船用柴油機(jī)螺旋彈簧修理作業(yè)指導(dǎo)書1目的為了使柴油機(jī)螺旋彈簧的常規(guī)檢修作業(yè)更標(biāo)準(zhǔn)化操作，保證柴油機(jī)正常運(yùn)行。2范圍本指導(dǎo)書適用于在本公司所屬船廠進(jìn)行的船用柴油機(jī)氣門、噴油泵、噴油器、啟動(dòng)閥、安全閥及調(diào)速器所用的彈簧的常規(guī)檢修作業(yè)；對說明書上作出特殊要求的，應(yīng)根據(jù)說明書指示操作。3職責(zé)3.1質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)編寫施工工藝，質(zhì)量管控和檢驗(yàn)。3.2工區(qū)工藝員負(fù)責(zé)具體工藝的制定。3.3工程分承包方拆裝操作工人按本工藝實(shí)施拆裝操作。4工作程序4.1 安全注意事項(xiàng)拆檢前必須和船方進(jìn)行溝通，確認(rèn)柴油機(jī)伺服裝置都以關(guān)停，以便保施工安全。盤車機(jī)必須專人控制，人員在曲拐箱內(nèi)施工及間斷休息時(shí)必須切斷盤車機(jī)電源，總開關(guān)上有明確的正在施工的警示牌。吊運(yùn)應(yīng)由起重專職人員負(fù)責(zé)。4.2準(zhǔn)備工作詳細(xì)了解說明書規(guī)定的柴油機(jī)螺旋彈簧的拆卸順序、方法。與責(zé)任輪機(jī)員取得聯(lián)系準(zhǔn)備拆卸所必須要的專用工具。如缺失應(yīng)在施工前制造好。準(zhǔn)備好進(jìn)行施工照明工具、起重工具、干凈的抹布及索具（不得使用船方的起重索具）。4.3修理前檢查4.3.1清洗彈簧污物時(shí)，不能用酸洗法清洗。4.3.2檢查彈簧表面有無裂紋、刻痕、凹陷、點(diǎn)蝕，必要時(shí)應(yīng)作無損檢測。磁粉探傷后應(yīng)進(jìn)行退磁處理。4.3.3檢查彈簧表面有無磨損、腐蝕，彈簧型材直徑d減少量的極限值見表1，其有效圈與支持圈端部接觸處減少量應(yīng)不大于0.08d.表1彈簧類別調(diào)速器彈簧噴油器彈簧噴油泵出油閥彈簧噴油泵柱塞彈簧氣門彈簧啟動(dòng)閥彈簧安全閥彈簧彈簧型材直徑減少量（極限）0.05d0.06d0.07d0.08d4.3.4測量彈簧軸心線對兩支撐端面的垂直度及彈簧軸心線的直線度，應(yīng)不大于表2的規(guī)定表2彈簧類別噴油器彈簧調(diào)速器彈簧噴油泵出油閥彈簧噴油泵柱塞彈簧啟動(dòng)閥彈簧安全閥彈簧氣門彈簧垂直度0.015Ho0.02Ho0.025Ho0.03Ho直線度0.0075Ho0.01Ho0.0125Ho0.015Ho注：Ho為彈簧自由高度。4.3.5測量彈簧的節(jié)距δ，其均勻度平均偏差應(yīng)不大于0.2mm（最大偏差0.3mm）。4.3.6測量彈簧的自由高度Ho其變形的極限值見表3.當(dāng)自由高度公稱尺寸（即原始尺寸）無法確定時(shí)，可按全部相同類型彈簧（不少于6個(gè)）的平均值為準(zhǔn)。表3彈簧類別調(diào)速器彈簧噴油泵彈簧噴油器彈簧氣門彈簧安全閥彈簧啟動(dòng)閥彈簧調(diào)速彈簧校正彈簧怠速彈簧啟動(dòng)彈簧出油閥彈簧柱塞彈簧自由高度誤差HO≤80±0.015Ho±0.015Ho±0.01Ho±0.025Ho0.03HoHo>80±（0.02Ho+0.4）±（0.025Ho+0.4）最小值±0.025±0.3±1.0±1.04.4修理技術(shù)要求4.4.1彈簧的裂紋與刻痕，經(jīng)修磨后，彈簧的截面直徑極限減少量按表1規(guī)定，修磨后的彈簧表面應(yīng)經(jīng)無損檢測，磁粉探傷后應(yīng)進(jìn)行退磁處理。4.4.2彈簧兩支撐端面經(jīng)修磨后，用直尺或在平板上檢查時(shí)，其間隙應(yīng)不大于0.2mm，有間隙部件的弧長不大于周長的1/4長度。但末端厚不得小于0.125d；彈簧軸線對兩支撐端面的垂直度應(yīng)不大于表4的規(guī)定。表4彈簧類別噴油器彈簧調(diào)速器彈簧噴油泵彈簧啟動(dòng)閥彈簧安全閥彈簧氣門彈簧垂直度0.01Ho0.015H