焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接工藝

文件編號：005版本/版次：A/0日期：2023.2

目的：明確工作職責(zé)，確保加工的合理性、正確性及可操作性。標(biāo)準(zhǔn)安全操作,防患于未然，杜絕安全隱患以到達(dá)安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。范圍：適用于鋼構(gòu)造的焊接作業(yè)。不適用有特別焊接要求的產(chǎn)品及壓力容器等。職責(zé)：指導(dǎo)焊接操作者實(shí)施焊接作業(yè)等工作。工作流程4.14.1作業(yè)流程圖4.2.根本作業(yè)：工藝守則：焊前預(yù)備I/等徹底清理干凈，呈現(xiàn)均勻的金屬光澤。點(diǎn)焊的焊材應(yīng)與正式施焊焊材一樣，點(diǎn)焊長度一般應(yīng)為 1/2〔至少低于焊腳高度〕。焊接過程削減焊接應(yīng)力變形的措施20239月

〔可視狀況而定〕，202320239月焊后自檢，凡圖紙未注明焊腳高度尺寸的一律以兩母材中較薄件厚度為準(zhǔn)，焊腳厚度為：a=0.7x t〔較薄板厚度〕6.焊接工藝:焊條型號E4313焊條牌號焊條型號E4313焊條牌號焊條型號E4303牌號例如J422E4303J421E4301J423E4301J422E4320J424E4320J423E4311J425J424E4311J425E4316J426二」E4315J427E4303J422E4316J426E4301J423E4315J427E4320J424E5016J506E4311J425E5015J507E4316J426E5016J506E4315J427E5015J507板厚/mm10203040K/mm焊條〔mm22.53.242 345 6 7 8 910 11K/mm焊條〔mm22.53.242 345 6 7 8 910 111213J421一般構(gòu)造鋼材牌號包括壁厚不大的中、低壓容器受壓容器、低溫下焊接施焊條件Q235一般不預(yù)熱Q255厚板構(gòu)造預(yù)150C以上08、10、15、20一般不預(yù)熱25厚板構(gòu)造預(yù)150C以上焊條牌號〕依據(jù)不同直徑焊條，推舉使用焊接電流標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)及使用母材厚度焊條直徑〔巾〕焊接電流〔A〕母材厚度〔mm〕

2.5 3.2 4.0 5.0P70 90 90 120 140 200 220 2801 3 3 5 >6 >10注：各規(guī)格焊條所使用的電流值與焊縫所處的位置相關(guān)，一般狀況下立焊時選用的電流較小，橫焊中等，平焊偏大。

L/min

〔mm

〔A〕

〔V〕

焊接速度〔mm/mi1.2 Ar+20%CO

15

10

120

20

n240 300不同的焊接電流所適用的母材厚度和焊接位置焊接電流〔A〕 120 130 180 200

240 300焊接位置板厚〔mr〕鋼號Q235Q255、08、10、15、2025、20g、22g、20R型號E4303型號E4303牌號J422型號E5016「牌號J506E4301J423E5015J507E4316J426--

立焊2 5材料厚度/mm50>50 10025>25

橫焊6 8/C一>100>50>100

平焊>10消退應(yīng)力熱處理溫度/c一600 650E4315J427E4303J422E5016J506E4301J423E5015J507E4316J426E5516J556E4315J427E5515J557E4316J426E5516J556E4315J427E5515J557E5016J506E6016J606E5015J507E6015J607鋼號不要求等強(qiáng)度鋼號不要求等強(qiáng)度焊條要求等強(qiáng)度消退應(yīng)力熱處要求高塑、韌性型號板厚/mm牌號溫度/c/c25<25>50302550>10035E308-16E309-16E309-15E310-16E310-15A102A302A307A402A40750100>150600650ZG27C50045>200ZG310-570100預(yù)熱及層間溫度：預(yù)熱是焊接和補(bǔ)焊中碳鋼防止裂紋的有效工藝措施。由于20239月202320239月預(yù)熱可降低焊縫金屬和熱影響區(qū)的冷卻速度、抑制馬氏體的形成淺熔深：為了削減母材金屬熔入焊縫中的比例，焊接接頭可做成 坡口。多層焊時應(yīng)承受小直徑焊條，小焊接電流，以削減熔深。焊后處理：最好是焊后冷卻到預(yù)熱溫度之前就進(jìn)展消退應(yīng)力熱處理，尤其大厚度工件或大剛性的構(gòu)造更應(yīng)如此。假設(shè)焊后不能馬上消退應(yīng)力熱處理，則應(yīng)先進(jìn)展后熱，以便集中氫逸出。后熱溫度約150C保溫2小時。錘擊焊縫金屬：沒有熱處理消退焊接應(yīng)力的條件時，可在焊接過程中用錘擊熱態(tài)焊縫金屬的方法去削減焊接應(yīng)力，并設(shè)法使焊縫緩冷。不銹鋼焊接E308L-16A002H00Cr21Ni10E308-16A102H0Cr20Ni10TiE347-16A132H0Cr20Ni10NbE347-16A132H0Cr20Ni10NbE316L-16A022H00Cr19Ni12Mo2E316L-16A022H00Cr19Ni12Mo2:E317L-16A242H0Cr20Ni14Mo3E316L-16A022H00Cr19Ni12Mo2H0Cr20Ni14Mo3鋼號電焊條型號牌號氬弧焊絲0Cr18Ni90Cr19Ni90Cr18Ni9Ti鋼號電焊條型號牌號氬弧焊絲0Cr18Ni90Cr19Ni90Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti0Cr18Ni11Nb1Cr18Ni11Nb0Cr18Ni12Mo2Ti1Cr18Ni12Mo2Ti0Cr18Ni12Mo3Ti1Cr18Ni12Mo3Ti0Cr17Ni14Mo2道，快速焊可使熱輸入減小，承受必要的急冷措施可防止接頭過熱的不利影響。焊縫污染：奧氏體不銹鋼焊縫受到污染其耐蝕性能和強(qiáng)度變差。因此焊前必須對焊接區(qū)外表〔坡口及其四周〕做徹底的清理，去除全部碳?xì)浠衔锛捌渌廴疚铩１〉难趸た捎们治g(酸性)方法去除，也可用機(jī)械方法去除。層間假設(shè)有焊渣必需去除干凈，以防止產(chǎn)生夾渣，最終焊道外表也需清渣，最好用鋼絲刷或機(jī)械拋光去除。焊條電弧焊：在保證焊透和熔合良好的條件下用小電流快焊速，使焊接熔池受熱盡可能小。平焊時，弧長一般掌握在23mm直線焊不做橫向擺動，為的是削減熔池?zé)崃?，防止鉻等有力元素?zé)龘p。多層焊時，層間溫度不宜過高，可待冷到60c以下再清理渣和飛濺物，然后再焊。其層數(shù)不宜多，每層焊縫接頭相互錯開。焊縫收弧肯定要填滿弧坑否則產(chǎn)生弧坑裂紋成為腐蝕起源點(diǎn)。焊條直徑/mm焊條直徑/mm平均焊接電流/AN1.63545242.04555242.46580243.290110254.0120140265.0160180277.標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容焊工應(yīng)備有：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和修整。嚴(yán)禁在被焊件外表隨便引燃電弧、試驗(yàn)電流等。焊接臨時支撐物完工后需去除并修磨平。焊口局部間隙過大時，應(yīng)進(jìn)展修整，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)添加塞物。打底完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認(rèn)合格后再進(jìn)展蓋面焊接。引弧、收弧必需在坡口內(nèi)進(jìn)展，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。點(diǎn)焊、氬弧焊、蓋面焊，如產(chǎn)生缺陷，必需用電磨工具磨除后，再連續(xù)施焊，不得用重復(fù)熔化方法消退缺陷。應(yīng)留意接頭和收弧質(zhì)量，留意接頭熔合應(yīng)良好，收弧時填滿熔池。為保證焊縫嚴(yán)密性，全部焊口至少焊兩層，不得一遍完成，層間接頭應(yīng)錯開輕打底焊道氧化程度，應(yīng)適應(yīng)降低層間溫度。蓋面完畢應(yīng)準(zhǔn)時清理焊縫外表熔渣、飛濺，經(jīng)自檢合格后交檢。

10mm以上，為減焊縫經(jīng)無損檢驗(yàn)，如有超標(biāo)缺陷，可用挖補(bǔ)的方式返修，但同一位置上挖補(bǔ)次數(shù)不Ii/ _ /7得超過三次，并做到：a.徹底清楚缺陷。b.補(bǔ)焊時，應(yīng)按原工藝要求進(jìn)展。(、//■” !|.L―1；———“(安全及留意事項(xiàng)焊工工作時必需按公司要求穿戴好工作服及防護(hù)用品。焊工必需遵守安全、文明施工的規(guī)定。高空作業(yè)必需系安全帶，高空搭設(shè)的腳手架應(yīng)安全、牢靠、并便于施焊并指定專人監(jiān)護(hù)。rdh,/8.4.焊工在使用電磨工具時實(shí)行防護(hù)措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動，是否需要更換砂輪片。使用完畢后應(yīng)準(zhǔn)時切斷電源，拔下插頭，停頓轉(zhuǎn)動