1/11/1電鎳生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程產(chǎn)品講明產(chǎn)品名稱(chēng):川星牌電解鎳 規(guī)定。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)品號(hào)零號(hào)鎳一號(hào)鎳二號(hào)鎳品號(hào)零號(hào)鎳一號(hào)鎳二號(hào)鎳三號(hào)鎳代號(hào)Ni9999Ni9996Ni9990Ni9950鎳、鈷總99.9999.9699.999.5量化 鈷不大0.0050.020.080.15于學(xué)C0.0050.010.010.02雜Si0.0010.0020.002成質(zhì)P0.0010.0010.0010.003元S0.0010.0010.0010.003份素 Fe0.0020.010.020.20不 Cu0.00150.010.020.04大Zn0.0010.00150.0020.005于As0.00080.00080.0010.002Cd0.00030.00030.00080.002雜Sn0.00030.00030.00080.0025化質(zhì)Sb0.00030.00030.00080.0025學(xué)元Pb0.00030.0010.0010.002成素Bi0.00030.00030.00080.0025份不 Al 0.001大 Mn 0.001于 Mg 0.001 0.001 0.002物理規(guī)格應(yīng)小于３ｍｍ。電解鎳應(yīng)切除鎳板邊緣的樹(shù)枝狀結(jié)粒及密集氣孔。鎳板面不得有直徑大于２ｍｍ的密集的氣孔。直徑０.5~2mm的密集氣孔總面積不得超過(guò)鎳板單面面積的１０％。電解鎳不得有高度大于２ｍｍ２ｍｍ的密集結(jié)粒區(qū)總面積不得超過(guò)鎳板單面面積的１０％。如需方有特地要求，可由供需雙方協(xié)議。產(chǎn)品包裝“井”字形打捆。也可由供需雙方協(xié)議。標(biāo)記。每批產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū),注明:供方名稱(chēng),產(chǎn)品名稱(chēng),品號(hào),批號(hào),凈重,化學(xué)成份,標(biāo)準(zhǔn)編號(hào),出廠日期。原輔料、半成品、返回品、廢棄品技術(shù)規(guī)格?；瘜W(xué)成份Ni60~64%，Cu≤12%，F(xiàn)e≤4%，S20~24%，Pb≤0.004%Zn≤.002%，As≤0.005%物理規(guī)格620×430m35~40kg。10mm。紫銅線(xiàn)掛耳。輔料GB534—89GB320—83GB538—82GB210—89硫化鈉(工業(yè)純):符合GB10500—89GB5138—850.5717,701聞子交換樹(shù)脂。半成品鎳始極片化學(xué)成份:Ni+Co≥99.98%。物理規(guī)格01尺寸:(720~730)×(530~540)×(0.5~0.8)02洞，無(wú)飛邊毛刺。鈷渣(1)化學(xué)成份:Co6~9%,Ni:Co=(3~4):1,HO<60%2(2)2.32.(1)化學(xué)成份:Cu70~75%,Ni≤8%,H2

(2)物理規(guī)格：海綿粉狀，無(wú)可見(jiàn)高冰鎳殘片及其他雜物。2.3.4(1)化學(xué)成份:Ni2~4%,S60~70%,HO<25%。2(2)物理規(guī)格:粉狀,無(wú)可見(jiàn)高冰鎳殘片及其他夾雜物。返回品鎳殘極化學(xué)成份同高冰鎳陽(yáng)極。洗凈外表陽(yáng)極泥，無(wú)其他夾雜物。碳酸鎳Ni:Na≥8:1,無(wú)其他可見(jiàn)夾雜物。硫化氫除銅渣Cu20≥%,Ni≤10%,Fe1~2%,S5~20%,H２

O55%,粉泥狀，無(wú)其他可見(jiàn)夾雜物。3不規(guī)章片大或條狀，外表清潔，無(wú)電解液及其他可見(jiàn)夾雜物。廢棄品各種廢水及洗水:Ni≤1mg/l,Ni、Ｃｕ等有價(jià)金屬后排放。３.1入陰極室，使電鎳產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。陽(yáng)極：Ｍe－2＝Ｍ2+S陰極:N2++2e=Ni在電解過(guò)程中,NC２＋F２＋２＋Z２＋等從陽(yáng)極溶解i２＋有陰極析出產(chǎn)品電鎳,大部份Ｎi２＋則穿過(guò)陰極隔膜進(jìn)入陽(yáng)極室成為陽(yáng)極液?？v銅在陰極上呈粉狀析出回收,實(shí)現(xiàn)銅鎳初步分別。

Ｓ深度凈化除銅，依照金屬硫化物溶度２積的差不，操縱肯定條件，使銅、鉛離子生成硫化物沉淀，鎳則不沉淀或極少沉淀，到達(dá)凈化分別的目的。C２＋、F２＋Co２＋、F２＋碳酸鎳中和，鈷鐵水解生成氫氧化物沉淀除去。,701脂深度凈化除鉛。槽生產(chǎn)電鎳及始極片。造液槽，以補(bǔ)充Ｎ２＋，使進(jìn)入陰極室的Ｎ２＋保持要求的范圍。3.2鎳電解工藝流程圖鎳凈化液配酸鎳凈化液配酸萃鈷余液、洗液、廢水高位槽配酸鈦種板1/1種板槽 電解槽 造液槽送提硫送造液或火法 電鎳殘極陽(yáng)極液陽(yáng)極泥送造液或火法 送提硫陽(yáng)極液回水池配酸陽(yáng)極液回水池配酸電溶脫銅槽鎳凈化工藝流程圖1/1脫銅后液1/11/11/1硫化氫除銅槽硫化氫除銅槽加溫鼓風(fēng)加碳酸鈉液除銅濾液 制備碳酸鎳.淘洗脫除銅渣壓濾機(jī)除銅渣鈉除銅渣壓濾機(jī)除銅渣銅渣反溶碳酸鎳壓濾機(jī)銅渣反溶水送造液銅渣送淘洗鼓風(fēng)攪拌漿化碳酸鎳上清液碳酸鈉氯氣 氯氣沉鈷鐵槽廢水氯氣沉鈷鐵槽濾渣二次壓濾硫酸或鹽酸 濾渣活性炭壓濾酸洗濾渣配酸壓濾酸洗濾渣配酸壓濾717Zn.Cu濾液返造液鈷渣送鈷工段 凈化液送電解各工序技術(shù)條件鎳電解(1)電流強(qiáng)度:5000~5500A(2)電流密度:160~180A/2陽(yáng)極尺寸:620×430×(30~35)mm(4)陰極尺寸(720~730)(520~530)mm每槽陽(yáng)極塊數(shù):24每槽陰極塊:23極距:180mm(8)高位槽電解液成份(g/l):Ni60~70,Cu≤0.003,Co≤0.001,F≤0.004,P≤0.0003,Z≤0.00035,N40~50,Cl-110~120,HBO8~12,SO2-40~60<1.0。3 3 4(9)槽電壓:2.5~3.5v(10)電解液溫度:60~70。C(11PH:4.6~4.8(12)電解液流量m(13)陰陽(yáng)極液位差≥70mm4~64~6770×550mm整齊，尺寸規(guī)格符合要求，無(wú)孔洞、裂縫和缺角。始極片入槽處理,入槽前用PH=0.5~1.0，開(kāi)槽電解液循環(huán)時(shí)刻和溫度,開(kāi)槽溫大于50。C,循環(huán)2~4h45~60g/l。:3~4。C`3~5。４.2(2)陰極:高冰鎳陽(yáng)極板。3.0~3.5g/l2.5~3.0g/l,二次。(4)刮銅粉次數(shù):2/班。掏銅粉周期:8~10天淘一次。(6)銅粉質(zhì)量:Cu70~75%,Ni≤8%,水份＜15%。(7)一二段脫銅陽(yáng)極塊數(shù)/槽:21一二段脫銅陰極塊數(shù)/槽20一二段脫銅陰極電流密度,160~180A/2。,2.0~2.5v。(11)三段脫銅陽(yáng)極塊數(shù)/槽:27。(12)三段脫銅