鋼筋加工廠施工方案一、工程概況滬杭高鐵4標(biāo)三分部起訖樁號為K209+350～K221+650,主線長為12.3Km，標(biāo)段起點位于竹溪縣中鋒鎮(zhèn)，路線中經(jīng)中峰鎮(zhèn),終點位于蔣家堰鎮(zhèn).主要工程量包括挖方、填方、主線橋7座、互通穿插1座等。K218+050厚的C25混凝土進展硬化處理，鋼筋加工場長60米，寬40米，占地面積2400m2二、編制原則1、鋼筋加工場建設(shè)符合國家強制性標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)主和本局工程標(biāo)準(zhǔn)化等相關(guān)治理方法規(guī)定。2、鋼筋加工場建設(shè)規(guī)模符合施工使用要求，具備足夠的原材料及半成品存放空間。3、鋼筋加工場建設(shè)應(yīng)表達標(biāo)準(zhǔn)、節(jié)約用地、節(jié)約投資、環(huán)保節(jié)能、合理有用的原則。三、編制依據(jù)1、《———-招標(biāo)文件》；2、依據(jù)合同段鋼筋加工場建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)；3、《-———投標(biāo)文件》；4、《鐵路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》；5、《鐵路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》；四、人員、機械設(shè)備配置人員及勞動力配置序號職務(wù)姓名職稱備注1工程經(jīng)理高級工程師施工總負責(zé)2工程總工高級工程師技術(shù)負責(zé)人3生產(chǎn)副經(jīng)理工程師安全生產(chǎn)負責(zé)人4安質(zhì)部部長工程師質(zhì)檢工程師5測量隊隊長工程師測量負責(zé)人6試驗室主任工程師試驗負責(zé)人7分部經(jīng)理技術(shù)員分部負責(zé)人8分部技術(shù)員技術(shù)員技術(shù)負責(zé)人9分部安全員安全員安全負責(zé)人機械設(shè)備配備序號名稱型號數(shù)量備注1鋼筋切斷機QJ401臺2數(shù)控鋼筋彎曲機G2L—32-A1臺3鋼筋調(diào)直機QT16/81臺5張拉機具YDC-20231臺6發(fā)電機150kw2臺7龍門吊5T2臺8直螺紋滾絲機GZLG—40B6臺9電焊機500型8臺五、鋼筋加工廠標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)方案工場依據(jù)“工廠化、集約化、專業(yè)化”要求進展選址，規(guī)劃，編寫建設(shè)方案。1、平坦場地人工協(xié)作挖掘機或推土機,將場地內(nèi)雜物去除干凈,對于拐角及機,要集中清理,傾倒在指定位置，場內(nèi)便道及鋼筋原材料堆放區(qū)需將場地反挖壓30cm。2、場地硬化場地平坦后,測量放線,預(yù)設(shè)0.2％橫坡,技術(shù)人員對同頂面標(biāo)高進展3格掌握砼厚度及平坦度。場地四周設(shè)置排水溝和截水溝，底寬40cm，水泥砂漿抹面。31。5%，完成后按場地平面規(guī)劃圖布置鋼筋加工區(qū)，分為鋼筋加工棚、原原材料供給考慮頂峰期一個月使用鋼筋量，原材料堆放區(qū)總面積為8×50=400m220cm以上，下部支點應(yīng)保證鋼筋不變形為原則.鋼絞線存放保持枯燥，防止為雨水淋濕。鋼筋棚搭設(shè),加工區(qū)制作拱形頂棚，立柱用鋼管噴涂藍色。鋼筋棚的搭設(shè)滿足各功能分區(qū)鋼筋加工制作需求。成品半成品區(qū)、待檢區(qū)按2天存放量考慮，成品半成品堆放區(qū)面積12×60=720m2。半成品或成品應(yīng)按規(guī)格分類堆碼整齊，按其檢驗狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進展標(biāo)識。鋼筋棚(材料庫〕必需建立具體的鋼筋發(fā)放使用臺賬，使之具有可追朔性。加強鋼筋棚(材料庫)的防盜、防電、防火工作，棚〔庫〕內(nèi)應(yīng)備有滅火器等。場內(nèi)道路考慮吊車吊裝鋼筋，道路寬5m。4、鋼筋加工場標(biāo)示標(biāo)牌施工生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)實行封閉治理，主要進出口處應(yīng)設(shè)有明顯的施工警示標(biāo)志和安全文明生產(chǎn)規(guī)定、禁令.1〕加工場內(nèi)醒目位置設(shè)置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產(chǎn)志。2〕焊接、切割場所應(yīng)設(shè)置制止標(biāo)志、警告標(biāo)志。木工加工區(qū)應(yīng)設(shè)置制止標(biāo)志。安全通道應(yīng)設(shè)置制止標(biāo)志。使用氧氣、乙炔等易燃易爆場志，各作業(yè)區(qū)設(shè)置分區(qū)標(biāo)志。3〕機械設(shè)備應(yīng)懸掛機械操作安全操作規(guī)程和設(shè)備標(biāo)示牌。4〕各種原材料半成品、成品按其檢驗狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進展標(biāo)識。5〕在加工制作區(qū)應(yīng)懸掛各號鋼筋的大樣設(shè)計圖，標(biāo)明尺寸、部位,確保下料及加工準(zhǔn)確。5、機械加工設(shè)備要求為滿足鋼筋加工的準(zhǔn)確度，承受數(shù)控鋼筋加工設(shè)備〔數(shù)控彎曲機、數(shù)控彎框機〕安裝調(diào)試簡便，牢靠性高，安全性能好.操作人員生疏本工作臺要穩(wěn)固，卷揚機安裝結(jié)實、穩(wěn)定，防止受力時傾斜和位移.施工現(xiàn)場各類試驗設(shè)備定期檢查六、鋼筋質(zhì)量掌握⑴鋼筋加工①鋼筋調(diào)直I級鋼筋冷拉伸長率≤2％。調(diào)直后鋼筋外表不得有裂紋、擦傷、縮頸及重皮現(xiàn)象，調(diào)直后的鋼筋其抗拉強度、彎曲性能均滿足設(shè)計要求。30cm防止鋼筋生銹.②鋼筋連接A、承受焊接施工工藝過程中，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。焊接接頭處不大于40度;鋼筋軸線的偏移不得大于鋼筋直徑的01倍且不得大于2mm。BΦ25主筋接套外徑36mm,接套長度60mm，直螺紋鋼筋接頭檢驗合格前方可使用。并且要符合以下要求：A、鋼筋接頭端頭距彎曲點不小于鋼筋直徑的10倍;B套筒無裂紋及其他缺陷，要有防銹處理；C、套筒的材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級符合產(chǎn)品設(shè)計規(guī)格的要求；D、加工鋼筋絲頭時，應(yīng)承受溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0°C時有防凍措施，不得在不加切削液的狀況下套絲；E、鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；F、完整螺紋局部牙形飽滿，牙頂寬度超過0.25P的禿牙局部,其累計長度不超過一個螺紋周長〔P為螺距)；G、鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上接套或塑料保護帽保護，并分類堆放；鋼筋直徑mm≤1618-2022—25鋼筋直徑mm≤1618-2022—2528-3236—40最小扭矩N。m100180240300360I以便檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。③鋼筋切斷下料槽鋼切口加橫擋板，固定于臺架上掌握下料長度，切斷機下料。鋼筋下料尺寸準(zhǔn)確，受力鋼筋順長度方向允許誤差±10mm;彎起位置誤差為±20mm；箍筋內(nèi)邊距離尺寸誤差為±3mm；鋼筋不得有馬蹄形切口、重皮、油污或彎起現(xiàn)象；下料好的鋼筋應(yīng)分類堆方整齊。④鋼筋彎曲鋼筋彎制嚴(yán)格按操作平臺大樣圖掌握成型質(zhì)量。象并分類堆放整齊。⑤預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)制作承受專用模具加工.加工成型定位網(wǎng)分類堆碼，防止錯誤使用。定位網(wǎng)加工時要確保焊接質(zhì)量?！?〕鋼筋骨架綁扎成型角鋼掌握鋼筋綁扎尺寸。鋼筋骨架綁扎成型后，撤除作業(yè)平臺.⑶鋼筋骨架保護層厚度掌握①依據(jù)設(shè)計圖紙對鋼筋保護層的要求設(shè)計加工不同型號預(yù)制砼墊塊，墊塊加工尺寸滿足誤差要求，對每批進場墊塊由試驗度量。墊塊呈梅花