水下混凝土施工作業(yè)指導書1適用范圍本工藝適用于xxx標段有水環(huán)境下樁基混凝土灌注及圍堰封底的施工。2作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導書編制后，在開工前組織技術(shù)人員學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預案。對施工人員進行技術(shù)交底。對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后上崗。收集施工作業(yè)層所需的各類參數(shù)，包括實測孔深、設(shè)計樁頂標高及圍堰封底標高。2.2外業(yè)技術(shù)準備場地布置力求合理，特別是注意運輸暢通，有利于平行交叉作業(yè)，廢水、廢漿、廢渣的排放符合環(huán)保法規(guī)，做到文明施工。鉆孔樁檢孔完成，鋼筋籠下放、二次清孔干凈徹底，經(jīng)監(jiān)理單位檢查確認。各種機械設(shè)備均通過相關(guān)部門的檢測，可進行安全施工生產(chǎn)。3技術(shù)要求強度符合要求，無離析等現(xiàn)象。無斷層或夾層。樁低標高不高于設(shè)計標高。樁頭鑿除后無殘余松散層和薄弱砼層。嵌入承臺內(nèi)的樁頭及錨固鋼筋長度符合設(shè)計要求。4施工程序與工藝流程水下混凝土配制、混凝土生產(chǎn)、水下混凝土灌注。2415施工要求5.1灌注平臺的安裝灌注平臺應(yīng)利用已有的鉆孔平臺或圍堰模板，有足夠的強度和剛度，保證工作平穩(wěn)。5.2起吊設(shè)備布置根據(jù)首盤所需混凝土灌注重量，選擇起吊設(shè)備，一般采用輪胎式起重機、履帶式起重機，結(jié)合鉆機自帶的卷揚機作業(yè)。根據(jù)現(xiàn)場情況和混凝土灌注的時間的限制選擇灌注設(shè)備。5.3水下混凝土配制混凝土配合比應(yīng)先按原材料性能及對混凝土的技術(shù)要求進行計算，并經(jīng)試驗室試配與調(diào)整，然后定出滿足設(shè)計和施工要求并比較經(jīng)濟合理的混凝土配合比?；炷僚浜媳鹊挠嬎悴襟Ea.計算出要求的試配強度。b.按Rb計算出所要求的水灰比值。c.選取每立方米混凝土的用水量，并由此計算出混凝土的單位水泥用量。d.選取合理的砂率值。e.計算出粗、細骨料的用量，定出供試配用的配合比。f.基準配合比一般應(yīng)進行強度檢驗及水灰比值校正。5.4混凝土生產(chǎn)2421)配制前必須將混凝土設(shè)計配合比換算成施工配合比。應(yīng)在用水量中扣除骨料中超過的含水量值，骨料含量也應(yīng)相應(yīng)增加。2)拌制混凝土所用原材料的數(shù)量應(yīng)符合施工配合比的規(guī)定。每盤按重量計的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:a.水泥、外摻混合材料，±2%;b.粗細骨料，±3%;c.水，外加劑溶液，±2%。3)混凝土拌和物進入導管時的塌落度以18?22cm為宜，并有一定的流動度保持率，對于不滿足要求的混凝土，現(xiàn)場必須進行調(diào)配，方可進行水下混凝土施工。5.5水下混凝土灌注1)應(yīng)根據(jù)灌注量合理選擇導管、攪拌機、起吊運輸?shù)仍O(shè)備機具的型號規(guī)格。所用機具均應(yīng)試運轉(zhuǎn)或嚴格檢查，確保工況良好，嚴防灌注中出現(xiàn)故障。導管吊放入孔時，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密，確保密封良好。橡膠圈磨損超過0.2mm時，應(yīng)及時更換。導管在樁孔中的位置應(yīng)保持居中，防止導管跑管，撞壞鋼筋或損壞導管；導管底部距孔底（或孔底沉渣面）距離高度，以能放出隔水塞及混凝土為度，一般為300?500mm。2)導管全部入孔后，計算導管總長和導管底部位置，并填入有關(guān)表格。隔水塞直接安放在導管內(nèi)液面上方，或用細鐵絲穿掛在導管的上口附近。3)首批混凝土出料時應(yīng)作坍落度測定，并檢查混凝土配比。至灌注中期和后期，應(yīng)按灌注的不同部位，作混凝土坍落度測定，檢查混凝土配比的變化情況，并填入"混凝土配制記錄"。4)拌制好的混凝土應(yīng)以最短時間運至待灌注孔并盡快灌注。5)初存量必須滿足首斗灌注的埋管要求。同時，觀察孔內(nèi)返水（或泥漿）情243況，測定埋管深度并做好記錄。6)首批混凝土灌注正常后，應(yīng)緊湊、連續(xù)不斷地進行灌注，嚴禁中途停工。灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升拆卸導管，保持導管的合理埋深2?6m。正常灌注時的探測次數(shù)一般為4m—次，并應(yīng)在每次起升導管前，探測一次混凝土上面的高度，樁的頂部和底部應(yīng)適當加密探測次數(shù)；特殊情況下（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位，灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時，觀察返水情況，以正確分析和判斷孔內(nèi)情況。每次探測數(shù)據(jù)和拆卸導管長度應(yīng)填入"鉆孔水下混凝土灌注記錄表"。7)在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗傾入管內(nèi)，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水。8)灌注結(jié)束后，各崗位人員必須按職責要求整理、沖洗現(xiàn)場，清除設(shè)備和工具上的混凝土積物。1)在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)過觀察孔內(nèi)情況。出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時分析和正確判斷發(fā)生故障的原因，制定處理故障措施。常見灌注故障及處理措施參見下表.2）水下砼導管在平面上的布設(shè)根數(shù)和間距，根據(jù)每根導管的作用半徑和樁底面積確定。3）導管長度可根據(jù)孔深和孔口工作平臺高度等因數(shù)確定，漏斗底距鉆孔口244應(yīng)大于一節(jié)中間導管長度；漏斗容量應(yīng)滿足首批砼澆筑量要求。4）導管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤，有條件時可采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防止松脫裝置。5）在澆筑過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準。澆筑過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土的下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。6勞動組織水下混凝土的作業(yè)組織要根據(jù)工地條件，混凝土材料的運距、運輸方法和要求的灌注強度等因素決定，機械化程度較高即可少用勞動力，反之則需要較多的勞動力，根據(jù)一般情況，其作業(yè)組織見下表。水下灌注混凝土勞力組織組別工作內(nèi)容人數(shù)說明技工普工技術(shù)人員總負責人安排任務(wù)、檢查工作、指揮施工11導管組指揮導管升降1裝卸導管4洗涮導管卷揚機/吊機司機2灌注組儲料斗內(nèi)鏟耙和拌勻混凝土1開關(guān)儲料斗閥門，掌握漏斗1進料測量混凝土深度，計算導管埋入深度11拌和、運輸組拌和站操作人員2運送骨料、砂2適用于自動化程度較高的攪拌站運送混凝土人數(shù)根據(jù)運距、運輸工具而定配合比、塌落度檢查、制作試塊2227材料要求a.配制混凝土所用的水泥，應(yīng)據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計圖而定。一般應(yīng)先用硅酸鹽水泥、245普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礬土水泥及抗硫酸鹽水泥等；并應(yīng)根據(jù)工程特點和所處的環(huán)境條件，按有關(guān)規(guī)定選用。b.水泥的軟練標號不宜低于325號；混凝土的強度等級，水下灌注不得低于C20。選用水泥標號時，應(yīng)以能達到要求的混凝土標號并能盡量減少混凝土的收縮和節(jié)約水泥為標準，一般宜為混凝土標號的2倍。c.粗骨料宜選用堅硬的卵礫石或碎石。一般應(yīng)優(yōu)先選用卵礫石，并宜用粒徑5?40mm連續(xù)級配的石料。鋼筋混凝土導管灌注時，其最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的1/4，且不大于40mm(灌注樁），60mm(封底混凝土)，最小粒徑不小于5mm。d.細骨料宜采用干凈的中粗河砂。其質(zhì)量和顆粒級配符合《鐵路混凝土與砌體工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。e.拌合用水宜采用飲用水，鋼筋混凝土不得使用海水。f.水下灌注混凝土中須摻入減水劑，以改變其流動性；也可使用其他外加劑。所摻用的外加劑，應(yīng)符合有關(guān)標準，并經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。g.每立方米混凝土的水泥用量：水下混凝土不得低于370Kg，一般不宜超過420Kg;含砂率：水下混凝土為40?45%。采用碎石作粗骨料時，含砂率可增大3?5%;水灰比：一般為0.4?0.6，水下混凝土不得大于0.5;坍落度：水下混凝土18?22cm.h.混凝土的灌注工作，應(yīng)在首批混凝土初凝時間以前完成，對于灌注方量較大，時間較長的水下混凝土施工，可適當添加緩凝劑，添加種類、數(shù)量由試驗決定。8設(shè)備機具配置導管，漏斗和儲料斗。246導管一般用無縫鋼管制作或鋼板卷焊而成，最小直徑不宜小于250mm。隔水塞一般采用普通泡沫板制作，其外徑宜比導管內(nèi)徑小20?25mm，厚度根據(jù)樁孔的深度約為50?150mm，便于從管底滑出。導管升降設(shè)備主要有灌注平臺或起吊設(shè)備，如機動吊車等。灌注平臺應(yīng)能安放導管、漏斗等也能升降導管。攪拌機、運輸設(shè)備應(yīng)根據(jù)攪拌機的生產(chǎn)能力，需要灌注混凝土的數(shù)量和適當?shù)墓嘧r間以及勞動力配備情況選定攪拌機的類型和數(shù)量。運送混凝土均宜采用攪拌運輸車?；炷凉嘧⒖筛鶕?jù)具體情況采用泵送或攪拌車配合溜槽直接灌注。9質(zhì)量控制及檢測9.1一般項目1）澆筑水下砼前應(yīng)清底，樁底沉渣允許厚度為：摩擦樁不大于300mm。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：測量并填寫記錄。9.2成樁檢測8.2.1.受檢樁的樁身混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的70%或樁身混凝土齡期不小于14天；8.2.2.低應(yīng)變檢測樁檢測前準備①樁頂檢測時標高應(yīng)為設(shè)計標高；②受檢樁樁頂?shù)幕炷临|(zhì)量、截面尺寸應(yīng)與設(shè)計條件基本相同；③灌注樁應(yīng)鑿去樁頂浮漿或松散破損部分，并露出堅硬的混凝土表面；④樁頂表面應(yīng)平整干凈且無積水；⑤在樁頂平面中心位置打磨出直徑約為10cm的平面；在距樁中心2/3R半徑處，對稱布置打磨2～4處直徑約為6cm的平面（見圖2-1），打磨面應(yīng)平順光潔密實；2472/3R2/3RD≤0.8m0.8m＜D≤1.25m1.25m＜D＜2.0m圖1不同樁徑對應(yīng)打磨點數(shù)及位置示意圖⑥當樁頭與墊層相連時，相當于樁頭處存在很大的截面阻抗變化，對測試信號會產(chǎn)生影響。因此，測試時，當樁頭側(cè)面與墊相連時，除非對測試信號沒有影響，否則應(yīng)將樁頂與墊層斷開。8.2.3.超聲波檢測樁檢測前的準備①樁頂檢測時的標高應(yīng)為設(shè)計標高；②要求受檢樁的樁頂混凝土質(zhì)量應(yīng)與樁身設(shè)計條件基本相同；③灌注樁應(yīng)鑿去樁頂浮漿或松散破損部分，并露出堅硬的混凝土表面；④將伸出樁頂?shù)穆暅y管切割至同一標高并高出樁頂10cm以上；⑤檢查各聲測管是否暢通，如有堵塞必須疏通⑥將各聲測管內(nèi)注滿清水后，封口待檢。10安全及環(huán)保要求10.1安全防護1）工作平臺應(yīng)滿鋪腳手板，及設(shè)置欄桿走道，并隨時清除雜物。2）在混凝土灌筑接近標高時，拆除灌筑平臺上部分腳手板、減速漏斗等料具，并應(yīng)及時清除吊走，不應(yīng)擺放在平臺的邊緣處，以防墜落傷人。3）在水下混凝土灌筑平臺上扒滑槽作業(yè)時，應(yīng)檢查作業(yè)地點站立處的安全設(shè)施是否符合安全規(guī)定，混凝土吊斗從作業(yè)點上空擺過時，應(yīng)暫時避開。2484）采用混凝土泵輸送混凝土時，泵與泵管混凝土出口點之間應(yīng)設(shè)有聯(lián)絡(luò)信號，以防混凝土噴出傷人。5）采用裝載機上料，骨料向裝料斗內(nèi)傾卸時，喂料人員不得站在料斗架與裝載機之間以防被裝載機撞傷。6）采用皮帶運輸機上料時，不得在工作的皮帶上站立或跨越，也不得在皮帶下停留或通過。7）當拌合機運轉(zhuǎn)時，不準將工具伸入拌合機轉(zhuǎn)筒內(nèi)作業(yè)，也嚴禁將頭伸入提升的進料斗與機架之間查看進料情況。8）進入拌合機轉(zhuǎn)筒內(nèi)清除殘存混凝土前，應(yīng)將電源切斷，取出保險，確認安全可靠，方可進入轉(zhuǎn)筒內(nèi)作業(yè)。9）應(yīng)經(jīng)常清除拌合機漏斗下殘存混凝土和砂石料，以便保持其軌道暢通。10.2環(huán)境保護1）建筑垃圾集中后填埋至回填區(qū)。2）施工便道經(jīng)常打掃、灑水防止揚塵。3）噪聲控制：對于來自施工機械和運輸