1/6仿古青銅禮器制作一、青銅禮器的介紹二、青銅禮器的擺放標(biāo)準(zhǔn)三、青銅禮器的造型分類四、青銅禮器的規(guī)格五、青銅禮器的材質(zhì)介紹青銅是金屬中最早的合金。我國(guó)古代青銅器鑄造工藝有一套簡(jiǎn)潔的方法。人類用兩種或兩種以上的金屬，經(jīng)過高溫使它熔合在一起，成為另一種金屬，從而具備了的物理和化華性能，這就是合金。合金在鑄造方面是屬于再制造，青銅是合金的首創(chuàng)。青銅通常是純銅〔Cu〕的與錫〔Sn〕的合金，稱為錫青銅，與鉛〔Pb〕的合金，就是鉛青銅。中國(guó)古代很多錫青銅個(gè)常含有少量的鉛。青銅作為一種合金，與純銅相比，優(yōu)點(diǎn)是硬度高，熔點(diǎn)較低，金屬光澤1084.5℃15%的鉛，熔點(diǎn)降960℃25%810℃。用鉛青銅熔點(diǎn)也低，然而加錫或加鉛，其意義不僅在于降低熔點(diǎn)，更重要的是對(duì)合金的硬度有不同要求。加錫的合金有較高的硬度和光澤。鉛不能熔解于銅內(nèi)，只能在銅液中均勻地分布作滴狀浮懸，加鉛于銅，使銅液在灌鑄時(shí)流暢性能好，錫青銅中含有少量的鉛是商周青銅冶鑄的一個(gè)特點(diǎn)。中國(guó)古代青銅合金配比技術(shù)相當(dāng)簡(jiǎn)潔。六、青銅禮器的制作工藝中國(guó)古代青銅器的鑄造有兩種根本的方法，即塊范法和失蠟法。xx物物xx1、塊范法塊范法〔或稱土范法〕是商中周時(shí)代最先承受的，是應(yīng)用最廣的青銅器鑄造法。此方法簡(jiǎn)潔介紹如下：以鑄造容器為例，先制成欲鑄器物的模型。模型在鑄造工藝上亦稱作?；蚰阜叮儆媚嗤练笤谀Ｐ臀锿饷?，脫出用來形成鑄件外廓的鑄型組成局部，在鑄造工藝上稱為外范，外范要分割成數(shù)塊，以便從模上脫下；此外還要用泥土制一個(gè)體積與容器內(nèi)腔相當(dāng)?shù)姆叮ǔ７Q為芯，或者稱為心型、內(nèi)范；然后使內(nèi)外范套合，中間的空隙即型腔，其間隔為欲鑄器物的厚度；最終將溶化的銅液注入此空隙內(nèi)，待銅液冷卻后，除去內(nèi)外范即得欲鑄器物。2、失蠟法指用簡(jiǎn)潔熔化的材料，比方黃蠟〔蜂蠟〕，動(dòng)物油〔牛油〕等制成欲鑄器物的蠟?zāi)＃缓笤谙災(zāi)Ｍ獗碛眉?xì)泥漿澆淋，在蠟?zāi)Ｍ獗硇纬梢粚幽鄽?，再在泥殼外表上涂上耐火材料，使之硬化即做成鑄型，最終再烘烤此型模，使蠟油熔化流出，從而形成型腔，再向型腔內(nèi)澆鑄銅液，凝固冷卻后即得無范痕，光滑周密的鑄件。現(xiàn)代熔模鑄造的工藝流程失蠟法鑄造現(xiàn)稱熔模周密鑄造，是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù)，其應(yīng)用格外廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、外表質(zhì)量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難于鑄得的簡(jiǎn)潔、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可承受熔模周密鑄造鑄得。熔模周密鑄造是在古代蠟?zāi)ｈT造的根底上進(jìn)展起來的。作為文明古國(guó)，中國(guó)是使用這一技術(shù)較早的國(guó)家之一，遠(yuǎn)在公元前數(shù)百年，我國(guó)古代勞動(dòng)人民就制造了這種失蠟鑄造技術(shù)，用來鑄造帶有各種精細(xì)花紋和文字的鐘鼎及器皿等制品，如春秋時(shí)的曾侯乙墓尊盤等。曾侯乙墓尊盤底座為多條相互纏繞的龍，它們首尾相連，上下穿插，形成中間鏤空的多層云紋狀圖案，這些圖案用一般鑄造工藝很難制造出來，而用失蠟法鑄造工藝，可以利用石蠟沒有強(qiáng)度、易于雕刻的特點(diǎn)，用一般工具就可以雕刻出與所要得到的曾侯乙墓尊盤一樣的石蠟材質(zhì)的工藝品，然后再附加澆注系統(tǒng)，涂料、脫蠟、澆注，就可以得到精巧的曾侯乙墓尊盤?，F(xiàn)代熔模鑄造方法在工業(yè)生產(chǎn)中得到實(shí)際應(yīng)用是在二十世紀(jì)四十年月。當(dāng)時(shí)航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)展，要求制造象葉片、葉輪、噴嘴等外形簡(jiǎn)潔，尺寸準(zhǔn)確以及外表光滑的耐熱合金零件。由于耐熱合金材料難于機(jī)械加工，零件外形簡(jiǎn)潔，以致不能或難于用其它方法制造，因此，需要查找一種的周密的成型工藝，于是借鑒古代流傳下來的失蠟鑄造，經(jīng)過對(duì)材料和工藝的改進(jìn)，現(xiàn)代熔模鑄造方法在古代工藝的根底上獲得重要的進(jìn)展。這種先進(jìn)的鑄造工藝相繼在航空、汽車、機(jī)床、船舶、內(nèi)燃機(jī)、氣輪機(jī)、電訊儀器、武器、醫(yī)療器械以及刀具等制造工業(yè)中被廣泛承受，同時(shí)也用于工藝美術(shù)品的制造。所謂熔模鑄造工藝，簡(jiǎn)潔說就是用易熔材料〔例如蠟料或塑料〕制成可熔性模型〔簡(jiǎn)稱熔?；蚰Ｐ汀?，在其上涂覆假設(shè)干層特制的耐火涂料，經(jīng)過枯燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最終將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒〔如承受高強(qiáng)度型殼時(shí)，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒〕，鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。由于熔模鑄造的工藝過程簡(jiǎn)潔，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以一般熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其全都性仍需提高，承受中、高溫蠟料的鑄件尺寸全都性要提高很多。熔模鑄造最大的優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和外表光滑度，所以可削減機(jī)械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機(jī)械加工即可使用。熔模鑄造方法的另一優(yōu)點(diǎn)是，它可以鑄造各種合金的簡(jiǎn)潔的鑄件對(duì)于流線型外廓與內(nèi)腔，用機(jī)械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)可以保證了鑄件的全都性，而且避開了機(jī)械加工后殘留痕跡。七、產(chǎn)品的質(zhì)量保證高仿青銅器制作方法一件完善的仿古青銅器制品，它的外形、紋飾、銅質(zhì)、鑄痕、銹色，尤其是韻味，必需與原古物一樣。其制作過程分為：銅胎制作和整體做舊處理兩個(gè)過程。1．銅胎制作過程：母模制作：制作好的青銅器，必需有完善的母模，這是青銅器制作最關(guān)鍵的步驟。假設(shè)是復(fù)制，就需要用青銅器專業(yè)去銹法把古器物清理干凈再翻制模具。假設(shè)是仿制，就需要雕刻出一件與原古器物一樣的母范，制作方法是：依據(jù)圖片或原古物，用模具石蠟或經(jīng)過處理的石膏塑造出與古器物相像的外形，古器物外形塑造得是否準(zhǔn)確，可再進(jìn)一步雕刻紋飾時(shí)加以修改，依據(jù)圖片作塑造、雕刻時(shí)，由于存在視覺差，無法確定原紋飾的具體位置及大小，我們以古器物的對(duì)稱中線作起點(diǎn)，依據(jù)古器物的尺寸及照片的尺寸，計(jì)算出粗花和回紋的位置、大小。然后把花紋雕刻在塑好的器形上。消滅差異時(shí)，調(diào)整已塑好的器形，直至花紋均勻分布在器形外表為止。在雕刻紋飾時(shí)，紋飾底子要平坦，組條要流暢，花紋雕刻深度必需與原古物全都。依據(jù)這種方法，假設(shè)能把古器物上的花紋均勻刻在已經(jīng)塑造好的器形上，母模的制作根本完成。母模制作過程中易消滅的問題：用模具蠟做材質(zhì)易消滅毛邊及圓陽花紋。古代是在泥范上雕刻花紋的，陽紋外表平坦見方。翻制模具：過去用石膏翻制模具，由于石膏凝固以后，質(zhì)脆、疏松，所以做出模具的紋飾，立體感不強(qiáng)、線條不夠流暢、利用率不高，往往修整后，紋飾變形、失去原古物的韻味?，F(xiàn)在模具翻制，一般承受溫室硫化硅橡膠，不僅方法簡(jiǎn)潔，而且制作的模具效果格外好。尤其是在原古物上翻制的模具，可以把原古物的外形、花紋、神韻，毫不走形地翻制出來。這種方法的缺乏是整個(gè)外形比原古物稍有收縮，但比例很小，假設(shè)不與原古物在一起比較，用肉眼很難區(qū)分有縮小的感覺。模殼制作及鑄造打磨現(xiàn)在一般都承受失蠟鑄造，這種方法簡(jiǎn)潔快捷，而且能夠不失原器形的韻味，可鑄造出來工藝特別簡(jiǎn)潔的青銅器。缺乏之處是：器形胎壁厚薄不均勻。用硅橡膠模具倒出失蠟?zāi)ぃ_定要進(jìn)展內(nèi)外修整。外部要保證蠟殼外表平坦、不變形內(nèi)部修正盡量使其厚薄均勻、棱角清楚、光滑平坦。底部范線、墊片制作標(biāo)準(zhǔn)。鑄造承受周密鑄造法。鑄出的器物要經(jīng)過精細(xì)打磨拋光處理。打磨時(shí)確定保護(hù)銅胎原有外形、花紋，盡力使紋飾清楚自然，精巧流暢。2、銅胎做舊〔黑漆古皮殼、紅斑、綠銹做舊法〕只有完善的銅胎而沒有秀麗的外衣，還不能算一件精巧的復(fù)制品。過去的做舊方法，已不能滿足人們的鑒賞要求，現(xiàn)在做舊承受了電解作皮、化學(xué)作銹、處理粘銹的綜合方法。以下僅對(duì)黑漆古皮殼、紅斑、綠銹做舊方法具體介紹。電解法制作皮殼：所需儀器有穩(wěn)壓在流電源、水浴加熱鍋、加熱電爐，將待做舊的青銅器懸浮放入水浴加熱鍋內(nèi)，然后把配好化學(xué)藥品的泥土倒入鍋內(nèi)，將青銅器埋在其中。青銅器用一根導(dǎo)線與穩(wěn)壓電源。極相連接，穩(wěn)壓電源的負(fù)極與水浴鍋外殼90C°左右?；瘜W(xué)藥劑配方：1001005050克，蒸餾水適量，黃土適量。將化學(xué)藥品、蒸餾水、黃土混合均勻后，放入加熱桶內(nèi)，接通電源，負(fù)極接在加熱桶上，正極與銅器相接。電流把握在0.1mA～0.3mA,電壓把握1伏～290C°10天左右，青銅器表層內(nèi)部形成一層黑漆古底子。關(guān)閉電源，拿出青銅器清理干凈。黑皮殼外表紅斑及彩云狀綠銹斑制作方法：100100100100克，氯500.5mA120天左右。青銅器外表即可生成點(diǎn)狀、片狀紅斑，彩云狀綠皮。綠銹制作方法：在做銹前，用硅橡膠把需要保存的黑皮殼、紅斑、綠皮掩蓋，防止進(jìn)一步的化學(xué)反響破壞原皮殼?；瘜W(xué)試劑配方：200500100100克，具體操作方法：把碳酸銨、碳酸氫銨、鹽酸溶解在瓷質(zhì)容器內(nèi)，與翻開瓶蓋的氟水一起放入高壓罐中，并且將青銅器懸放在高壓罐中，然后密封高壓罐，并在底部進(jìn)展2-33-5個(gè)月，青銅器外表上就會(huì)生成片狀或點(diǎn)狀的綠銹，有的部位還有結(jié)晶銹。