制鞋工藝操作規(guī)程

.工藝操作規(guī)程裁斷車間一、手工劃料1:按流程卡指定的貨號、尺碼和規(guī)格取劃料樣,分清內(nèi)外腳,了解各部件的片數(shù)。

2:領(lǐng)取皮料后先檢查與確認樣是否相符。

包括厚度、表面色澤、手感、有無掉漆、皮炸、松面等現(xiàn)象。

3:按不同款式部件要求選皮分類,先算后用。

4:頂驗皮疤,并用銀筆作上記號畫圈。

5:樣板互套,尋求最佳互套方法,合理利用。

8:每張皮劃完要點數(shù)、配雙并在包腳底或其它部件適當部位貼上對碼貼,不缺料、缺片。

9:頭排部件要再次檢查是否有皮疤漏驗。

10:留意1里皮口條橫流劃料沖料特別除外2小件按不同款要求劃料3填寫質(zhì)量卡。

二、手工剪料1:使用合適剪刀,剪口要銳利。

2:-1,不需要上手做包修剪的部位,剪去劃線,不得線內(nèi)吃料,光滑流暢。

3:擁邊、搭地按線剪劃走樣除外。

4:改劃或吃料部件先看清后剪。

包腳地可以少量缺料2-3。

搭地部位可以少量吃料小彎角2。

擁邊,毛邊不得缺料。

5:里皮外搭接頭要剪去線位。

6:按挨次剪料,分類擺放、點數(shù)。

7:缺片少塊準時拼包,多余返回,不得代碼混裝。

8:整手鞋包包括小件要配齊,分類捆綁。

9:留意1發(fā)覺疲疤等缺陷要返回劃料2不同碼不得混雜3對碼貼脫落要準時補上4大皮沖料參照裁斷和手工剪料。

三、驗收點數(shù)1:驗皮疤采納不同大小的鐵球頂驗。

大件、硬件剪料或沖料后分部件按挨次頂驗小件、軟條形件應(yīng)先劃料剪成小塊多部件頂驗,后沖料或剪料。

頂驗皮疤不得將部件拉變形。

2:驗花紋、粗細按對碼貼,頭排、機心、明口舌、橫檔等要逐雙檢驗,后排可分片檢驗花皮除外3:不良品要準時拼包,對碼、對雙補齊。

4:分部件擺放點數(shù),填寫質(zhì)量卡。

5:革鞋按部件分刀點數(shù)抽查。

6:留意1不良品處置要準時2不良品的處理要先掌握后處置、追蹤。

四、沖料1:機心、邊排、后跟條直流排刀。

2:頭排布沒復(fù)直流排刀,復(fù)可以任意排刀,特別除外。

3:后里、邊里排橫刀,口舌可任意排刀。

4:包頭切片接頭要換切片,包腳地10內(nèi)革邊針眼可以下。

5:不得缺料、代碼下料。

6:特別沖料,刀口應(yīng)常用蠟塊擦磨,采納較硬平整沖板。

..凹凸不平3面、里料作標識記號寫字要選用不會印染的易擦洗的筆五、批皮批皮單位:--11內(nèi)16倒青皮3-4平批特別依據(jù)工藝要求另訂多層重疊彎角要重批機改刀留意:1厚度誤差不得超過、擁邊、反擁不得混批3內(nèi)搭、擁邊斜邊口要批薄4厚薄一至,寬窄勻稱,不得跳刀。

六、擁邊機擁1:擁邊邊距寬窄一至平滑,寬度為5。

2:牙尖深度為2-3,剪口勻稱。

3:圓角部位平滑自然,無尖角。

4:不得開膠,熱溶膠除特殊要求的,不能過大或過小。

5:正確使用、調(diào)試機器,有故障準時停機修理。

6:留意:1對批皮包料進行檢驗2數(shù)量精確?????,不得錯碼。

七、上手做包:1:按流程卡指定的貨號尺碼和規(guī)格取樣,分清內(nèi)外腳。

2:特別彎角、多層重疊部位改刀勻稱,寬厚度相宜。

3:劃線時銀筆與樣板成90度角,線條、定點清楚。

4:貼襯布要平整,不能起皺打卷或雜物滲入。

5:修毛邊按劃線內(nèi)邊修剪整齊、光滑、流暢。

6:打牙尖彎大疏淺、彎小密深,間隔勻稱,防止剪口卷邊。

7:-5,按線對折擁邊,搭地7。

8:刷膠寬度為1-,不得漏刷或雜物滲入。

9:擁外沿要圓順,不得生尖角,直條不得扭曲,尖角不變樣。

10:里皮打碼在固定位置,明顯、清楚。

11:保持幫面清潔。

12:過薄或后邊排一橫始終的部件要貼襯,襯料用直流。

13:搭地。

14:松緊劃線邊口對齊、搭地勻稱,保險帶貼松緊貼在反面邊口部位。

15:上扣、貼商標按固定位置朝向不歪斜,堅固平整。

16:凡革鞋面料毛邊部位要刷配色邊油,大皮露白毛邊同操作。

17:留意1不得混裝、錯碼,卡物全都2數(shù)量精確?????、綁扎整齊3拼包快速、交包準時。

..針車車間一、下手做包1、按流程卡、參照工藝單、樣品鞋確認樣等相關(guān)資料了解部件結(jié)構(gòu)和要求,檢查全部材料、配件是否齊全、相符、合格。

2、分部件按碼貼挨次理齊點數(shù),分清里外腳并作相應(yīng)記號,以防混雜。

同雙面膠、里皮布毛孔粗細、色澤全都。

3、刷膠:可提前刷膠的部件先用上膠機上膠,依據(jù)款式要求不同盡量削減重復(fù)刷膠,刷膠要刷到位、刷勻稱,避開膠粒刷入。

不用時準時蓋上膠筒,刷膠保持清潔,不得有干膠貼粘在上面。

4、貼布:按襯指定部件部位貼平順、貼到位,粘牢錘平,不得卷皺,貼包頭布離包腳地邊距5毫米,頭排襯布細滾邊部位要到包腳位,襯搭地部位要貼到搭地邊,擁邊部位要到襯擁地邊,搭頭部們要迭入搭地邊,以保證內(nèi)外平整。

5、錘合縫壓縫條:先錘再刷膠,合縫不得錘到一邊,機壓布條要正中,頭排中縫壓條分為三段為宜,壓后要平順。

6、打沖眼:按樣板定點垂直沖,不得有“白眼”、毛刺或移位,墊板要平,用力要勻稱,沖頭點些菜油以便作業(yè),末打穿要補打,模具損壞要準時更換,不得混用不同規(guī)格的沖具。

7、裝扣貼商標:分清里外腳上下朝向,對準定位點不得歪斜,不良品要準時更換,上扣要平整、堅固,不露扣腳。

8、擁邊:刷膠勻稱,搭接角厚,擁邊重迭部位要先剪去下層尖角。

刷膠后按劃線對折擁,搭頭角要擁緊粘住,線條流暢、自然。

9、反擁:反擁分幫面、里皮或領(lǐng)口包海棉乳膠、回力膠。

1反擁幫面:刷膠勻稱到位,不得滲入雜物、顆粒、反擁抱4擁后邊離針腳2圓弧要流暢、平整無皺,每手放壓平花機壓平或錘平機錘平。

若有反擁畫線的按線對折擁即可。

2反擁里皮布刷膠勻稱,不得滲入雜物,若是復(fù)合海棉里,海棉不得過膠防止浸入海棉里,擁前可錘一下邊口,反擁抱4包括車線邊距反擁勻稱。

單里皮二層擁邊不得漏線腳,距***邊距1-,***邊口邊距寬窄勻稱。

領(lǐng)口包海棉乳膠、回力膠貼回力膠、乳膠或塞海棉不過膠要到位,不得混碼使用,不得缺料或長出。

貼里皮布上口要貼緊,中點對齊,貼出凹度如:口舌、后排里,不起皺,然后再劃線錘平。

10、貼皮頭:貼皮頭分內(nèi)外兩種。

1內(nèi)貼皮頭:松緊內(nèi)搭邊口因夾包凸出顯形需貼皮頭批皮擁邊條形碎料。

先兩面刷膠,順松緊邊沿,皮頭厚邊緊靠松緊邊貼平順,彎角部位皮頭打前口順貼,依據(jù)不同工藝要求頭尾改刀,同雙厚薄一至。

2外貼皮頭:毛邊切片復(fù)合面外露部分如松緊上蓋革料面要貼與面色相近的二層皮頭。

先將需貼皮頭部位的切片按工藝要求批削,同時將二層皮頭沖料后將搭地邊口批削,刷膠后補貼在切片批后缺料面上,錘平無明顯折皺。

11、改刀:搭頭多層重迭部位要改刀或修剪。

12、捏細滾條:刷膠勻稱,彎角部位要先打剪口,留2-,牙尖要打垂直,剪口刀數(shù)依據(jù)不同彎角而定,以捏好后不卷邊起皺為準。

捏滾條通常從左到右捏造緊捏勻稱,,革面2,寬度一至,發(fā)覺漏針或越軌要重車。

捏造好后錘平,保持圓順、飽滿、平整無皺。

13、貼里布皮:按指定部位刷膠,夾包鞋的子跟、包頭部位不行刷膠,套包鞋全套要整雙刷,其它款按不同要求刷。

要求勻稱到位,不滲入雜物、膠塊、膠粒。

..按定位點對齊,依據(jù)不同要求貼出蹺度、凹度、,貼到位,不得歪斜,保證包腳地余量,夾包鞋7-8,外翻鞋3,套包鞋全套與***相齊。

不得卷迭起皺,搭頭部位要貼牢錘平,膠漬不得外露。

14、貼真毛里:先檢查同雙鞋厚薄是否一至,皮層是否有凹凸不平、色差等現(xiàn)象,配雙粘貼。

頭排順毛朝前,后排順毛朝下。

色腳搭地重迭順毛要修剪,長毛留皮層,包腳地的長毛要修剪到距楦頭子口邊距離2,以便夾包后子口明顯。

15、貼保險帶補強帶:1口門小彎腳、尖角要貼8以上保險帶,保險帶布要超出邊口3-8依據(jù)口門深淺、保險帶寬窄而定***毛邊外搭保險帶的顏色與***底色全都,貼后邊口修齊,面擁邊外搭保險帶要用較強的薄絲帶,夾求貼在擁地。

依據(jù)內(nèi)工藝要求可外加保險帶補強。

2橫擔依據(jù)要求貼保險帶分為內(nèi)貼和外貼。

3扣飾皮條要貼保險帶,一般為配皮色全貼,皮條兩頭要改刀。

4后排上口工藝要求和材料要求貼保險帶,分擁地內(nèi)和擁地外兩種,不得斷貼、貼扭,要貼到位。

16、貼機心:分機心壓跟圈和跟圈壓機心兩種,依據(jù)不同要求在皮貼機心,要倒皮青,刷膠勻稱,對準前端中心點錘貼,然后兩邊順貼到位,按定位線點不得長孫出或不到位。

要貼出蹺度,中縫對正、不歪斜。

17、貼質(zhì)量卡:每雙鞋包要在口舌里下口部位馬頭松緊遮蓋處貼質(zhì)量追蹤卡,由針車線組或操填寫后貼上,質(zhì)量卡要按手流程卡貼,不得亂貼混貼,以防無法追查上工序。

18、做配件、飾件:按確認樣要求先檢查材料是否合格,然后按不同的工藝要求制作,制作完畢要進行驗收,不良品要準時返工。

19、修里皮布:擁邊口留1,光滑流暢,不得損傷***、線腳。

按不同要求需留的要留如釘皮、松緊皮,的拉鏈的款式拉鏈里皮布要修凈,以免上下卡住。

20、整理:鞋面、鞋里要清潔不得有膠油、污漬,線頭要剪潔凈,分清左右腳,按序碼拼雙。

高檔鞋的生產(chǎn)要將線頭按原孔拉到反面貼牢。

里布接頭邊口要貼住,對號拼雙,綁扎整齊不傷鞋面。

二、縫包1、按材料指南表領(lǐng)取配用針線,校對其顏色、規(guī)格、數(shù)量等是否精確?????。

針線規(guī)格配用表:縫線210240280幫底線形240針號小號中號大號大號2、按工藝要求先檢查尺碼、部件、外腳是否內(nèi)精確?????,按封樣確認樣先試縫后分發(fā),要跟蹤檢查,不得錯縫、漏縫、縫反等現(xiàn)象。

3、頭尾線頭拉緊打結(jié),線頭1-,定點、定位對齊,保持每針長度,松緊全都,針距順暢、自然。

4、里布皮肯定要縫住,不得起皺,不得拉破。

5、作業(yè)過程中不得有撕線、扭線、毛線、松線、掉針、移位、拉破現(xiàn)象,同雙要對稱,認清左右腳的起落針。

6、工藝要求拉皺的鞋款,每針折皺勻稱全都、清楚自然。

7、反絨皮革、磨砂皮革、擦色皮革、擦焦皮革不得用打蠟線作業(yè),縫包線不得靠著***拉,以免造成皮面變色、損壞。

8、縫好后點數(shù)拼雙,填寫工號統(tǒng)一用銀筆寫在包腳地5,內(nèi)不得混綁,保持幫面清潔、不變形。

9、每批次按定額用量發(fā)放,多退少補,不同批次不能混用,以免造成線面色差。

..三、針車穿花1、按材料指南表、標示卡指定的材料用量領(lǐng)取材料,檢查顏色、規(guī)格、數(shù)量是否全都無誤。

特殊要留意檢查皮條的色種、寬窄、飽滿成度等。

2、按不同工藝要求先試穿一只看效果,洞眼與皮條是否相符,松緊合適、無誤后再分發(fā)。

方向不得穿反,左右腳要對稱穿,穿孔機條不扭曲,松緊全都,花粒大小全都,保持針距勻稱、飽滿、自然。

皮條頭不得留太長,以貼平堅固為準皮頭要改刀或修剪后貼牢。

3、發(fā)覺眼錯打、大小、移位、漏打、多打等問題,先要解決處后,方理可往下作業(yè)。

4、穿好后不得混碼迭放,檢查部件數(shù)量是否齊全,保持幫面清潔不損傷,多余的材料要準時退還,以免下批次有色差。

皮頭、皮屑不得夾入幫面內(nèi),綁扎整齊,卡物全都。

四、車包1、操作前先檢查高頭車是否正常,并對比確認樣品鞋包,認真閱讀工藝單和試包確認單的內(nèi)容。

做到心中有數(shù),先后搭接組合清晰。

2、按要求調(diào)試針碼密度,鑒別幫面車線是否符合要求,車針是否合適,有無炸面現(xiàn)象,并做適當調(diào)整。

3、分清部件里外腳,對碼搭配整齊,里皮布的色澤基本全都,發(fā)覺皮疤、缺料、缺片要準時調(diào)換補齊,然后開頭作業(yè)。

4車線的基本要求:5搭地外搭:定點對齊,壓住劃線,定點劃線不得移位,搭接時下片較厚的部位要適當修剪,但不能超出壓線,邊距、行距、寬窄勻稱流暢。

1內(nèi)合縫:定位對準,兩幫片對齊,上下線配色適度調(diào)緊,-5針厘米;皮料5-,,頭尾原孔回2-3針。

2外合縫:兩幫片邊緣對齊,不得移位,上下線統(tǒng)一用面線與幫面配色特別除外,適度調(diào)緊,針距革料4-,皮料5-,邊距2毫米,頭尾原孔回2-3針。

3壓邊距縫:,,寬窄勻稱,不得浮線、重線、撕線、跳針,線頭不得外露,針距勻稱。

4拼縫:定位對齊,兩幫片之間不重迭,靠緊不得有空隙。

里皮拼縫要配色線,針距4-特別除外,寬度5毫米,頭尾原孔回2-3針。

5車飾線:單線線路與劃線吻合在同一線上,線頭拉入反面粘住,不得外露雙線行距為1劃線正好在開開兩道線中間,不得重線。

若是雙劃線按劃線點車勻稱,同雙或兩邊要對稱拼縫飾線按不同工藝要求配線,寬度一般為4毫米,-5針厘米。

6車反擁:統(tǒng)一用9-11號細針細線,定點對準,上下線配色,劃線漏一半,。

針距革料4-,-5針厘米,不得有跳針、撕線,頭尾原孔回2-3針。

7車馬克線:上下線適度調(diào)緊針距2針厘米43面線不得重線,線路勻稱,線頭拉入反面粘牢車搭地馬克線以劃線為邊距,靠劃線線路保持順暢車馬克線飾線劃線在中間,不得歪扭。

8搭頭定點對齊,起落針精確?????,壓住劃線,,,口門鎖針為三針,線頭按原孔重針三針,不得有移位、凹凸、歪幫現(xiàn)象。

9搭橫擔:先對比后車線,要求橫擔與幫面弧度服貼。

按定點對齊,兩邊雙線寬3毫米,頭尾原孔重針3針,口舌不得有凹凸。

..10搭松緊:搭松緊按定點劃線作業(yè),不得搭反,大小、凹凸要全都。

小碼頭松緊通常單鞋3厘米,棉鞋4厘米,以弧度頂住口舌里平服為準特別除外,松緊下面里布皮修潔凈。

11車海棉口:海棉塞到位,不得長出或缺料,不得扭塞、段接,里皮布按弧度拉平,上口露邊勻稱流暢,中點對齊,不得起皺,同雙領(lǐng)口寬窄、大小全都。

12沿邊滾邊:按不同工藝要求使用滾條的寬度和喇叭口,常用的有4毫米和5毫米寬。

鞋包上口要平順,里皮相齊要粘牢邊口可反壓一道線,作業(yè)時要靠緊滾條,滾條可適當擦菜油,滾條不得拉緊,包緊不起皺、不跳針、撕線或返線,彎曲部位要慢車以便車到位,針距4針厘米。

13上中:定點對位對齊,里皮布不得缺料,要修齊。

上下線適度底調(diào)緊,鞋包在上,中底在下,內(nèi)腳定點起針上下片對齊。

,里皮布要車住不能起皺,-4針厘米,頭尾重針3-4針。

14包中底:包面內(nèi)腳內(nèi)腰處起針,中底靠緊滾條包緊,針距2針厘米43線,,線頭往底面拉緊貼住,線路勻稱,不得反線、跳針、重線。

15接里皮:對準牙尖,上下線不得太緊,以免起皺,針距4-,配色線,-,頭尾原孔回2-3針,搭頭粘牢。

16車商標:車商標分燙底標、口舌標、邊排標、依據(jù)不同要求按確認樣作業(yè),先貼后車,不得移位,不得倒貼,邊距車線勻稱,配色線。

5、常用針線及針距明細表:車針針距針厘米面線留意事項號革料皮料1、依據(jù)面料不同,松軟、脆面料針距較稀,堅硬韌性較強面料針距較密,1*311-124--5特別面料適當增減。

2:車機心、跟圈斷線要全折重車,其他部位重線時針孔要對齊,線頭要拉入反面粘住,通常邊距1-。

行距1毫米。

2*314--44-特別除外不得重線,重針時線頭拉入原孔粘住。

其它同上。

3*318--33-特別除外不得重線,重針時線頭拉入原孔粘住。

不得漏針,線跡勻稱流暢。

4*323-2522不得重線,重針時線頭留長,原孔拉入反面打結(jié)堅固錘平粘住,不漏針,保持幫面平整。

6、作業(yè)時要特殊留意針尖損傷幫面,油漬、膠油污雜等現(xiàn)象。

幫件分類擺放,按挨次作業(yè)、對碼作業(yè)。

7、夾心條:先備好夾條皮,作業(yè)時夾條搭在機心劃線上,特別除外,上下線配色,-5針厘米,皮料5-,邊距保持勻稱,不得重針,車完機心夾條再反車跟圈。

反車跟圈作業(yè):跟圈在下,機心在上,邊緣對平,定點對齊,按機心底線車線,不得越軌,要求與原針孔吻合全都,頭尾回2-3針。

然后兩面擁地刷膠后反擁,再將夾心條多余部分修剪平齊。

夾心縫要貼美紋紙或保險帶。

8、貼車拉鏈:1貼拉鏈。

分碼或分大中小長短領(lǐng)取拉鏈或拉鏈皮,用6雙面膠沿拉鏈皮搭地邊貼上,剝?nèi)ルp面膠紙,順拉鏈布邊距3平貼拉鏈皮,上口與拉鏈鉚釘相齊。

然后幫面貼上雙面膠,,幫件邊與拉鏈齒邊距1平貼,不得起皺移位,上口幫件比拉鏈鉚釘長出2余量,下口拉鏈比幫件長10,多余剪去。

2車拉鏈邊距1-,上口拉鏈布基角往面料擁折塞入。

布邊不得外露,兩邊鉚釘要相齊,不得凹凸。

..車線勻稱,不得跳針、撕線現(xiàn)象,針距革料4-,-5針厘米。

9、車細滾條:先檢查滾條厚度、色澤、松軟程度是否相宜,-,滾條在上,幫件在下,邊沿對齊,上下配色線,適度調(diào)緊。

-1,用9-11號細針,-5針厘米,邊距車勻稱,不得跳針、越軌、撕線、斷線重針要對準原孔。

外沿滾條放松,外沿彎角頂放慢,內(nèi)沿滾條帶緊。

口門剪刀口滾條帶緊,跨一針,頭尾原孔回2針,口門剪口部位要貼保險帶,滾條邊沿刷膠要刷到位,再捏滾條。

10、壓細滾條:壓線靠緊壓滾條細腳,不得越軌,不得扎破滾條,發(fā)覺滾條漏線,跳針要準時返工。

口舌外翻的鞋款先壓線上小碼頭,后車松緊,再打鎖口針,打鎖剪口起針,先往邊排打三針。

原孔回針至口舌打鎖部位,打鎖三針二道線不得重線,然后往回倒至剪刀口,線頭要拉入粘牢。

打鎖口時要留意口舌滾邊與邊排滾邊要靠緊,不得有空。

針距革料隙4-,-5針厘米。

11、返修破包:先檢查拼包材料是否相符,色差、毛孔、粗細、花紋等配雙一至,上手制作完畢。

拆破包不得拆破幫面,線頭要拔剪潔凈,選用原規(guī)格、顏色車線,原件車線要按原孔車,不得越軌,搭地上片要蓋住下片針孔,以免夾包受力露針孔,頭尾線頭要拉入反面粘牢,刷膠無效到位,里布皮要貼平不缺料。

不錯碼,不反腳作業(yè),保持鞋包清潔。

12、反車上口寬口條:1反車口條:定點對位對準,里布皮不能缺料與皮面對齊,,上下線配色適當調(diào)緊,頭尾原孔回三針。

2包口條壓線:反口擁條沿線腳輕錘,按劃線包壓車口條作業(yè),定點對齊、寬窄勻稱,里布皮保持平整,,口條順暢,不得起皺。

成型車間1、釘中底:先檢查中底是否與楦相配,要求與楦子口邊緣相齊,定型到位,勾心鋼條部位要頂住楦底,不得缺料,多余要按楦邊緣剪齊,汽釘不得打大在包腳底部位。

正常操作前中后三釘特別五釘汽槍汽壓不能過大,以免拔釘困難。

2、泡包頭:包頭水分快干和慢干兩種,要依據(jù)不同款式的流程速度、產(chǎn)量凹凸調(diào)配使用。

不得積累太多,按不同款式要求搭配主跟包頭,大中小碼分開不得混用。

3、放包頭:先理好鞋包,并檢驗鞋包是否不配雙,批皮、拋砂是否到位。

***先刷膠,放包頭邊距3-5不得貼歪,刷膠要到位,里布平順不脫層起皺。

4、車包頭:邊距7-8,-2針厘米,里布平順拉緊,車線必需壓住包頭,里布包腳地余量均不缺料。

5、放主跟:刷膠到位,子跟對準中心點特別除外,上口不得缺料,先用手指將主跟捏到位,再將里皮布拉平,里布布凹度平順,批皮拋砂不到位的不得使用。

分大中小按品種要求不得混用。

6、修里布:包腳地邊距7-8,包頭部位5,修剪勻稱,主跟腳不得缺料,防止夾包受力時往上移位。

修長毛里按要求長毛修到子口邊,皮層與單鞋修里皮相同。

7、前定型:大皮或部分夾包不易貼楦腳背皺的革鞋款式需前定型,定型的時間、溫度要相宜,要依據(jù)不同的面料調(diào)溫度,軟面較低,硬面較高。

定型部位通常在口舌口門前2厘米左右,要隨時了解前幫機夾包效果來調(diào)整定型部位,夾不平的鞋包要重新定型,定型后***涂層不得燙壞變色、發(fā)硬、花紋燙公平,不得燙皺。

8、后定型:后定型分男女不同鋁模,不得混用,擺放位置要恰當按夾包要求拉力不宜過大,以免拉長包腳下口,影響夾后幫效果,定型后里布皮要平整無皺。

9、刷白膠:按包腳地刷,不得漏刷、斷刷,刷勻稱,不積累,不得刷在楦墻上或超過..包腳地刷在里布上,以免粘楦、不清潔。

寫工號不能寫在口舌或邊排里上,應(yīng)寫在頭排部位上。

入烘箱溫度60-90度,慢速較低,快速較高。

楦頭與鞋包對碼、對號。

10、夾前幫:按不同頭型調(diào)整機爪與楦底板吻合,幫楦相配套楦,大小碼頭的款式口舌部位要加襯紙板襯,以免顯形或壓印不平,一爪對準中心點,后跟高度隨鞋包松緊調(diào)整,后縫對正“三點成一線”。

頭排中縫的款式前爪拉力不宜過大,防止夾成喇叭口。

同雙同款前后凹凸全都,機心大小全都。

11、驗前幫:頭型大小、凹凸、喇叭口、露線腳等現(xiàn)象要準時返修標準,推、錘和拆夾不行的鞋要拆掉機器重夾,腳背起皺的要返工,重新定型后夾。

再12、拉中幫:先檢查前幫后拉中幫,先把里布皮拉平,邊排里布皮不得拉太緊,以免上口內(nèi)卷。

可從上口插入檢查里布皺先拉里布后拉皮面,搭地部位雙層一起拉,易破的面料,包鉗斜拉,以免拉破包腳。

腳背拉緊貼楦,上口松的包腳往前拉平服,后幫松的要先錘后加釘固定,邊排上口線條拉順暢,凹凸全都,不得有松幫現(xiàn)象,作業(yè)完畢子跟包頭部位要先錘,暗釘要作計號。

13、后幫機:后幫機掃刀要分大小號,選用通用掃刀要相宜,防止邊排起皺,后排要先拉后夾,拔去后排夾包釘,返工漏膠要增刷白膠以免不粘松幫。

14、吹皺機:正常使用要吹蒸氣,滾具要貼保溫膠帶,以免燙壞皮面,先拉后吹,嚴峻的要在舌接頭暗處釘細釘再吹刮。

軟***不宜吹刮,防止花紋吹平、變色、皮面發(fā)硬。

15、包腳打汔釘:為防止熱定型松幫,包腳的受力部位要打汔釘固定,通常為前端和跖趾部位二邊,汔槍汔壓不宜過大,以免造成拔釘困難。

16、按摩機:為保證包腳子口平整明顯,包腳前后要按摩,按不同款式、材質(zhì)調(diào)整好溫度、高度,固定制品,后按鈕踏板,留意平安操作。

17、錘鞋:子跟、包頭、搭地部位要錘平,順錘輕重要相宜,頭型要錘出楦型,楞邊要明顯,邊吹熱風邊錘鞋,不得有松幫、凹凸不平、起皺現(xiàn)象,防止吹斷車線或吹壞皮面,革鞋不宜重錘熱吹。

18、洗鞋:不同的鞋面用不同的清潔劑。

先擦膠后洗鞋,不得擦壞鞋面如掉漆、變色19、熱定型:口舌邊外翻的款式上烘箱前要套松緊圈,放鞋要有間隔空隙,烘箱溫度95-110度,時間30-40分鐘加硫箱12分鐘,熱天溫度低,冷濕天氣溫度高。

涼鞋溫度低,棉鞋溫度高,調(diào)溫要適當。

20、打包腳:先下松緊圈,拔去中底和包腳地的釘,不得留暗釘、斷釘,拔釘后前后折皺要割皮頭,以便劃線打砂輪。

21、錘鞋驗收:熱定型后,幫面顯型不平部位要二次錘鞋,并逐雙檢驗頭型大小、前后凹凸等項目。

22、放鞋:同款同碼要配雙,先檢查是否配雙、對號、有無碰傷、錯碼等現(xiàn)象。

有問題準時報告。

放鞋時楦頭色標要朝上,以便配放鞋底,并按挨次編寫工號。

需先后處理的鞋要另放架。

23、配放鞋底:先按不同的貨號配碼點數(shù)檢驗,不良品或量少要準時退還總倉補足配齊,并作好記錄,需洗汽油的鞋底先洗后上線,鞋底應(yīng)預(yù)先分貨號、分碼擺放在貨架上,鞋底離配放的位置要近。

放鞋底要按放鞋配雙、配碼編寫工號放到線上。

24、打砂輪:不同的面料選用不同的砂紙,通常:牛皮80號,羊皮600號,要依據(jù)不同款式鞋底的沿條凹凸進行打磨,然后凈灰塵,包腳要打平、打到位,用力要勻稱,先打邊沿后打平面,打毛即可,不能打得太深、太高,新款鞋底應(yīng)先試打三雙,待復(fù)爪到位后劃銀筆線將鞋底剝?nèi)?返回打砂輪,確定墻邊高度,再批量生產(chǎn)。

若發(fā)覺鞋底長短、寬窄要準時反饋,畫好底樣注明增減部位,然后傳給底廠改進。

..25、刷處理劑:不同的底材選用不同的處理劑,不得混用,作業(yè)時不得將處理劑滴刷在沿條外邊和劃線以外的幫面上,復(fù)爪部位不得漏刷、斷刷,入烘道溫度50-70度,組合底較低,底較高。

26、刷底、面膠:不同的材料選用不同的膠水,按比例加入固化劑,膠水要上下、左右攪拌勻稱方能使用,刷面膠按劃線或砂輪打磨邊及楦邊楞角去刷。

防止膠絲帶到幫面上,下班前膠水要倒得適量,不得鋪張。

烘道短快溫度較高,反之較慢;組合底、軟底較低,成型底、硬底較高。

27、復(fù)爪:先檢查烘道溫度及膠水烘干程度是否合適,發(fā)覺特別馬上停止操作,準時調(diào)整。

作業(yè)時對準前端中心點,貼到位往兩邊合,粘然后貼后端,依據(jù)鞋底長短拉縮到位,不得壓在沿條外邊,再粘中間,留意平服、端正蓋住砂輪打磨線或劃線,用錘把兩邊壓實,不得有缺膠現(xiàn)象,稍微的小部分可用針筒點膠處理。

對碼、配雙,同雙寬窄、長短全都,工位不得擠壓,以免影響粘合強度。

28、壓機:依據(jù)不同楦型,不同底面料,尺碼大小差異調(diào)整好壓機的工作狀態(tài)包括壓力、時間防止楦頭插銷壓扭。

作業(yè)時不得積壓,保持楦底溫度,復(fù)爪完畢要準時上壓機。

壓合后的鞋要平整無開膠,幫面幫腳邊無細皺。

正常狀況下壓機壓力5公斤平方厘米,時間6-7秒。

29、擦膠:先檢查是否配雙全都,再輕擦溢膠或其它污漬,用力要適度,不得擦傷皮面和鞋底,通常用仿底革片橢圓形邊口打薄前出小牙尖作工具。

30、檢驗:先檢查鞋底是否全都,再檢驗長短、開膠、露白、外觀清潔度等項目。

31、冷定型:依據(jù)不同鞋包材料調(diào)溫、調(diào)速,正常作業(yè)溫度-6至0度,時間12-20分鐘,涼鞋調(diào)快,棉鞋調(diào)慢。

32、脫楦:先拔出插銷,脫楦鉤插入楦孔,左手托住楦背,右手抓住楦后跟,用力拉出,不同的楦型要分類裝筐,口舌紙板墊統(tǒng)一理好擺放,由拉楦員交還給前幫機手。

脫楦用力要勻稱,防止脫變形、脫破。

脫楦后每雙要檢查口門打鎖和腰窩部位有無損傷和起皺,有問題要準時報告。

33、摸釘:用手插入鞋腔內(nèi),從前端至后端認真檢查,不得漏摸,鞋腔內(nèi)有釘?shù)男獑为殧[放,不得上線,準時報告,準時處理。

34、機器斗底:需斗底的鞋款要先斗底后清洗,按要求配色線,車線浸油不宜過多,從內(nèi)腰內(nèi)部位斗起,針距每針7-,不得越軌浮線,頭尾接頭重針重線1-2針,線頭拉入鞋腔內(nèi),不得外露,不得用吹線機熱吹。

35、清潔:先檢查是否成雙,再輕擦溢膠或其他污漬,檢查上下工序有無鞋面、鞋里損傷、皮疤、皮炸等現(xiàn)象,然后剪吹線頭。

吹線頭熱風不能靠得太近,要快準,以免吹壞鞋面車線。

流水線保持潮濕,放鞋距離要勻稱。

36、清洗:不同的面料選用不同的清洗劑,清洗到位,用具要清潔,浸泡溶劑不宜過多,以免弄臟內(nèi)里,清洗后鞋面不得有顆粒