2023年生化化工藥品技能考試-炭黑主裝置考試考試歷年高頻考點試題含答案（圖片大小可自由調(diào)整）第1卷一.參考題庫(共100題)1.如何配制添加劑？2.簡述混油泵GA103A/B的操作規(guī)程。3.炭黑按照制造方法分：不完全燃燒法（）和熱分解法（）。4.采用空氣預(yù)熱器的原因是什么？5.濕法造粒過程分哪幾個部分？6.簡述旋風(fēng)分離器操作注意要點。7.氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的流量特性有哪些？8.濕炭黑干燥過程分為幾段，簡要敘述。9.簡述二急冷水量不足處置方案。10.生產(chǎn)不同品種的炭黑造粒水量又何變化規(guī)律，為什么？11.決定炭黑結(jié)構(gòu)大小的工藝因素有哪些？12.影響炭黑粒徑的工藝因素有哪些？13.控制系統(tǒng)主要由哪幾（部分）環(huán)節(jié)組成？14.炭黑粒徑對橡膠性能影響，粒徑越小則膠料（）、（）、（）、（）、（）、生熱、黏度、壓出速率隨之增強。15.（）是炭黑原料油最主要的質(zhì)量指標(biāo)，在很大程度上影響著炭黑的（）。16.評價油料芳烴含量的幾項指標(biāo)（）、（）、（）、（）。17.決定炭黑結(jié)構(gòu)的工藝因素有哪些？影響因素有哪些？18.硬質(zhì)炭黑比表面積越高則其對橡膠膠料的補強性（）；軟質(zhì)炭黑比表面積越低則其對橡膠膠料的耐屈撓性（）。19.天然氣及（）是燃燒段燃燒的主要物質(zhì)，影響燃燒變量的有（）、（）、天然氣熱值。（）可降低火焰溫，從而達到控制火焰溫度的目的。20.炭黑中的不純物有哪些？21.原料油生成炭黑需要大量的（），火焰溫度越高則（），為了達到理想的顆粒尺寸，原料油應(yīng)具有較高的（），但因反應(yīng)爐耐火材料的限制則需要一定量的（）來降低火焰溫度。22.新工藝炭黑是將（）與（）分別進行，炭黑（）窄，有助于（）提高，炭黑表面（）。23.投料前的安全規(guī)程有哪些？24.操作回路為了炭黑生產(chǎn)工藝安全設(shè)計的一個（）；而預(yù)熱回路是為了保護產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備、人生安全而設(shè)計的一個（）。25.反應(yīng)爐停車工作有哪些？26.正常生產(chǎn)時TI128G溫度下降有哪些因素造成？如何處理？27.（）與炭黑顆?；旌蠒ǎ╊w粒之間的（），會降低炭黑（）的生成。28.配制添加劑過程中注意些什么？29.炭黑是如何造粒的（物理過程）？30.為了形成良好的炭黑粒子，濕法造粒機主要遵循哪幾條操作要點？31.炭黑能燃燒嗎？燃燒溫度是多少？32.GB-302風(fēng)機故障突停，中控如何監(jiān)控？33.軟質(zhì)炭黑顆粒大、（）、補強適中等特點。34.造粒用水量過高、過低對炭黑有什么影響？35.空氣預(yù)熱器的工作原理及構(gòu)造？如何保護空氣預(yù)熱器？36.主袋、排袋、脈沖袋濾器的反吹風(fēng)各是什么風(fēng)？37.正常生產(chǎn)開TCV-101旁路有什么后果？38.試述原料油調(diào)溫調(diào)壓調(diào)流量的原理？39.炭黑用在橡膠中對膠料有哪些影響？40.如何倒GA602A/B及注意事項？41.炭黑原料是（）。42.炭黑粒徑的測試方法有哪些？43.炭黑存放由于與空氣和水蒸氣接觸發(fā)生（），這種現(xiàn)象在新生產(chǎn)的炭黑頭三個月較為明顯，以后比較（）。自然氧化的結(jié)果使炭黑表面高活性吸附點減少，表面復(fù)合物增加，炭黑的吸碘值和PH值稍微有所下降。炭黑著火點（），一般爐法炭黑在（），長期存放在150℃環(huán)境中，由于緩慢氧化和蓄熱也可能（）。44.炭黑用工藝水有哪些要求？目的是什么？45.炭黑造粒的目的是什么？46.原料油芳構(gòu)度是以（）、（）、（）和（）四個指標(biāo)來評價。47.原料油罐油溫為什么不能過高？48.濕法造粒優(yōu)點有哪些？49.簡述原料油泵GA101A/B的操作規(guī)程。50.簡述高壓水泵GA602A/B的操作規(guī)程。51.控制火焰溫度可以通過改變（）來確定或（），因在投料前燃燒空氣量是恒定的，原料油量也是需要以一定的速率噴入反應(yīng)爐，結(jié)論：增加風(fēng)油比會獲得（）溫度。52.試述原料油預(yù)熱器和冷卻器的必要性？53.添加劑為何能調(diào)整油值？54.壓力的定義及其表示方法是什么？55.干燥機是如何把含水的炭黑粒子干燥成無水粒子？結(jié)合干燥機結(jié)構(gòu)和熱能傳送說明粒子干燥工藝？56.正常生產(chǎn)時原料油預(yù)熱器進出口壓力相差較大原因，如何解決？57.說明袋濾器指示PDI含義？正壓上升、下降，負壓上升、下降的原因？58.簡述GB201突停應(yīng)急預(yù)案。59.原理油中雜質(zhì)對炭黑生產(chǎn)有影響嗎？如何解決？60.簡述炭黑粒子的生成理論步驟。61.HCV-103A閥位由50%逐漸開到70%以上（PI-103不變），原因是什么？62.投料多長時間開始造粒？根據(jù)什么情況控制積聚罐氣密閥轉(zhuǎn)速？63.TIC-104溫度反復(fù)波動10度分析原因，如何調(diào)整。64.炭黑生成過程大體上分哪幾個階段？65.GB301風(fēng)機故障突停，中控如何監(jiān)控？66.由于炭黑粒徑大小很大程度上取決于（），因此原料油是影響炭黑著色強度的主要因素。67.將氣態(tài)烴、液態(tài)烴或氣態(tài)烴和液態(tài)烴混合作為原料，（），在反應(yīng)爐內(nèi)（）、（）生成的炭黑懸浮在煙氣中，經(jīng)過（）、（）這種生產(chǎn)炭黑的方法叫做“爐法炭黑”，只有使用液態(tài)烴為原料，如煤焦油系統(tǒng)或石油系統(tǒng)的油類生產(chǎn)的炭黑稱作“油爐法炭黑”。68.尾氣燃燒爐出來的燃燒熱煙氣進入干燥機火箱，熱煙氣在火箱底部進行平均分配，氣體流經(jīng)干燥機四周，一部分排除火箱（），更多熱煙氣則由火箱后部流進干燥機內(nèi)部直接與炭黑粒子逆向加熱干燥（），含有水分及炭黑的煙氣由排氣風(fēng)機排入排氣袋濾器進行再收集，干燥后的粒子由干燥機尾部進入后部成品輸送系統(tǒng)，干燥機內(nèi)部的抄板起到分散輸送炭黑作用。69.磁選機作用是什么？70.煙氣預(yù)熱原料油可提高反應(yīng)爐（）及（）。71.原料油的物理性質(zhì)包括（）。72.空氣預(yù)熱可降低（）用量且有利于（）火焰溫度，因此空氣預(yù)熱可實現(xiàn)能量再利用。73.炭黑粒徑越小，硫化膠的（）、撕裂強度、（）、耐磨耗、（）越高、耐屈撓龜裂性越好，回彈性和扯斷伸長率減小，但粒徑過小會因粒子間聚凝力大，易結(jié)團，而導(dǎo)致混煉時分散困難，并使可塑性下降，壓出性能變壞。74.石油系油料主要有（）等。75.風(fēng)油比由理想（）及（），空氣預(yù)熱溫度越高有利于提高（）及（）。76.如何判斷造粒機的好壞？77.簡述高壓水泵空停處置方案。78.原料油工藝參數(shù)的控制是怎樣？79.什么是操作回路？什么是預(yù)熱回路？80.原料油槍結(jié)焦的危害是什么？如何避免？81.簡述GB-304突停處置方案。82.如何倒GA601且注意什么？83.FIC-101波動如何處理？84.混油程序是怎樣的？85.炭黑出廠檢驗指標(biāo)有哪些？86.DC201烘爐時為什么不能過快？87.什么是炭黑的永久結(jié)構(gòu)？88.煤焦油系原料油主要有（）。89.決定炭黑用途的性能有（）、（）或（）、表面的（）性能。90.著色強度主要取決于（）、炭黑結(jié)構(gòu)、（），粒徑越小則所含隱藏?zé)嵩蕉啵瓷渎试叫?，（）?1.DC－201反應(yīng)爐分哪幾段？各段的作用是什么？92.炭黑原料的平均分干量約為（）餾程范圍（）93.急冷段的設(shè)置有何重要意義？94.炭黑的比表面積分為外比表面積（）、內(nèi)比表面積（）和總比表面積，方法有氮吸附法（）、吸碘值法、CTAB法（）、t值法、電子顯微鏡法。氮吸附法（）代表總表面積，電子顯微鏡法為光滑表面積。95.油爐法炭黑的生產(chǎn)特點是什么？96.什么是油料的相關(guān)指數(shù)？97.原料油因故障突然中斷，應(yīng)采取什么手段，為什么？98.炭黑的收塵設(shè)備有哪些？99.吸碘值越高則炭黑的比表面積（），炭黑粒徑（）。影響炭黑粒徑的工藝條件是（）和（）。100.造粒前炭黑的視密度是多少？造粒后的炭黑的視密度是多少？第1卷參考答案一.參考題庫1.正確答案: 1.按照工藝卡稱量合格的添加劑 2.把溶解罐儲罐放空排凈清洗 3.用溫水在一干凈桶內(nèi)用溫水將添加劑溶解，關(guān)閉溶解罐排空閥，打開其上部端蓋，利用過濾網(wǎng)過濾后將添加劑溶液倒入溶解罐 4.溶解罐加入適量水，打開空壓氣將其充分攪拌 5.關(guān)閉儲罐排空閥和空壓氣，打開其進口閥及溢流閥 6.打開溶解罐的進出口閥，利用低壓水將添加劑注儲罐 7.配制按工藝要求至標(biāo)準(zhǔn)刻度后關(guān)閉儲罐進口閥溢流閥，打開空壓氣閥待用 8.關(guān)閉溶解罐的進出口閥，打開排空閥把余液排空，以備一次配制做好準(zhǔn)備， 9.如K2CO3較濃需分幾次充分溶解注入2.正確答案: 1.啟泵前準(zhǔn)備：檢查各部件是否牢固，打開冷卻循環(huán)水檢查潤滑油油位及油色，打開泵的進口閥，手動盤車確認無誤后，方可進入一步； 2.啟動電機，打開出口閥，調(diào)整壓力至工藝要求后，觀察10分鐘； 3.倒泵時先停止原運行泵，關(guān)其進出口閥，打開備用泵的進口閥，手動盤車，確認無誤后，啟動泵，待泵運行正常后，逐漸打開出口閥，調(diào)整至所需壓力，穩(wěn)定10分鐘后方可離人。3.正確答案:接觸法、油爐法、氣爐法、燈煙法；熱解法、乙炔熱分解法4.正確答案: 空氣預(yù)熱可降低燃料使用量、空氣預(yù)熱溫度提高會增加炭黑產(chǎn)量、經(jīng)過熱交換降低炭黑煙氣溫度，減少急冷水量從而增加尾氣熱值。5.正確答案: 1、粉裝炭黑密實均勻浸濕階段； 2、粒子形成階段； 3、粒子磨光階段。6.正確答案: 1、進口速度要控制在一定的范圍內(nèi)； 2、氣體中含炭黑濃度對旋風(fēng)分離器的壓力損失有影響； 3、旋風(fēng)分離器的下部要注意保溫； 4、當(dāng)下口發(fā)生堵塞時要利用手孔清理，嚴禁敲打，防止變形。7.正確答案: 氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的流量特性有：直線性、等百分比、拋物線、快開四種。8.正確答案: 濕炭黑干燥過程主要分為三段： 第一段：預(yù)熱段，濕炭黑粒子進入滾筒，從造粒機排出溫度升至100℃，使用熱能約占所用尾氣燃燒熱的10%，這一帶基本不發(fā)生干燥作用； 第二段：等速干燥階段，濕粒子在100℃恒溫除去95%以上的水，使用的熱能占尾氣燃燒熱的85%。 第三段：降速干燥階段，基本上完成干燥的粒子繼續(xù)被加熱到200℃左右，完成最終干燥，使用熱能約占5%。9.正確答案: 二急冷水量不足會給正常生產(chǎn)帶來巨大安全隱患。二急冷水量不足表現(xiàn)為TCV-105閥全開，水量達不到要求，TIS-105溫度過高。 處置方法： 1.通知儀表檢查TCV-105閥是否正常。 2.打開TCV-105閥的旁路手閥看水量有無明顯變化。 3.爐前人員接水管（前端要有噴槍，使噴出的水要求霧化）從原料油預(yù)熱器的取樣口中插入，聯(lián)系中控要求噴入的水量能夠控制住TIS-105溫度，但是，也不可過多，過多會使TIS-105溫度過低，使主袋及TI-128溫度過低，使生產(chǎn)系統(tǒng)溫度降低。 4.先關(guān)一個急冷水槍水閥，看哪一個槍噴水量變化小。爐前人員穿戴好安全防護用品，撤出急冷水槍，更換急冷槍頭，然后再插回急冷槍。 5.撤出插入取樣口水管，通知中控，用TCV-105閥控制。10.正確答案: 根據(jù)收率高的水量大，根據(jù)含濕公式油值越高含濕量越大，水量越大。11.正確答案: 添加劑的使用量、原料油噴嘴位置、濕法造粒機的轉(zhuǎn)數(shù)。12.正確答案: 風(fēng)油比、完全燃燒過程中的過?？諝庀禂?shù)、QTD的位置。13.正確答案: 由被控對象、檢測元件及變送器、控制器、執(zhí)行器四個環(huán)節(jié)組成。14.正確答案:拉伸強度；定伸強度；硬度；撕裂；耐磨性15.正確答案:芳燼含量；收率和質(zhì)量16.正確答案:相關(guān)指數(shù)BMIC；氫碳比；芳構(gòu)因素；特性因素17.正確答案: 工藝因素：添加劑的用量、原料油噴嘴位置NTD、濕法造粒機轉(zhuǎn)速 影響因素：原料油芳烴含量的高低、原料油噴嘴角度大小，同時風(fēng)壓的大小也會影響炭黑結(jié)構(gòu)。18.正確答案:越強；越強19.正確答案:氧氣；過剩空氣；空氣溫度；過剩空氣20.正確答案: 篩余物、灰分、水分。21.正確答案:熱能；晶核生成率越高；含碳量；過?？諝?2.正確答案:燃燒反應(yīng)；烴裂解反應(yīng)；粒徑分布；著色強度；光滑23.正確答案: 1.投料前油罐油溫控制在70℃-90℃之間，注意油溫變化，防止油溫過高造成冒罐； 2.在用混合油生產(chǎn)調(diào)油時，注意油罐液位，防止某種原油調(diào)多，影響混油比例及產(chǎn)品質(zhì)量； 3.投料前保證PI-603≦0.4MPa，防止空壓氣壓力過低，自控閥不動作，造成事故； 4.投料前保證水罐液位≦40%，防止液位過低，造成停車及事故； 5.投料前保證PI-602≦0.5MPa，防止循環(huán)水量過低流速過低，造成水冷風(fēng)機損壞； 6.投料前保證PI-605、PI-606≦0.3MPa防止蒸汽壓力低，原料油堵塞，壓力流量不穩(wěn)定； 7.投料前預(yù)熱排袋時，注意TI-211A、TI-209溫度，以及HCV-211開度，防止火星入排袋，以及TI-211A溫度過高燒壞GB302風(fēng)機密封盤根； 8.HCV-103A開20%，HCV-103B開80%，待電工啟動風(fēng)機后，應(yīng)迅速調(diào)整HCV-103A/B防止風(fēng)機喘振，損壞風(fēng)機及葉輪； 9.BA401和DC201冷爐了都必須用天然氣明火點燃，在點火失敗后，必須吹掃爐膛防止爆燃； 10.BA401在燃油和尾氣相互切換時，必須吹掃爐膛，防止可燃氣體濃度過高發(fā)生爆燃； 11.BA401爐溫TI-207≧1300℃，防止溫度過高，燃壞耐火磚； 12.DC201和BA401如果要烘爐，必須按要求和升溫曲線嚴格控制，避免升溫過快，降溫過快，影響爐子壽命； 13.主袋預(yù)熱時，應(yīng)控制PI-105、PI-131微正壓，防止冷空氣進入，結(jié)露化水，降低濾袋壽命； 14.風(fēng)機進口有自控閥的風(fēng)機啟動前，應(yīng)將自控閥全關(guān)，使其低負荷啟動； 15.在升負荷時FI-104未見水時，應(yīng)手動打開FIC-105，控制100Kg/h左右水量，防止火星入主袋，在FI-104見水時，迅速調(diào)整PIC-131防止主袋超壓，同時關(guān)閉TIC-105防止大量水汽入袋。24.正確答案:聯(lián)動連鎖裝置；自停連鎖裝置25.正確答案: 臨時性停車，僅限于原料油統(tǒng)操作回路，包括原料油與添加劑，其操作程序如下： 1）通知造粒與尾鍋，將尾氣切換為天然氣。 2）將急冷溫度TI-104降至720°C。 3）檢查DOV-117閥前的蒸汽管線，如有冷凝水全部排凈，氣壓≥6kg/h。 4）打開原料油噴槍的噴口空氣手閥。 5）停操作回路。 6）把出原料油槍，關(guān)閉添加劑入爐手閥。 7）把出添加劑槍，關(guān)閉添加劑入爐手閥，關(guān)霧化，冷風(fēng)。26.正確答案: 正常生產(chǎn)時回續(xù)量過大，系統(tǒng)堵塞不暢會造成TI128G溫度下降成。可以通過活動PIC127閥或FH301A/B進口閥、啟兩臺微米、停十字閥處理、停止回續(xù)來處里。27.正確答案:堿金屬離子；降低；碰撞機會；結(jié)構(gòu)28.正確答案: （1）保證稱量準(zhǔn)確 （2）入罐前有充分的溶解時間 （3）入罐前需進行兩級過濾 （4）冬季要保持25-30°C罐溫29.正確答案: 1）粉狀CB密實均勻浸濕粉狀CB與一定量的造粒水充分攪拌浸濕處于混合狀態(tài)。 2）粒子形成混合后的CB在攪齒的旋轉(zhuǎn)及推力下相互碰撞，開始粘結(jié)形成不規(guī)則的顆粒。 3）粒子磨光粒子沿筒壁滾動，使粒子間的碰撞，并受離心力擠壓、滾動磨擦作用下，使粒子大小均勻、表面光滑。30.正確答案: 1、粉裝炭黑應(yīng)保持在一定范圍內(nèi)。若有變化，將會破壞好的粒子，應(yīng)調(diào)節(jié)水炭比； 2、向造粒機輸送粉裝炭黑應(yīng)做到恒定。要求積聚罐內(nèi)炭黑保持穩(wěn)定水平，并保證氣密閥均勻下料； 3、向造粒機內(nèi)加水量必須準(zhǔn)確無誤。要與粉裝炭黑相適應(yīng)； 4、造粒中應(yīng)慎重使用黏合劑。用量過多會使粒子堅硬，在橡膠中不易分散； 5、濕法造粒所需的用水量直接和炭黑的吸油值有關(guān)； 6、較小的較均勻的粒子比較容易干燥，且不易破碎，加入的黏合劑少，且有較高的黏著量，又容易在橡膠中分散。31.正確答案: 能燃燒，溫度是310~400°C。32.正確答案: 通知相關(guān)崗位恢復(fù)運行，注意TI-207、207A、TI-212、213、PI-209，通過FIC-201、HCV-222調(diào)整，適當(dāng)降低了造粒機氣密閥轉(zhuǎn)速，減少造粒水量。33.正確答案:比表面積小34.正確答案: （1）過高影響碘值、油值，粒子太濕不易干燥，易爆裂 （2）水量過低易細粉含量過高易破碎。35.正確答案: 它是利用反應(yīng)爐產(chǎn)生的含炭黑的熱煙氣氣流進入管程，燃燒空氣走殼程，經(jīng)過逆向換熱，使空氣溫度由常溫升至工藝要求的溫度。 如何保護：正常時要按工藝單要求控制好TI-104的溫度，防止溫度過高，同時避免烘爐和升溫或降溫時過快，而影響預(yù)熱器的壽命。36.正確答案: 主袋用尾氣做反吹風(fēng)，排袋用潮廢氣做反吹風(fēng)，脈沖用壓縮氣做反吹風(fēng)。37.正確答案: TIC-101溫度下降，F(xiàn)IC-101流量降低、入滬流量不夠，泵壓下降。38.正確答案: 原料油調(diào)溫原理，通過調(diào)節(jié)TCV－101閥的開度來調(diào)解進入原料油預(yù)熱器的原料油量，調(diào)整單位時間通過原料油預(yù)熱器的油量，來達到調(diào)節(jié)原料油的溫度。調(diào)壓原理是通過調(diào)節(jié)PCV－101的開度來調(diào)解回入原料油罐的油量來達到調(diào)節(jié)原料油的壓力。原料油調(diào)流量原理，通過調(diào)節(jié)FCV－101閥的開度來調(diào)解進入反應(yīng)爐的油量來達到調(diào)節(jié)原料油的流量。39.正確答案: 用在膠料中對膠料的主要影響是補強和填充。40.正確答案: 1.啟動前準(zhǔn)備：手動盤車，確認主轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)靈活，打開冷卻反循環(huán)水，檢查潤滑位及油色。 2.打開進口閥，啟動電機，逐漸打開出口閥，調(diào)整壓力至所需。 3.倒泵時，先檢查備用泵，打開冷卻循環(huán)水，確認各項無誤后，打開進口閥，啟動備用泵，打開出口閥，調(diào)整壓力至所需后，停止原運行泵，關(guān)閉其進出口閥。41.正確答案:復(fù)雜的碳氫化合物42.正確答案: （1）碘吸附法 （2）低溫氮吸附法 （3）CTAB大分子吸附法43.正確答案:緩慢自然氧化；穩(wěn)定；290——520℃；500℃；著火44.正確答案: 要求水質(zhì)PH值在7.0正負0.2懸浮物含量小于5*10負6次方鈣鎂氧化物的總和小于60*10負6次方固體雜質(zhì)小于250*10負6次方鈉+鉀+總和小于20*10負6次方； 目的是作為炭黑生成中急冷用水和濕法造粒用水，工藝水的雜質(zhì)會影響炭黑的雜質(zhì)含量，從而大大地影響其物理性能。45.正確答案: 便于包裝、輸送、且有利于保護環(huán)境。46.正確答案:特性因素；相關(guān)指數(shù)；氫碳比；芳構(gòu)因素47.正確答案: 溫度過使原料油汽化，影響正常生間，液位高還會導(dǎo)致溫度高時冒罐。48.正確答案: 1、造粒機結(jié)構(gòu)比較簡單，占地面積??； 2、造粒過程受炭黑結(jié)構(gòu)影響較小，粒子堅牢度大； 3、粒子流動性好，便于運輸和實現(xiàn)自動包裝； 4、可以在造粒的水中加入某些處理劑或在干燥過程中對炭黑進行改性處理； 5、細粉含量少，改善炭黑廠的包裝環(huán)境和橡膠加工時的作業(yè)環(huán)境。49.正確答案: 1.開車前先檢查各部分安裝是否牢固可靠，調(diào)整皮帶松緊適度，檢查軸承箱內(nèi)油顏色與油位高度，打開進口閥，手動盤車，轉(zhuǎn)動軸是否靈活； 2.啟動電機，緩慢打開出口閥至所需壓力； 3.觀察是否有泄漏，待壓力穩(wěn)定10分鐘后，方可離人； 4.倒泵時，先檢查備用泵，確認無誤后，打開其進口閥，在不停原運行泵的情況下啟動備用泵，緩慢打開出口閥同時緩慢關(guān)閉原運行泵出口閥，調(diào)整主管壓力至規(guī)定值后，停止原運行泵，關(guān)閉其進出口閥。50.正確答案: 1.啟動前準(zhǔn)備：手動盤車，確認主轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)靈活，打開冷卻循環(huán)水，檢查潤滑油油位及油色； 2.打開進口閥，啟動電機，逐漸打開出口閥，調(diào)整壓力至所需； 3.倒泵時，先檢查備用泵，確認各項無誤后，打開進口閥，啟動備用泵，打開出口閥，調(diào)整壓力至所需后緩慢關(guān)閉原運行泵出口閥觀察壓力是否正常，停止原運行泵，關(guān)閉其進出口閥。51.正確答案:燃料天然氣流量；過?？諝庀禂?shù)；較高的火焰52.正確答案: 預(yù)熱器的作用： 1）利用大量的煙氣余熱可提高反應(yīng)爐的整體效率 2）預(yù)熱后可降低原料油的粘度改善霧化效果 3）可保證反應(yīng)爐高溫區(qū)更好的滿足物質(zhì)結(jié)晶脫氫等過程熱要求。 冷卻器的作用：經(jīng)原料油預(yù)熱器回流到FA－101的油溫可達280度，可使FA－101中油局部油溫過高，可能造成體積膨脹引起冒罐，故加裝原料油冷卻器使回流油溫降到65度以下再入罐中。53.正確答案: 添加劑中含有大量的鉀、鈉離子，霧化噴入后，鉀離子可吸附在炭黑顆粒上因同性相斥，使炭黑顆粒之間不能因分子間力而使其結(jié)構(gòu)增長從而達到調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的作用。54.正確答案: 流體（液體、氣體和蒸汽）在單位面積上的垂直作用力稱為單位壓力。壓力可用絕對壓力和表壓表示。55.正確答案: 干燥機一是通過直接加熱對粒子進行干燥，一是通過間接加熱對粒子進行干燥，將炭黑粒子干燥成無水粒子。干燥機有1：120的斜度內(nèi)有抄板和蝦米彎，炭黑粒子通過造粒機進入干燥機，經(jīng)過干燥機的斜度和抄板不斷將炭黑卷起并自由下落，在此期間一部分炭黑由干燥機外部間接對炭黑粒子，另一部分炭黑通過與蝦米彎進入的熱煙氣進行逆向換熱，達到將炭黑粒子干燥的。56.正確答案: 預(yù)熱器中油管有堵塞或結(jié)焦情況，提高進預(yù)熱器的壓力進行疏通，或油管有泄漏情況，停車處理。57.正確答案: PDI：錐體和箱體壓力的差值，簡稱壓差 正壓上升、負壓下降說明濾袋內(nèi)堵塞、灌腸或PI105壓力超高，錐體堵塞，反吹風(fēng)壓力低。 正壓下降、負壓上升說明濾袋破損，PI105壓力偏低，反吹風(fēng)壓力高。58.正確答案: GB201突停，系統(tǒng)將受低風(fēng)壓聯(lián)鎖保護，撞停預(yù)熱回路和操作回路。 中控室：通知爐前停GB301及風(fēng)送、所有氣密閥，通知機修、電儀檢查前風(fēng)機情況，通知尾鍋和造粒崗切天然氣。 爐前崗：立即關(guān)閉天然氣槍手閥，撥出原料油槍，添加劑槍，天然氣槍等，停止一切物料入爐，同時停止GB301、風(fēng)送及所有氣密閥，防止堵塞風(fēng)送管線。 造粒崗：停止造粒，后部切天燃氣。59.正確答案: 1）易堵塞油噴嘴，影響正常生產(chǎn)。 2）增加炭黑產(chǎn)品的灰份含量，使產(chǎn)品質(zhì)量下降。 3）使炭黑收率有所下降，損壞輸送設(shè)備，質(zhì)量波動，油料從卸車到入爐使用需進行多次過濾，有利地保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定運行。60.正確答案: （1）烴的裂解與脫氫，炭黑晶核的生成 （2）晶核的成長—炭黑原生粒子的形成 （3）炭黑聚熔體的形成61.正確答案: 儀表顯示有問題或進口過濾網(wǎng)透氣性不好、或閥門卡死未動作。62.正確答案: 一般投料30分鐘后開始造粒，也可根據(jù)稱重的大小當(dāng)稱重200－300公斤時可通知開始造粒。根據(jù)造粒的情況、稱重的大小、品種的不同、系統(tǒng)暢通情況來調(diào)整。63.正確答案: TIC-104溫度反復(fù)波動10度，可能是反應(yīng)部分有較大變動或是由于系統(tǒng)PID設(shè)置不準(zhǔn)確造成的。此時應(yīng)將TIC-104改為手動，待溫度接近或穩(wěn)定后，再走自動。64.正確答案: 誘導(dǎo)反應(yīng)、核生成、晶核增長、聚集體的生成及碳化。65.正確答案: 中控應(yīng)先將HCV-131緩慢打開，防止主袋壓力超高，同時通知尾鍋、造粒切換天燃氣，如果不能恢復(fù)應(yīng)按有計劃停車處理。66.正確答案:晶核程度和脫氫程度67.正確答案:提供適量的空氣；高溫燃燒；裂解；冷卻；收集68.正確答案:間接加熱；直接加熱69.正確答案: 磁選機用來除去炭黑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鐵物質(zhì)，以保證炭黑的產(chǎn)品質(zhì)量。70.正確答案:效率；晶核生成率71.正確答案:密度、水分、粘度、熱性質(zhì)72.正確答案:燃料；提高73.正確答案:拉伸強度；定伸應(yīng)力；硬度74.正確答案:乙烯焦油、抽出油、重油、渣油75.正確答案:火焰溫度；炭黑產(chǎn)品型號確定；反應(yīng)爐工作效率；炭黑產(chǎn)量76.正確答案: 從MA401取樣口看，粒子大小均勻，有光澤，濕度適中。從Ti209處看粒子沒有爆裂現(xiàn)象，細粉含量低，粒子大小均勻，硬度適中。說明粒子造的好，相反則差。77.正確答案: 高壓水泵是提供工藝水（急冷水）及造粒水的主要設(shè)備。如高壓水泵突停，F(xiàn)CV-208、TCV-104會逐步斷水，造成停車。 爐前：通知電控、機修人員檢查，并同時啟動高壓水泵備用泵。 造粒：觀察造粒機造粒情況，必要時停造粒系統(tǒng)。78.正確答案: 1.油壓：原料油調(diào)壓回路壓力是通過PIC-101控制器以手動或自動兩種方式使PCV-101回流控制閥變化開啟程度，從而調(diào)節(jié)原料油回流量，以達到穩(wěn)定原料油在某一固定的工作壓力。一般控制范圍是3～3.5Mpa。（入爐油壓決定于采用的油嘴是否適宜，在正常時應(yīng)控制在1.8～2.8Mpa，過高與過低時應(yīng)更換油噴嘴。） 2.油溫：經(jīng)預(yù)熱的原料油溫TI-101是通過TCV-101控制器以手動或自動的兩種方式，使TCV-101變化開啟程度，用以調(diào)整被預(yù)熱原料油總流量（包括入爐油量與控溫回流流量），從而達到控制油溫的目的。一般控制范圍為240～260℃。 3.油量：根據(jù)工藝要求，通過FIC-101控制器以手動或自動方式（一般生產(chǎn)時以自動方式，將工藝下達流量給入設(shè)定值，使實際流量穩(wěn)定在該設(shè)定值上。），使FCV-101流量控制變化開啟程度，從而達到指定流量值。79.正確答案: 操作回路是為了炭黑生產(chǎn)工藝安全順利完成而設(shè)計的聯(lián)動聯(lián)鎖裝置，用于原料油入爐，開車生產(chǎn)及停止原料油停止生產(chǎn)，它主要涉及以下幾個控制閥，原料油入爐啟操作回路DOV-101A開，DOV-117，101關(guān)閉。停操作回路反之。 預(yù)熱回路是為了保護產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備、人身安全而設(shè)計的一個自停聯(lián)鎖裝置。涉及主要設(shè)備安全運行的工藝參數(shù)均可放在這一回路中，當(dāng)這些參數(shù)達到極限值時，通過DCS自動停車。即關(guān)閉燃燒空氣、天燃氣，且操作回路停，停止原料油入爐。80.正確答案: 原料油槍結(jié)焦使壓力高，流量不夠，容易燒槍頭，危害：雜質(zhì)提高，碘值下降。 如何避免：多觀察爐內(nèi)的霧化和燃燒情況，槍頭放爐尺寸要準(zhǔn)確，多觀察油壓力表，清過濾器。81.正確答案: GB-304是排氣袋濾器的反吹風(fēng)機。 GB-304突停會使由GB-302吸入來自干燥滾筒內(nèi)炭黑粉塵進入濾袋后沒有反吹風(fēng)而使其吸附在濾袋上，時間如過長，濾袋會由于吸附的炭黑過多而最后失去過濾作用（灌腸）。 中控：注意排袋壓差，如短時無法恢復(fù)應(yīng)先停止造粒爭取時間，如不能恢復(fù)應(yīng)停操作回路，通知尾鍋和造粒切換天然氣。 爐前：通知并配合電控、機修檢查找出原因，如短時無法啟動，與中控聯(lián)系停操作回路。82.正確答案: 1.啟動前準(zhǔn)備：手動盤車，檢查潤滑油位及油色 2.打開進口閥啟動電機，逐漸找開出口閥，調(diào)整壓力至所需。 3.運轉(zhuǎn)過程中，漏水應(yīng)該少量均勻，否則更換盤根。 4.倒泵時，先檢查備用泵，確認各項無誤后，打開進口閥啟動備用泵，打開出口閥，調(diào)整壓力至所需后停止原運行泵，關(guān)閉出口閥。83.正確答案: 出現(xiàn)