PAGE39PAGE21鹽水工段操作規(guī)程目錄1.簡介 22.鹽水工序生產(chǎn)規(guī)程 22.1.崗位職責(zé) 221.1班長職責(zé) 22.1.2主控職責(zé) 32.1.3巡檢職責(zé) 32.1.4精制職責(zé) 32.1.5配制職責(zé) 42.1.6化鹽職責(zé) 42.2.鹽水工序開停車操作 42.2.1開車前的準(zhǔn)備工作 42.2.2開車步驟 62.2.3停車 72.2.4緊急停車 82.3正常操作要點： 92.4.異?，F(xiàn)象原因及處理 112.5.巡回檢查制度： 212.6.主要設(shè)備的操作與維護 223.脫硝工序生產(chǎn)規(guī)程 423.1.崗位職責(zé)及管轄范圍 423.2.開停車操作 433.3．正常操作 503.4.異?，F(xiàn)象原因及處理： 513.5.巡回檢查制度 543.6.主要設(shè)備的操作與使用 551.簡介鹽水工段分為鹽水工序和脫硝工序兩大塊，鹽水工序主要是負責(zé)化鹽除雜質(zhì)向電解提供合格的一次精鹽水為目的。脫硝工序主要是采用膜分離系統(tǒng)對淡鹽水進行處理，除去淡鹽水中的硫酸根作為脫硝鹽水；同時使大量的硫酸根進入富硝鹽水中，再利用冷凍脫硝技術(shù)使富硝鹽水中的芒硝從富硝鹽水中分離，得到產(chǎn)量為1800kg/h的硫酸鈉結(jié)晶水產(chǎn)物，同時還可以回收貧硝鹽水并打入鹽水工序化鹽。2.鹽水工序生產(chǎn)規(guī)程2.1.崗位職責(zé)21.1班長職責(zé)2.1.1.1在工段長領(lǐng)導(dǎo)下，全面負責(zé)本班組的安全生產(chǎn)、勞動紀(jì)律、現(xiàn)場管理工作；2.1.1.2帶頭執(zhí)行公司、分廠有關(guān)安全生產(chǎn)，現(xiàn)場管理、勞動紀(jì)律的規(guī)章制度。負責(zé)準(zhǔn)確及時的組織本班員工完成各項本職工作，負責(zé)對班組職工進行安全教育；2.1.1.3、對本班組的安全生產(chǎn)負責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做好設(shè)備和安全設(shè)施的巡回檢查及維護保養(yǎng)工作；2.1.1.4、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)；2.1.1.5、督促檢查本班組人員正確使用勞動保護用品、消防器材，認真執(zhí)行安全作業(yè)證制度；2.1.1.6、與本班員工互相配合，團結(jié)協(xié)作，管理好全班的勞動紀(jì)律；做好本班分管的現(xiàn)場管理工作；責(zé)任到人。2.1.1.7、發(fā)現(xiàn)異常及時處理，不具備處理條件的及時上報，同時采取控制措施。2.1.1.8、完成領(lǐng)導(dǎo)臨時交辦的工作任務(wù)。2.1.2主控職責(zé)2.1.2.1、熟練掌握本崗位工藝規(guī)程，操作規(guī)程及崗位應(yīng)急預(yù)案；2.1.2.2、精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，認真填寫運行記錄，要求清晰、及時、準(zhǔn)確；2.1.2.3及時查看DCS主機工藝控制點變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時與班長、巡檢工聯(lián)系。2.1.2.4、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁串崗、脫崗、睡崗、做與工作無關(guān)的事情；2.1.2.5、嚴(yán)格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章作業(yè)，并有權(quán)勸阻或制止他人違章作業(yè)；2.1.2.6、上崗操作嚴(yán)格按照規(guī)定穿戴好勞動保護用品和防護用品；2.1.2.7、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時任務(wù)。2.1.3巡檢職責(zé)2.1.3.1熟練掌握《崗位操作法》及設(shè)備維護保養(yǎng)、工藝管路、就地儀表、安全設(shè)施及其它設(shè)施的維護保養(yǎng)和正確操作方法。2.1.3.2操作人員每1小時對各個操作點進行巡檢并實行掛牌制度。2.1.3.3檢查本工序所有工藝管路、設(shè)備、就地儀表、安全設(shè)施及其它設(shè)施的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況或泄漏現(xiàn)象及時搶修處理并匯報當(dāng)班班長或調(diào)度，對處理不了的重大問題及時向當(dāng)班班長或調(diào)度匯報解決。2.1.3.4檢查設(shè)備、管線、泵類、閥門工作狀態(tài)，臟、松、缺油等不合規(guī)定的情況。2.1.3.5界區(qū)內(nèi)的不安全因素。2.1.4精制職責(zé)2.1.4.1熟練掌握分析方法并做好分析記錄。2.1.4.2并聯(lián)系DCS操作工，控制好NaOH、Na2CO3等各精制劑的流量。2.1.4.3督促配制工按時配制好精制劑，聯(lián)系相關(guān)工序，保證試劑的正常供應(yīng)。2.1.5配制職責(zé)2.1.5.1嚴(yán)格按要求配制精制劑2.1.5.2做好精制劑使用記錄。2.1.5.3配完精制劑后的包裝袋，要疊放整齊并及時打掃周圍衛(wèi)生。2.1.6化鹽職責(zé)2.1.6.1嚴(yán)格控制粗鹽水濃度在指標(biāo)范圍。2.1.6.2及時清理化鹽池上部雜質(zhì)和折流槽內(nèi)雜質(zhì)。2.1.6.3及時觀察精制劑加入情況。2.1.6.4嚴(yán)格控制鹽層高度。2.1.6.5認真規(guī)范記錄原鹽到貨和使用情況。2.1.6.6隨時查看加壓泵運轉(zhuǎn)情況。2.2.鹽水工序開停車操作2.2.1開車前的準(zhǔn)備工作2.2.1.1開車前的檢查工作2.2.1.1.1．檢查各設(shè)備潤滑部位油量適宜，保證潤滑良好。2.2.1.1.2．檢查各安全設(shè)施齊全牢固，符合安全要求。2.2.1.1.3．檢查控制點、儀表、儀器齊全完好；各閥門靈活備用，確保各閥門處于規(guī)定的開啟或關(guān)閉狀態(tài)；檢查管道是否暢通。2.2.1.1.4．盤車檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備確保靈活備用，并盤車或點動試車，確定無問題后裝好防護罩準(zhǔn)備開車。2.2.1.1.5．檢查鹽場原鹽的貯量及上鹽鏟車、設(shè)施處于良好備用，確保原鹽儲備量足夠。2.2.1.1.6．檢查并排除影響設(shè)備運轉(zhuǎn)的障礙物，通知設(shè)備內(nèi)部和周圍的工作人員離開設(shè)備。2.2.1.1.7．檢查各類工具是否齊全，為處理開車過程中出現(xiàn)的異常問題做好準(zhǔn)備。2.2.1.2．開車條件確認2.2.1.2.1．所有檢查工作就緒，確保裝置內(nèi)設(shè)施均能正常投用。2.2.1.2.2．通過調(diào)度與公用工程部門確認生產(chǎn)上水、循環(huán)水、純水、壓縮空氣、儀表氣、蒸汽的正常供應(yīng)。2.2.1.2.3．確認化驗室已正常工作，并要求提供原鹽或粗鹽水的分析數(shù)據(jù)，便于控制精制劑的加入量。2.2.1.2.4．通過調(diào)度與電氣工段確認能否正常供電；確認儀電工段能夠及時處理儀表故障。2.2.1.3．開車前的準(zhǔn)備工作2.2.1.3.1．按要求配制好生產(chǎn)過程中所需的各種精制劑。2.2.1.3.1.1Na2CO3的配制方法：2.2.1.3.1.1.1向碳酸鈉配制槽內(nèi)投入碳酸鈉；（配制濃度為12%）；2.2.1.3.1.1.2打開一次水閥，向配制槽內(nèi)加水。2.2.1.3.1.1.3打開蒸汽閥加溫至60攝氏度左右，提高溶解速度和溶解度；2.2.1.3.1.1.4至固體碳酸鈉全部溶解，并取樣分析濃度；注意事項：操作時穿戴好勞動防護用品，佩戴防塵口罩；減少揚塵污染；防止發(fā)生跑料、撒料等浪費現(xiàn)象；打開蒸汽閥門時，平緩操作，注意防止發(fā)生漏汽燙傷。2.2.1.3.1.2.FeCI3的配制方法：2.2.1.3.1.2.1.向FeCI3配制槽內(nèi)投放的FeCI3固體（配制濃度為1%）；2.2.1.3.1.2.2.打開一次水閥向配制槽內(nèi)加水。2.2.1.3.1.2.3.打開壓縮空氣閥門進行鼓泡，至固體三氯化鐵全部溶解，并取樣分析濃度；注意事項：由于三氯化鐵具有強腐蝕性，粉塵對呼吸道有較強的損害，操作時必須嚴(yán)格穿戴好勞動防護用品，佩戴護目鏡、塑膠手套、防毒口罩等；減少揚塵污染；防止發(fā)生跑料、撒料等浪費現(xiàn)象；平緩操作，注意防止發(fā)生漏汽燙傷。2.2.1.4.打開進口閥，通過調(diào)度通知相關(guān)崗位輸送一定量的NaOH、NaCIO、HCl、NaSO3（加滿高位槽），并確認精制劑的濃度。2.2.1.5打開酸洗液儲槽進口閥，通過調(diào)度通知鹽酸工序送一定量（液位20%即可）的鹽酸，以防凱膜被污染時再生使用。2.2.1.6按要求做好化鹽配水。打開去膜法除硝總閥，調(diào)節(jié)去膜法除硝的淡鹽水至合適的流量。2.2.1.7檢查凱膜過濾器儀表空氣調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)進氣壓力0.4～0.5MPa；檢查4臺凱膜過濾器，設(shè)定運行參數(shù)，關(guān)閉凱膜過濾器底部進液、反洗、排渣等接口的手動閥。（原始開車時，提前安裝好濾膜）2.2.2開車步驟2.2.2.1控制配水槽液位在60%～75%。2.2.2.2用鏟車往化鹽池內(nèi)加原鹽，保持鹽層。2.2.2.3待上級下達開車指令后，打開配水槽的出口閥。2.2.2.4打開化鹽水給料泵泵至化鹽池管路上的閥門，開啟化鹽泵,開啟鹽水加熱冷卻器，將溫度控制在57±2℃；將蒸汽閥組投入聯(lián)鎖控制。2.2.2.5等化鹽池出口開始出水時，打開NaOH加入閥門，將粗鹽水中的NaOH控制在0.1～0.3g/L之間，打開NaClO加樣閥,控制NaClO1～3ppm。2.2.2.6待前反應(yīng)槽內(nèi)液位至50%左右時，開啟加壓泵。（注意：在開加壓泵之前，必須先將加壓泵至加壓溶氣罐進口所有管路閥門打開，將加壓溶氣罐出口閥適當(dāng)關(guān)?。?.2.2.7加壓溶氣罐液位達到50%時，打開空氣緩沖罐各閥門，調(diào)節(jié)進氣壓力在0.2～0.3MPa。2.2.2.8待加壓溶氣罐液位穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)粗鹽水流量至穩(wěn)定。2.2.2.9打開文丘里混合器FeCL3加料閥，并取樣觀察加入量，鹽水呈現(xiàn)淡黃色為宜，調(diào)節(jié)適量后保持穩(wěn)定加入！2.2.2.10待預(yù)處理器出口開始出鹽水時，打開后反應(yīng)槽上的碳酸鈉加入閥門，調(diào)節(jié)加入量，并取樣分析，使過量碳酸鈉在0.3～0.5g/L之間，反應(yīng)槽液位達到50%以上時，開啟攪拌。2.2.2.11待后反應(yīng)槽夾層鹽水液位達50%后，打開凱膜過濾器入口手動閥。2.2.2.12啟動凱膜過濾器進液程序，打開進液、反洗、排渣等手動閥，清液上升至管板以上按過濾按鈕，過濾器進入過濾狀態(tài)。2.2.2.13根據(jù)后反應(yīng)槽夾層鹽水液位,設(shè)定進預(yù)處理器的鹽水流量。2.2.2.14當(dāng)過濾鹽水進入中和折流槽時，打開鹽酸高位槽的加料閥，設(shè)定加入量；鹽水PH值調(diào)節(jié)至9～11。并打開Na2SO3加料閥，控制亞納加入量，游離氯含量為零后，打開去精鹽水緩沖罐的閥門輸送鹽水。2.2.2.15當(dāng)一次鹽水緩沖罐液位達到50%以上時，開啟精鹽水泵。2.2.3停車2.2.3.1正常停車2.2.3.1.1接調(diào)度停車通知后，按工藝順序關(guān)閉各類機械、泵、閥門及其它設(shè)備；若為長期計劃停車，應(yīng)將配制槽、高位槽內(nèi)的精制劑用完。2.2.3.1.2關(guān)閉空氣緩沖灌進出口閥，停止加入儀表氣。2.2.3.1.3關(guān)閉蒸汽閥及進一次鹽水界區(qū)的蒸汽總管閥門，停止化鹽水泵，同時通知停止上鹽；停加NaOH和NaCIO溶液，關(guān)閉相應(yīng)高位槽出口閥門和調(diào)節(jié)閥，并通知電解工序。2.2.3.1.4通知相關(guān)崗位減小或停止回收淡鹽水的送量。2.2.3.1.5抽完前反應(yīng)槽內(nèi)鹽水后，停加壓泵，關(guān)閉加壓泵進出口閥門；加壓溶氣罐沒有液位時，關(guān)閉三氯化鐵高位槽出口閥及流量調(diào)節(jié)閥。2.2.3.1.6預(yù)處理器上沒有鹽水流出時，待碳酸鈉貯槽內(nèi)的液位流凈后，關(guān)閉碳酸鈉溶液泵閥門，停反應(yīng)槽攪拌器；.2.2.3.1.7后反應(yīng)槽夾層液位為20%時，關(guān)凱膜過濾器進液閥，同時關(guān)閉凱膜過濾器上清液出口閥，過濾器內(nèi)鹽水不必放掉（注意，不論生產(chǎn)時還是停車期，凱膜必須保持濕潤，否則膜干后容易發(fā)脆，直接影響下次開車并縮短使用壽命。）2.2.3.1.8關(guān)閉鹽酸高位槽出口閥及流量調(diào)節(jié)閥.2.2.3.1.9通知電解工序。接電解通知不需要一次鹽水時，停一次精鹽水泵；同時關(guān)閉亞硫酸鈉調(diào)節(jié)閥及鹽酸調(diào)節(jié)閥。2.2.3.1.10將預(yù)處理器底部鹽泥排凈。2.2.3.1.11將鹽泥槽內(nèi)鹽泥全部處理完畢后，停鹽泥壓濾系統(tǒng)。2.2.3.1.12及時放凈各鹽水泵、碳酸鈉泵等易結(jié)晶泵及管線內(nèi)剩余液體。2.2.4緊急停車2.2.4.1迅速關(guān)閉空氣緩沖灌進出口閥。關(guān)閉蒸汽閥及進一次鹽水界區(qū)的蒸汽總管閥門；2.2.4.2關(guān)閉配水槽槽出口閥、?；}水給料泵泵、停加壓泵。關(guān)閉各精制劑加入調(diào)節(jié)閥、手動閥（亞硫酸鈉根據(jù)一次鹽水精泵的開停確定是否停加），關(guān)閉所有加水閥；2.2.4.3將所有傳動、輸送、機械設(shè)備按鈕或控制鍵調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)（一次鹽水精泵聽調(diào)度指令停車）。2.2.4.4迅速關(guān)閉凱膜過濾器所有手動閥，防止儀表氣中斷后各撓性閥自行打開造成跑料事故；2.2.4.5如故障2小時內(nèi)排除，可不必關(guān)閉所有閥門；如故障不能在2小時內(nèi)排除，按正常步驟停車。注：如遇突然停電，先將所有傳動、輸送、機械設(shè)備按鈕或控制鍵調(diào)整為停止?fàn)顟B(tài)，再按緊急停車步驟關(guān)閉閥門。2.3正常操作要點：2.3.1每一小時記錄一次鹽水預(yù)熱溫度。2.3.2每小時分析粗鹽水中NaOH、Na2CO3的含量，并按工藝控制要求及時調(diào)整。2.3.3每30分鐘觀測加壓溶氣罐的氣水混合情況及預(yù)處理器鹽泥上浮情況，調(diào)整壓縮空氣壓力，調(diào)整加壓溶氣罐液位在視鏡范圍內(nèi)。2.3.4每1小時巡檢預(yù)處理器的運行情況，包括清液收集情況及出口鹽水透明度、浮泥上浮及排出情況、沉泥排出量等，做到按時排放浮、沉泥。2.3.5及時配置各種精制劑。2.3.6定時處理鹽泥。2.3.7每1小時檢查凱膜過濾器出液的鈣鎂離子含量，確保工藝指標(biāo)合格；2.3.8每１小時檢測一次中和折流槽的鹽酸加入情況，保證PH值為9～11；2.3.9每2小時分析粗鹽水中NaOH、NaLCO含量，并按工藝控制要求及時調(diào)整加入量。2.3.10及時觀測化鹽池內(nèi)鹽層高度，定時并且規(guī)律性的向化鹽池內(nèi)上原鹽，保持鹽層高度。2.3.11每１小時巡檢，觀察動設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，觀察油位、聲音等。2.3.12溫度控制

鹽的溶解度隨溫度的上升而略有增加。精制反應(yīng)溫度較高時，反應(yīng)完全，速度快。通常控制化鹽溫度55～60℃，精制溫度60℃左右，沉降溫度要求溫差越小越好，有利于沉降。我們用電解送來的淡鹽水化鹽，2.3.13過量堿的控制

除Ca2+離子加Na2CO3，形成CaCO3沉淀。為了將Ca2+除的比較徹底，要求Na2CO3要過量，一般過量在0.3～0.5g/L。

除Mg2+離子，加NaOH，形成Mg(OH)2沉淀。為了將鎂除的比較徹底，要求NaOH過量在0.1～0.3g/L。

2.3.14對PH值的控制

鹽水精制過程PH值9～11為宜。

2.3.15對游離氯的控制

因為電解過程會產(chǎn)生Cl-、ClO-和ClO3-，雖然經(jīng)過真空脫氯、氯酸鹽分解，還殘留部分Cl-，對鹽水精制、沉降不利，所以要加Na2SO3再進一步除去游離氯。2.3.16.1原始記錄填寫要求：

2.3.16.21填寫原始記錄時，應(yīng)做到正確、及時、不涂改、不撕毀、不弄虛作假、不漏項、不出差錯。記錄后，記錄者應(yīng)簽名、嚴(yán)禁代簽。

2.3.16.2.2原始記錄應(yīng)按規(guī)定的時間順序記，提前或超時十五分鐘視為不按時記錄。

2.3.16.2.3原始記錄應(yīng)用碳素或藍黑墨水填寫。字體應(yīng)為仿宋體，字跡清晰、排列工整。

2.3.16.2.4無數(shù)據(jù)或無規(guī)定記錄用符號的空格則應(yīng)劃對角斜線。斜線方向為從左下角至右上角，并注明原因，如：停車，待料等。2.3.16.2.5記錄紙表面要求整潔，無涂改現(xiàn)象，更改時只能劃改，并在劃改處簽名。

2.3.16.2.6工具的保管、使用

2.3.162.7崗位使用的工具應(yīng)登記，工具的規(guī)格、型號和數(shù)量應(yīng)進行交接班。

2.3.16.2.8正確使用工具，不要亂扔、嚴(yán)重敲打工具，以免造成工具破損。

2.3.16.2.9工具非正常破損或丟失，按相關(guān)規(guī)定處罰責(zé)任人或班組。2.3.17消防器材、防護器材的使用和保管制度：

2.3.17.1經(jīng)常擦拭、維護消防器材和防護器材，使其處于完好的狀態(tài)。

2.3.17.2消防器材應(yīng)按規(guī)定擺放整齊，防護器材應(yīng)隨身攜帶。

2.3.17.3定期舉行消防器材和防護器材的培訓(xùn)，使操作工懂得正確使用。

2.3.17.4消防器材如使用完畢或過期應(yīng)及時更換。2.4.異?，F(xiàn)象原因及處理2.4.1生產(chǎn)異常現(xiàn)象處理原則：在生產(chǎn)崗位上一旦發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，必須果斷采取準(zhǔn)確措施進行處理，防止問題擴大造成系統(tǒng)更大的波動和財產(chǎn)損失；并第一時間告知當(dāng)班班長和生產(chǎn)調(diào)度，在統(tǒng)一協(xié)調(diào)配合下，及時將問題處理。處理完成后將原因及處理過程記錄備案。2.4.1.1異?，F(xiàn)象：過濾后鹽水濃度較低。2.4.1.1.1處理方法：2.4.1.1.1.1凱膜過濾器上部置換鹽水閥門，切斷不合格鹽水進入一次精鹽水緩沖罐，令低濃度的鹽水進入配水槽重新化鹽，待系統(tǒng)內(nèi)鹽水濃度置換合格，恢復(fù)正常生產(chǎn)。處理過程中注意一次精鹽水緩沖罐液位變化，如果液位低于30%，電解需降負荷或停車（嚴(yán)重生產(chǎn)事故）。2.4.1.1.1.2按照表（一）第1欄查明原因及時處理，保證前系統(tǒng)鹽水濃度合格；2.4.1.2異?，F(xiàn)象：精鹽水鈣、鎂離子高。2.4.1.2.1處理方法：2.4.1.2.1.1發(fā)現(xiàn)過濾后鹽水中鈣、鎂離子超標(biāo)，必須立即采取果斷措施，打開凱膜過濾器上部置換鹽水閥門，切斷不合格鹽水進入一次精鹽水緩沖罐。立刻檢查精制鹽水PH值和鹽水中過量NaOH、過量Na2CO3，如果不在控制范圍，即刻增大NaOH、Na2CO3的加入量，調(diào)節(jié)至控制范圍以內(nèi)。待系統(tǒng)內(nèi)鹽水置換合格，恢復(fù)正常生產(chǎn)2.4.1.2.1.2即刻開始查明原因，從碳酸鈉過堿量、氫氧化鈉過堿量、粗鹽水鈣鎂含量、碳酸鈉溶液配制濃度、加入量等方面查找原因。2.4.1.2.1.3根據(jù)原因采取相應(yīng)的處理措施：2.4.1.2.1.3.1PH值合格，但過量堿碳酸鈉含量低，有以下幾種情況：2.4.1.2.1.3.1.1碳酸鈉溶液配制濃度太低；立即配制濃度合格的碳酸鈉溶液，及時調(diào)整實際加入量，取樣分析過堿量，控制在0.3～0.5g/L之間。2.4.1.2.1.3.1.2碳酸鈉溶液斷流，貯槽抽空；立即配制濃度合格的碳酸鈉溶液，取樣分析過堿量，控制在0.3～0.5g/L之間。2.4.1.2.1.3.1.3未根據(jù)流量、粗鹽水中鈣鎂離子含量及時調(diào)整碳酸鈉加入量；嚴(yán)格按時取樣分析過堿量，分析鈣鎂含量。2.4.1.2.1.3.1.4碳酸鈉加入閥失靈：及時檢修，檢修時投用旁路閥門控制。2.4.1.2.1.3.1.5粗鹽水PH值低于9：即刻調(diào)整前系統(tǒng)氫氧化鈉加入量，保證過量氫氧化鈉在0.1～0.3g/L.2.4.1.2.1.3.1.6系統(tǒng)流量不穩(wěn)定，碳酸鈉難以調(diào)節(jié)：穩(wěn)定系統(tǒng)鹽水流量。2.4.1.3異常現(xiàn)象：預(yù)處理器清液出口不出鹽水或鹽水流量下降，上浮泥口排泥不止。2.4.1.3.1處理方法：2.4.1.3.1.1發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象時，立即告知班長，及時開啟鹽泥泵，并通知各崗位降低一次鹽水系統(tǒng)流量或進行停車處理，專人監(jiān)控好配水槽和鹽泥池的液位，防止發(fā)生跑料；2.4.1.3.1.2即刻開始查找原因，從鹽水溫度、濃度、流量、預(yù)處理器排泥記錄等方面迅速查明原因。2.4.1.3.1.3根據(jù)原因采取相應(yīng)的處理方法：2.4.1.3.1.3.1如果鹽水溫度波動較大（高于10攝氏度），及時將化鹽溫度調(diào)整至合格范圍，拆卸掉若干預(yù)處理器清液通道管上部的活接頭，降低出液口高度，保證預(yù)處理器正常出液；待鹽水溫度處于穩(wěn)定，恢復(fù)正常生產(chǎn)狀態(tài)；2.4.1.3.1.3.2流量不穩(wěn)定：如果兩條線流量均不穩(wěn)定，及時通知調(diào)度協(xié)調(diào)機修人員檢查加壓泵，如有問題及時切換維修；如果單條線流量不穩(wěn)，及時通知調(diào)度協(xié)調(diào)儀電人員檢查鹽水流量自控閥，如果自控閥有問題，及時進行維修。維修閥門過程中，可令另一條鹽水系統(tǒng)滿負荷運行，緩解一次精鹽水緩沖罐液位下降；2.4.1.3.1.3.3如果預(yù)處理器未按規(guī)定要求排泥，則須對下排泥進行徹底排除；2.4.1.3.1.3.4從預(yù)處理器清液出口取樣，分析鹽水中氯化鈉含量，如果鹽水濃度低，即刻查明原因并處理，保證化鹽濃度合格。2.4.1.3.1.3.5也有可能是鹽水中其他雜質(zhì)對清液通道管造成堵塞，可利用預(yù)處理器上部的鹽泥沖洗管（膠管），將其插入預(yù)處理器清液通道管內(nèi)2～4米深，迅速打開一次水閥進行反沖，如果有效，可逐個進行反沖。2.4.1.4異?，F(xiàn)象（四）：向二次鹽水電解輸送的一次鹽水突然斷流：2.4.1.4.1處理方法：2.4.1.4.1.1迅速檢查一次精鹽水泵泵的上液是否正常，如果泵跳閘，立即開啟備用泵輸送鹽水；2.4.1.4.1.2如果泵在運轉(zhuǎn)卻不上液，則按表一第10欄的方法進行處理；2.4.1.4.1.3檢查一次鹽水輸送管路上的閥門是否正常開啟，迅速與電解工段聯(lián)系。2.4.1.5其他異?，F(xiàn)象：表：（一）序號異?，F(xiàn)象原因處理方法和預(yù)防措施1粗鹽水NaCl含量低a、化鹽池內(nèi)有效鹽層低及時補充原鹽，打循環(huán)處理系統(tǒng)內(nèi)不合格鹽水。b、化鹽池內(nèi)鹽泥過多切換化鹽池，及時清理鹽泥c、化鹽水流量過大調(diào)整合適的化鹽水流量。d、化鹽水溫度過低調(diào)整合適的化鹽水溫度，控制在55～60℃e、化鹽水偏流及時清理鹽泥,保證化鹽池壁、折流槽折流板正常，保證化鹽池底分布管完好，化鹽水分布均勻。f、有清水串入系統(tǒng)f、排查各加水口閥門。2預(yù)處理器返渾預(yù)處理器返渾 a、粗鹽水NaCl含量不穩(wěn)定及時分析粗鹽水濃度，調(diào)節(jié)粗鹽水折流槽處淡鹽水加入量，保證粗鹽水濃度合格。b、粗鹽水NaOH含量不穩(wěn)定及時分析并調(diào)整NaOH加入量，適量排泥，加快不合格鹽水置換速度。c、粗鹽水溫度波動大，鹽水粘度增大，澄清效果差。調(diào)節(jié)化鹽溫度在55～60℃之間。d、粗鹽水流量波動大檢查流量計的流量，是否合適。2e、粗鹽水溶氣量不足調(diào)整加壓溶氣罐液位60%、壓力0.2-0.3MPaf、加壓溶氣罐的液位太低，空氣串入預(yù)處理器攪翻了浮泥層。調(diào)整加壓溶氣罐液位60%g、排泥不及時按時進行排泥處理h、排泥順序有誤確保先上排泥再下排泥i、FeCl3流量不足或太大調(diào)整FeCl3加入量，將鹽水加至淺黃色為宜j、原鹽質(zhì)量差調(diào)配使用優(yōu)質(zhì)原鹽k、化鹽水鹽泥含量大1、壓濾機濾布有漏洞，造成壓濾液中含鹽泥量大，進入配水槽；及時更換破損的濾布，并保持配水槽液位在50%以上，防止攪翻配水槽底部的鹽泥，造成化鹽水返渾，并根據(jù)情況，對鹽泥淤積較多的配水槽停用，進行清理。2、及時對濾液槽中的鹽泥進行清理。3、減少泥沙等雜質(zhì)進入配水槽。3過濾后鹽水SS超標(biāo)a、濾膜破裂更換濾膜b、橡膠圈不平重新安裝c、O形圈或密封螺絲不嚴(yán)重新安裝4精制劑斷流a、高位槽或配制槽液空即刻配制溶液（包括碳酸鈉、亞硫酸鈉、三氯化鐵）或通知相關(guān)崗位及時開泵打液（包括鹽酸工序，32%燒堿工序，次氯酸鈉工序）b、閥門失靈，閥門閥芯脫落。打開旁路閥門調(diào)節(jié)加入量，檢查閥門，及時檢修或更換有問題的閥門。c、管道結(jié)晶鹽水系統(tǒng)降量或停車，及時疏通結(jié)晶管路。5過濾器過濾壓力高a、壓力表失靈維修b、預(yù)處理器返渾查找原因，及時處理。c、過濾流量大調(diào)整單臺過濾流量。d、濾膜結(jié)垢嚴(yán)重或前次酸洗不充分及時酸洗凱膜e、鹽水溫度低，粘度大及時調(diào)節(jié)化鹽溫度。f、鹽水中NaOH含量高取樣分析預(yù)處理器出口、配水槽、后反應(yīng)槽各處的NaOH含量，根據(jù)情況及時調(diào)整NaOH加入量。6一次鹽水PH不合格1加酸閥門失靈，調(diào)節(jié)不靈敏；立刻斷開流量計,打開鹽酸旁路閥調(diào)節(jié)加酸量；及時通知儀表進行維修；2、PH檢測儀失靈,發(fā)送錯誤訊號1、立即解除，投手動測量，調(diào)節(jié)PH值合格；2、及時通知儀表進行維修校對；7粗鹽水溫度太低1.蒸汽壓力不足。1.降低鹽水系統(tǒng)流量，并及時聯(lián)系調(diào)動升高蒸汽系統(tǒng)壓力。8鹽水管道堵塞1.保溫不良，氣溫低時鹽結(jié)晶。2.鹽水濃度太高。1.搞好保溫工作，停運時將管道內(nèi)的鹽水放凈。2.降低粗鹽水濃度9泵運轉(zhuǎn)中上液中斷1、泵抽空，發(fā)生氣縛；2、泵進口管道有漏點，泵吸進空氣，發(fā)生氣縛；3、泵進液閥門閥芯掉發(fā)生堵塞4、泵的進口管道堵塞，無法進液；5、泵的葉輪脫落6、泵殼本體有漏點，進氣；7、泵出口管道堵塞；8、泵出口閥門閥芯脫落發(fā)生堵塞；1、保證進液口有液，重新灌泵，排凈泵殼內(nèi)的空氣后開啟；2、查明漏氣點，進行封堵處理；3、切換至備用泵運行，更換或維修進口閥門；4、切換至備用泵運行，清理管道內(nèi)異物；5、切換至備用泵運行，該泵檢修；6、切換至備用泵運行，該泵檢修7、切換至備用泵運行，清理管道內(nèi)異物；8、切換至備用泵運行，更換或維修出口閥門；10開啟泵時不上液，壓力表無壓力泵的進口閥門閥芯脫落，堵塞管道；灌泵不充分，泵殼內(nèi)有氣體，發(fā)生氣縛；泵進口管道堵塞；泵葉輪脫落；進液管道上有漏點，發(fā)生氣縛；1、更換或檢修進口閥；2、重新灌泵、排氣；3、清理進口管道堵塞的異物；4、檢修該泵；5、封堵進口管道漏點11離心泵流量不穩(wěn)1、泵的進口管道或吸液口有異物，有堵塞情況；切換至備用泵運行，清理管道內(nèi)雜物；2、貯槽內(nèi)液位過低保證儲槽液位在30%以上，或根據(jù)情況停泵。3、泵的進液管道上有沙眼，進氣查明漏氣點，進行封堵處理壓濾機故障處理：序號故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1活動壓板不能松開油位下降，油量不夠加油油泵已壞修理或更換電磁換向閥不動作電路故障需要換接線，閥體故障需清洗更換油液太臟換油清洗閥體2活動壓板不能壓緊或壓緊力不夠高壓溢流閥調(diào)節(jié)不當(dāng)重調(diào)各閥油路泄漏嚴(yán)重檢查修理或更換高壓溢流閥卡死換油、請洗閥體保壓失靈油路泄漏檢修油路活塞密封圈磨損更換液控單向閥失靈清洗或更換電磁換向閥閥芯卡死清洗或更換3濾液混濁濾布破損檢查并更換濾布濾布未理平整平濾布壓緊力不足檢查油缸壓力濾板密封面有雜物清理密封面濾布不平整、折疊整理濾布進料泵壓力超高重新調(diào)整物料溫度過高，造成濾板變形降低溫度或更換耐高溫濾板4過濾效果差過濾時間長，濾布堵塞更換濾布或清洗使之再生物料溫度不當(dāng)調(diào)整進料溫度5濾餅含水率高進料壓力太小調(diào)整進料壓力進料時間短延長進料時間吹氣壓力太小調(diào)整6拉板裝置動作失靈傳動系統(tǒng)被卡清理調(diào)整、加油電磁閥故障檢修或更換溢流閥失靈檢修或更換7拉板器只向前、不向后電磁閥線圈失靈檢查、更換中間繼電器失靈8活動壓板壓緊后拉不開電接點壓力表PSI限點接觸不良檢查、更換9拉板器有時不能反向中間繼電器有一只常開觸點不通電。檢查相應(yīng)觸點或更換相應(yīng)元件感應(yīng)開關(guān)失靈，或與檢測輪的間隙過大更換感應(yīng)開關(guān)，并將感應(yīng)開關(guān)與檢測輪的間隙調(diào)整在2~3mm2.5.巡回檢查制度：2.5.1檢查內(nèi)容2.5.1.1設(shè)備運行狀況。2.5.1.2各項工藝指標(biāo)的變化情況。2.5.1.3儀器儀表是否正常。2.5.1.4設(shè)備管線閥門工作狀態(tài)，臟、松、缺油等不正常現(xiàn)象。2.5.1.5界區(qū)內(nèi)的不安全因素以及安全設(shè)施的狀態(tài)。2.5.1.6跑冒滴漏等異?，F(xiàn)象；2.5.1.7違規(guī)違紀(jì)行為；2.5.1.8原始記錄的填寫情況；2.5.1.9巡回檢查的同時，要進行設(shè)備的清潔，潤滑，維護等工作。2.5.2檢查形式2.5.2.1巡回檢查人員必須由正式定崗的值班人進行，不得由其他人員代替。2.5.2.2巡回檢測必須定期進行，巡檢不能有死角。2.5.3檢查方法2.5.3.1巡回檢查時應(yīng)隨身攜帶必要的工具和用具。檢查時應(yīng)認真細致，根據(jù)設(shè)備運行特點看，聽、摸、嗅和試，但必須執(zhí)行安全規(guī)程，保證人身安全和設(shè)備安全。2.5.3.2巡回檢查中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)積極設(shè)法消除異常并及時向上級報告。2.6.主要設(shè)備的操作與維護 2.6.1凱膜過濾器主要技術(shù)規(guī)格 型號：HVM-150-CS/R-TM-B2.6.2設(shè)備參數(shù)過濾面積150.0m2過濾壓力≤0.1MPa最高工作溫度60℃設(shè)備容積13.8m3設(shè)備自重6000㎏直徑*高度φ2.2×5.5m2.6.3使用動力形式及消耗壓縮空氣壓力(MPa)平均消耗（m3/min）備注儀表氣≥0.50.2清潔儀表用氣電源電壓功耗交流220V50Hz0.5KW2.6.4過濾系統(tǒng)工作原理2.6.4.1結(jié)構(gòu)過濾器由罐體，反沖罐，管道，自動控制閥，過濾元件，自動控制系統(tǒng)，氣動控制系統(tǒng)組成。(見設(shè)備圖)2.6.4.2工作流程框圖2.6.4.3工作原理過濾液通過1#閥進入過濾器，并經(jīng)過HVM膜過濾袋進行過濾。清液經(jīng)過薄膜過濾袋進入上腔(清液腔)，并通過液位罐清液管至一次精鹽水緩沖罐槽；過濾液中的固體物質(zhì)(濾渣)被薄膜過濾袋截流在過濾袋表面。當(dāng)過濾一段時間后，薄膜過濾袋上的濾渣達到一定厚度后，過濾器自動進入反沖清膜狀態(tài)，１＃、４＃、７＃閥按各自的功能自動切換，使濾渣脫離薄膜過濾袋表面并沉降到過濾器的錐形底部，過濾器自動進入下一個過濾、反沖、沉降周期；當(dāng)過濾器錐形底部濾渣達到一定量時，過濾器自動打開６＃閥排出濾渣，然后重新進入下一運行循環(huán)周期。（見系統(tǒng)工作原理圖）2.6.5控制器操作說明2.6.5.1啟動：●檢查電源接地是否良好，電源電壓２２０V５０HZ。●檢查電源無誤后，開啟電源開關(guān)（在控制箱背面）?！耧@示屏顯示：ＴＩＭＥ（ＳＥＣ)位置開始計秒顯示，ＳＥＴＣ.Ｃ（ＣＹＣＬＥＣＯＵＮＴＥＲ）位置顯示為設(shè)定值，其他顯示0。2.6.5.2面板示意圖：狀態(tài)運行時間狀態(tài)過程循環(huán)次數(shù)狀態(tài)設(shè)定時間S1S2S3S4TIME(SEC)CYCLINGCOUNTSTEPSET↑MODEFUNC1S5S6S7S8 ←→FUNC2S9S10S11SCANCEL↓NEXTENABLE運行狀態(tài)設(shè)定過濾循環(huán)次數(shù)SETTIME(SEC)SETCYCLINGCOUNT PUMP1PUMP2FILTVENTMUSTOP2.6.5.3顯示窗功能●ＴＩＭＥ：狀態(tài)運行時間?！瘢樱牛裕裕桑停牛籂顟B(tài)設(shè)定時間?！瘢茫茫ǎ茫伲茫蹋牛茫希眨危裕牛遥涸O(shè)定過濾循環(huán)次數(shù)?！馭ETC.C（CYCLECOUNTER）：設(shè)定過濾循環(huán)次數(shù)●ＳＴＥＰ：運行狀態(tài)。2.6.5.4ＬＥＤ顯示功能●ＲＵＮ：狀態(tài)指示?！瘢希危蹋桑危牛郝?lián)機狀態(tài)指示?！瘢疲眨危茫保哼b控允許指示。●ＦＬＯＷ２：流程切換指示?！瘢樱裕希校和C指示?！瘢牛遥遥希遥簣缶甘尽！瘢桑埃啊桑常罚狠斎胄盘栔甘尽＃ㄊ謩虞敵鰰r，這些指示燈為輸出指示。）2.6.5.5鍵盤功能●ＦＵＮＣ１：遙控允許?！景矗疲眨危茫辨I，ＦＵＮＣ１ＬＥＤ指示燈亮?xí)r，外接按鈕（控制箱門上按鈕）起作用；否則不起作用?！俊瘢疲眨危茫玻狠斎胫甘尽＃ò矗疲眨危茫叉I，ＳＥＴＣ．Ｃ窗口不顯示，I００～I３７指示輸入信號．I００LED燈為F１液位開關(guān)輸入指示。液位低于F１時，球在下面開關(guān)接通，指示燈亮；反之則相反。I06LED燈為P3過濾壓力下限輸入指示。過濾壓力低于設(shè)定壓力時，接點閉合，指示燈亮；反之則相反。I０７LED燈為P４過濾壓力上限輸入指示．過濾壓力高于設(shè)定壓力時，接點閉合，指示燈亮；反之則相反，）●FUNC3：手動輸出?！景碏UNC3鍵，SETTIME窗口顯示ｄ－ＸＸ，ＸＸ表示閥號（０１表示１＃閥；０６表示６＃閥），用↑鍵可以改變手動輸出的閥號，用ON/OFF鍵控制閥門的開關(guān)狀態(tài)。當(dāng)SETTIME窗口顯示為ｄ－０１時，按ON／OFF鍵，Ｙ００與Y１０交替輸出，I00與I10LED燈交替點亮，１＃閥開或關(guān)交替變化。I00LED燈亮?xí)r，Y00輸出，１＃閥打開；I00LED燈亮?xí)r，Y00輸出，１＃閥關(guān)閉。】注：此鍵只在停機狀態(tài)下有效?！瘢樱牛裕簠?shù)設(shè)定，【按SET鍵，進入設(shè)置狀態(tài)，C.C和SETC.C窗口不顯示，SETTIME的個位在閃爍，（此時STEP顯示的不是運行狀態(tài)，而是設(shè)定狀態(tài)。）】↑鍵：增加鍵。在設(shè)置狀態(tài)時，按↑鍵，增加SETＴＩＭＥ閃爍位的數(shù)值?！I：左進位鍵。在設(shè)置狀態(tài)時，按←鍵，可左進設(shè)置位（SETTIME閃爍位）。NEXT鍵：確認鍵。在設(shè)置狀態(tài)時，按NEXT鍵，確認設(shè)定值并進入下一狀態(tài)的設(shè)定，直至完成整個設(shè)置過程。SET鍵：在設(shè)定狀態(tài)下，按SET鍵為退出設(shè)定狀態(tài)。注：進入設(shè)置狀態(tài)后，一定要盡快完成設(shè)置，因為設(shè)置狀態(tài)時，STEP不能顯示運行狀態(tài)。2.6.5.6按鈕功能●START1：啟動鍵。（在停機狀態(tài)時，按START1鍵，RUNLED燈亮，過濾器啟動。系統(tǒng)自動進入進液狀態(tài)，STEP顯示１。當(dāng)進液時間等于設(shè)定值或清液上升至F１液位開關(guān)時，過濾器自動進入過濾狀態(tài)。）●START2：備用鍵?！馞ILTER:過濾鍵。（在進液狀態(tài)時，按FILTER鍵，過濾器進入過濾狀態(tài)，TIME開始過濾計時，同時ＳＥＴＴＩＭＥ顯示過濾狀態(tài)設(shè)定值。）注：FILTER鍵只在進液狀態(tài)有效?！馦.B.P鍵：手動反沖鍵。（在過濾狀態(tài)時，按M.B.P鍵，濾器進入反沖過程，然后按順序運行。）注：M.B.P鍵只有在過濾狀態(tài)有效。●M.U.F鍵：手動排渣鍵。（在任何狀態(tài)下，按下M.U.F鍵，TIME閃爍，過濾器打開６＃閥排渣，放開M.U.F鍵，過濾器停止排渣。）●STOP鍵：停機鍵。（在過濾、放氣、泄壓狀態(tài)時，按STOP鍵，過濾器進入反沖過程，然后停機，在其他狀態(tài)時，按STOP鍵，過濾器就進入停機狀態(tài)。）2.6.5.7工藝參數(shù)設(shè)置ａ按鍵盤上SET鍵，C.C和SETC.C窗口不顯示，設(shè)定時間SETTIME的個位在閃爍，同時STEP顯示設(shè)定狀態(tài)而不是運行狀態(tài)。b按↑鍵，加SETTIME閃爍位的數(shù)值。ｃ按←鍵，選擇設(shè)置位。d按NEXT鍵，確認設(shè)定值并進入下一狀態(tài)時間的設(shè)定，繼續(xù)按NEXT鍵，再進入下一狀態(tài)時間的設(shè)定，直至退出設(shè)值狀態(tài)。e按SET鍵，退出設(shè)置狀態(tài)。f用戶設(shè)置工藝參數(shù)：STEP顯示含義如下：２.過濾時間３.放氣時間４泄壓時間５.反沖時間（最大反沖時間，當(dāng)反沖時間大于等于此值，系統(tǒng)顯示出錯信息）６沉降時間（反沖完成后濾餅沉降的時間）７排渣時間８壓力反沖起作用設(shè)定時間（當(dāng)過濾時間超過此值，且過濾壓力超過下限設(shè)定值，過濾器就進入反沖狀態(tài)）F排渣前過濾時間C過濾循環(huán)次數(shù)所有時間單位為秒2.6.5.8出錯信息 SETTIME（SEC）位置顯示出錯信息“Err１”：說明反沖時間超過設(shè)定值。（根據(jù)實際情況增加設(shè)定值或清洗濾袋。）注：“Err１”出錯報警時，設(shè)備不停機，繼續(xù)運行?！癊rr2”：說明過濾壓力過高。（增加旁路管閥門的開度或清洗濾袋。）注：“Err２”出錯報警時，設(shè)備停機。在停機狀態(tài)下，按停機按鈕，報警信號消除。2.6.6設(shè)備操作說明2.6.6.1過濾器開機程序●檢查控制箱電源（交流２２０V５０Hｚ）應(yīng)正確，設(shè)備接地良好?！駲z查壓縮空氣AP壓力為0.5MPａ～0.6MPａ?！駥⑦M液管置于半開狀態(tài)?！耖_啟控制器的電源開關(guān)?！癜垂に囈笳{(diào)整好各運行參數(shù)。（調(diào)整方法詳見控制操作說明）●按控制器上FUNC1、FUNC2按鍵?！翊蜷_進液手動閥?！癜纯刂葡溟T上啟動按鈕，過濾器啟動進入進液狀態(tài)?！癞?dāng)清液上升至F1液位開關(guān)時，過濾器自動進入過濾狀態(tài)；或清液上升至管板以上按過濾按鈕，過濾器進入過濾狀態(tài)，然后調(diào)節(jié)進液量，保證四臺過濾器進液均勻，過濾壓力調(diào)整為0.01～0.05MPａ。系統(tǒng)按設(shè)定的工藝流程進入正常運行狀態(tài)。●當(dāng)您要求系統(tǒng)停止運行時，在過濾、放氣、泄壓狀態(tài)時，按停機按鈕，系統(tǒng)經(jīng)反沖清膜后自動停機，在其他狀態(tài)時，按停機按鈕，就進入停機狀態(tài)。2.6.6.2過濾器停機程序●按控制箱門上停機按鈕，過濾器進入停機狀態(tài)。●關(guān)閉進液手動閥。注：停機時不必停控制器電源。2.6.6.3運行時須巡視及記錄的參數(shù)●清液狀況（籠骨與管板的密封及濾袋夾箍的密封是否有泄漏）?！袂逡毫浚ㄟ^濾量的大小。清液液面離清液管頂端的距離）?！襁^濾壓力（開始過濾時的壓力及過濾結(jié)束時的壓力）?！穹礇_時間（反沖結(jié)束時TIME顯示的秒數(shù)）?！穹礇_負壓（反沖時壓力表指示的最大負壓）。2.6.6.4手動控制閥門在停機狀態(tài)時，現(xiàn)場控制箱內(nèi)１＃４＃６＃７＃氣動電磁閥能手動控制過濾器１＃４＃６＃７＃撓性閥的開關(guān)。電磁閥上上面按鍵按一下為開撓性閥，下面按鍵按一下為關(guān)撓性閥。2.6.7過濾器的維修保養(yǎng)2.6.7.1濾袋的維護及保養(yǎng)：薄膜過濾袋是液體過濾器的關(guān)鍵過濾部件，所以對薄膜過濾袋的操作維護保養(yǎng)是非常必要的。同時，對薄膜過濾袋用戶可根據(jù)實際工況進行定期清洗或當(dāng)流量有所下降（不能滿足工藝生產(chǎn)須要）時進行清洗。2.6.7.1.1薄膜過濾袋嚴(yán)禁被油污染●過濾液中有油時，嚴(yán)禁進入過濾器。2.6.7.1.2薄膜過濾袋碰水后必須保持濕潤●薄膜過濾袋的安裝，必須是整個系統(tǒng)全部安裝結(jié)束，完成無負荷調(diào)試，并具備開車條件?！襁^濾器停機時液位必須保持在管板上面?！襁^濾器檢修時一定要保持濾袋濕潤。2.6.7.1.3浸泡薄膜過濾袋的水嚴(yán)禁有菌藻類●過濾器長期（夏天48小時；冬天72小時以上）停機時需定時投加0.1‰NａOCl(濃度為10%)。2.6.7.1.4減少薄膜過濾袋的結(jié)垢●過濾液中有使薄膜過濾袋結(jié)垢物質(zhì)時，操作時，一定要使過濾液中結(jié)垢物在進入過濾器以前形成固體物質(zhì)，減少過濾袋的結(jié)垢現(xiàn)象。2.6.7.1.5薄膜過濾袋的定期清洗●薄膜過濾袋有結(jié)垢現(xiàn)象時，須在結(jié)垢還沒有較硬時進行定期清洗，以防止過濾袋硬化后折壞。2.6.7.1.6薄膜過濾袋流量下降時清洗●薄膜過濾袋沒有結(jié)垢情況時，可選擇過濾袋的過濾量下降至不能滿足工藝生產(chǎn)須要時進行清洗。2.6.7.1.7薄膜過濾袋的一般清洗方案●清洗液槽內(nèi)配制好15%左右的HCl溶液?！癖∧み^濾器的過濾液全部放空?！翊蜷_過濾器管板上的幾個悶蓋?！袂逑匆河帽么蛉脒^濾器，液位控制在浸滿薄膜過濾袋，但必須在管板以下?！耖_啟過濾器底部壓縮空氣手動閥門，用壓縮空氣鼓泡攪拌1小時?！襁^濾器內(nèi)清洗液放回清洗液槽。●過濾器清洗結(jié)束后請馬上進過濾液。2.6.8控制器維修保養(yǎng)●控制器要保持清潔，不能在控制機箱上放重物。●控制器箱體不能接觸苯.汽油.氯仿.丙酮等有機溶劑。2.6.9氣動撓性閥維護保養(yǎng)當(dāng)氣動撓性閥排氣管內(nèi)有大量液體流出或閥嚴(yán)重關(guān)不死時，說明撓性閥內(nèi)膽已損壞有泄漏，須立即停機更換。撓性閥內(nèi)膽應(yīng)定期更換，通常一年更換一次。注意：不要用大的或不規(guī)則的通用壓縮空氣，超高壓力會縮短閥門內(nèi)膽的使用壽命。在許多成功使用撓性閥的工廠中，最關(guān)鍵的一條就是選用最小的空氣壓力來操作閥門，關(guān)閉閥門的空氣壓力只要大于管道內(nèi)介質(zhì)壓力0.35MPａ就足夠了。更換撓性閥內(nèi)膽時，應(yīng)仔細檢查菱形密封條，如果已損壞，請換新的菱形密封條。密封條長度要比閥殼兩端各長３毫米（詳見氣動撓性閥安裝圖解）。2.6.10電磁閥保養(yǎng)：該設(shè)備采用雙電控集裝式電磁閥，雙電控電磁閥具有記憶作用，即使當(dāng)閥發(fā)生換向動作的電信號消失后，閥仍能保持原位置不變，而當(dāng)另一側(cè)電信號接通后，閥才換向。在現(xiàn)場控制箱進氣管前須配置氣源處理三大件（空氣過濾器.空氣減壓閥和油霧器），空氣過濾器中積水要定期排除，油霧器需定期檢查，不得斷油。2.6.11磁助電接點壓力表的維護●儀表在正常使用的情況下應(yīng)定期檢驗。一般以每隔三個月檢驗一次為宜。儀表如遇突然發(fā)生故障（如彈簧管因滲漏.破裂而導(dǎo)致泄壓，觸頭融接或因嚴(yán)重氧化而影響接觸時的可靠性，指針脫落.松動或指示失真等現(xiàn)象）時，則須立即予以檢修，并經(jīng)檢驗合格后才能使用?！駜x表經(jīng)長期使用后，如發(fā)現(xiàn)接點動作誤差增大，或者接觸可靠性差，可酌情調(diào)小電接點裝置上的磁柱對導(dǎo)電針的距離，以適當(dāng)增大磁力。若確認柱的磁性已基本衰退，則應(yīng)將其拆下后更換。2.6.12液位開關(guān)的維護●液位開關(guān)在正常使用時應(yīng)保持接線盒的清潔，決不能有液體進入，以保證開關(guān)信號的正確無誤?！褚何婚_關(guān)的浮球應(yīng)保持清潔，浮球上下活動靈活；在維護時浮球上下不能裝反（浮球底位時，開關(guān)接通）。2.6.13過濾器故障處理2.6.13.1閥門狀態(tài)出錯●檢查控制器是否有輸出。注：控制器在停機狀態(tài)下，斷開控制箱內(nèi)至電磁閥的溶斷器，用控制器手動輸出檢查熔斷器上端輸出。檢查控制器至電磁閥接線是否良好。電磁閥動作是否靈活（按電磁閥上上.下按鍵，電磁閥是否能正確換向）。撓性閥內(nèi)膽是否損壞（手動操作電磁閥按鍵，使撓性閥處于關(guān)閉狀態(tài)，過幾秒后，注意是否有壓縮空氣的流動聲，如有內(nèi)膽有損壞漏氣現(xiàn)象）。2.6.13.2過濾壓力太高●進液量是否太大（增加旁路管閥門的開度，減小進液量）。●過濾膜過濾能力是否變?。ㄇ逑催^濾袋，提高過濾膜的過濾能力）。2.6.13.3過濾壓力不高而控制器高壓報警●壓力表指示及接點輸出是否正確，上限接點是否短路?！駢毫Ρ碇量刂葡涞慕泳€是否良好，接線（I07、COM）是否短路。2.6.13.4過濾壓力不高而過濾時間一到壓力反沖起作用設(shè)定時間就進入反沖●壓力表指示及接點輸出是否正確，下限接點是否開路。壓力表至控制箱的接線是否接觸不良好或斷線，接線（I06、COM）是否斷開。2.6.13.5反沖時間太長●過濾膜的反流量是否變小。●F1液位開關(guān)是否完好，是否處于常開狀態(tài)。注：F1液位開關(guān)完好時，按S8／FUNC2鍵，液位開關(guān)浮球在下面時，I00LED燈亮，反之則相反。F1液位開關(guān)至控制箱的接線是否良好，接線（I00或COM）是否開路。控制器輸入回路熔斷器是否開路。注：首先應(yīng)檢查控制器箱門上按鈕是否起作用，如起作用，說明熔斷器完好；反之則熔斷器開路。2.6.13.6沒有進液和反沖狀態(tài)●F1液位開關(guān)是否完好，是否處于常閉狀態(tài)?！馞1液位開關(guān)至控制箱的接線是否良好，接線（I00、COM）是否短路。2.6.14其他主要設(shè)備的操作：2.6.14.1預(yù)處理器的工作原理：.粗鹽水在從化鹽槽進入預(yù)處理器的過程中，先加入NaOH和FeCl3溶液。其中NaOH會與粗鹽水中的鎂離子反應(yīng)生成細小的氫氧化鎂膠狀絮凝物，絮凝劑三氯化鐵在溶于水時發(fā)生水解反應(yīng)，生成的Fe(OH)3會將這些散落在鹽水中的氫氧化鎂絮凝物凝聚成較大的膠團。同時，加壓后的粗鹽水能在加壓溶氣罐內(nèi)溶入加壓空氣。當(dāng)粗鹽水進入預(yù)處理器的凝聚反應(yīng)室，由于壓力迅速下降，溶于鹽水中的空氣會大量以氣泡的形式釋放出來。此時由Fe(OH)3凝聚成的氫氧化鎂膠團，能夠粘附在上升的氣泡上，利用氣泡的上浮力，上升形成浮鎂層，從預(yù)處理器的上浮泥口排出。同樣粗鹽水中的有機物、菌藻類會被次氯酸鈉分解成小分子，由Fe(OH)3凝聚并粘附氣泡上升，從上排泥口排出。而較重的不溶性機械雜質(zhì)沉降到預(yù)處理器錐底的沉泥斗，從下排泥口排出。2.6.14.2預(yù)處理器的操作要點：2.6.14.2.1嚴(yán)格控制粗鹽水溫度在55～60℃之間；2.6.14.2.2嚴(yán)格控制粗鹽水中NaCl的含量在305～310g/L之間；2.6.14.2.3嚴(yán)格控制粗鹽水中的NaOH含量在0.1～0.3g/L之間；2.6.14.2.4定時定量排泥；2.6.14.2.5杜絕加壓溶氣罐液位低于50%，防止加壓空氣竄入預(yù)處理器攪翻浮泥層；2.6.14.2.6穩(wěn)定加入三氯化鐵，控制加壓空氣壓力在0.2～0.3MPa之間，保證氣浮效果；2.6.14.2.7防止化鹽水反渾。2.6.15配水槽處的操作要點：2.6.15.1將配水槽液位控制在60%～75%之間；2.6.15.2杜絕壓濾液反渾，防止配水槽內(nèi)鹽泥淤積；2.6.15.3嚴(yán)密監(jiān)控進入配水槽各回收液的酸堿變化.2.6.16鹽泥壓濾機的操作方法：2.6.16.1第一步壓緊：壓濾機操作前須進行整機檢查：查看濾布有無打折或重疊現(xiàn)象，電源是否已正常連接。檢查后即可進行壓緊操作，首先按一下“啟動”按鈕，油泵開始工作，然后再按一下“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當(dāng)壓緊力到達調(diào)定高點壓力后，液壓系統(tǒng)自動跳停。2.6.16.2第二步進料：當(dāng)壓濾機壓緊后，即可進行進料操作：開啟進料泵，并緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時間后壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明濾室內(nèi)濾渣正在逐漸充滿，當(dāng)出液口不出液或只有很少量液體時，證明濾室內(nèi)濾渣已經(jīng)完全充滿形成濾餅。如需要對濾餅進洗滌或吹干操作，即可隨后進行，如不需要洗滌或吹干操作即可進行卸餅操作。2.6.16.3第三步洗滌或吹干：壓濾機濾餅充滿后，關(guān)停進料泵和進料閥門。緩慢開啟開起洗滌閥門或工藝風(fēng)閥門，對濾餅進行洗滌或吹干。操作完成后，關(guān)閉閥門，即可進行卸餅操作。2.6.16.4第四步卸餅：首先關(guān)閉進料泵和進料閥門、洗滌和吹風(fēng)閥門，然后按住操作面板上的“松開”按鈕，活塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置后，放開按住的“松開”按鈕，并逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。至此一個操作周期完畢。2.6.16.5板框壓濾機操作程序壓濾機的操作程序按下列過程進行接通電源壓緊濾板啟動料泵、進料過濾不可可洗洗濾餅洗滌下一循濾餅壓榨吹風(fēng)環(huán)開始松開濾板拉板卸料清洗、整理濾布總停2.6.16.6鹽泥壓濾機維護保養(yǎng)2.6.16.6.1做好運行記錄，對設(shè)備運行情況及出現(xiàn)的問題記錄備案，并及時排除故障。2.6.16.6.2電控系統(tǒng)定期進行絕緣試驗和可靠試驗，動作不可靠元件及時修理或更換。2.6.16.6.3經(jīng)常檢查濾板的密封面，保證干凈，檢查濾布無折疊、破損、確保平整完好。2.6.16.6.4壓濾機濾布，一般一個月洗刷一次，如發(fā)現(xiàn)進料時間長，清水流量小，濾布過濾能力下降，即需將濾布取下浸泡刷洗干凈后待用。2.6.16.6.5運動部位，如鏈輪、傳動軸、大梁導(dǎo)軌、拉板器，滾輪軸承等處應(yīng)每班加潤滑油，并注意清理雜物，確保運轉(zhuǎn)靈活。2.6.16.6.6每班檢查一次油箱內(nèi)油量是否足夠，如不足，按規(guī)定加足液壓油。2.6.16.6.7檢查液壓元件及各個連接口的密封性，并保證液壓油的清潔度。2.6.16.6.8機器長期不使用時，濾板必須處于壓緊狀態(tài)。同時應(yīng)將濾板和濾布清洗干凈，運動件的外露部分途以防銹黃油。2.6.16.6.9搬運、更換濾板時，用力要適當(dāng)，防止碰撞損壞，嚴(yán)禁摔打、撞擊、以免斷裂。濾板的位置不可放錯；過濾時不可減少濾板數(shù)量，以免油缸行程不夠而發(fā)生意外；濾板損壞后，應(yīng)及時更換，不得繼續(xù)使用，否則會引起其他濾板的損壞。2.6.16.6.10在壓緊濾板前，務(wù)必將濾板整齊排列且靠近固定板端，避免因濾板放置不正而引起橫梁彎曲變形。2.6.16.6.11液壓油應(yīng)通過濾油器加入油箱，并達到規(guī)定的油面。絕對禁止污水及雜物進入油箱，以免液壓元件生銹、堵塞。2.6.16.6.12電柜要保持干燥，各壓力表、電磁閥以及各個電器要定期檢查，確保機器正常工作。停機后需切斷電源。2.6.16.6.13由于機器在出廠時已輸入正常的運行程序，請不要觸摸程序控制器上各設(shè)備鍵，否則會引起機器不能正常工作，甚至導(dǎo)致設(shè)備、人身安全事故。2.6.16.6.14壓濾機使用過程中，由于部分濾布破損而漏料，應(yīng)及時更換濾布。否則會引起濾板壓不緊，有噴料現(xiàn)象，或壓壞濾板的密封面。2.6.16.6.15卸料時，應(yīng)注意濾餅的卸料程序，不得殘留過多物料，以免影響下次工作。壓濾機故障處理：序號故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1活動壓板不能松開油位下降，油量不夠加油油泵已壞修理或更換電磁換向閥不動作電路故障需要換接線，閥體故障需清洗更換油液太臟換油清洗閥體2活動壓板不能壓緊或壓緊力不夠高壓溢流閥調(diào)節(jié)不當(dāng)重調(diào)各閥油路泄漏嚴(yán)重檢查修理或更換高壓溢流閥卡死換油、請洗閥體保壓失靈油路泄漏檢修油路活塞密封圈磨損更換液控單向閥失靈清洗或更換電磁換向閥閥芯卡死清洗或更換3濾液混濁濾布破損檢查并更換濾布濾布未理平整平濾布壓緊力不足檢查油缸壓力濾板密封面有雜物清理密封面濾布不平整、折疊整理濾布進料泵壓力超高重新調(diào)整物料溫度過高，造成濾板變形降低溫度或更換耐高溫濾板4過濾效果差過濾時間長，濾布堵塞更換濾布或清洗使之再生物料溫度不當(dāng)調(diào)整進料溫度5濾餅含水率高進料壓力太小調(diào)整進料壓力進料時間短延長進料時間吹氣壓力太小調(diào)整6拉板裝置動作失靈傳動系統(tǒng)被卡清理調(diào)整、加油電磁閥故障檢修或更換溢流閥失靈檢修或更換7拉板器只向前、不向后電磁閥線圈失靈檢查、更換中間繼電器失靈8活動壓板壓緊后拉不開電接點壓力表PSI限點接觸不良檢查、更換9拉板器有時不能反向中間繼電器有一只常開觸點不通電。檢查相應(yīng)觸點或更換相應(yīng)元件感應(yīng)開關(guān)失靈，或與檢測輪的間隙過大更換感應(yīng)開關(guān)，并將感應(yīng)開關(guān)與檢測輪的間隙調(diào)整在2～3mm2.6.17離心泵的工作原理和主要部件2.6.17.1離心泵的工作原理離心泵的基本部件是旋轉(zhuǎn)的葉輪和固定的泵殼。具有若干彎曲葉片的葉輪安裝在泵殼內(nèi)，并緊固于泵軸上，泵軸可由電動機帶動旋轉(zhuǎn)．泵殼中央的吸入口與吸入管路相連接。泵殼側(cè)旁的排出口與排出管路相連接，其上裝有出口調(diào)節(jié)閥。離心泵在啟動前需先向殼內(nèi)充滿被輸送的液體，啟動后泵軸帶動葉輪一起旋轉(zhuǎn)，迫使葉片間的液體旋轉(zhuǎn)，液體在離心力的作用下自葉輪中心被甩向外圍獲得能量，使流向葉輪外圍的液體的靜壓強增大，流速增高，可達15～25m/s。液體離開葉輪進入泵殼后，因殼內(nèi)流道逐漸擴大而使液體減速，部分動能轉(zhuǎn)換成靜壓能。于是，具有較高壓強的液體從泵的排出口進入排出管路，被輸送到所需的場所。當(dāng)液體自葉舵中心甩向外圍時，在葉輪中心產(chǎn)生低壓區(qū)．由于貯槽液面上方壓強大于泵吸入口的壓強，致使流體被吸進葉輪中心。因此只要葉輪不斷地旋轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)地被吸入和排出。離心泵啟動時，若泵內(nèi)存有空氣，由于空氣密度很低，旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力小，因而葉輪中心區(qū)所形成的低壓不足以將貯槽內(nèi)的液體吸入泵內(nèi)，雖啟動離心泵也不能輸送液體。此種現(xiàn)象稱為氣縛，在啟動前必須向殼內(nèi)灌滿液體。2.6.17.2離心泵的主要部件離心泵由兩個主要部分構(gòu)成：一是包括葉輪和泵軸的旋轉(zhuǎn)部件：一是由泵殼，填料函和軸承組成的靜止部件。但其中最主要的部件是葉輪和泵殼。2.6.17.3啟動前的檢查與準(zhǔn)備：2.6.17.3.1水泵與電機四周應(yīng)清潔無雜物。2.6.17.3.2靠背輪的連接螺絲和保護罩應(yīng)牢固，用手轉(zhuǎn)動靠背輪時，應(yīng)輕松無阻。2.6.17.3.3檢查水泵地腳螺栓是否牢固，電機地線連接是否合適。2.6.17.3.4軸承應(yīng)有足夠的、合格的清潔潤滑油。2.6.17.3.5泵的壓力表應(yīng)開啟，開啟適當(dāng)?shù)拿芊饫鋮s水。2.6.17.3.6啟動泵前檢查冷卻水入口水壓，排凈泵內(nèi)空氣，全開泵入口閥，泵出口閥關(guān)閉。2.6.17.3.7新投用的電機或長期停用（一個月以上）的泵，在啟動前應(yīng)聯(lián)系電氣人員檢查絕緣電阻，得到電工許可，方可啟動。2.6.17.4泵的啟動：2.6.17.4.1開泵前向軸承加潤滑油，關(guān)閉出口閥門，打開排氣閥，向泵內(nèi)注滿輸送液體，用手盤車檢查泵軸及電機軸轉(zhuǎn)動是否靈活。2.6.17.4.2全面檢查一次確無問題后，按動電鈕，待泵出口壓力達額定值后，開啟泵出口閥，并注意電流表指示值，確保在正常范圍內(nèi)。2.6.17.4.3泵開啟后，應(yīng)立即檢查各部位軸承的潤滑情況，以及電機、泵的轉(zhuǎn)動聲音是否有異常，確認正常后，方可離開泵。2.6.17.5運行中泵的檢查與維護：2.6.17.5.1經(jīng)常檢查泵及電機運轉(zhuǎn)情況。2.6.17.5.2每1小時檢查一次泵的溫度、壓力、出力、電流，并做好記錄。2.6.17.5.3定期檢查油室油位。2.6.17.5.4泵運行須換車時，應(yīng)先啟動備用泵，再停運轉(zhuǎn)泵。2.6.17.5.5當(dāng)發(fā)現(xiàn)運行泵及電機無故自動停止時，應(yīng)立即通知班長及維修人員。未經(jīng)電氣人員或檢修人員檢查確認無問題前，不得再次啟動。2.6.17.5.6流量不應(yīng)超過額定出力，增加流量時，不應(yīng)使壓力降落太快，并注意電流變化情況，以免超負荷。2.6.17.5.7按計劃定期試泵、倒泵。2.6.17.6泵的停止： 2.6.17.6.1關(guān)閉泵的出口閥，按開關(guān)停止水泵。2.6.1.76.2緊急停車：水泵在下列情況下應(yīng)立即停用。2.6.1.76.2.1電機、電力線及電器設(shè)備冒煙著火。2.6.1.76.2.2電機及泵內(nèi)有嚴(yán)重撞擊聲。2.6.1.76.2.3抽空。2.6.1.76.2.4大量漏水無法消除。2.6.1.76.2.5電機溫度、電流、軸承溫度迅速上升。2.6.1.76.2.6發(fā)生人身事故及意外的危險事故。2.6.17.6.3不常使用的水泵，停用后應(yīng)關(guān)閉入口閥并排凈。2.6.17.7．泵在起動、運行和停車時的注意事項：2.6.17.7.1盤車：新裝，檢修后及停用時間長，起動前應(yīng)手轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1～2轉(zhuǎn)，檢查是否有卡阻、過緊、松緊不均或異常聲響。使滑油進入各潤滑部位。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須予以排除，然后才能起動。2.6.17.1.2潤滑：軸承過早損壞大多是由于缺油或滑油變質(zhì)造成，起動前和運轉(zhuǎn)中都要注意檢查潤滑狀況。初次使用，軸承應(yīng)充注適量的潔凈潤滑油或潤滑脂。用油環(huán)潤滑的軸承，油環(huán)應(yīng)被浸沒約15mm左右。用潤滑脂潤滑的軸承，加油量應(yīng)占軸承室容積的1／2～1／3。潤滑油應(yīng)避免混入水和雜質(zhì)。運轉(zhuǎn)時軸承溫升不應(yīng)超過35℃，外表溫度不宜超過75℃。2.6.17.1.2.3冷卻：對設(shè)有填料箱水封管、水冷軸承、水冷機械軸封或具有平衡管、平衡盤的離心泵，注意其相應(yīng)水管路是否暢通，檢查冷卻水量和水溫。2.6.17.1.2.4封閉起、停關(guān)閉排出閥運轉(zhuǎn)時功率最低，但泵封閉運轉(zhuǎn)的時間不能過長(液體會發(fā)熱)。2.6.17.1.2.5檢查轉(zhuǎn)向：泵反轉(zhuǎn)時不能建立正常排壓，所以新泵或檢修后初次起動時，應(yīng)判別轉(zhuǎn)向。2.6.17.1.2.6避免干轉(zhuǎn)：轉(zhuǎn)動部件與固定部件的間隙大都很小，或直接接觸(如軸封)，干轉(zhuǎn)時可能造成嚴(yán)重磨損、發(fā)熱甚至抱軸。自吸式離心泵，初次起動也要灌液。某些自帶真空泵的離心泵起動時可能干轉(zhuǎn)，應(yīng)限制其自吸時間，不宜采用機械軸封。2.6.17.1.2.7防凍及防銹：停用時，如環(huán)境溫度在0℃以下，即應(yīng)放殘液，長期停用的泵，應(yīng)在外露的金屬加工面上涂防銹油。3.脫硝工序生產(chǎn)規(guī)程3.1.崗位職責(zé)及管轄范圍3.1.膜法除硝崗位職責(zé)..3.1.1在值班中服從指揮。3.1.2.負責(zé)膜法除硝系統(tǒng)設(shè)備的操作和監(jiān)督檢查。3.1.3.負責(zé)供給質(zhì)量合格的脫硝淡鹽水，調(diào)整運行操作，降低生產(chǎn)成本。3.1.4.監(jiān)督所轄設(shè)備運行情況，負責(zé)本班異常情況的處理，并監(jiān)督檢查消缺。3.1.5.完成所轄設(shè)備和系統(tǒng)的啟動、監(jiān)視、維護、切換、調(diào)整、停運和故障處理等各項工作。3.1.6.負責(zé)本班的日常生產(chǎn)管理工作，向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報本班的生產(chǎn)情況。3.1.7完成上級交辦的其它任務(wù)。3.2.開停車操作3.2.1開車前檢查與準(zhǔn)備：3.2.1.1檢查各容器和水箱內(nèi)部在檢修后是否留有工具、材料或其他雜物，檢查人孔、蓋板是否蓋好。3.2.1.2檢查各設(shè)備管路、閥門是否齊全、靈活好用及其備用情況。3.2.1.3檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備的電氣部分和機械部分是否完好無缺損。3.2.1.4檢查各儀表是否齊全、準(zhǔn)確。3.2.1.5檢查流量計是否完整、準(zhǔn)確、好用。3.2.1.6檢查過濾器濾料裝填高度是否合適。3.2.1.7檢查確認PH調(diào)節(jié)裝置、加還原劑裝置已按比例配制好藥劑處于備用。3.2.1.8檢查保安過濾器的濾棒是否符合要求并安裝好。3.2.1.9檢查安全防護用品、急救藥品是否配置齊，現(xiàn)場必須有自來水。3.2.2.開車過程：3.2.2.1預(yù)處理系統(tǒng)：3.2.2.1.1聯(lián)系供電、供氣、供水。3.2.2.1.2確認循環(huán)冷卻水已到達二級鈦板換熱器E2152。3.2.2.1.3開啟有關(guān)儀表及其信號。3.2.2.1.4開啟亞硫酸鈉加藥泵（將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到“自動”），將亞硫酸鈉加藥泵的調(diào)節(jié)鈕轉(zhuǎn)到箭頭指向“55%”，控制流量為3.0升/小時（5%亞硫酸鈉溶液）。（可根據(jù)產(chǎn)水余氯值情況調(diào)節(jié)至最佳值）3.2.2.1.5觀察V2152淡鹽水槽液位達50%以上，水質(zhì)符合要求時，開啟鹽酸加藥泵P2152，稀HCl經(jīng)淡鹽水輸送泵P2151混合將PH值調(diào)到5.5—7之間。3.2.2.1.6調(diào)節(jié)好的PH值的淡鹽水經(jīng)過預(yù)分離器F2151A——E去除SS，各項控制指標(biāo)都達到工藝要求之后，直接進入原料鹽水槽V2161.3.2.2.2膜法除硝系統(tǒng)的啟動：開機前準(zhǔn)備工作：3.2.2.2.1確認鈦板換熱器E2152、預(yù)分離器F2151A——E、保安過濾器F2161A——F都處于待機狀態(tài)；測量淡鹽水（可在原料鹽水槽V2161取樣）余氯在0.1mg/L以下，否則不能啟動反滲透裝置（余氯值大于0.1mg/L會對反滲透膜產(chǎn)生氧化，使膜的脫鹽性能降低，長時間的氧化會徹底損壞反滲透膜）。3.2.2.2.2檢查原料鹽水槽V2161液位是否在設(shè)定范圍。3.2.2.2.3檢查電控箱電源是否正常。3.2.2.2.4調(diào)整閥門：閥門開啟：原料鹽水槽出口閥V2161、原料鹽水鹽水輸送泵P2161A/B出口閥、ORP聯(lián)鎖出口閥、CIM高壓泵P2181A/B進水閥、CIM濃水排放閥、CIM產(chǎn)水排放閥閥門關(guān)閉：CIM高壓泵P2181出口閥、CIM濃水節(jié)流閥、CIM產(chǎn)水回收閥、清洗進水閥。3.2.2.2.5把原料鹽水槽出口閥打開，利用原料鹽水輸送泵P2161A/B，將淡鹽水經(jīng)過保安過濾器后進入NF2181A/B膜過濾單元，進水連續(xù)15-20分鐘，使膜過濾單元內(nèi)部的氣體隨濃水、產(chǎn)水管道排出。保安過濾器FA——F排氣：旋動過濾器上部排氣閥來排氣。3.2.2.2.6把高壓泵P2181控制旋鈕轉(zhuǎn)到“自動”，緩慢打開高壓泵P2181出口閥至半開狀態(tài)。3.2.2.2.7緩慢打開CIM濃水節(jié)流閥，關(guān)閉CIM濃水排放閥,使CIM機進水壓力表讀數(shù)為1.0-1.2MPa,此時要注意反滲透進出水壓力差不超過0.3MPa,此運行狀態(tài)大約要維持5-10分鐘左右。再用高壓泵P2181出口閥和濃水節(jié)流閥來調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力和流量如下：進水壓力：≤2.0MPa。進水與濃水壓力差：≤0.2MPa。濃水與產(chǎn)水的流量必須滿足工藝要求，濃水流量必須保證。否則容易發(fā)生堵塞。開啟調(diào)PH計量泵，向系統(tǒng)添加適量的堿液，調(diào)節(jié)濃縮水的PH在8左右，以有利于冷凍脫硝。至此，整個系統(tǒng)全部開機，維持各項參數(shù)的運行穩(wěn)定。定期巡檢設(shè)備運行情況，及時補充添加相關(guān)藥品，檢測透過水中的SO42-含量，記錄相關(guān)運行參數(shù)，出現(xiàn)偏差應(yīng)及時進行調(diào)節(jié)，確保系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行。正常運行后，整個系統(tǒng)為自動運行，反洗水排回鹽泥池，MRO透過液經(jīng)E2151一級鈦板換熱器后去回收鹽水槽V2163，濃縮水一部分循環(huán)到循環(huán)泵P2181A/B進口，一部分進入富硝鹽水中間槽V2162。開啟調(diào)PH計量泵，在P2162前添加適量的堿液，調(diào)節(jié)濃縮水的PH在8左右，以有利于冷凍脫硝。3.2.2.3冷凍脫硝系統(tǒng)的啟動：在膜法系統(tǒng)正式產(chǎn)水進入冷凍脫硝系統(tǒng)之前，冷凍系統(tǒng)提前做好運行調(diào)試工作，以確保系統(tǒng)設(shè)備滿足運行要求。開機前的準(zhǔn)備工作：3.2.2.3.1確認一級熱交換器E2151、二級熱交換器E2152、冷凍機組C2171A/B、離心機S2171A/B及泵、閥門均處于正常待機狀態(tài)；檢測濃縮液中硫酸根含量。3.2.2.3.2檢查富硝鹽水中間槽V2162液位是否在設(shè)定范圍。3.2.2.3.3檢查電控箱電源是否正常，各儀表顯示是否正常。3.2.2.3.4觀察富硝鹽水中間槽V2162，液位高于輸送泵出口位置，即可開富硝鹽水輸送泵P2161，將富硝鹽水送至一級熱交換器E2171A，并手動切換閥門回流富硝鹽水中間槽，調(diào)節(jié)流量在設(shè)定值