無負荷聯(lián)動調(diào)試方案

無負荷聯(lián)動調(diào)試方案無負荷聯(lián)動調(diào)試依據(jù)生產(chǎn)工藝系統(tǒng),承受自動操作方式進展。

即對從盛鋼桶回轉(zhuǎn)臺至上下線輥道間全部設(shè)備組合起來的,整個連鑄機系統(tǒng)進展機械設(shè)備與根底自動化把握設(shè)備和計算機系統(tǒng)的無負荷聯(lián)動和冷負荷調(diào)試,旨在檢查、確認連鑄機設(shè)備的組合聯(lián)動功能。

本連鑄機無負荷聯(lián)動調(diào)試宜按3個分區(qū)進展。

即:連鑄機操作平臺上設(shè)備;連鑄機本體設(shè)備;連鑄機后部設(shè)備。

其3個分區(qū)的無負荷聯(lián)動調(diào)試必需充分考慮各工藝分區(qū)間的系統(tǒng)連鎖條件,保證連鑄機生產(chǎn)工藝過程能夠連續(xù)。

聯(lián)試條件各設(shè)備機械、電氣和儀表的無負荷單機試運轉(zhuǎn)完畢;確保供電系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)包括車間內(nèi)各冷卻水閥門站以及各類氣體的供應(yīng)、凈化站均分別試運轉(zhuǎn)完畢,處于可供電、水、氣的狀態(tài);各液壓站和潤滑設(shè)備試運轉(zhuǎn)完畢;各關(guān)懷設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)完畢;連鑄機及四周地區(qū)不得存在平安方面的問題;進展聯(lián)動調(diào)試前,有關(guān)人員應(yīng)首先閱讀有關(guān)調(diào)試的文件、說明書。

生疏調(diào)試內(nèi)容,并應(yīng)充分地練以便嫻熟地操作。

聯(lián)動調(diào)試的預(yù)備工作聯(lián)試人員組成數(shù)量序號崗位專業(yè)或部位備注名1總指揮工藝1機械1電氣調(diào)試12副總指揮管道1自動化儀表1計算機13操作員操作臺各2機械6電氣調(diào)試64調(diào)整員管道3自動化儀表4計算機2機械6電氣調(diào)試65檢查和測量員管道3自動化儀表4計算機2連鑄電氣室16聯(lián)絡(luò)員計算機室1鑄坯治理室17平安員現(xiàn)場2工、器具及檢測儀表的預(yù)備調(diào)試前應(yīng)預(yù)備好將在調(diào)試過程中使用的工、器具、檢測儀表等,例如:直尺、鉛錘、秒表、溫度計、光電轉(zhuǎn)速表、數(shù)字萬用表、扳手、榔頭、管鉗、手電筒等。

油脂類的預(yù)備潤滑油、液壓油等應(yīng)按有關(guān)要求予以預(yù)備。

易損件的預(yù)備調(diào)試前應(yīng)預(yù)備好適當(dāng)品種及數(shù)量的易損件。

通訊工具的預(yù)備調(diào)試前應(yīng)將車間內(nèi)現(xiàn)有的通訊設(shè)施車間內(nèi)等開通,并預(yù)備20對無線對講機。

調(diào)試用的鑄坯的預(yù)備冷負荷調(diào)試用的鑄坯可利用廢舊鑄坯,但不應(yīng)有彎曲和扭曲等缺陷。

板坯厚度:230,寬度:900~1750,長度4500~11000。

區(qū)域無負荷聯(lián)動調(diào)試實施操作平臺上設(shè)備操作平臺上設(shè)備無負荷聯(lián)動調(diào)試要確認的根本內(nèi)容如下:檢查回轉(zhuǎn)臺——盛鋼桶——盛鋼桶滑動水口——長水口——中間罐車之間的尺寸關(guān)系。

檢查中間罐——中間罐車——中間罐滑動水口——結(jié)晶器之間,中間罐予熱裝置同四周其他設(shè)備之間尺寸關(guān)系。

確認盛鋼桶交換時間,即:舊盛鋼桶滑動水口關(guān)閉到盛鋼桶滑動水打口開的時間。

事故停電時,確認盛鋼桶緊急回轉(zhuǎn)到180位置。

確認從舊滑動水口關(guān)閉到滑動水打口開時,中間罐交換時間。

確認從中間罐滑動水口閉,到更換浸入式水口后中間罐滑動水口開時浸入式水口更換時間。

確認盛鋼桶滑動水口裝置與中間罐內(nèi)鋼水重量,及與盛鋼桶內(nèi)鋼水下渣檢測裝置之間的自動把握功能。

確認中間罐滑動水口裝置與結(jié)晶器液位的把握程序。

連鑄機本體設(shè)備連鑄機本體設(shè)備無負荷聯(lián)動調(diào)試要確認的根本內(nèi)容如下:引錠桿插入預(yù)備確認引錠桿插入預(yù)備是為插入引錠桿并為其循環(huán)做預(yù)備。

在確認連鑄機液壓及油壓正常,扇形段驅(qū)動輥為可運轉(zhuǎn)狀態(tài),扇形段驅(qū)動輥調(diào)零及間隔調(diào)整完畢后開頭本項工作。

使扇形段內(nèi)夾送輥一起預(yù)備,工藝要求的一些輥子處于翻開狀態(tài);在操作室鍵盤上輸入輥縫間隔設(shè)定值后,運轉(zhuǎn)輥縫調(diào)整系統(tǒng),確認停頓位置輥縫間隔精度。

無引錠桿模擬調(diào)試為防止初次穿引錠桿時由于把握系統(tǒng)動作不協(xié)調(diào)而產(chǎn)生引錠桿滑落故障,在操作連鑄機用引錠桿實物插入循環(huán)運轉(zhuǎn)前,先做無引錠桿模擬運轉(zhuǎn)。

確認引錠桿車、扇形段夾送輥處于待機預(yù)備狀態(tài),夾送輥一起預(yù)備完畢,輥縫間隔設(shè)定完成。

電氣儀表系統(tǒng)已具備運轉(zhuǎn)條件,但結(jié)晶器振動設(shè)備不運轉(zhuǎn)、應(yīng)模擬輸出信號。

用模擬驅(qū)動輥脈沖信號方法進展引錠桿插入預(yù)備、引錠桿插入、保持、澆鑄、引錠桿自動循環(huán)、拉拔各種方式運轉(zhuǎn),使引錠桿模擬循環(huán),對夾送輥的驅(qū)動、輥子升降、自動脫引錠等動作狀態(tài)進展確認。

用設(shè)計速度進展引錠桿循環(huán)運轉(zhuǎn)時,人為適時給出脫引錠信號和引錠桿提升信號實現(xiàn)循環(huán)運轉(zhuǎn)。

同時應(yīng)確認二冷水儀表系統(tǒng)輸出信號,確認連鑄機運行狀態(tài)在監(jiān)視器上顯示的數(shù)據(jù)及圖形狀態(tài)。

連鑄機后部設(shè)備連鑄機后部設(shè)備無負荷聯(lián)動調(diào)試要確認的根本內(nèi)容如下:手動操作切割機,確認切割機本體設(shè)備動作程序及調(diào)整機構(gòu)間尺寸,確認切割機下的輥道升降動作。

確認火焰切割機與切割輥道間接口信息;確認測量輥輸出脈沖信號。

進展后部輥道低速、高速運轉(zhuǎn)。

無負荷綜合聯(lián)動調(diào)試在區(qū)域無負荷聯(lián)動調(diào)試完成后,進展連鑄機系統(tǒng)綜合無負荷聯(lián)動調(diào)試,模擬正常生產(chǎn)環(huán)境,以檢查相關(guān)設(shè)備的組合機能。

調(diào)試流程預(yù)備方式脫引錠桿插入方式火焰切割裝置保持方式鋼包到達去毛刺裝置澆鑄方式噴印裝置拉拔方式后部設(shè)備調(diào)試方法依據(jù)預(yù)備方式、引錠桿插入方式、保持方式、澆鑄方式、拉拔方式,并依據(jù)生產(chǎn)工藝逐項對其自動化把握功能進展確認。

特殊功能確認在系統(tǒng)正常運行時,模擬連鑄車間全部停電后,鋼包回轉(zhuǎn)臺、鋼包水口、中間罐滑動水口、引錠桿回收裝置、夾送輥壓下裝置、冷卻水流量調(diào)整閥、切割裝置、去毛刺裝