1、目的明確并一致本企業(yè)自制及委外生產(chǎn)產(chǎn)品熱辦理硬度檢驗(yàn)與測(cè)試的方法和依照，使產(chǎn)質(zhì)量量得到有效控制，進(jìn)而保證本企業(yè)向客戶供給滿意的產(chǎn)品;2、合用范圍合用于企業(yè)自制或委外生產(chǎn)的各種產(chǎn)品及金屬熱辦理部件硬度的檢驗(yàn)與測(cè)試;3、名詞解說4、職責(zé)質(zhì)量部實(shí)驗(yàn)室人員負(fù)責(zé)平時(shí)檢測(cè)儀器的保護(hù)和金屬熱辦理部件硬度的檢驗(yàn)測(cè)試；5、抽樣方法依照國標(biāo)GB/T2828.1-2003規(guī)定的抽樣程序及計(jì)數(shù)抽樣表中之規(guī)定履行;批次金屬熱辦理硬度判斷標(biāo)準(zhǔn):檢驗(yàn)水平”S-1”、合格水平AC=2.5;6、內(nèi)容工作

使用工作內(nèi)容說明流程

表單6.1檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法熱辦理件進(jìn)廠時(shí)要檢驗(yàn)供給商附送的相應(yīng)熱辦理檢驗(yàn)報(bào)告、曲線圖等，并確認(rèn)記錄內(nèi)容能否切合有關(guān)技術(shù)要求；硬度測(cè)試儀器的采納原則：1）鑄鐵類產(chǎn)品（灰鐵、球墨鑄鐵等），應(yīng)采納布氏硬度計(jì)或里氏硬度計(jì)測(cè)試，但不行用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)測(cè)試（若發(fā)生爭議，則依照布氏硬度計(jì)為準(zhǔn)）；2）各種鋼件可依產(chǎn)品特征采納適合的測(cè)試儀器：布氏、洛氏、維氏或里氏硬度計(jì)等（若發(fā)生爭議，則依照落實(shí)洛氏硬度計(jì)為準(zhǔn)）；3）薄壁件（厚度在10mm以下），及有色金屬類應(yīng)采納維氏、里氏或表面洛氏硬度計(jì)等，不行用布氏硬度計(jì)測(cè)試；滲碳淬火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、氮化、感覺加熱等表面硬度依照洛氏硬度計(jì)為判斷準(zhǔn)則；正火、退火等依照布氏硬度計(jì)為判斷準(zhǔn)則；表面打磨1）為獲取較為正確的測(cè)試結(jié)果，部件的測(cè)試部位均應(yīng)進(jìn)行表面打磨、拋光，表面光潔度應(yīng)達(dá)到Ra3.2以上。（成品件或不同意表面打磨的部件測(cè)試時(shí)，先不進(jìn)行表面打磨直接在部件不影響外觀表面檢測(cè)。若測(cè)試結(jié)果不合格時(shí)，則須進(jìn)行損壞性打磨檢測(cè)，若打磨后檢測(cè)合格，則判斷合格）；2）每一部件原則上應(yīng)起碼檢測(cè)三次，取其均勻值作為評(píng)論結(jié)果。（部件較小或沒法取多點(diǎn)除外）；3）當(dāng)熱辦理部件表面產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象時(shí)，須將部件表面磨深0.5~2mm后再進(jìn)行檢測(cè)；6.2表面熱辦理硬度檢測(cè)化學(xué)熱辦理A檢驗(yàn)資料儀器選定B

1）化學(xué)熱辦理是使工件表面滲透一種或幾種化學(xué)元素的原子，從而改變工件表面的化學(xué)成分、組織和性能?；瘜W(xué)熱辦理工件的主要技術(shù)參數(shù)是硬化層深度和表面硬度；2）化學(xué)熱辦理工件的表面硬度檢測(cè)與感覺加熱、表面淬火熱辦理工件的硬度檢測(cè)鄰近，都能夠用維氏硬度計(jì)、表面洛氏硬度計(jì)或洛氏硬度計(jì)來檢測(cè)，可是滲氮厚的厚度較薄，一般0.7mm以下時(shí)，就不可以用洛氏硬度計(jì)檢測(cè)，僅能使用維氏硬度計(jì)檢測(cè)；3）化學(xué)熱辦理中的氮化工件表面硬度檢測(cè)，理論上與近似與感覺加熱、表面淬火，但因其滲氮層較淺，極易被洛氏硬度計(jì)壓穿，故氮化工件表面要求粗拙度≤Ra0.2，使用維氏硬度計(jì)進(jìn)行檢測(cè)作為判斷準(zhǔn)則；表面淬火回火熱辦理1）表面淬火回火熱辦理往常用感覺加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。2）維氏硬度計(jì)能夠檢測(cè)有效硬化深度超出0.05mm的各樣表面硬化工件。3）表面洛氏硬度計(jì)能夠檢測(cè)有效硬化深度超出0.1mm的各樣表面硬化工件。洛氏硬度計(jì)硬度檢測(cè)有效硬化深度超出0.4mm的各樣表面硬化工件。當(dāng)硬化層厚度在0.4～0.8mm時(shí)，可采納HRA標(biāo)尺，當(dāng)硬化層厚度超出0.8mm時(shí)，可采納HRC標(biāo)尺。調(diào)質(zhì)（淬火加高溫回火）熱辦理1）淬火回火熱辦理往常被稱為調(diào)質(zhì)，用加熱爐或火焰加熱的方式進(jìn)行加熱到奧氏體化，急速冷卻而后高溫回火獲取回火索氏體的熱辦理工藝。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、心部硬度；2）布氏硬度計(jì)能夠檢測(cè)調(diào)質(zhì)件表面硬度和心部硬度；。3）當(dāng)調(diào)質(zhì)件表面硬度超出HB350以上時(shí)，請(qǐng)使用洛氏硬度檢測(cè)器硬度，而后將其變換成布氏硬度；局部熱辦理1）部件假如局部硬度要求較高，可用感覺加熱等方式進(jìn)行局部淬火熱辦理，2）局部熱辦理部件的硬度檢測(cè)要在指定地區(qū)內(nèi)進(jìn)行（依工程圖紙或技術(shù)要求）。硬度檢測(cè)儀器可采納洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRC硬度值，如熱辦理硬化層較淺，可采納表面洛氏硬度計(jì)（可參照表面淬火回火熱辦理檢測(cè)方式）。滲氮層等表面硬化層厚度檢查1）滲氮層等表面硬化層厚度檢查采納硬度檢測(cè)評(píng)定法，硬化層厚度用維氏硬度計(jì)來檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)以平磨掉3倍氮化層深逐點(diǎn)檢測(cè)的方法進(jìn)行，如層深0.30毫米，則需要平磨掉0.90毫米，而后從外向麗逐點(diǎn)檢測(cè)，直至達(dá)到心部硬度，量測(cè)出心部硬度加HV50至表面的距離即是有效硬化層深。

理化檢測(cè)報(bào)告B表面淬火回火熱辦理調(diào)質(zhì)（淬火加高溫回火）熱辦理局部熱辦理滲氮層等表面硬化層厚度檢查熱辦理硬化深度檢查C

2）如對(duì)依硬度檢測(cè)評(píng)定法的評(píng)定結(jié)果有異議或有特別要求時(shí)，能夠委外進(jìn)行金相檢測(cè)評(píng)法評(píng)定或許拜托第三方使用本硬度法進(jìn)行復(fù)檢確認(rèn)；熱辦理硬化深度檢查熱辦理硬化層深度一般兩種檢測(cè)方法，一是硬度法檢測(cè)，即便用維氏硬度計(jì)從界限向中心逐點(diǎn)檢測(cè)，直至取值界線；另一種是金相檢驗(yàn)層深法，即從界限察看其金相直至金相過渡區(qū)為界線，使用此種方法檢驗(yàn)鑄件能夠借助金相顯微鏡，檢驗(yàn)感覺加熱的鋼件能夠借助4%硝酸酒精腐化法；2）取值的極限硬度一般依照?qǐng)D紙要求，如圖紙無要求，滲碳淬火工件取值550HV1作為極限硬度；感覺淬火、氮化鋼制工件則依照心部硬度加50HV為極限硬度（以三倍與硬化層深度處硬度作為心部硬度）；感覺淬火、氮化鍛造工件原則使用金相法，但介紹硬度法為判斷準(zhǔn)則，其極限硬度依照?qǐng)D紙最低硬度的0.8倍作為判斷準(zhǔn)則；3）兩方發(fā)生爭議時(shí)，一律依照硬度法檢測(cè)(介紹供給商使用硬度法作為判斷標(biāo)準(zhǔn))，如圖紙指定標(biāo)準(zhǔn)公斤力，則依照?qǐng)D紙規(guī)定的公斤力；如圖紙未規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的公斤力，圖紙規(guī)定層深在0.5毫米之內(nèi)則介紹使用300g力，圖紙規(guī)定層深大于0.5毫米則介紹使用1000g力；C出具理化報(bào)告其余問題結(jié)束6、有關(guān)文件金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法依照GB230-2004；金屬布氏硬度試驗(yàn)方法依照GB231-2004；3)鋼件滲碳淬火硬化層深度的測(cè)定和校核依照GB/