第一節(jié)工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及應(yīng)對措施筑環(huán)境簡潔，管線眾多，而且可利用的施工場地少，周邊環(huán)境對施工的干擾性大，對揚(yáng)塵、震驚等把握標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格，故充分利用現(xiàn)有施工場地，合理安排施工工序，安全、高效、保質(zhì)、保量按時完工是本工程的重點(diǎn)。本工程包括基坑圍護(hù)樁〔旋挖樁、鉆孔樁、咬合樁〕施工、旋噴樁施工、土兩不誤。效果。由于現(xiàn)場場地狹小，基坑深度較深〔14.63~15.08m，受場地限制，坡道只能一次成形。結(jié)合現(xiàn)場狀況，將出口設(shè)置在西北側(cè)，坡比宜為1:8～1:10。由于基坑對角的距離約90米，故坡道不能一坡到基坑底，需在基坑?xùn)|南側(cè)-11.00標(biāo)高〔相對標(biāo)高機(jī)收坡。由于本工程工程樁在地面施工，坡道位置不會占用工程樁位置。條件。本工程地塊地下水位較高，屬上層滯水類型，主要賦存于人工填土及第四系地層中，受大氣降水及地表水補(bǔ)給，由于周邊環(huán)境簡潔，管線周多，故合理把握地下水是格外重要的。我方將嚴(yán)格按設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)施工，并把握好提升速度、垂直度及其他止水參數(shù)：旋噴樁鉆孔偏差不大于±10cm，水灰比宜為0.8～1.0，鉆孔垂直度偏差不大于1.5%，提升速度：0.1～0.15m/min噴，假設(shè)還消滅漏水將承受鋼管注漿來對止水帷幕進(jìn)展加強(qiáng)，確保止水效果。監(jiān)控量測及對周邊環(huán)境的保護(hù)：由于基坑開挖會對地層產(chǎn)生擾動，有可能引起地表、四周建筑物的變形，危及建筑物的安全，因此本工程必需監(jiān)測。準(zhǔn)時敷設(shè)觀測點(diǎn)，對危及四周建筑或管線安全的施工，進(jìn)展地表沉陷、變形及連續(xù)收斂位移、沉擠土作業(yè)引起的建筑物的偏移。依據(jù)監(jiān)測結(jié)果準(zhǔn)時反響信息指導(dǎo)施工，以保證構(gòu)筑。損壞。本工程較大，施工現(xiàn)場會與其他分項(xiàng)工程穿插施工，做好各工程、各工序的穿插、協(xié)調(diào)、協(xié)作是本工程的難點(diǎn)。本工程主要重點(diǎn)抓好土方工程、基坑開挖支護(hù)工本工程包括場地內(nèi)旋噴樁機(jī)、旋挖樁機(jī)、鉆孔樁機(jī)、咬合樁機(jī)、大型吊車等防護(hù)措施，確保施工安全，同時必需做好安全文明施工及交通組織。本工程基坑支護(hù)設(shè)計為兩道內(nèi)支撐，土方如何開挖，提高開挖工作效率以及〔特別是立柱樁〕是影響工程質(zhì)量、工期、安全的一個護(hù)坡樁的保護(hù)是解決基坑挖土、出土的有效措施。一、施工測量測量放線位置，測放四角座標(biāo)、高程把握樁。然后依據(jù)施工圖要求，測放出四周定位座標(biāo)。在施工中常常檢查樁位，確保位置正確。φ14鋼筋頭，刻劃十字交點(diǎn)為座標(biāo)點(diǎn)，用混凝土固定。把握點(diǎn)要用鋼管架圍護(hù)，以免移位。測量儀器及工具1臺、DS1.51臺。(50M、防水、防銹)、塔尺、線墜、墨水、線盒、鐵釘?shù)?。二、鉆孔樁施工選用施工方案鋼筋籠在地面加工制作，吊車安放，空口焊接。鉆孔樁遇弧石時，承受沖進(jìn)成孔。少比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出0.5m。承受一般硅酸鹽水泥。鉆孔灌注樁施工工藝流程測量放線定樁位開鉆前預(yù)備輔軌、埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位校正泥漿配制反循環(huán)鉆進(jìn)成孔反循環(huán)清孔換漿、漿渣外運(yùn)終孔驗(yàn)收鉆機(jī)移位砼墊塊制作鋼筋籠吊安鋼筋籠制作灌注設(shè)備就位下灌注導(dǎo)管反循環(huán)清孔孔底沉渣檢驗(yàn)試件制作養(yǎng)護(hù)砼灌注商品混凝土運(yùn)進(jìn)灌注設(shè)備退位起拔護(hù)筒回填清場漿渣外運(yùn)測量放線定樁位反循環(huán)鉆孔灌注樁施工工藝流程圖測量放線定樁位鉆孔灌注樁施工工序埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位前，先平坦場地，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機(jī)平穩(wěn)、結(jié)實(shí)。在50mm。護(hù)筒頂端高于地面0.2m，四周及底部用粘土夯實(shí)。攪拌泥漿漿。粘度16～25S、比重1.1～1.3、含砂率<8％。直孔鉆進(jìn)依據(jù)泥漿補(bǔ)給狀況把握鉆進(jìn)速度，砂土層轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速8～26r/min。清孔換漿0.3～0.5m，用泵吸反循環(huán)把孔底沉渣抽吸干凈，置換孔內(nèi)泥漿符合要求后才能連續(xù)。鋼筋籠制安3米，需有4個保護(hù)層耳形鋼片JGJ18-2023的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。保護(hù)層厚度不小于50mm。水下混凝土灌注φ250mm0.3m～0.5m。C2〔水下18～22cm。初灌時應(yīng)確保初灌量使導(dǎo)管埋入混凝土中0.8m埋管2～6m。為確保樁頂質(zhì)量，樁頂混凝土超灌高度不少于1000mm。灌注前沉渣小于50mm，灌注要連續(xù)，中途不得中斷。鉆孔灌注樁施工要點(diǎn)鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時，必需保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確孔及注泥漿：調(diào)直機(jī)架挺桿，對好樁位〔用對位圈〕，開動機(jī)器鉆進(jìn)，出〔視土質(zhì)和地下水狀況〕停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后連續(xù)進(jìn)鉆。100mm。50mm。lm1.5m，并應(yīng)1m以上。應(yīng)常常測定泥漿相對密度?？椎浊謇砑芭旁鼭{的相對密度應(yīng)把握在1.1～1.2。在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應(yīng)把握在1.1～1.3；在穿過砂夾卵石層或簡潔坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應(yīng)把握在1.3～1.5。扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)馬上固定，防止上浮。高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工；導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋入混凝土中 0.8～1.3m；導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)≥4m?；炷恋呐渲疲罕仍O(shè)計強(qiáng)度提高一個標(biāo)號。水灰比不宜大于0.6。18～22cm；在澆筑初期，為使導(dǎo)管下端形成混凝土堆，坍落度宜為14～16cm。350～400kg/m3。砂率一般為45%～50%。高確定要符合設(shè)計要求。水下灌注。鋼筋籠在地面加工制作，吊車安放，空口焊接。泥漿承受泥漿車外運(yùn)，泥渣待涼干后裝車外運(yùn)。鉆孔樁遇孤石時，改用沖擊成孔。0.5m。三、旋挖鉆孔樁施工〔一〕旋挖鉆機(jī)施工原理〔筒卷揚(yáng)機(jī)提升取土〔巖〕成孔。鋼筋混凝土灌注。〔二〕旋挖鉆機(jī)的優(yōu)點(diǎn)成孔速度快旋挖鉆機(jī)的鉆桿為抽拉式與鉆頭相連，在油缸的加壓下經(jīng)過提升快速回轉(zhuǎn)倒土，更換鉆頭()。原來我國的大路、效率很低，而承受旋挖鉆機(jī)的工程，由于鉆頭直接從孔內(nèi)提取巖土，故成孔速度快。3.4-1所示。3.4-1鉆機(jī)類型 旋挖鉆機(jī)鉆機(jī)就位 簡潔鉆進(jìn)速度 13.6m/h傾斜率把握 良好盤旋鉆機(jī)難1.2m/h不易備注泥漿護(hù)壁充盈系數(shù)成樁質(zhì)量1.1良好1.15有擴(kuò)孔經(jīng)濟(jì)效益良好一般工程說明旋挖鉆機(jī)的施工效率通常是一般的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)10～15倍，即1臺旋挖鉆機(jī)相當(dāng)于10臺一般的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)。因此可以削減樁機(jī)機(jī)械的投入、人力的投入機(jī)大大降低工人勞動強(qiáng)度。工程施工現(xiàn)場環(huán)保、干凈工現(xiàn)場干凈，對環(huán)境造成的污染小，降低了施工本錢。削減，進(jìn)而降低了施工本錢，也改善了施工環(huán)境，成孔效率高。行動便利適應(yīng)地層力氣強(qiáng)于長螺旋、地下連續(xù)墻等施工；適用范圍極其廣泛。機(jī)動性強(qiáng)地形的工地。占用空間小，能靠墻操作。一切吊裝作業(yè)可由本機(jī)卷揚(yáng)設(shè)備處理。使用便利、修理簡潔旋挖鉆機(jī)的主要部件均為較為普遍的原產(chǎn)地部件廠家供給〔如泵、發(fā)動機(jī)、馬達(dá)、減速機(jī)等故障率極低。孔口掉泥、產(chǎn)生的沉渣少過程中產(chǎn)生的沉渣帶來的不利影響。施工質(zhì)量好一般鉆機(jī)的機(jī)架和鉆桿都比較薄弱，在鉆進(jìn)過程中只能先靠重力來保證垂直漿質(zhì)量，對水下混凝土的質(zhì)量無影響，提高鉆孔質(zhì)量。保證樁基精度。充水，以防坍塌。第六步：放下鉆頭。第七步：埋設(shè)護(hù)筒，放入泥漿。依據(jù)工地現(xiàn)場土質(zhì)狀況，放下確定長度的護(hù)筒。護(hù)筒直接鉆進(jìn)。第九步：放入鋼筋籠。第十步：放入導(dǎo)管。第十一步：進(jìn)展水下混凝土灌注。第十二步：拔出護(hù)筒，清理樁頭沉淤回填，成樁?！菜摹呈┕し椒笆┕ひc(diǎn)樁位放樣樁，護(hù)樁要結(jié)實(shí)，并報監(jiān)理單位復(fù)核樁位坐標(biāo)，成孔后再復(fù)核一次。護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)的意義的質(zhì)量都有重大的影響。護(hù)筒的制作及埋設(shè)的原則8～10mm剛度、強(qiáng)度及防漏的要求。護(hù)筒埋設(shè)深度滿足設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。護(hù)筒頂高出施工水位或地下水位1.5-2.0m，并高出施工地面0.3m。5cm，埋設(shè)中保證護(hù)筒斜度不大于1。埋設(shè)護(hù)筒應(yīng)做好的幾點(diǎn)工作做出很好的爭論勘察報告。首先要生疏場地工程地質(zhì)條件，尤其當(dāng)孔口為穩(wěn)堅實(shí)的土層上，才能使護(hù)筒在成孔過程中保持穩(wěn)定。選擇比鉆孔直徑大的護(hù)筒。護(hù)筒比鉆孔直徑大一些，一是有利于埋設(shè)護(hù)筒時間存在環(huán)狀間隙，避開旋挖鉆頭與護(hù)筒刮蹭、碰撞。固定護(hù)筒的方法要正確。通常為便利埋設(shè)護(hù)筒，旋挖鉆機(jī)的開孔直徑比護(hù)筒一。護(hù)筒上口宜高出地面30cm左右，護(hù)筒上口比地面高，能有效阻擋地面水向孔避開送漿管和護(hù)筒長時間摩擦而裂開，泥漿遺灑泡軟護(hù)筒四周土層。護(hù)筒埋設(shè)方法種方法的結(jié)合。過程把握。本方案承受距離交會法埋設(shè)護(hù)筒，其具體步驟如下：定位樁量取距離L，并將弧線交會，交會點(diǎn)即為樁位中心，同時參考樁位方位記錄。護(hù)筒的埋設(shè)。護(hù)筒的埋設(shè)可視地表地質(zhì)條件而定。根本要求50t左右的履帶式起重機(jī)。DZ45、DZ60型振動錘及鋼管夾頭。附屬工具：鋼護(hù)筒、鋼護(hù)筒定位架、監(jiān)測鋼護(hù)筒垂直度的經(jīng)緯儀、水平尺等。鋼護(hù)筒的沉入在儀器監(jiān)測下調(diào)整鋼護(hù)筒的垂直度，確認(rèn)鋼護(hù)筒垂直后由吊機(jī)緩慢將鋼護(hù)筒下連續(xù)沉入。〔五〕筋上，影響樁基混凝土的質(zhì)量。2m以上，同時也便于鉆頭鉆進(jìn)、攜帶鉆渣及關(guān)心護(hù)壁等。比，把握泥漿比重，提高泥粉質(zhì)量，增加粘性及潤滑感，適當(dāng)添加處理劑，增加絮凝力氣，確保護(hù)壁泥皮的厚度及強(qiáng)度。初次注入泥漿，盡量豎直向下沖擊在樁孔中間，2～3增大護(hù)筒底部同基土結(jié)合處護(hù)壁泥皮的厚度，防止鉆進(jìn)過程孔口滲漏坍塌。每立方米泥漿需膨潤土450～500kg，參與適量燒堿可提高泥漿的粘度，實(shí)踐證明：這樣的泥漿粘土顆粒懸浮均勻，沉淀少，性能穩(wěn)定，滿足了鉆孔需要。參考值如3.4-2所示3.4-2填土及粉質(zhì)粘土含粘性土中砂及含粘性土礫砂地層相對密度粘度〔s〕1.05～1.1518～251.16～1.2024～28泥漿性能參數(shù)參考值如3.4-2所示。為防止孔壁坍塌，所用穩(wěn)定液的必要粘度參考值如3.4-3所示，現(xiàn)場通過試配、定時檢測加以調(diào)整。配比、水、膨潤土、堿100：配比、水、膨潤土、堿100：6：3：0.8 100：10：1.8：0.8 100：15：1.8：0.8土層性能粘性土砂土卵石泥漿比重粘度1.0515～161.1016～181.1518～25含砂量<8%<8%<8%PH>8>8>83.4-4土質(zhì)土質(zhì)砂質(zhì)淤泥砂〔N<10〕必要粘度〔500/500CC〕20～30>45砂〔N≤10<20〕砂〔N≥20〕混雜粘土的砂礫砂礫25～4523～2525～35>45〔六〕1%。任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)展旋挖鉆機(jī)的鉆桿調(diào)整〔垂直，即首先將旋挖鉆機(jī)移到X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)度進(jìn)展保護(hù)。1%的要求；鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程2h測定一次泥漿性能指標(biāo)。1.26%，D100mm(但不得大于鉆頭直徑)4D～6D的鋼筋檢孔器吊入孔內(nèi)檢測。自檢合格后報現(xiàn)場續(xù)樁基的施工供給依據(jù)?！财摺?倍～610m，接近通過易縮孔土層(軟)或更換鉆斗前都必需檢孔。不行用加重壓沖擊或強(qiáng)撞(拉緊時)的位檢驗(yàn)合格后即可成孔?！舶恕充摻罨\的安放鋼筋籠的吊裝當(dāng)清孔完畢后，經(jīng)檢孔器檢查合格，即可移走鉆機(jī)。為避開搬運(yùn)過程中的變形，1.5m設(shè)置一道加勁圈，防止吊運(yùn)時骨架變形；另外，還應(yīng)在骨架外部加焊“耳”式鋼筋，以確保鋼筋各截面有圖3.4-1三點(diǎn)吊吊點(diǎn)位置圖U型鎖扣以防滑脫。起吊時，先提第一吊點(diǎn)，使骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)放松第一吊點(diǎn)，直到骨架與地面垂直。解除第一吊點(diǎn)，將骨架下端對準(zhǔn)孔口，緩緩下降，此時應(yīng)留意，使骨架保持垂直，嚴(yán)禁搖擺碰撞孔壁。

3.4-1下幾個措施來把握鋼筋籠的中心偏差。塊。鋼筋籠下設(shè)時，必需制作2根吊筋，嚴(yán)禁只使用1根吊筋就將鋼筋籠下設(shè)至孔中。下設(shè)時，必需承受“扁擔(dān)架”的形式，保證鋼筋籠起吊后的垂直度。在鋼筋籠將下設(shè)至孔內(nèi)時，事先用“十字”線在鋼筋籠頂面標(biāo)定出實(shí)際中直至鋼筋籠頂面中心與樁位中心根本重合?！簿拧?cm20cm應(yīng)準(zhǔn)時二次清孔，直到合格，然后報監(jiān)理檢驗(yàn)，合格前方可灌注混凝土。混凝土的灌注依靠內(nèi)徑不小于25cm結(jié)實(shí)，不透氣，不漏水，管道內(nèi)壁要清潔光滑(可以刷一層廢機(jī)油，以減小對首批樁)0.3m～0.4m2cm～2.5cm個別大料卡管。合以下要求：粗集料宜優(yōu)先選用卵石或承受級配良好的碎石。1/6～1/81/4，同時40mm。細(xì)集料宜承受級配良好的中砂。40%～50%。180～220mm。7.0.5～0.6。其次次拌和，二次拌和仍達(dá)不到要求時，不得使用。2m～4m之近骨架時，應(yīng)保持較深的埋管，并緩緩灌入混凝土，混凝土埋至骨架1m～2m后，(1m)以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。0.5m10cm施工前，將此段鑿除。挖除混凝土?xí)r，必需準(zhǔn)確量測，嚴(yán)格把握挖除深度。〔十〕導(dǎo)管及鋼護(hù)筒埋深把握當(dāng)混凝土灌注速度較低時，混凝土灌注至鋼護(hù)筒內(nèi)5～6m處，就需要起拔鋼護(hù)筒3.0m左右6.0m之間。起拔鋼護(hù)筒時，導(dǎo)管要用鋼絲繩另外固定，避開受到附加震驚造成導(dǎo)管5h完成。起拔鋼護(hù)筒要點(diǎn)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。起拔要緩慢，吊機(jī)提升力要適中，不行以將振動錘減震彈簧完全壓縮，避開此時應(yīng)馬上減小提升力，緊固連接螺栓，以免損壞吊機(jī)和振動錘，甚至損壞鋼護(hù)筒。馬上停頓振動錘直接用吊機(jī)起拔?！彩弧程滋拙売勺o(hù)筒的埋深位置不適宜。例如護(hù)筒埋設(shè)在粉細(xì)砂或粗砂層中，水壓漏水后砂塌。有較強(qiáng)的承壓水，并且水頭較高，高于孔內(nèi)壓力時，易發(fā)生坍塌。隙中流過，沖刷孔壁；有時還在上提鉆斗時在其下方產(chǎn)生負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁坍塌。塌。坍孔解決方法將護(hù)筒底部貫入粘土中0.5m以上，事前應(yīng)充分調(diào)查地面下10～15m四周的土40cm/h的速度鉆進(jìn)，使鉆頭盡量不擾動四周孔壁，遇到大粒徑礫砂等實(shí)行切塊取出的方式處理。0.80～1m左右，保持高于地下水位2m，埋設(shè)護(hù)筒后在護(hù)筒外側(cè)拋填土袋，并用鉆桿夯實(shí)。應(yīng)按土質(zhì)條件來調(diào)整鉆斗的升降速度，升降鉆具應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)；鉆具在掘削巖土機(jī)過載失穩(wěn)，因而以回轉(zhuǎn)提鉆方式為宜。在鉆孔灌注樁的施工過程中，為了防止塌孔，穩(wěn)定孔內(nèi)水位，常常使孔內(nèi)水位高出地下水位2m以上，便于攜帶鉆渣，承受膨潤土制備成泥漿進(jìn)展護(hù)壁。在鉆進(jìn)泥漿比重由1.05上升至1.6，從而增加了泥漿的護(hù)壁力氣要充分發(fā)揮泥漿的作用，其指標(biāo)的選取是格外重要的。泥漿指標(biāo)選取具體如表3.4-2和表3.4-3所示。坍孔后的處理措施回填砂和黏土至坍孔以上1m～2m。在硬巖中的鉆進(jìn)問題化、微風(fēng)化等硬巖層中施工比較困難，并且簡潔發(fā)生孔內(nèi)事故和機(jī)械事故。旋挖鉆機(jī)在硬巖中鉆進(jìn)常消滅的問題旋挖鉆機(jī)配備的鉆頭不適應(yīng)硬巖地層鉆進(jìn)。效果差。解決方法性能；(A1000mm/A1200mm)，加壓鉆進(jìn)，所加壓力視鉆機(jī)負(fù)荷力氣及巖性而定。旋挖鉆機(jī)成孔各土層中應(yīng)留意的問題粘土層鉆進(jìn)把握液壓手柄高速鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時連續(xù)加壓，一次進(jìn)尺量由鉆頭高度和直徑打算。直800mm60%～90%800mm以下，鉆渣不得超過斗土。砂層鉆進(jìn)由于地層膠結(jié)性差，在提升過程中鉆斗中的砂流失比較大，鉆進(jìn)時阻力也較大。為了提高鉆進(jìn)效率，動力頭鉆進(jìn)中應(yīng)供最大扭矩，同時鉆進(jìn)時點(diǎn)加壓，當(dāng)動力頭到達(dá)額定值時，該提升動力頭釋放壓力反復(fù)鉆進(jìn)，直到料斗裝進(jìn)確定量的渣土后起鉆倒渣，開頭其次回次鉆進(jìn)。旋挖鉆機(jī)80%埋鉆的事故發(fā)生在砂層，這就提示我們在操作中應(yīng)格外留意，特別是施工大孔徑時更不能野蠻操作。由于鉆進(jìn)過深加上溶在最大程度地避開埋鉆事故。砂礫石層鉆進(jìn)術(shù)參數(shù)。毛石、塊石層鉆進(jìn)首先打入鋼護(hù)筒至毛石層頂，承受旋挖鉆機(jī)成孔工藝挖至毛石層，移開旋挖連續(xù)承受旋挖鉆孔鉆孔、輔之以泥漿護(hù)壁的成孔工藝施工。雙層板撈砂斗清渣，或者是先用沖擊鉆頭將大的漂石擊碎，然后用撈砂斗清渣。軟巖及硬巖層鉆進(jìn)斗進(jìn)展擴(kuò)挖成孔。鉆孔垂直度把握以水平尺測定護(hù)筒的垂直度；然后用短螺旋鉆頭取土，并通過操作鉆機(jī)上的糾偏液壓油缸調(diào)整鉆桿的垂直狀況，以把握成孔精度。導(dǎo)管進(jìn)水引起的進(jìn)水，則應(yīng)拔換原管重下管。方法是將管插入原混凝土中不小于50cm，5%～10%的1m以上后，即可恢復(fù)原協(xié)作比連續(xù)灌注。由于導(dǎo)管超拔導(dǎo)致進(jìn)水，處理方法與上述措施一樣?？ü芏秳訉?dǎo)管的方法使混凝土下落。埋管6m。鋼筋籠主筋“集束”緣由分析籠發(fā)生變形。預(yù)防處理措施鉆機(jī)在開頭起拔護(hù)筒時慢速靜拔，然后應(yīng)減小護(hù)筒驅(qū)動器轉(zhuǎn)動角度，減慢轉(zhuǎn)〔即順時針4545度相結(jié)合拔動護(hù)筒。于14mm。澆筑完畢后起拔護(hù)筒困難緣由分析協(xié)作比砂率不當(dāng)，碎石級配不連續(xù)。由于有的地方樁基較深，地層變化較簡潔緊緊裹住護(hù)筒。起拔護(hù)筒時砼與鋼筋籠伴同護(hù)筒一起上升，所以起拔困難。由于護(hù)筒較長〔超過20m導(dǎo)致筒外壁沾的泥皮過厚，因此筒的外壁摩擦力很大。預(yù)防處理措施進(jìn)展?jié)沧?，澆筑前?yīng)在導(dǎo)管內(nèi)設(shè)隔水塞，檢查導(dǎo)管的密封性，以防止砼離析。摩擦力?；炷料陆堤啵棺o(hù)筒露出混凝土面，造成縮徑甚至斷樁。鋼筋籠隨護(hù)筒的起拔而帯出緣由分析協(xié)作比不當(dāng)，碎石級配不連續(xù)。由于樁孔較深，地下水豐富，當(dāng)砼澆下去后一起上升，上升一段距離，混凝土散落下沉，而鋼筋籠卻停留在某一位置。預(yù)防處理措施對于到現(xiàn)場的砼每車作一組坍落度試驗(yàn)，不滿足技術(shù)要求〔18～22cm，要進(jìn)展調(diào)整砼協(xié)作比，防止砼離析。管前應(yīng)檢測砼面深度。斜孔斜孔產(chǎn)生的緣由現(xiàn)行的施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，樁孔的傾斜度≤1%H(H為樁的深度)。樁基傾斜使樁基在消滅單面沉降、地層中側(cè)向土質(zhì)不同、鉆進(jìn)中遇到堅硬地質(zhì)等。防止斜孔的措施護(hù)筒垂直度。因孔內(nèi)橫向地層軟硬不均勻而產(chǎn)生的斜孔，這種狀況調(diào)整起來位，硬化后使其能均勻下鉆。鉆機(jī)垂直度。操作不當(dāng)，引起斜孔?，F(xiàn)在很多鉆機(jī)承受快插接頭鉆桿且鉆頭往將鉆桿重量全部加到鉆頭上，以增加鉆進(jìn)的鉆壓，這是形成斜孔的最大因素。鋼筋籠標(biāo)高不準(zhǔn)產(chǎn)生的緣由及措施標(biāo)高把握不夠準(zhǔn)確在鉆進(jìn)過程中，孔口標(biāo)高和鉆機(jī)標(biāo)高會因泥漿浸泡和鉆機(jī)震驚而發(fā)生變化，假設(shè)因此，在鉆孔完成后，應(yīng)當(dāng)重測定標(biāo)高，并用此標(biāo)高作為施工的把握標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋籠吊繩測量錯誤筋籠時，必需通過孔口標(biāo)高把握吊繩的長度，確保吊繩的長度無誤。鉆孔存在問題的影響當(dāng)鉆孔發(fā)生傾斜、孔徑縮徑或孔壁有“探頭石”時，也會造成鋼筋籠無法下放深度時，將吊繩固定并將刻度桿取出。灌注中鋼筋籠產(chǎn)生上浮通過限位器將鋼筋籠固定在鉆機(jī)上，確保鋼筋籠不因灌注混凝土而上浮。鋼筋保護(hù)層過小產(chǎn)生的緣由及措施鋼筋墊塊設(shè)置不當(dāng)在工程中使用不小于樁身混凝土強(qiáng)度的混凝土導(dǎo)正輪，導(dǎo)正輪厚度≥5cm，鋼筋籠每隔3m4個。用此方法可以有效地抑制鋼筋保護(hù)層的通病，鋼筋籠亂碰孔壁，鋼筋外表不被粘土污染，鋼筋籠下放時阻力較小。鉆孔發(fā)生彎曲導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層缺乏。防止的措施同前。鋼筋籠發(fā)生變形要保證其設(shè)計外形。四、咬合樁施工導(dǎo)墻施工墻，這是咬合樁施工的第一步。施工步驟如下：去除管線：去除咬合樁范圍內(nèi)的地面、及地下管線。4.04米進(jìn)展放樣。鑿除、開挖，導(dǎo)墻開挖深度為60cm。開挖完畢后，馬上將中心線引入溝槽下，以把握底模及模板施工，確保導(dǎo)墻中心線的正確無誤。鋼筋綁扎：按設(shè)計要求進(jìn)展導(dǎo)墻鋼筋綁扎，用以加強(qiáng)導(dǎo)墻的整體性。管直徑大4cm可進(jìn)展砼澆注。砼澆注施工：砼承受C30商品砼，砼澆注承受人工與輸送車協(xié)作，砼澆注600mm左右，防止振搗不均，同時也要防止在一處過振而發(fā)生走?，F(xiàn)象。鉆孔咬合樁施工方法1200mm，φ1200mm相鄰兩樁200mm。咬合樁分為AB20.7m，共有58根樁。A型C15超緩凝水下素混凝土樁，BC25水下鋼筋混凝土樁。鉆孔咬合樁工藝原理：ABABBBCGA樁相交局部的素混凝土，從而實(shí)現(xiàn)咬合。C30。以鋼筋混凝土樁為例，單樁的施B樁吊放鋼筋籠→放入混凝土灌注導(dǎo)管→灌注混凝土逐次拔套管→測定混凝土面→樁機(jī)移位。AB型樁根本一樣，只是沒有吊放鋼筋籠這一工序。樁墻即排樁的施工工藝流程以以下圖。鋼筋籠制作、吊裝鋼筋制作焊條要有質(zhì)保單，其牌號要與鋼筋的性能相適應(yīng)。嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計圖紙加工鋼筋籠，主筋位置用鋼筋定位支架把握等分距離。鋼筋焊接依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求制作。鋼筋籠的吊裝21米，起吊難度大，由于鋼筋50T履帶式吊車來起吊鋼筋籠，具體起吊方法如下：承受大鉤小鉤同時起用，并用五點(diǎn)起吊方法。米長，φ20鋼絲繩，用三組滑輪(端滑52.5噸滑輪)U型卡。鋼筋籠底部用繩鎖用人進(jìn)展拉拖防止鋼筋籠在起吊過程中旋轉(zhuǎn)失穩(wěn)。大鉤用6米的φ20鋼絲繩環(huán)型穿在鋼筋籠頂部第4個加強(qiáng)箍處，小鉤用三組滑輪組分成4個吊點(diǎn)，選出平衡點(diǎn)，大鉤小鉤同時漸漸向上平衡吊起，底部用繩鎖拉住防止鋼筋籠旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生安全隱患，升離地面2米時，大鉤向上提升，到足夠的高度鋼筋成整個鋼筋籠吊裝與下放過程。吊裝示意圖：鉆孔咬合樁技術(shù)保證措施樁位定位質(zhì)量保證措施位并經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核符合精度要求前方可澆灌成形。導(dǎo)墻制作后保養(yǎng)一周后施工使用。承受三次定位校正措施。第一次放樣定出孔位中心，并用十字穿插法確定護(hù)機(jī)就位時，使用重錘校正，使轉(zhuǎn)盤中心與孔位中心重合。施工技術(shù)保證措施樁孔偏斜將套管傾斜消退在初始狀態(tài)。如垂直度偏斜超過3/1000，無法靠樁機(jī)本身調(diào)整時，實(shí)行向孔內(nèi)填砂，向上拔出套管，重校正精度和成孔。截地下水?！钡拇胧┳饔孟?，軟化呈流塑狀，引起管涌；在B樁成孔過程中，由于A樁混凝土尚未凝固，還處于流淌狀態(tài)，AABB樁孔內(nèi)，也可能發(fā)生管涌(見以以下圖)。抑制“管涌”有以下幾個方法:在成孔過程中緩沖輕抓，減小對孔底土層的擾動。A樁混凝土的坍落度應(yīng)盡量小一些，以便于降低混凝土的流淌性。加長樁機(jī)套管，套管底口始終保持超前于開挖面確定距離，孔內(nèi)留足確定厚1.0m。A樁混凝土的壓力，以阻擋“管涌”的發(fā)生。AA樁混凝土下B樁內(nèi)填土或注水，直到完全制止住“管涌”為止。遇地下障礙物的處理A樁超緩凝土要受到時間的限制，遇到地下障礙物處理起來比較困字沖錘進(jìn)展沖擊鉆進(jìn)至設(shè)計標(biāo)高處。事故樁的處理A樁超緩凝混凝土的質(zhì)量不穩(wěn)定消滅早凝現(xiàn)象或理方法有以下三種:平移樁位單側(cè)咬合：BA1樁的混凝土已經(jīng)凝固，使A1A2A2B樁位，A1B樁外側(cè)另增加一根旋噴樁作為防水處理，如以以下圖所示。背樁補(bǔ)強(qiáng)：B1樁成孔施工時，其兩側(cè)A1、A2混凝土均已凝固，處理方法是B樁的施工，調(diào)整樁序連續(xù)后面咬合樁的施工，以后在B13根咬合樁及兩根旋噴樁作為補(bǔ)強(qiáng)防水處理，并在基坑開挖過程中將A1和A2樁之間的夾土去除，噴上混凝土即可，如以以下圖所示。A1樁混凝土已有早凝傾向但還未完全凝固時，此時為避開連續(xù)按正常挨次施工造成事故樁，可準(zhǔn)時在A1樁右側(cè)施工一砂樁以預(yù)留出咬合鍥口，待調(diào)整完成后再連續(xù)后面樁的施工，如以以下圖所示。鋼筋籠質(zhì)量保證措施焊條要有質(zhì)保單，其牌號要與鋼筋的性能相適應(yīng)。嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計圖紙加工鋼筋籠，主筋位置用鋼筋定位支架把握等分距離。鋼筋籠入孔前要用主卷揚(yáng)機(jī)吊鉤調(diào)直，孔口焊接時，上下籠要保持同心。樁身質(zhì)量保證措施導(dǎo)管離孔底距離0.3～0.5m。0.80m以下。撤除。提動導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管保持在樁孔中心，以防掛碰鋼筋籠。滲漏處理方案高壓旋噴進(jìn)展止水處理。開挖過程消滅滲漏現(xiàn)象，在基坑外承受雙漿液加固防滲。技術(shù)要點(diǎn)：雙液靜壓滲透注漿就是用特別的機(jī)具設(shè)備將具有充填和膠結(jié)性能地層阻力而滲入土體中，膠凝、固結(jié)后具有良好的強(qiáng)度及耐久性。對所用漿液的要求依據(jù)地質(zhì)資料，本工程加固范圍內(nèi)多為不良地質(zhì)且水位較的時間內(nèi)分散成具有確定強(qiáng)度的實(shí)體，其本身的防滲透性及耐久性能滿足設(shè)計要分散時間可調(diào)。3米，并防止45厘米，并承受先下后上、先兩邊后中間的注漿挨次。不大于20厘米；漿液須嚴(yán)格按設(shè)計配比進(jìn)展配置，且先拌制漿液，攪拌時間不得少于3分鐘，不得多于30分鐘，待開頭注漿時參與速凝劑、固化劑，攪拌1符合設(shè)計要求，具有合格證、物理力學(xué)指標(biāo)檢測報告等。在基坑內(nèi)承受單液高壓注漿對慢滲和點(diǎn)滲在基坑內(nèi)承受單液高壓注漿，先將二者穿插進(jìn)展，對點(diǎn)滲漏可直接埋設(shè)止水針頭予以封堵。五、單管旋噴樁止水帷幕施工主要施工參數(shù)工工藝參數(shù)是否合理，現(xiàn)依據(jù)工程閱歷提出試樁用工藝參數(shù)如下：0.1～0.15m/min10～20r/min漿液壓力：≥20MPa；流量＞60L/min〔3〕1：1依據(jù)設(shè)計要求：水泥用量為150kg/m100mm施工工藝流程圖單管旋噴樁施工工藝流程圖鉆機(jī)就位鉆機(jī)安放在設(shè)計的孔位上并應(yīng)保持垂直，施工時旋噴管的允許傾斜度不得大于1.0%。鉆孔小于40與設(shè)計位置的偏差不得大于50mm。插管76工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。如使用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔完畢，必需邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，假設(shè)壓力過高，則易將孔壁射塌。噴射作業(yè)時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。當(dāng)漿液初凝時間超過20h應(yīng)準(zhǔn)時停頓使用該水泥漿液〔正常水灰比1：1，初凝時間為15h左右。沖洗噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。移動機(jī)具將鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到孔位上。質(zhì)量把握樁位偏差＜5cm，鉆孔垂直度＜1%H。鉆桿要進(jìn)展量測，并作記錄，常常檢查孔深，保證孔深到達(dá)設(shè)計要求。嚴(yán)格按設(shè)計協(xié)作比例率拌制水泥漿液，拌制好的水泥漿液超過2小時不能使用。度。提升過程中，拆卸鉆桿后，連續(xù)旋噴施工時，保持鉆桿有不小于10cm的搭接長度。徑到達(dá)設(shè)計要求。質(zhì)量把握進(jìn)呈現(xiàn)場技術(shù)交底。施工過程中，成立特地質(zhì)檢組，質(zhì)檢員24h跟班檢查指導(dǎo)，對各ISO9002質(zhì)量體系文件及要求進(jìn)展全過程把握。5cm。要求前方可施工。力、流量，空壓機(jī)風(fēng)壓和風(fēng)量，滿足設(shè)計要求前方可噴射，并在噴射過程中隨時檢查調(diào)整。0.1，應(yīng)馬上停頓噴射，并重調(diào)整水灰比。1.0～1.2m。任何狀況的中斷，必需有當(dāng)班質(zhì)檢員現(xiàn)場指導(dǎo)施工。會同監(jiān)理簽字。質(zhì)量檢查：施工過程中，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對鉆孔和灌漿工序及主要參數(shù)可能存在質(zhì)量缺陷部位等。六、冠梁、第一道支撐及腰梁、其次道支撐施工施工挨次開挖至腰梁、其次道支撐底部標(biāo)高→立?！壙卒摻睢鷿矒v砼→養(yǎng)護(hù)施工方法〔兼作圍檁、支撐施工按鋼筋砼施工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。冠梁、腰梁、支撐施工按以下要求和工序施工，嚴(yán)格每一工序要求：面內(nèi)。冠梁、支撐的尺寸嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)展放線，制作。模板承受18mm厚膠合板，側(cè)面角5×10cm木材，其模板支撐要求結(jié)實(shí)，避開砼澆搗時跑模，必要時，模板外側(cè)承受鋼腳手加固。按設(shè)計要求綁扎鋼筋，本工程所用鋼筋均依據(jù)基坑設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、必需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，認(rèn)真填寫有關(guān)記錄方可進(jìn)展下道工序。號水泥的砼墊塊。檢查砼的質(zhì)量，驗(yàn)收合格前方可使用。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，當(dāng)必需間歇時，其間歇時不得超砼初凝時間。準(zhǔn)。有變形、移位時，應(yīng)準(zhǔn)時實(shí)行有效措施進(jìn)展處理。七、土方開挖周邊環(huán)境簡潔，車流量、人流量較大，施工出土要求很高，而且施工期間可能跨雨季，這給土方挖運(yùn)帶來極大的困難，確保土方工程挖運(yùn)的暢通是本工程的關(guān)鍵。施工方案總則的人力、財力、機(jī)械，同時協(xié)調(diào)各方之間的關(guān)系確保土方施工的暢通。高等，并實(shí)行必要措施，以免施工時造成損壞。施，定期復(fù)測和檢查。同時應(yīng)做好地面的排水工作。施工隊(duì)伍協(xié)作土石方隊(duì)伍施工。施工預(yù)備工作地下障礙物及外表障礙物去除是否有地下管線，在現(xiàn)場確定位置及方向，在土方開挖過程中予以保護(hù)。土方開挖應(yīng)先去除基坑頂四周的建筑垃圾，整平。測量放線工作式確定標(biāo)高，并跟隨挖土進(jìn)度嚴(yán)格把握好開挖的深度。出土坡道地確定為1:8～1:1090側(cè)-11.00標(biāo)高〔相對標(biāo)高〕處設(shè)置一過渡平臺，利用此平臺將東側(cè)和南側(cè)土方挖至交程樁位置。出土道路用機(jī)械壓實(shí)，上鋪砂、石，防止打滑。汽車輪胎沖洗及夜間照明：在出入口處設(shè)置安裝6”水龍頭沖洗汽車輪胎，去除汽車帶泥上路的現(xiàn)象，清洗后的污水經(jīng)過沉淀后排放到甲方指定的污水井中。主要施工方法本工程設(shè)計承受垂直開挖。該基坑設(shè)計承受兩道支撐，支護(hù)樁施工完畢后開挖至第一道撐底部標(biāo)高，施作冠梁和第一道支撐。到達(dá)80%設(shè)計強(qiáng)度后開挖土方，80%填坡道結(jié)合前述方法將土方開挖至交工面。坑內(nèi)運(yùn)土坡道頂寬不小于6m，坡比宜為1：8，最終可視現(xiàn)場具體狀況確定。開挖時需將地下水降至基坑底以下1米，這樣才能保證土方正常開挖，除此之外，場地內(nèi)同時結(jié)合明溝排水措施，在場內(nèi)挖集水坑數(shù)個，集水坑尺寸0.8m×0.8m×1m，隨著坑內(nèi)的水抽集到沉砂井沉淀后再排入市政網(wǎng)管。木作為防陷設(shè)備措施。施工技術(shù)要求邊坡土方開挖應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計來進(jìn)展，坡面開挖平坦，允許偏差應(yīng)小于±5cm。20cm厚給下步土建施工隊(duì)伍進(jìn)展清底，準(zhǔn)時作出開挖驗(yàn)收記錄。基坑平面面積較大，基坑土方開挖分為中心區(qū)和靠近基坑支護(hù)坡面的周邊1515米的響降低至極限，從而確保施工工期。50m以內(nèi)承受推土機(jī)推運(yùn)；土方運(yùn)距在200m以內(nèi)承受鏟運(yùn)機(jī)鏟運(yùn)，超過200m承受承受裝載機(jī)或挖掘機(jī)協(xié)作自卸汽車運(yùn)輸。排水溝槽土方主動要承受挖掘機(jī)施工。〔能夜間反光的紅黃相間的條紋標(biāo)志30-50cm的土，然后利用人工挖除。勞動力保證措施備數(shù)量相對穩(wěn)定，使工程不致因此而受到影響，做到有條不紊地進(jìn)展。提高勞務(wù)工福利待遇，為勞務(wù)工辦理工傷保險，做到每月工資準(zhǔn)時發(fā)放。改善施工人員工地居住條件和伙食。備有足夠的機(jī)動勞務(wù)人員，并可依據(jù)需要隨時調(diào)派以保工程的工期。雨季施工措施必要的。夠利用的條件進(jìn)展施工，只有這樣才能削減天氣對施工不利時對施工造成的不利影響。如因工期緣由必需在雨天施工時，在施工時，應(yīng)留意以下方面的問題：車輛、挖掘機(jī)指揮人員和出入口交通指揮人員應(yīng)為尋常人員1.5～2倍，加強(qiáng)現(xiàn)場治理，覺察問題準(zhǔn)時實(shí)行措施。視線不良而造成事故。提前在堆土場地〔道場〕作好道路修理，以免造成雨天無法堆土的局面。利用挖掘機(jī)或其他牽引手段對打滑車輛進(jìn)展?fàn)恳乐箞龅氐缆范氯?。安全工長應(yīng)準(zhǔn)時到位，擅長覺察問題，并提前解決問題。數(shù)量的磚渣或砂石，以滿足開挖機(jī)械和運(yùn)輸機(jī)械施工條件。在雨天期間，嚴(yán)禁對緊鄰基坑邊壁處進(jìn)展土方開挖，以免邊壁土方塌落、坍機(jī)進(jìn)展土方回填，防止事故發(fā)生。工進(jìn)度的進(jìn)展，又能防患于未然。八、噴錨支護(hù)施工技術(shù)措施噴射砼應(yīng)承受32.5R15mm拌隨用，承受噴射機(jī)高壓噴射。砼內(nèi)布設(shè)11#鐵絲網(wǎng)，掛網(wǎng)鋼筋層與層之間搭接承受彎鉤連接，相互搭接長度部小于20cm。噴射前的預(yù)備工作噴射作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)做好以下預(yù)備工作：撤除作業(yè)面障礙物、去除開挖面的浮石和巖渣、積存物。埋設(shè)把握噴射砼厚度的標(biāo)志。面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)。點(diǎn)時應(yīng)按設(shè)計要求埋設(shè)導(dǎo)管排水。噴射作業(yè)噴射作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)展，噴射挨次應(yīng)自上而下。1小時再進(jìn)展噴射時，應(yīng)先用水清洗噴射層外表。噴射作業(yè)緊跟開挖工作面時，砼終凝到下一循環(huán)時間，不應(yīng)小于3小時。噴射機(jī)司機(jī)的操作應(yīng)遵守以下規(guī)定作業(yè)開頭時，應(yīng)先送風(fēng)，后開機(jī)，再給料；完畢時，應(yīng)待噴料完后，再關(guān)風(fēng)。向噴射機(jī)供料應(yīng)攪拌均勻；機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料。噴射手的操作應(yīng)