全自動(dòng)電腦羅拉車(chē)調(diào)整規(guī)則自動(dòng)調(diào)整電腦羅拉車(chē)的步驟如下：1.從縫紉方向看機(jī)針的位置應(yīng)該位于針板上針孔的中心，單針將線跡長(zhǎng)度設(shè)置到最小值。2.初步調(diào)整針的高度，當(dāng)針桿位于上死點(diǎn)時(shí)，在針尖到針板之間必須有大約21mm的距離。3.旋梭定位：設(shè)置線跡長(zhǎng)度為“0.8”，將針桿置于在下死點(diǎn)之后上升2.0mm處，旋梭尖必須位于針的中心，旋梭到針的距離是0.05至0.1mm。針眼孔的上邊緣必須在旋梭尖下面0.8至1.0mm。護(hù)針器必須輕輕地靠著機(jī)針。4.從垂直于縫紉方向看機(jī)針的位置，機(jī)針必須位于針板的針孔中心。5.開(kāi)梭器的高度和行程：開(kāi)梭器和梭殼架的上邊緣應(yīng)該處于同一水平面。當(dāng)開(kāi)梭器使梭殼偏轉(zhuǎn)到其最遠(yuǎn)點(diǎn)時(shí)，梭殼的凸出鼻端部分應(yīng)該距離針板凹槽的后邊緣0.3至0.5mn。6.進(jìn)給輪的高度：當(dāng)在進(jìn)給輪上施加壓力時(shí)，它應(yīng)凸出針板平面一個(gè)齒高（約0.8mm）。當(dāng)沒(méi)有向進(jìn)給輪上施加壓力時(shí)，其在垂直方向上應(yīng)有0.3mm的間隙。7.線跡長(zhǎng)度控制偏心度：在設(shè)置為最大線跡長(zhǎng)度的情況下，當(dāng)機(jī)針從上死點(diǎn)下降到距離針板上面3mm時(shí)，上萬(wàn)向連接頭必須到達(dá)它的前反轉(zhuǎn)點(diǎn)。8.線跡長(zhǎng)度刻度盤(pán)：當(dāng)線跡長(zhǎng)度控制裝置在適當(dāng)位置被鎖定，而且線跡長(zhǎng)度設(shè)置在最大值時(shí)，在刻度盤(pán)上最大數(shù)字的標(biāo)記線必須與皮帶護(hù)罩凹槽的下邊緣處對(duì)齊。9.桿狀曲柄到進(jìn)給輪和滾輪壓腳：當(dāng)將線跡設(shè)置在最大值，在轉(zhuǎn)動(dòng)手輪時(shí)連桿都必須運(yùn)動(dòng)自如。10.滾輪壓腳：當(dāng)壓腳扳手抬起時(shí)，在滾輪壓腳和進(jìn)給輪之間的距離必須是7mm。滾輪壓腳與進(jìn)給輪接觸時(shí)，從縫紉方向看，與進(jìn)給輪平行，從垂直于縫紉方向看，位于針的中心，要盡可能地靠近針。當(dāng)縫紉縫式為曲率半徑很小的曲線時(shí)，滾輪壓腳必須向操作者方向移動(dòng)一點(diǎn)?？p料必須平穩(wěn)的進(jìn)給，在縫料上不應(yīng)有可見(jiàn)壓痕。11.線跡長(zhǎng)度刻度盤(pán)：當(dāng)將線跡長(zhǎng)度設(shè)置為“3”，在針穿入一條皮革11次后，從第一個(gè)到最后一個(gè)針孔間的總長(zhǎng)度必須是30mm。12.滾輪壓腳和進(jìn)給輪的同步：當(dāng)針穿刺了30次后，在上層和下層皮革上從第一個(gè)到最后一個(gè)針刺孔的總長(zhǎng)度應(yīng)該是相同的。13.雙針壓料器：從縫紉方向看，應(yīng)盡可能地靠近機(jī)針，從垂直于縫紉方向看，位于針的中心，當(dāng)滾輪壓腳下降時(shí)，在壓料器與縫料間的距離必須是0.2-0.3mm。14.在進(jìn)行滾輪壓腳抬起前，需要進(jìn)行膝提桿微小的空程，確保滾輪壓腳扳手可以自由落下，同時(shí)膝提桿組件的桿件與底板成約75度角。15.當(dāng)壓腳扳手抬起時(shí)，夾線板應(yīng)該被擠開(kāi)0.5mm，當(dāng)滾輪壓腳下降時(shí)，夾線器必須完全起到功能作用。16.在針尖穿刺縫料時(shí)，挑線簧應(yīng)完成其運(yùn)動(dòng)動(dòng)作，彈簧行程大約為7mm。當(dāng)針線繞著旋梭形成最大線環(huán)時(shí)，挑線簧應(yīng)從其支承件上輕微地上升。調(diào)線器左移增加供線量，右移減少供線量。17.當(dāng)繞線器處于齒合狀態(tài)時(shí)，繞軸必須可靠地被驅(qū)動(dòng)，當(dāng)繞線器處于脫離狀態(tài)時(shí)，驅(qū)動(dòng)輪應(yīng)不能造成摩擦輪運(yùn)動(dòng)。當(dāng)在梭心上所繞的線距離梭心邊緣1mm時(shí)，繞線器應(yīng)自動(dòng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。18.運(yùn)行10秒鐘后，在緊挨著旋梭的紙條上應(yīng)形成一條細(xì)線油跡。19.發(fā)生纏線時(shí)，需要去除纏結(jié)的線，用螺釘固定住安全聯(lián)軸器，然后轉(zhuǎn)動(dòng)手輪直到感覺(jué)到安全聯(lián)軸器突然恢復(fù)進(jìn)入原位。20.剪線器在靜止位置時(shí)，杠桿應(yīng)與活塞相接觸，滾輪杠桿的滾輪與控制凸輪之間應(yīng)有0.3mm的距離。當(dāng)挑線桿在上死點(diǎn)時(shí)，控制凸輪應(yīng)該正好使?jié)L輪杠桿處于靜止位置。21.在齒輪和齒弧段零件之間，應(yīng)有最小的間隙使其運(yùn)動(dòng)自如。在捕線器的空擋位置和最初位置，在齒弧段零件和捕線器架的外邊緣之間的距離都應(yīng)該是相同的。22.在其擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，捕線器不應(yīng)越過(guò)針板的邊緣。23.捕線器的底邊與梭殼定位指之間應(yīng)有0.1mm的距離。當(dāng)剪線器處于空擋位置時(shí)，捕線器的后邊緣應(yīng)定位在刀刃后面大約2.5-3mm。捕線器必須與捕線器架的表面平行。24.切刀應(yīng)與針板接觸。應(yīng)設(shè)置盡可能低的切刀壓力，但剪線功能要可靠地完成。25.梭心線夾持簧應(yīng)在捕線器的線槽中可靠地導(dǎo)向。梭心線夾持簧的壓力應(yīng)盡可能低，但在剪線后梭心線應(yīng)可靠地被夾持住。26.在捕線器向前行程時(shí)，不能帶著梭心線一起向前。當(dāng)捕線器在其前端位置時(shí)，鉤件必須可靠地保持住梭心線