30%。

102、銑削加工中，切削厚度是變化的，易產(chǎn)生振動(dòng)。

103、銑床消耗的功率主要用來克服切向銑削力FC的作用，F(xiàn)C是計(jì)算其他方向銑削力和機(jī)床功率的依據(jù)，也稱

104、不銹鋼之所以被稱為難加工材料，主要是這種材料的硬度高和不易氧化。

105、采用大螺旋角立銑刀銑削時(shí)，由于刀刃比較鋒利，常用于一般鋼件的加工。

106、銑刀的磨損限度，通常以前刀面的磨損痕跡的規(guī)定大小來確定。

107、切削不銹鋼時(shí)，在前刀面上磨卷屑槽及負(fù)倒棱的目的是為了增大前角，減小切削力。

108、具有熱強(qiáng)度高的金屬材料，一般可稱為難加工材料。

109、銑刀的擴(kuò)散磨損是硬質(zhì)合金銑刀高速銑削時(shí)銑刀磨損的主要原因。

110、精密測量儀器是用作精密測量的，故這種儀器本身是沒有誤差的。

111、銑削力大小取決于切削層金屬變成切屑所產(chǎn)生的力和摩擦阻力，如果切屑截面積不變，則切屑厚的銑削力大。

112、分度頭的蝸桿嚙合間隙應(yīng)調(diào)整得越小越好，這樣可提高分度精度。

113、機(jī)床在開車后應(yīng)空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，在達(dá)到或接近熱平衡后再進(jìn)行加工。

114、被加工材料硬度愈小，塑性愈大的材料切削后的冷作硬化現(xiàn)象愈輕。

115、順次加工一批零件時(shí)，產(chǎn)生的誤差大小和方向均是無規(guī)律地變化，這種誤差稱為系統(tǒng)誤差。

116、在加工箱體類零件的工序安排上，應(yīng)先加工內(nèi)孔，后加工平面。

117、零件表面適當(dāng)?shù)睦渥饔不蜌堄鄩簯?yīng)力可以提高零件的耐腐蝕性。

118、對(duì)于低碳鋼進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)以提高硬度，及時(shí)磨刀可以避免鱗刺的出現(xiàn)。

119、數(shù)控銑床就是裝有數(shù)顯的銑床。

120、成形銑刀前角一般為5°，保證銑刀修磨后，不會(huì)影響其形狀精度。

121、調(diào)質(zhì)處理主要是提高零件的硬度。

122、鋼的含碳量大于2.11%或小于1%。

123、不管含碳量多少，含碳量越高，材料的強(qiáng)度和硬度越高。

124、抗拉強(qiáng)度是金屬材料在外力作用下，斷裂前所能承受的最大應(yīng)力。

125、塑性是金屬材料在外力作用下，產(chǎn)生永久變形的能力。

126、零件在使用過程中發(fā)生過量的塑性變形是因?yàn)椴牧系乃苄蕴谩?/p>

127、工業(yè)用鋼的含碳量一般不超過1.4%。

128、工件淬火后一般要進(jìn)行回火處理。

129、正火與退火比較，由于冷卻速度較快，因而具有生產(chǎn)周期短，節(jié)約能源，成本低等優(yōu)點(diǎn)當(dāng)采用正火和退火均可

130、淬火得到的馬氏體是一種不穩(wěn)定組織，有向穩(wěn)定組織轉(zhuǎn)變的傾向，而回火正是促使這種轉(zhuǎn)變加快進(jìn)行。

131、馬氏體是碳在Fe中的過飽和固溶體。

132、晶體的晶格畸變使晶體的塑性、韌性增大，強(qiáng)度、