塑料成型概論★塑料的成型特性★塑料成型的分類(lèi)★新型塑料成型方法一、塑料的成型特性這種類(lèi)型在成形過(guò)程中發(fā)生了化學(xué)變化，分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生了變化。⑴熱固性塑料：在初次受熱時(shí)變軟，可以制成一定形狀，但加熱到一定時(shí)間或加入固化劑后，就硬化定型，再加熱不熔融也不溶解，形成體型（網(wǎng)狀）結(jié)構(gòu)物質(zhì)的塑料。常見(jiàn)的熱固性塑料有：酚醛塑料、氨基塑料、環(huán)氧樹(shù)脂等。1、塑料的類(lèi)型這種塑料在成形過(guò)程中只有物理變化，而無(wú)化學(xué)變化。⑵熱塑性塑料：指在特定溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱和冷卻硬化的塑料。常見(jiàn)的熱塑性塑料有：聚乙烯、聚丙烯、有機(jī)玻璃、ABS、聚四氟乙烯等。2、塑料加工特性⑴流動(dòng)性：指塑料在一定溫度、壓力作用下，能夠充滿型腔的性能。影響流動(dòng)性的因素有：塑料的分子結(jié)構(gòu)與成分、溫度、壓力、模具結(jié)構(gòu)等。流動(dòng)性好，所需成形壓力小，且易充滿型腔，但塑料成形時(shí)易產(chǎn)生益邊；反之反然。式中s——計(jì)算收縮率；

a——型腔在常溫下的實(shí)際尺寸；

b——塑件在常溫下的實(shí)際尺寸。一定量的塑料在熔融狀態(tài)下的體積總比其固態(tài)下的體積大，說(shuō)明塑料經(jīng)成形冷卻后體積發(fā)生了收縮的特性。⑵收縮性：塑件的收縮性可用計(jì)算收縮率來(lái)表示：注意：在實(shí)際成形時(shí)，不同品種的塑料收縮率不同，不同批的同種塑料或同一塑料的不同部位的收縮性也各不相同。影響塑件收縮率的因素有：塑料品種、塑件特性、澆口形式和尺寸、成形條件。常用塑料的成形收縮率如下表。

一般來(lái)說(shuō)，不透明的或半透明的是結(jié)晶型塑料，透明的為非結(jié)晶型塑料。⑶結(jié)晶性：熱塑性塑料按其冷凝時(shí)是否出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象可分為結(jié)晶型塑料和非結(jié)晶型塑料兩種。結(jié)晶現(xiàn)象：是塑料由熔融態(tài)到冷凝過(guò)程中，分子由無(wú)次序的自由運(yùn)動(dòng)狀態(tài)而逐漸排列成為正規(guī)模型的一種現(xiàn)象。指熱固性塑料成形時(shí)完成交聯(lián)反應(yīng)的過(guò)程。塑料中因有各種添加劑，使其對(duì)水的敏感程度各不相同的特性稱(chēng)為吸濕性。熱敏性是由于塑料成形時(shí)受高溫作用容易變色、降解、分解的特性。硬化速度慢的塑料，會(huì)使成形周期變長(zhǎng)，生產(chǎn)率降低；硬化速度快的塑料，則不能形成復(fù)雜的塑件。⑸吸濕性與熱敏性：⑷硬化特性：二、塑料成型的分類(lèi)

塑料成型的選擇主要決定于塑料的類(lèi)型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞塑模，也用注射成型。塑料成型是將各種形態(tài)(粉料、粒料、溶液和分散體）的塑料制成所需形狀的制品或坯件的過(guò)程。成型的方法多達(dá)三十幾種。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。1、塑料成型簡(jiǎn)介1）注射成型

注射成形也稱(chēng)注塑成形，是利用注射機(jī)將熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各種塑料制品的方法。幾乎所有的熱塑性塑料（氟塑料除外）均可采用此法，也可用于某些熱固性塑料的成形。注射成形占塑料件生產(chǎn)的30%以上，它具有能一次成形形狀復(fù)雜件、尺寸精確、生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)；但設(shè)備和模具費(fèi)用較高，主要用于大批量塑料件的生產(chǎn)。

注射成形機(jī)常用的有柱塞式和螺桿式兩種，下圖為螺桿式注射成形示意圖。注射成形原理如圖所示，將粉粒狀原料從料斗加入料筒，柱塞推進(jìn)時(shí)，原料被推入加熱區(qū)，繼而經(jīng)過(guò)分流梭，通過(guò)噴嘴將2、XPI常用塑件成型工藝

熔融塑料注入模腔中，冷卻后開(kāi)模即得塑料制品。注塑料制件從模腔中取出后通常需進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚?，以消除塑料制件在成形時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力、穩(wěn)定尺寸和性能。

此外，還有切除毛邊和澆口、拋光、表面涂飾等。注射成型閉模注射保壓塑化冷卻開(kāi)模制品成型周期立式注注塑機(jī)臥式注注塑機(jī)注射成型可分為：（1）排氣式注射成型。排氣式注射成型應(yīng)用的排氣式注射機(jī)，在料筒中部設(shè)有排氣口，亦與真空系統(tǒng)相連接，當(dāng)塑料化時(shí)，真空泵可將塑料中合有的水汽、單體、揮發(fā)性物質(zhì)及空氣經(jīng)排氣口抽走；原料不必預(yù)干燥，從而提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。特別適用于聚碳酸酯、尼龍、有機(jī)玻璃、纖維素等易吸濕的材料成型。(2)流動(dòng)注射成型。流動(dòng)注射成型可用普通移動(dòng)螺桿式注射機(jī)。即塑料經(jīng)不斷塑化并擠入有一定溫度的模具型腔內(nèi)，塑料充滿型腔后，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，借螺桿的推力使模內(nèi)物料在壓力下保持適當(dāng)時(shí)間，然后冷卻定型。流動(dòng)注射成型克服了生產(chǎn)大型制品的設(shè)備限制，制件質(zhì)量可超過(guò)注射機(jī)的最大注射量。其特點(diǎn)是塑化的物件不是貯存在料筒內(nèi)，而是不斷擠入模具中，因此它是擠出和注射相結(jié)合的一種方法。(3)共注射成型。共注射成型是采用具有兩個(gè)或兩個(gè)以上注射單元的注射機(jī)，將不同品種或不同色澤的塑料，同時(shí)或先后注入模具內(nèi)的方法。用這種方法能生產(chǎn)多種色彩和(或)多種塑料的復(fù)合制品，有代表性的共注射成型是雙色注射和多色注射。(4)無(wú)流道注射成型。模具中不設(shè)置分流道，而由注射機(jī)的延伸式噴嘴直接將熔融料分注到各個(gè)模腔中的成型方法。在注射過(guò)程中，流道內(nèi)的塑料保持熔融流動(dòng)狀態(tài)，在脫模時(shí)不與制品一同脫出，因此制件沒(méi)有流道殘留物。這種成型方法不僅節(jié)省原料，降低成本，而且減少工序，可以達(dá)到全自動(dòng)生產(chǎn)(5)反應(yīng)注射成型。反應(yīng)注射成型的原理是將反應(yīng)原材料經(jīng)計(jì)量裝置計(jì)量后泵入混合頭，在混合頭中碰撞混合，然后高速注射到密閉的模具中，快速固化，脫模，取出制品。它適于加工聚氨酯、環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂等一些熱固性塑料和彈性體。目前主要用于聚氨酯的加工。(6)熱固性塑料的注射成型。粒狀或團(tuán)狀熱固性塑料，在嚴(yán)格控制溫度的料筒內(nèi)，通過(guò)螺桿的作用，塑化成粘塑狀態(tài)，在較高的注射壓力下，物料進(jìn)入一定溫度范圍的模具內(nèi)交聯(lián)固化。熱固性塑料注射成型除有物理狀態(tài)變化外，還有化學(xué)變化。因此與熱塑性塑料注射成型比，在成型設(shè)備及加工工藝上存在著很大的差別。下表比較了熱固性與熱塑性塑料注射成型的差別。工藝條件

熱固性塑料

熱塑性塑料

熱固性與熱塑性塑料注射成型條件的比較在料筒中的時(shí)間

短

較長(zhǎng)塑化溫度低，料筒溫度在95℃以下，溫度控制要求嚴(yán)格料筒溫度塑化溫度高，料筒溫度在150℃以上，溫度控制不嚴(yán)格料筒加熱方式液體介質(zhì)(水、油)電加熱

模具溫度 150一200℃ 100℃以下

注射壓力 100-200MPa 35-140MPa熱固性塑料的注射成型應(yīng)用最多的是酚醛塑料。優(yōu)點(diǎn)：成型周期短；能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件；對(duì)各種塑料的適用性強(qiáng)；易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化,生產(chǎn)效率高；

缺點(diǎn)：生產(chǎn)周期長(zhǎng)；設(shè)備和模具費(fèi)用高；不適合單件小批量生產(chǎn)；

注射成型優(yōu)缺點(diǎn)2）擠出成型擠出成形是利用螺桿旋轉(zhuǎn)加壓方式，連續(xù)地將塑化好的塑料擠進(jìn)模具，通過(guò)一定形狀的口模時(shí)，得到與口模形狀相適應(yīng)的塑料型材的工藝方法。擠出成形占塑料制品的30%左右，主要用于截面一定、長(zhǎng)度大的各種塑料型材，如塑料管、板、棒、片、帶、材和截面復(fù)雜的異形材。它的特點(diǎn)是能連續(xù)成形、生產(chǎn)率高、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、組織緊密等。除氟塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都能擠出成形，部分熱固性塑料也可擠出成形。

下圖為螺旋擠出成形示意圖，粒狀塑料從料斗送入螺旋推進(jìn)室，然后由旋轉(zhuǎn)的螺桿送到加熱區(qū)熔融，并受到壓縮；在螺旋力的作用下，迫使其通過(guò)具有一定形狀的擠出模具，得到與口模截面形狀相一致的型材；落到輸送機(jī)皮帶后用噴射空氣或水使它冷卻變硬得到固化的塑料制件。

擠出成型按塑化方式可分為干法擠出和濕法擠出。按加壓方式可分為連續(xù)擠出和間歇擠出。

熱固性纖維增強(qiáng)塑料的成型通常采用擠拉成型的方式，適用于生產(chǎn)斷面形狀固定不變，長(zhǎng)度不受限制的型材。該成型工藝是將浸漬樹(shù)脂膠液的連續(xù)纖維經(jīng)加熱模拉出，然后再通過(guò)加熱室使樹(shù)脂進(jìn)一步固化而制備具有單向高強(qiáng)度連續(xù)增強(qiáng)塑料型材。

通常用于擠拉成型的樹(shù)脂有不飽和聚酯、環(huán)氧和有機(jī)硅三種。其中不飽和聚酯樹(shù)脂用得最多。

擠拉成型機(jī)通常由纖維排布裝置、樹(shù)脂槽、預(yù)成型裝置、口模及加熱裝置、牽引裝置和切割設(shè)備等組成。新型復(fù)合擠出材料WPC塑木復(fù)合材料（WPC）是采用木纖維或植物纖維以各種不同的形態(tài)作為增強(qiáng)材料或填料，經(jīng)過(guò)預(yù)處理后使之與熱塑性樹(shù)脂（PP、PE、PVC等）或其他材料復(fù)合而成的一種新型環(huán)保復(fù)合型材料。塑木復(fù)合材料及其產(chǎn)品兼?zhèn)淠静呐c塑料的雙重特性，木質(zhì)感強(qiáng)，可根據(jù)需要制造出不同顏色，具有許多木材所沒(méi)有的特性：機(jī)械性能高，質(zhì)輕、防潮、耐酸堿和便于清洗等，同時(shí)也克服了木質(zhì)材料吸水率高、易形變開(kāi)裂、易被蟲(chóng)蛀霉變的缺點(diǎn)。這一代新型、發(fā)展迅速的木質(zhì)塑料復(fù)合材料(WPC)具有優(yōu)異的機(jī)械性能，很高的尺寸穩(wěn)定性，且可以用來(lái)成型復(fù)雜的形狀。木質(zhì)塑料復(fù)合材料目前在非結(jié)構(gòu)性戶外住宅裝飾方面找到了巨大的應(yīng)用空間，而且在其他房屋建筑材料方面的應(yīng)用也在不斷的發(fā)展，例如門(mén)窗裝飾部件，走廊，屋頂，汽車(chē)裝飾材料以及戶外花園和公園的各種設(shè)備等等。擠出技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)———共擠出技術(shù)用多種方法可以制取多組分的復(fù)合材料制品，采用共擠出工藝是最簡(jiǎn)便易行的一種方法。它已成為當(dāng)代最先進(jìn)的塑料成型加工方法之一。高聚物共擠出工藝是一種使用數(shù)臺(tái)擠出機(jī)分別供給不同的熔融料流，在一個(gè)復(fù)合機(jī)頭內(nèi)匯合共擠出得到多層復(fù)合制品的加工過(guò)程。它能夠使多層具有不同特性的物料在擠出過(guò)程中彼此復(fù)合在一起，使制品兼有幾種不同材料的優(yōu)良特性，在特性上進(jìn)行互補(bǔ)，從而得到特殊要求的性能和外觀，如防氧和防濕的阻隔能力、著色性、保溫性、熱成型和熱粘合能力，及強(qiáng)度、剛度、硬度等機(jī)械性能。這些具有綜合性能的多層復(fù)合材料在許多領(lǐng)域中有極其廣泛的應(yīng)用價(jià)值。此外，它可以大幅度的降低制品成本、簡(jiǎn)化流程、減少設(shè)備投資，復(fù)合過(guò)程不用溶劑、不產(chǎn)生三廢物質(zhì)。因此共擠出技術(shù)被廣泛用于復(fù)合薄膜、板材、管材、異型材和電線電纜的生產(chǎn)。

近年來(lái)共擠出技術(shù)在復(fù)合管材、復(fù)合薄膜、平膜和流延膜、PVC芯層發(fā)泡復(fù)合管、板、異型材中得到廣泛應(yīng)用。擠出成型的特點(diǎn):

①連續(xù)化,效率高,質(zhì)量穩(wěn)定；②應(yīng)用范圍廣；③設(shè)備簡(jiǎn)單,投資少,見(jiàn)效快；

④生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生,勞動(dòng)強(qiáng)度低；

⑤適于大批量生產(chǎn)；

⑥只適用于加工截面一定的塑件；⑦小批量生產(chǎn)成本大，不適用。

適用的樹(shù)脂材料：絕大部分熱塑性塑料及部分熱固性塑料，如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯酸樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂及密胺樹(shù)脂等

應(yīng)用：料薄膜、網(wǎng)材、帶包覆層的產(chǎn)品、截面一定、長(zhǎng)度連續(xù)的管材、板材、片材、棒材、打包帶、單絲和異型材等等，還可用于粉末造粒、染色、樹(shù)脂摻和等。3）吹塑成型

吹塑成形（屬于塑料的二次加工）是借助壓縮空氣使空心塑料型坯吹脹變形，并經(jīng)冷卻定型后獲得塑料制件的加工方法。其方法主要有中空吹塑成形和薄膜吹塑成形。下圖為中空制件的擠吹成形示意圖，將具有一定溫度的擠出或注射的管狀型坯置于對(duì)開(kāi)吹塑模中，合上模具，通過(guò)吹管吹入壓縮空氣，將型坯吹脹后使之緊貼模壁，經(jīng)保壓、冷卻定型后開(kāi)模取出中空制件。(1)注射吹塑成型。系用注射成型法先將塑料制成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。(2)擠出吹塑成型。系用擠出法先將塑料制成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。

注射吹塑成型和擠出吹塑成型的不同之處是制造型坯的方法不同，吹塑過(guò)程基本上是相同的。吹塑設(shè)備除注射機(jī)和擠出機(jī)外，主要是吹塑用的模具。吹塑模具通常由兩瓣合成，其中設(shè)有冷卻劑通道，分型面上小孔可插入充壓氣吹管。

(3)拉伸吹塑成型。拉伸吹塑成型是雙軸定向拉伸的一種吹

塑

成型，其方法是先將型還進(jìn)行縱向拉伸，然后用壓縮空氣進(jìn)

行吹脹達(dá)到橫向拉伸。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、沖

擊強(qiáng)度、表面硬度和剛性有很大的提高，適用于聚丙烯、聚

對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PETP)的吹塑成型。拉伸

吹塑成型

包括：注射型坯定向拉伸吹塑，擠出型坯定向拉

伸吹塑，

多層定向拉伸吹塑，壓縮成型定向拉伸吹塑等。(4)吹塑薄膜法。成型熱塑性薄膜的一種方法。系用擠出法

先

將塑料擠成管，而后借助向管內(nèi)吹入的空氣使其連續(xù)膨脹到

一定尺寸的管式膜，冷卻后折疊卷繞成雙層平膜。吹塑模具吹塑制品吹塑成型的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：吹塑機(jī)械造價(jià)和制品的生產(chǎn)成本較注塑低；制品殘余應(yīng)力較小，耐拉伸、彎曲、沖擊，以及環(huán)境應(yīng)變性能較高；吹塑成型可以生產(chǎn)壁厚很小的產(chǎn)品；可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜不規(guī)則且為整體式的制品。

缺點(diǎn)：吹塑制品的成型精度沒(méi)有注塑高；不適合壁厚產(chǎn)品的生產(chǎn)。4）滾塑成型

滾塑一種熱塑性塑料中空成型方法。包括PE等干粉成型的滾塑，PVC糊樹(shù)脂成型的搪塑和液體單體聚合成型的滾塑三類(lèi)。三類(lèi)滾塑成型各有特點(diǎn)，但總原理一樣。即先將粉狀或糊狀或單體物料注入模內(nèi)，通過(guò)對(duì)模具的加熱和雙軸滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使物料借自身重力作用均勻地布滿模具內(nèi)腔并且熔融，待冷卻后脫模而得中空制品。滾塑的轉(zhuǎn)速不高，產(chǎn)品幾乎無(wú)內(nèi)應(yīng)力，不易發(fā)生變形，凹陷等缺點(diǎn)。最初主要用于聚氯乙烯糊塑料生產(chǎn)玩具、皮球、瓶罐等小型制品，近來(lái)在大型制品上也有較多應(yīng)用，所用樹(shù)脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯聚碳酸酯等。滾塑成型制品滾塑成型的特點(diǎn)

1）適于加工大型及特大型產(chǎn)品；2）設(shè)備和模具的選擇性較多，適應(yīng)性較強(qiáng)；3）產(chǎn)品一次成型無(wú)內(nèi)應(yīng)力，不易變形，無(wú)接縫，強(qiáng)度高；4）適于多品種小批量的產(chǎn)品；5）適于成型形狀復(fù)雜的中空制品；6）節(jié)約原材料，且極易變換色彩；7）可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品；8）可以自由調(diào)整產(chǎn)品壁厚(2mm以上)而無(wú)需調(diào)整模具；9）材料必須研磨粉碎，成本提高；10）不適于大批量生產(chǎn)；11）開(kāi)合模具不夠方便。5）滴塑成型

滴塑又稱(chēng)為微量射出，是在針織棉布和各種化纖織物、紡織物的表面滴有白色或彩色的滴膠飾品，是一種PVC硅膠類(lèi)似的產(chǎn)品，

滴塑技術(shù)是利用熱塑性高分子材料具有狀態(tài)可變的特性，即在一定條件下具有黏流性，而常溫下又可恢復(fù)固態(tài)的特性，并使用適當(dāng)?shù)姆椒ê蛯?zhuān)門(mén)的工具噴墨，在其黏流狀態(tài)下按要求塑造成設(shè)計(jì)的形態(tài)，然后在常溫下固化成型。滴塑工藝已廣泛應(yīng)用于各種商標(biāo)銘牌、卡片、日用五金產(chǎn)品、旅游紀(jì)念證章、精美工藝品及高級(jí)本冊(cè)封面等的裝飾上。滴塑技術(shù)的特點(diǎn)

①立體整飾性。滴塑技術(shù)既可對(duì)某一點(diǎn)，也可對(duì)某個(gè)面進(jìn)行整飾處理，從而產(chǎn)生立體效果；②表現(xiàn)多樣性。滴塑成型可按需要有不同的厚度，不同的表面形態(tài)（如片狀，原點(diǎn)狀等）。還可表現(xiàn)為不同的色彩（甚至有珠光，金屬光，熒光等）；③高光澤性。滴塑表面極為光滑，對(duì)光的投射力和反射力都很強(qiáng)，通體具有好的透明性，表面很有光澤；④良好的保護(hù)性。滴塑成型物有一定的韌性強(qiáng)度和阻隔性，使載體材質(zhì)的物理性能和防化學(xué)腐蝕性能都得到不同程度的提高；⑤操作方便。滴塑技術(shù)既可用自動(dòng)化設(shè)備實(shí)施，也可手工操作，所以對(duì)產(chǎn)品的大小批量要求不嚴(yán)格。⑥滴塑在參數(shù)及各種環(huán)境控制方面存在一些問(wèn)題，例如成型不標(biāo)準(zhǔn)，滴塑物料不均勻，褪色等各種問(wèn)題。6）搪塑（Slush-molding）

搪塑又稱(chēng)為涂凝成型，是澆鑄成型的一種。它是用糊塑料制造空心軟質(zhì)制品(如玩具)的一種重要方法。其方法是將糊塑料(塑性溶膠)傾倒入預(yù)先加熱至一定溫度的模具(凹模或陰模)中，接近模腔內(nèi)壁的糊塑料即會(huì)因受熱而膠凝，然后將沒(méi)有膠凝的糊塑料倒出，并將附在模腔內(nèi)壁上的糊塑料進(jìn)行熱處理(烘熔)，再經(jīng)冷卻即可從模具中取得空心制品。搪塑的優(yōu)缺點(diǎn)

搪塑的優(yōu)點(diǎn)是:

設(shè)備費(fèi)用低，生產(chǎn)速度高，工藝控制簡(jiǎn)單;

缺點(diǎn)是：

制品的厚度、質(zhì)(重)量等的準(zhǔn)確性較差。常用的搪塑材料：聚氯乙烯（PVC）常見(jiàn)的搪塑產(chǎn)品：汽車(chē)儀表板，搪塑玩具。7）吸塑成型吸塑的主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。

吸塑包裝制品主要包括：泡殼、托盤(pán)、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑包裝設(shè)備主要包括：吸塑成型機(jī)、沖床、封口機(jī)、高頻機(jī)、折邊機(jī)。封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對(duì)折泡殼、三折泡殼等。吸塑包裝的主要優(yōu)點(diǎn)是，節(jié)省原輔材料、重量輕、運(yùn)輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無(wú)需另加緩沖材料；被包裝產(chǎn)品透明可見(jiàn)，外形美觀，便于銷(xiāo)售，并適合機(jī)械化、自動(dòng)化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提高效率。

大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加熱——成型——脫?！チ线叀善肺苤破肺艹尚偷膬?yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：

1.節(jié)省原輔材料、重量輕、運(yùn)輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求；2.能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無(wú)需另加緩沖材料；3.被包裝產(chǎn)品透明可見(jiàn)，外形美觀，便于銷(xiāo)售，并適合機(jī)械化、自動(dòng)化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提高效率.缺點(diǎn)：1.吸塑成型只能生產(chǎn)壁厚比較均勻的產(chǎn)品，（一般倒角處稍?。?，不能制得壁厚相差懸殊的塑料制品;2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范圍之內(nèi)或更加薄（小包裝用吸塑包裝的片材最常用的厚度為0.15到0.25mm）;3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直徑深度比一般不超過(guò)1，極端情況下亦不得超過(guò)1.5;4.吸塑成型的尺寸精度差,其相對(duì)誤差一般在百分之一以上。

發(fā)泡成型是使塑料產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的過(guò)程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的樹(shù)脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。

按照泡孔結(jié)構(gòu)可將泡沫塑料分為兩類(lèi)，若絕大多數(shù)氣孔是互相連通的，則稱(chēng)為開(kāi)孔泡沫塑料；如果絕大多數(shù)氣孔是互相分隔的，則稱(chēng)為閉孔泡沫塑料。開(kāi)孔或閉孔的泡沫結(jié)構(gòu)是由制造方法所決定的。

(1)化學(xué)發(fā)泡。由特意加入的化學(xué)發(fā)泡劑，受熱分解或原料組分間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的氣體，使塑料熔體充滿泡孔。化學(xué)發(fā)泡劑在加熱時(shí)釋放出的氣體有二氧化碳、氮?dú)?、氨氣等。化學(xué)發(fā)泡常用于聚氨脂泡沫塑料的生產(chǎn)。

(2)物理發(fā)泡。物理發(fā)泡是在塑料中溶入氣體或液體，而后使其膨脹或氣化發(fā)泡的方法。物理發(fā)泡適應(yīng)的塑料品種較多。

(3)機(jī)械發(fā)泡。借機(jī)械攪拌方法使氣體混入液體混合料中，然后經(jīng)定型過(guò)程形成泡孔的泡沫塑料。此法常用于脲眠甲醛樹(shù)脂，其它如聚乙烯醇縮甲醛、聚乙酸乙烯、聚氯乙烯溶膠等也適用。7）發(fā)泡成型◆化學(xué)發(fā)泡劑的要求和特點(diǎn)

—理想的發(fā)泡劑分解穩(wěn)定、速率更容易控制、氣體無(wú)毒性、無(wú)腐蝕性、在樹(shù)脂中良好的分散性等（見(jiàn)表9－4）；

—發(fā)泡劑主要有有機(jī)發(fā)泡劑和無(wú)機(jī)發(fā)泡劑。有機(jī)發(fā)泡劑包括含有偶氮基、亞硝基、疊氮基等官能團(tuán)的偶氮甲酰胺、偶氮二異丁氰等；無(wú)機(jī)發(fā)泡劑主要是堿金屬的碳酸鹽和碳酸氫鹽，如碳酸氫鈉和碳酸氨等（見(jiàn)表9－6）?！艋瘜W(xué)發(fā)泡劑的選擇

—選擇發(fā)泡劑要考慮的幾個(gè)因素有分解溫度、分解速率、反應(yīng)熱量、發(fā)泡劑的分解抑制和促進(jìn)、發(fā)泡效率、發(fā)泡劑的并用化學(xué)發(fā)泡法物理發(fā)泡法◆特點(diǎn)

—優(yōu)點(diǎn)是毒性小、發(fā)泡原料成本低、發(fā)泡劑無(wú)殘留；

—缺點(diǎn)是設(shè)備投資較大◆實(shí)例（聚苯乙烯泡沫塑料）

—方法1.將高相對(duì)分子量的聚苯乙烯在擠出機(jī)內(nèi)熔融塑化，在高壓下把發(fā)泡劑（二氯甲烷和氯甲烷）注入塑化段，從口模中把混合物擠出，經(jīng)過(guò)氣體膨脹、緩冷和切割等處理聚苯乙烯片材；其缺點(diǎn)是泡孔尺寸不容易控制。

—方法2.將高相對(duì)分子量的聚苯乙烯與發(fā)泡液體預(yù)制成易于流動(dòng)的球狀半透明可發(fā)性的聚苯乙烯球粒，然后通過(guò)蒸汽箱模塑法、擠出法或注射法來(lái)生產(chǎn)泡沫制品；

機(jī)械發(fā)泡法◆成型特點(diǎn)和材料

—強(qiáng)烈的機(jī)械力使氣體卷入樹(shù)脂乳液、懸浮液并成為均勻的泡沫物，隨后經(jīng)過(guò)物理或化學(xué)的變化使之穩(wěn)定而成為泡沫材料；

—脲甲醛、聚乙烯縮甲醛、聚醋酸乙烯、聚氯乙稀等?！舭l(fā)泡的工藝過(guò)程

—脲/甲醛水液(30%)/甘油＝100/300/20，以配制脲甲醛溶液

—二丁基奈磺酸鈉/磷酸/間苯二酚/水＝100/300/20，以配制發(fā)泡液

—在鼓泡設(shè)備中，發(fā)泡液和樹(shù)脂經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臄嚢杌旌虾?，傾倒至木制或金屬敞口模具中

—傾倒至木制或金屬敞口模具中的物料要經(jīng)過(guò)在室溫下瀝去水份、不同的熱處理下經(jīng)過(guò)泡沫的化學(xué)反應(yīng)（交聯(lián)）及其物理作用（水份的干燥）過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)泡沫的硬化。聚苯乙烯泡沫塑料

PVC泡沫塑料

PE泡沫塑料

（1）壓制成型

壓制成形又稱(chēng)壓縮成形、壓塑成形、模壓成形等，是將固態(tài)的粒料或預(yù)制的片料加入模具中，通過(guò)加熱和加壓方法，使其軟化熔融，并在壓力的作用下充滿模腔，固化后得到塑料制件的方法。壓制成形主要用于熱固性塑料，如酚醛、環(huán)氧、有機(jī)硅等；也能用于壓制熱塑性塑料聚四氟乙烯制品和聚氯乙烯（PVC）唱片。下圖為壓制成形示意圖，一般壓制成形過(guò)程可以分為加料、合模、排氣、固化和脫模幾個(gè)階段。塑料制件脫模后應(yīng)進(jìn)行后處理，處理方法與注射成形塑料制件方法相同。3、其他塑料成型方法分類(lèi)

與注射成形相比，壓制成形設(shè)備、模具簡(jiǎn)單，能生產(chǎn)大型制品；但生產(chǎn)周期長(zhǎng)、效率低，較難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，難以生產(chǎn)厚壁制品及形狀復(fù)雜的制品。

優(yōu)缺點(diǎn)（2）壓延成型

壓延成型是生產(chǎn)塑料薄膜、薄板、片材和人造革、壁紙的主要方法，它是將已經(jīng)塑化的接近粘流溫度的熱塑性塑料通過(guò)一系列相向旋轉(zhuǎn)著的水平輥筒間隙，使物料承受擠壓和延展作用，成為具有一定厚度寬度與割面光潔的薄片狀制品。常用來(lái)生產(chǎn)厚度為0.05mm0.50mm的軟聚氯乙烯薄膜和厚度為0.25mm0.70mm的硬聚氯乙烯片材。

適用于壓延成型加工的塑料，除用得最多的聚氯乙烯外，還有聚乙烯、ABS、聚乙烯醇、醋酸乙烯酯與丁二烯的共聚物等。壓延成型優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：壓延成型具有較大的生產(chǎn)能力，較好的產(chǎn)品質(zhì)量，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水作業(yè)，還可制取復(fù)合材料，印刻花紋等缺點(diǎn)：所需設(shè)備龐大，精度要求高、輔助設(shè)備多，同時(shí)制品的寬度受壓延機(jī)輥筒最大工作長(zhǎng)度的限制（3）澆鑄成型

塑料的澆鑄成形類(lèi)似于金屬的鑄造成形。即將處于流動(dòng)狀態(tài)的高分子材料或單體材料注入特定的模具中，在一定條件下使之反應(yīng)、固化，并成形得到與模具形腔相一致的塑料制件的加工方法。這種成形方法設(shè)備簡(jiǎn)單，不需或稍許加壓，對(duì)模具強(qiáng)度要求低，成本低，經(jīng)濟(jì)適用，可以生產(chǎn)大型構(gòu)件。熱固性塑料中的環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂，以及聚脂樹(shù)脂等，都可以采用此法成型而制造出各種制品。但塑料制件精度低，生產(chǎn)率低，成形周期長(zhǎng)。

澆鑄成型有以下幾種方式：澆鑄成型可分為：(1)靜態(tài)漠然。靜態(tài)漠然是澆鑄成型中較為簡(jiǎn)便和使用較為廣泛的二種方法。這種方法常用液狀單體，部分聚合或縮聚的漿狀物、聚合物與單體的溶液，配入助劑(如引發(fā)劑、固化劑、促進(jìn)劑等)，或熱塑性樹(shù)脂熔體鑄入模腔而成型。(2)嵌鑄。嵌鑄又稱(chēng)封入成型，是將各種樣品、零件等包封到塑料中間的一種成型技術(shù)。即將被嵌物件置于模具中，注入單體、預(yù)聚物或聚合物等液體，然后使其聚合或固化(或硬化)，脫模。這種技術(shù)已廣泛用于電子工業(yè)。用于這類(lèi)成型工藝的塑料品種有腮甲醛、不飽和聚酯、有機(jī)玻璃和環(huán)氧樹(shù)脂等。(3)離心澆鑄。離心澆鑄是利用離心力成型管狀或空心筒狀制品的方法。通過(guò)擠出機(jī)或?qū)Ｓ寐┒穼⒍康囊簯B(tài)樹(shù)脂或樹(shù)脂分散體注入旋轉(zhuǎn)并加熱的容器(即模具)中，使其繞單軸高速旋轉(zhuǎn)(每分鐘幾十轉(zhuǎn)到兩千轉(zhuǎn))，此時(shí)放入的物料即被離心力迫使分布在模具的近壁部位。在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，放入的物料發(fā)生固化，隨后視需要經(jīng)過(guò)冷卻或后處理即能取得制品。在成型增強(qiáng)塑料制品時(shí)還可同時(shí)加入增強(qiáng)性的填料。離心澆鑄通常用的都是熔體粘度較小、熱穩(wěn)定性較好的熱塑性塑料，如聚酰胺、聚乙烯等。(4)搪塑。搪塑是模塑中空制品的一種方法。模塑時(shí)將塑料糊倒入開(kāi)口的中空模內(nèi)，直至達(dá)到規(guī)定的容量。模具在裝料前或裝料后應(yīng)進(jìn)行加熱，以便使物料在模具內(nèi)壁變成凝膠。當(dāng)凝膠達(dá)到預(yù)定厚度時(shí)，倒出過(guò)量的液體物料，并再行加熱使之熔融，冷卻后即可自模具內(nèi)剝出制品。搪塑用的塑料主要是聚氯乙烯。(5)旋轉(zhuǎn)鑄塑。該法是將液態(tài)物料裝入密閉的模具中而使它以較低速度(每分鐘幾轉(zhuǎn)到幾十轉(zhuǎn))繞單軸或多軸旋轉(zhuǎn)，這樣，物料即能借重力而分布在模具的內(nèi)壁上，再通過(guò)加熱或冷卻達(dá)到固化或硬化后，即可從模具中取得制品。繞單軸旋轉(zhuǎn)的用于生產(chǎn)圓筒形制品，繞雙軸或靠振動(dòng)運(yùn)動(dòng)的則用于生產(chǎn)密閉制品。(6)滾塑(旋轉(zhuǎn)成型)。類(lèi)似于旋轉(zhuǎn)鑄塑的一種成型方法，不同的是其所用的物料不是液體，而是燒結(jié)性干粉料。其過(guò)程是把粉料裝入模具中而使它繞兩個(gè)互相垂直的軸旋轉(zhuǎn)、受熱并均勻地在模具內(nèi)壁上熔結(jié)為一體，而后再經(jīng)冷卻就能從模具中取得空心制品。

滾塑使用的有聚乙烯、改性聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和纖維素塑料等。(7)流延鑄塑。制取薄膜的一種方法。制造時(shí)，先將液態(tài)樹(shù)脂或樹(shù)脂分散體流布在運(yùn)行的載體(一般為金屬帶)上，隨后用適當(dāng)方法將其固化(或硬化)，最后即可從載體上剝?nèi)”∧ぁ?/p>

用于生產(chǎn)流延薄膜的塑料有：三乙酸纖維素、聚乙烯醇、氯乙烯和乙酸乙烯的共聚物等，此外某些工程塑料如聚碳酸酯等也可用來(lái)生產(chǎn)流延薄膜。

（4）氣體輔助注塑成形

氣體輔助注塑成形（簡(jiǎn)稱(chēng)氣輔成形）是塑料加工領(lǐng)域的一種新方法。氣輔成形工藝大致可分為3種方式：A）中空成形，即將塑料熔體射入模具型腔，充填到型腔體積的60%-70%時(shí)，停止注射，開(kāi)始注入氣體，直至保壓冷卻定型。這種工藝主要適用于類(lèi)似把手、手柄之類(lèi)的厚