00一、箱涵施工工藝流程我工程部箱涵施工方法主要是地下水位較高，需先承受井點降水，然后實行放坡開挖至基坑底.箱涵具體施工流程為：基坑開挖——基底平坦及地基承載力檢驗〔監(jiān)理、設(shè)計、勘測報驗)——測量放線〔監(jiān)理報驗)20cmC20混凝土墊層—-墊層驗收放樣、鋪底板防水卷材(監(jiān)理報驗〕-10cmC20細石混凝土保護層--底板外貼式止水帶安裝、鋼筋綁扎、各種〔監(jiān)理報驗)——底板模板安砼帶模養(yǎng)護-—拆?！脖O(jiān)理報驗〕--拆模后養(yǎng)護-(監(jiān)理頂板及外腹板支架模板——頂板鋼筋綁扎、各種止水帶及預(yù)埋件安裝〔監(jiān)理報驗)——澆筑腹板、頂板砼(監(jiān)理報驗〕——砼帶模養(yǎng)護-—拆?！脖O(jiān)1理報驗)〔監(jiān)理報驗〕——防水施工〔監(jiān)理報驗〕——基坑回填〔監(jiān)理報驗。1〕進展井點降水施工前要對基坑的涌水量進展降水分級的選擇;2)井點管不允許布置在承臺坡面上,要布置在坡頂上，間距均勻，整齊，距坡頂邊線1米左右;3〕計要求;4)井點管四周以粗沙、碎米石塞填；井管抽水過程確保連續(xù)不連續(xù)；井點降水施工過程中現(xiàn)場應(yīng)預(yù)備一至兩臺承受挖掘機進展基坑開挖，首先用白灰畫出輪廓線在基坑按設(shè)計坡度放坡，由地面標高反算挖掘深度，在開挖過程中屢次測量復(fù)核，避開超挖；同時要對基坑邊坡進展檢測。20-—30cm時，承受人工開挖平坦；3〕依據(jù)基坑周邊滲水狀況確定設(shè)置排水溝、集水坑，并用水泵將積水排出坑外；四、墊層施工1〕用人工將基底進展整平處理.2)檢查基底的平面尺寸、基底標高、樁頂標20㎝砼墊層；3〕基坑墊層澆注時，允許墊層高程偏差±20㎜〔依據(jù)閱歷高差過大會影響底板鋼筋尺寸或底板混凝土保護層厚度，平坦度偏差≤5㎜;4、基坑墊層澆筑完成后，要準時對底板墊層進展測量分析，假設(shè)與標準偏差過大，要準時進展進展處理六、箱涵鋼筋制作與安裝〔一〕鋼筋運輸及存放1)鋼筋存放時，無論是在鋼筋加工場，還是在現(xiàn)場都應(yīng)當進展有效抄墊,抄墊高度不小于20cm,筋污染；2鋼筋存放地要預(yù)備掩蓋材料；不同種類的鋼筋，應(yīng)當設(shè)置標識，分類存放,設(shè)置醒目標識；運往施工現(xiàn)場的成品和半成品鋼筋在運輸前要用認真檢查鋼筋制作質(zhì)量，合格產(chǎn)品才允許運至現(xiàn)場，不合格產(chǎn)品做返工處理；鋼筋運輸應(yīng)預(yù)先依據(jù)鋼筋綁扎挨次進展,確保運輸過程中變形;試驗室進展檢測。(二〕鋼筋制作加工1)鋼筋外表的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)去除干凈；彎折;加工后的鋼筋不允許有減弱鋼筋截面的傷痕;4)受拉熱軋帶肋〔月牙肋、等高肋〕鋼筋的末端，應(yīng)承受直角彎鉤,彎鉤直線段長度不小于3d5d。序號序號12名稱受力筋全長允許偏〔mm〕±10±3檢查方法尺量〔三〕鋼筋接頭箱涵鋼筋Ф20mm及以下規(guī)格承受搭接焊連接,局部直徑Ф25mm鋼筋及直徑＞Ф25mm承受滾軋直螺紋的方式進展連接,局部承受焊接.1、滾軋直螺紋連接連接套筒宜選用45號優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼或經(jīng)檢驗符合要求的鋼材，提貨單位要供給質(zhì)量保證書；鋼筋接頭處下料時不允許承受熱加工的方,不得有馬蹄形或扭曲,鋼筋端部不得有彎曲,消滅彎曲時應(yīng)調(diào)直;滾軋頭外表不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕.滾軋頭有效螺紋長度應(yīng)滿足計規(guī)定；滾軋頭加工時使用水性潤滑液，不允許使用油性潤滑液；0。2mm，標準型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為＋2P〔P為螺紋螺距)；6)連接套筒內(nèi)螺紋承受專用的螺紋塞規(guī)檢驗，塞通規(guī)應(yīng)順當通過，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P；7〕,并記錄；對滾軋頭滾軋過后存在較多的毛刺要逐一檢查,承受電動砂輪機進展打磨處理；滾軋頭檢驗合格后，應(yīng)馬上帶上塑料保護10〕現(xiàn)場連接套筒的安裝依據(jù)《現(xiàn)場鋼筋接,且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P力22～25㎜時為230〔N.M〕,在28~32300(M檢驗；螺紋中徑公差要滿足GB/T1976H級精度規(guī)定的要求，螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒不得有裂紋，外表及內(nèi)螺紋不得有嚴峻的銹蝕及其它肉眼可見的缺陷;滾軋頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進展，在同一條件下〔指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均一樣〕的接頭，以500500個按一個驗收批進展驗收；鋼筋螺紋示意圖2、搭接焊和幫條焊:Ⅰ級0.3d,焊縫寬度b0。8d；:Ⅰ級面焊縫搭接焊要求；幫條長度不小于8d;Ⅱ級鋼筋搭接長度不小于焊縫搭接焊要求；幫條長度不小于4d；Ⅱ級鋼筋搭接長度不小于焊縫搭接焊要求；進展必要的培訓(xùn)和考試；承受電弧搭接焊的接頭要逐一進展外觀屬焊瘤.用小錘敲擊時,鋼筋發(fā)出和母材一樣的動聽聲；徑一樣；4d(Ⅰ級鋼筋〕5d〔Ⅱ級鋼筋)；類別項類別項目允許偏差偏移0.3d電搭接焊接頭3°弧焊鋼筋軸線焊縫高度偏移0.1d+0。05d~0接頭焊縫寬度焊縫長度+0.1d～0-0。3d咬肉高度0。5mm2d數(shù)量210縫的氣孔及夾渣

面積 6mm2注：1、d為鋼筋直徑；3、鋼筋安裝1〕安裝的鋼筋品種、規(guī)格、間距、外形和數(shù)量等必需符合設(shè)計圖紙和驗標的要求。鋼筋保護層墊塊可以承受水泥砂漿墊塊支于承臺混凝土強度，側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不少在鋼筋的穿插點處用0。7～2。0㎜的鐵絲〔8字形)穿插扎結(jié)，或按雙對角線〔十字形)方式扎結(jié);〔鋼筋〕要經(jīng)過計算確定,確保架立角鋼(鋼筋〕強度和剛度；澆筑過程中變形損壞；安裝鋼筋時鋼筋接頭必需錯開，在同一連1035d500m13500mm；鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲區(qū)，距彎曲點不10d；滾軋直螺紋接頭擰緊后逐一用力矩扳手檢查沒,擰緊力矩值為：①鋼筋直徑為:22~25mm,擰緊力矩值為230N·m②鋼筋直徑為:28～32mm,擰緊力矩值為300N·m項次1檢查工程允許偏〔mm〕±5檢查方法2項次1檢查工程允許偏〔mm〕±5檢查方法2受力鋼筋排距間距±20尺量，兩端、11133分布鋼筋間距±204箍筋間距±10處5彎起點位置(加工20mm內(nèi))30尺量保護層厚度C≥30mm0，+106C＜30mm0，+5尺量,兩端、(四〕預(yù)埋件安裝預(yù)埋件安裝時要嚴格安照圖紙要求進展，對預(yù)埋件的平面位置、高程、固定方式進展把握，.本箱涵預(yù)埋件種類較多,應(yīng)嚴格核對圖紙，以防漏埋、錯埋。七、模板安裝箱涵施工承受滿堂腳手架及竹膠板.每階段標準段箱涵分兩次澆筑，異形段分三次澆筑，標準70cm腹板，其次次澆筑剩余腹板及頂板混凝土，因此在模板加工制作時要綜合考慮兩次澆筑挨次，以便利后續(xù)施12工，削減工作量。三次澆筑支架模板施工具體見支架施工圖紙。1〕劑，隔離劑擬承受色拉油。14拉60cmX60cm,PVC外側(cè)模承受貝雷片作外模背帶,下邊通過底板預(yù)埋拉桿固定,,端模拉桿考慮與主體縱向鋼筋搭接焊固定.3〕模板底部承受砂漿溜縫,確保底部不漏漿，模板安裝完成后,證箱涵的構(gòu)造尺寸。序號序號項 目允許偏〔mm〕檢驗方法1軸線位置10213外表平坦度52外表平坦度523高程±20測量兩模板內(nèi)側(cè)+10，3寬度－5處35相鄰兩板表5相鄰兩板表面凹凸差26腹板厚度+10,07底板厚度+10，08頂板厚度+10,0八、混凝土施工〔一〕混凝土攪拌

尺量3處3處3處箱涵混凝土常溫攪拌時間不少于120S;-再上水-————再上水泥及摻合料-—-——再上外加劑的加料挨次;14冬季混凝土砂石料在內(nèi)存料棚內(nèi)進展保溫,棚內(nèi)通過煤爐升溫溫度確保5℃以上;冬季施工時拌合水通過鍋爐蒸汽加熱,通50～60℃為宜;冬季施工確?；炷脸鰴C溫度不低于10℃泵送混凝土入泵坍落度宜在120~160mm,10～14小時；(二〕混凝土運輸及澆筑嚴峻泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象,當在澆筑前覺察離析現(xiàn)象應(yīng)澆筑前進展二次攪拌，但不得再次加水；2〕2,2米必需承受串筒、漏斗等器具改善;箱涵混凝土澆筑前將模內(nèi)的雜物和鋼筋上的污物去除干凈,排出模外；混凝土澆筑承受泵送方式進展，攤鋪厚度不大于60㎝;5〕混凝土澆筑時將墩身預(yù)埋筋包裹防污;6)混凝土振搗承受插入式振搗器，每一振點氣泡,外表呈現(xiàn)浮漿為度,循快插慢拔的原則；管、模板及預(yù)埋件;插入式振動棒振搗移動間距不大于振動棒作用半徑的155～10㎝；5℃，夏季混凝土入模溫度不高于30℃;嚴格把握混凝土澆筑過程中入模含氣量、坍落度、入模溫度的把握，以上指標達不到要求嚴禁入模，測定頻率為每澆筑50m3測定記錄3個指標必需檢驗，水膠比和泌水率指標每次澆筑底板、頂板至少各做二次；九、混凝土養(yǎng)護1〕后將箱涵頂部承受帆布全掩蓋,同時進展灑水保濕;測溫頻率：混凝土澆筑3小時后開頭測溫，測溫堅持先密后疏的原則，前三天2個小時測一次4天～2