防排水施工一、執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收文件《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）《鐵路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10003-2016）《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GT/T11836-2009）《水泥基滲透結(jié)晶型防水材料》（GB18445-2012)《鐵路隧道防排水補(bǔ)充規(guī)定》（鐵總建設(shè)【2016】274號）二、施工工藝流程及施工順序安排防排水施工工藝流程防水板鋪設(shè)工藝流程見圖2-1防水板鋪設(shè)施工工藝流程圖。合格否合格鋪設(shè)無紡?fù)凉げ蓟鏅z查處理環(huán)向縫止水帶安裝防水板鋪設(shè)、接縫焊接移走鋪掛臺車全面質(zhì)量檢查結(jié)束防水板作業(yè)臺車就位補(bǔ)強(qiáng)防水材料全部通過檢驗(yàn)和試驗(yàn)防水板材料保管、運(yùn)輸和使用前的質(zhì)量檢查防排水板、縱環(huán)向盲管安裝三、施工工藝細(xì)則及操作要點(diǎn)1、襯砌防水層⑴基面處理防水板施作前，對隧道凈空進(jìn)行量測檢查，對欠挖地段、凸凹不平、錨桿頭外露等處基面進(jìn)行處理，以滿足凈空及基面要求。采用隧道斷面檢測儀或利用防水板鋪設(shè)專用臺車人工量測，并做好檢測記錄。噴射混凝土基面平整度要求：D/L≤1/20式中L—基層相鄰兩凸面間的距離，且L≤1m；D—初期支護(hù)表面相鄰兩凸面間凹進(jìn)去的深度。切除錨桿頭和鋼筋頭，并用砂漿抹平覆蓋；凹坑深度比應(yīng)控制在1：20以內(nèi)，大于1：20的凹坑應(yīng)用噴射混凝土找平。掛設(shè)土工布、防水板之前先要把初支表面滲漏水做好排堵，防止出水較大時(shí)脹破防水板。⑵鋪設(shè)土工布①鋪設(shè)土工布前首先進(jìn)行測量放樣，用紅油漆標(biāo)出隧道拱頂中心線，劃出每幅土工布鋪設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)界線。②用作業(yè)臺車將單幅土工布固定在預(yù)定鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)線位置，然后用專用熱熔襯墊及射釘把土工布固定在噴射混凝土基面上。專用熱熔襯墊及射釘按梅花型布置，拱部間距不得大于0.5m，邊墻間距不得大于0.8m。現(xiàn)場間距選用小值進(jìn)行固定。③土工布鋪設(shè)松緊要適度，使之能緊貼鋪設(shè)混凝土表面，不致因過緊被撕裂；過松土工布褶皺堆積形成人為蓄水點(diǎn)。土工布幅間搭接寬度不小于5cm。⑶鋪設(shè)防水板利用作業(yè)臺車配備的提升設(shè)備將防水板吊至臺車最上層作業(yè)平臺。①環(huán)向鋪設(shè)防水板的方法，先拱后墻，下部防水板壓住上部防水板，利用臺車上配備的防水板支撐系統(tǒng)，配合支撐進(jìn)行防水板安裝。②防水板鋪設(shè)要松弛適度，預(yù)留一定富裕量。使之能與土工布充分接合并緊貼在噴射混凝土表面。防水板過緊或過松，防水板受擠壓破損或形成人為蓄水點(diǎn)。防水板采用無釘鋪設(shè)方法，一次鋪設(shè)長度根據(jù)混凝土循環(huán)灌筑長度確定，環(huán)向長度應(yīng)大于基面周長，比例約為10:8，鋪設(shè)前精確放樣，劃線標(biāo)定位置，先行試鋪，再加以調(diào)整，盡量減少接頭數(shù)量。防水板間搭接縫寬度15cm，單條焊縫的有效焊縫寬度不小于15mm，搭接縫應(yīng)與變形縫、施工縫等防水薄弱環(huán)節(jié)錯(cuò)開1m以上。防水板鋪設(shè)應(yīng)先從一側(cè)邊墻部位開始，至另一側(cè)邊墻部位結(jié)束，與土工布粘接牢固，并使土工布與初期支護(hù)密貼。出口工區(qū)為順坡，防水板環(huán)向搭接處為靠洞口段防水板上壓掌子面防水板，縱向搭接處為靠矮邊墻幅防水板壓靠拱部面幅防水板，防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處采用丁字接頭，錯(cuò)開300mm以上。③防水板焊接：首先用手動電熱熔接器加熱，把防水板焊接在固定土工布的專用熱熔襯墊上。搭接縫處用自動三縫熱熔焊機(jī)按預(yù)定的溫度、速度焊接防水板。焊接前先除盡防水板表面的灰塵再焊接。焊接后三條縫間留兩條空氣道，便于用空氣檢測器檢測焊接質(zhì)量。細(xì)部處理或修補(bǔ)采用手動電熱熔接器，焊接要嚴(yán)密，不得焊焦焊穿。防水板間搭接縫應(yīng)與沉降變形縫、施工縫等防水薄弱環(huán)節(jié)錯(cuò)開1～2m。防水板縱向、環(huán)向接縫以及防排水板環(huán)向接縫均采用具有雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速功能的雙縫焊機(jī)熱熔焊接，細(xì)部處理或修補(bǔ)采用手持焊槍。單條焊縫的有效焊縫寬度不小于1.5cm。具體操作步驟如下：1)預(yù)熱。調(diào)節(jié)雙縫焊機(jī)設(shè)備溫度至350℃～400℃，預(yù)熱15min。2)接頭除塵。焊接前應(yīng)除盡接頭表面的灰塵再焊接。3)雙縫焊接。將接頭上、下部壓緊，按預(yù)定的溫度、速度焊接，電壓（V):220v,頻（Hz):50Hz,功率（P):800W,焊接速度（V):0.5～5m/min,加熱溫度[T]:300℃～450℃。細(xì)部處理或修補(bǔ)采用手持焊槍。④鋪設(shè)質(zhì)量檢查：縫檢測采用先進(jìn)的檢測儀器一檢漏器現(xiàn)場檢測防水板焊接質(zhì)量。先堵住空氣道的一端，然后用空氣檢測器從另一端打氣加壓，直至壓力達(dá)到0.25MPa,保持該壓力不少于15分鐘，允許壓力下降不超過10%。如達(dá)到要求，說明完全粘合，否則須用檢測液(如肥皂水）找出漏氣部位，用手動熱熔器焊接修補(bǔ)后再次檢測，直到完全粘合。⑤防水板破損處理：如發(fā)現(xiàn)防水板有破損，必須及時(shí)修補(bǔ)。先取一小塊防水板，除盡兩防水板上的灰塵，將小塊防水板置于破損處，然后用手動電熱熔接器焊接。補(bǔ)丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm，熔接質(zhì)量用充氣法檢測，若不合格必須重新修補(bǔ)。⑥防水板是易燃物品，一旦引燃，將造成火災(zāi)，因此工作區(qū)內(nèi)禁止煙火，并設(shè)消防設(shè)施和高壓水管備用，防止電焊的焊渣飛濺到防水板上。2、盲管①縱向盲管縱向φ100打孔雙壁波紋管位于縱向施工縫往下35cm處，縱向排水φ100打孔雙壁波紋管采用全包土工布，防水板卷起半包，通長布置，在施工縫及變形縫處設(shè)置堵頭做到分區(qū)防水，為避免縱向盲管端頭積水，在縱向盲管下坡端頭局部處設(shè)置反彎，反彎坡度不小于3‰。固定方式：在排水孔兩側(cè)用5cm寬的防水板條，一端與防水板熱熔焊接，另一端用射釘固定在初支面，兩排水孔之間固定間距1m。并在上述兩縫兩側(cè)60cm處設(shè)置三通接頭連接φ100無孔波紋管接入隧道矩形溝。同時(shí)在縱向φ100打孔雙壁波紋管下部布設(shè)外包土工布的φ110PVC管，縱向間距為2-3m，接入側(cè)溝底部往上20cm處，詳見拱墻襯砌排水細(xì)部示意圖，圖2-2。拱墻襯砌排水細(xì)部示意圖②隧底排水盲管安裝設(shè)計(jì)要求：在隧底初期支護(hù)施作前，沿隧底鋪設(shè)外包土工布通長φ80打孔波紋管，每隔30m利用三通接頭順接外包土工布通長φ50打孔波紋管伸入仰拱填充內(nèi)中心框涵。詳見隧底排水細(xì)部示意圖。隧底排水細(xì)部示意圖③環(huán)向盲管隧道抗凍設(shè)防段襯砌背后排水措施的補(bǔ)充說明，每版拱墻有三道Φ80環(huán)向打孔盲管，分別為靠近施工縫1m位置處、襯砌中間。固定方式：在排水孔兩側(cè)用5cm寬的防水板條，兩端用射釘固定在初支面，環(huán)向固定間距1m。3、止水帶①背貼式止水帶施工背貼式止水帶分為施工縫背貼自粘式橡膠止水帶與變形縫背貼自粘式橡膠止水帶。施工工藝流程如下圖所示。定位放線基面處理止水帶固定灌注混凝土背貼式止水帶施工工藝流程圖主要施工方法a．位置確定：背貼式止水帶設(shè)置在襯砌結(jié)構(gòu)環(huán)向施工縫或變形縫的外側(cè)，施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求先在需要安裝止水帶的位置放出安裝線。b．基面處理：拱墻部位需要粘貼的防水板面用抹布擦洗干凈，仰拱部位需要保證初期支護(hù)表面圓順。c．止水帶固定：背貼式止水帶為遇水膨脹橡膠型，采用膠粘劑將其粘結(jié)在防水板上，拱墻與仰拱的止水帶采用膠粘劑封閉成環(huán)。d.止水帶接頭采用熱壓機(jī)硫化搭接膠合和冷粘接，接頭處應(yīng)平整光潔，抗拉強(qiáng)度不低于母材80%；采用以冷接法專用黏結(jié)劑連接時(shí)，搭接長度不得小于20cm，黏結(jié)劑涂刷應(yīng)均勻并壓實(shí)。采用熱壓機(jī)硫化搭接膠合時(shí)搭接長度不得小于10cm。設(shè)計(jì)采用熱壓機(jī)硫化搭接膠合。施工縫背貼橡膠止水帶的預(yù)留搭接長度不小于50cm。背貼式止水帶接頭示意圖②中埋式止水帶施工環(huán)向中埋式止水帶分為施工縫中埋自粘式橡膠止水帶與變形縫中埋自粘式鋼板止水帶?？v向中埋式止水帶為施工縫中埋鍍鋅鋼板止水帶。施工工藝流程如下圖。封頭板分層組裝固定止水帶固定鋼筋卡灌注混凝土拆除封頭板另一側(cè)止水帶定位中埋式止水帶施工工藝流程圖主要施工方法：在每板襯砌環(huán)向施工縫處設(shè)置中埋自粘式橡膠止水帶，結(jié)構(gòu)變形縫處設(shè)置自粘式鋼板止水帶。施工縫中埋自粘式橡膠止水帶接頭采用熱壓機(jī)硫化搭接膠合和冷粘接，接頭處應(yīng)平整光潔，抗拉強(qiáng)度不低于母材80%；采用以冷接法專用黏結(jié)劑連接時(shí)，搭接長度不得小于20cm，黏結(jié)劑涂刷應(yīng)均勻并壓實(shí)。采用熱壓機(jī)硫化搭接膠合時(shí)搭接長度不得小于10cm。設(shè)計(jì)采用熱壓機(jī)硫化搭接膠合，施工工藝與背貼式相同。變形縫中埋自粘式鋼板止水帶接頭采用熱壓機(jī)硫化搭接膠合，接頭處應(yīng)平整光潔，抗拉強(qiáng)度不低于母材80%；采用熱壓機(jī)硫化搭接膠合時(shí)搭接長度不得小于10cm。鋼邊采用鉚釘錨固。變形縫中埋式鋼邊橡膠止水帶接頭示意圖縱向施工縫中埋鍍鋅鋼板止水帶接頭采用焊接處理，雙面焊接，搭接長度不得小于5cm，焊接完在焊接處涂刷防腐漆。安裝工藝如下：沿襯砌環(huán)向止水帶設(shè)計(jì)線每隔0.5米，在分層端頭模板上放置特殊箍筋來定位，將制成的特殊箍筋通過鐵絲固定在封頭模板上，內(nèi)側(cè)箍筋卡卡緊止水帶的一半，另一半止水帶穿過封頭板外露，待混凝土凝固后，拆除封頭板，將后續(xù)襯砌施工時(shí)利用水泥釘與特殊箍筋將止水帶拉直卡緊定位外露的半邊止水帶。止水帶固定安裝示意圖詳見圖。止水帶固定安裝示意圖③止水帶施工要點(diǎn)止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，止水帶臨空側(cè)距離為25cm，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫或施工縫重合。止水帶的長度應(yīng)根據(jù)施工要求事先向生產(chǎn)廠家定制，盡量避免接頭。中埋式止水帶固定在分層封頭模板中間，澆筑混凝土?xí)r中埋式止水帶另一半外露在封頭板。固定止水帶時(shí)，采取措施防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。止水帶定位時(shí)，應(yīng)使其在界面部位保持平展，不得使橡膠止水帶翻轉(zhuǎn)、扭結(jié)，如有扭結(jié)不展現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)正。在澆搗靠近止水帶附近的混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制澆搗的沖擊力，避免力量過大而刺破橡膠止水帶，同時(shí)還必須充分振搗，保證混凝土與橡膠止水帶的緊密結(jié)合。襯砌脫模后，若檢查發(fā)現(xiàn)施工中有走模現(xiàn)象發(fā)生，致使止水帶過分偏離中心，則應(yīng)適當(dāng)鑿除并填塞部分混凝土，對止水帶進(jìn)行糾偏。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收1、盲管主控項(xiàng)目a排水盲管品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量:施工、監(jiān)理單位全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察、尺量。b盲管鋪設(shè)位置和范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)低于隧道水溝底面高程;盲管固定應(yīng)牢固、平順。檢驗(yàn)數(shù)量:施工、監(jiān)理單位全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察、測量，留存影像資料。c排水盲管之間的連接、盲管與排水溝的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,無堵塞，連接應(yīng)牢固。檢驗(yàn)數(shù)量:施工、監(jiān)理單位全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察，留存影像資料。一般項(xiàng)目d縱橫向盲管的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察、測量。2、施工縫防水主控項(xiàng)目a隧道襯砌混凝土施工縫防水構(gòu)造形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量:施工、監(jiān)理單位全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法，觀察、尺量，留存影像資料。b止水帶（條）的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①中理式止水帶位置距離村砌內(nèi)表面不應(yīng)小于200mm,徑向位置允許偏差20mm埋深允許偏差為士30m。②止水帶連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象。③背貼式止水帶與防水板應(yīng)粘貼密貼。④止水條的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,搭接長度不應(yīng)小于50mm。檢驗(yàn)數(shù)量:施工、監(jiān)理單位全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察尺量，留存影像資料。3、變形縫防水主控項(xiàng)目a變形縫的位置、寬度和構(gòu)造形式，嵌縫材料的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量:施工監(jiān)理單位全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察、尺量。b變形縫止水帶、止水條的安裝檢驗(yàn)應(yīng)符合第9.2.2-b的規(guī)定。c變形縫嵌填時(shí)，縫內(nèi)應(yīng)清潔、干燥，基層處理符合設(shè)計(jì)要求，嵌填密實(shí)牢固。檢驗(yàn)數(shù)量:施工、監(jiān)理單位全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察，留存影像資料。4、防(排)水層防水主控項(xiàng)目a防(排)水板、自粘材料、涂料、噴涂防水層材料、土工復(fù)合材料品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察。b鋪設(shè)防(排)水層的基面應(yīng)平整無尖銳物體、無股狀流水，并符合本標(biāo)準(zhǔn)第8.3.5條的要求。檢驗(yàn)數(shù)量:施工、監(jiān)理單位全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察、尺量，留存影像資料。c防水層鋪設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:①防水層鋪設(shè)應(yīng)與基層密貼、平整,無褶皺、無塌落、無破損。②防水板的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。③防水板焊接采用雙縫焊接,每條焊縫有效寬度不應(yīng)小于15mm,無漏焊、假焊、焊焦、焊穿。④采用固定點(diǎn)鋪設(shè)的防水板，固定點(diǎn)間距拱部宜為0.5m-0.8m,邊墻宜為0.8m-1.0m。檢查數(shù)量:施工、監(jiān)理單位全數(shù)檢查。檢查方法:觀察、尺量，留存影像資料。排水板搭接寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無漏粘。檢驗(yàn)數(shù)量:施工、監(jiān)理單位全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察、尺量。一般項(xiàng)目i鋪設(shè)防水層的基面陰陽角處應(yīng)做成R≥100mm圓弧面,鋪設(shè)應(yīng)平順、密貼。檢驗(yàn)數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方