目錄一、混凝土配料二、混凝土攪拌三、混凝土運(yùn)輸與泵送四、混凝土澆筑與振搗五、混凝土養(yǎng)護(hù)六、鋼筋混凝土質(zhì)量要求七、現(xiàn)澆濕混凝土構(gòu)造質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生原因八、混凝土質(zhì)量缺陷防治與處理

混凝土施工技術(shù)重點(diǎn)1/71第一節(jié)

概述混凝土是由膠凝材料、水、細(xì)骨料、粗骨料，需要時摻入外加劑和礦物摻合料，按合適百分比配合，通過均勻拌制、密實(shí)成型及養(yǎng)護(hù)硬化而成人工石材?；炷凉こ贪ㄅ淞?、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)等工序。

混凝土施工技術(shù)重點(diǎn)2/71一、

混凝土配料混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《一般混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ55)有關(guān)要求，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計。施工配料時影響混凝土質(zhì)量原因主要有兩方面：一是稱量不準(zhǔn)；二是未按砂、石骨料實(shí)際含水率變化進(jìn)行施工配合比換算。

3/71【例1.2】已知C20混凝土試驗(yàn)室配合比為：1∶2.55∶5.12，水灰比為0.65，經(jīng)測定砂含水率為3%，石子含水率為1%，每1m3混凝土水泥用量310kg，則施工配合比為：1∶2.55(1+3%)∶5.12(1+1%)=1∶2.63∶5.17每1m3混凝土材料用量為：

水泥：310kg砂子：310×2.63=815.3kg石子：310×5.17=1602.7kg水：310×0.65-310×2.55×3%-310×5.12×1%=161.9kg4/711、施工配合比換算施工時應(yīng)及時測定砂、石骨料含水率，并將混凝土配合比換算成在實(shí)際含水率情況下施工配合比。設(shè)混凝土試驗(yàn)室配合比為：水泥∶砂子∶石子=1∶x∶y，測得砂子含水率為ωx，石子含水率為ωy，則施工配合比應(yīng)為：1∶x(1+ωx)∶y(1+ωy)。

5/712、施工配料施工中往往以一袋或兩袋水泥為下料單位，每攪拌一次叫做一盤。因此，求出每1m3混凝土材料用量后，還必須根據(jù)工地現(xiàn)有攪拌機(jī)出料容量確定每次需用幾袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子每盤用量。

6/71例1.2中，如采取JZ250型攪拌機(jī)，出料容量為0.25m3，則每攪拌一次裝料數(shù)量為：水泥：310×0.25=77.5kg(取一袋半水泥，即75kg)砂子：815.3×75/310=1973.25kg石子：16027×75/310=387.75kg水：161.9×75/310/=3.2kg7/712.1對水質(zhì)量要求如下：土建混凝土拌制時未處理工業(yè)廢水、沼澤等污水類是不能使用，另外預(yù)應(yīng)力混凝土工程也不要使用海水；2.2對水泥質(zhì)量要求：一般來說，水泥能夠分為通用、專業(yè)和特種水泥三類，通用水泥是土建工程中最常使用，例如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥等，在鋼筋混凝土構(gòu)造中是不能使用含氯化物水泥。并且在使用前要掌握水泥不一樣性能及強(qiáng)度，合理選擇不但能夠提升施工質(zhì)量并且也能夠節(jié)省水泥用量2.3對沙石骨料質(zhì)量要求：混凝土最基本成份便是砂石骨料。一般1立方米混凝土需要1.5立方米沙石骨料，因此，假如在混凝土用量大個工程中其沙石骨料質(zhì)量好與壞將直接影響混凝土強(qiáng)度和品質(zhì)，甚至整個建筑物造價，要認(rèn)真看待沙石骨料選擇各步驟，例如物理力學(xué)指標(biāo)及雜質(zhì)含量，存放和加工等，按優(yōu)質(zhì)和經(jīng)濟(jì)統(tǒng)籌進(jìn)行對比選擇。3、混凝土主要組成材料管控8/712.4摻和外加劑和混合料混凝土外加劑是在拌制混凝土過程中摻入，用以改善混凝土性能物質(zhì)，摻量不大于水泥質(zhì)量5%（特殊情況除外）國標(biāo)GB8075-2023中按外加劑主要功能將混凝土外加劑分為四類2.4.1.改善混凝土拌合物流變性能外加劑，其中包括多種減水劑，引氣劑和泵送劑等。2.4.2調(diào)整混凝土凝結(jié)時間，硬化性能外加劑，其中包括緩凝劑，早強(qiáng)劑和速凝劑等。2.4.3改善混凝土耐久性外加劑，其中包括引氣劑，防水劑和阻銹劑等。2.4.5改善混凝土其他性能外加劑，其中包括加氣劑，膨脹劑，防凍劑，著色劑，防水劑和泵送劑等。9/71

①外加劑質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合GB8076-2023《混凝土外加劑標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》、GBJ119-2023《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》和有關(guān)環(huán)境保護(hù)要求。②預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造中，嚴(yán)禁使用含氯化物外加劑；鋼筋混凝土構(gòu)造中，當(dāng)使用含氯化物外加劑時，混凝土中氯化物總含量應(yīng)符合GB50164-2023《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》要求。③混凝土中摻用礦物摻合料時，摻合料質(zhì)量應(yīng)符合GB1596-2023《用于水泥和混凝土中粉煤灰》等要求，礦物摻合料摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。10/71二

混凝土攪拌混凝土攪拌是將水、水泥和粗細(xì)骨料進(jìn)行均勻拌和及混合過程。同步，通過攪拌還要使材料達(dá)成強(qiáng)化、塑化作用。

1、

攪拌辦法人工攪拌和機(jī)械攪拌11/71混凝土攪拌機(jī)按攪拌原理分為自落式和強(qiáng)制式兩類。自落式攪拌機(jī)多用于攪拌塑性混凝土和低流動性混凝土，根據(jù)其構(gòu)造不一樣又分為若干種，見表1。強(qiáng)制式攪拌機(jī)多用于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土，也能夠攪拌低流動性混凝土。強(qiáng)制式攪拌機(jī)又分為立軸式和臥軸式兩種。臥軸式有單軸、雙軸之分，而立軸式又分為渦槳式和行星式，見表2。

2、

混凝土攪拌機(jī)12/71表1、2混凝土攪拌機(jī)類型自落式強(qiáng)制式鼓筒式雙錐式立軸式臥軸式(單軸雙軸)反轉(zhuǎn)出料傾翻出料渦槳式行星式定盤式盤轉(zhuǎn)式13/713、混凝土攪拌機(jī)（1）進(jìn)料容量

進(jìn)料容量是將攪拌前多種材料體積累積起來容量，又稱干料容量。進(jìn)料容量與攪拌機(jī)攪拌筒幾何容量有一定百分比關(guān)系。進(jìn)料容量約為出料容量1.4～1.8倍(一般取1.5倍)，如任意超載(超載10%)，就會使材料在攪拌筒內(nèi)無充足空間進(jìn)行拌和，影響混凝土和易性。反之，裝料過少，又不能充足發(fā)揮攪拌機(jī)效能。

14/71（2）攪拌時間混凝土攪拌時間：從砂、石、水泥和水等所有材料投入攪拌筒起，到開始卸料為止所經(jīng)歷時間。攪拌時間與混凝土攪拌質(zhì)量密切有關(guān)，隨攪拌機(jī)類型和混凝土和易性不一樣而變化。15/71在一定范圍內(nèi)，隨攪拌時間延長，強(qiáng)度有所提升，但過長時間攪拌既不經(jīng)濟(jì)，并且混凝土和易性又將減少，影響混凝土質(zhì)量。加氣混凝土還會因攪拌時間過長而使含氣量下降。混凝土攪拌最短時間可按表3采取。

16/71表3混凝土攪拌最短時間

混凝土坍落度(cm)攪拌機(jī)機(jī)型最短時間(s)攪拌機(jī)容量＜250L250~500L>500L≤3自落式強(qiáng)制式906012090150120>3自落式強(qiáng)制式906090601209017/71(3)投料次序

投料次序應(yīng)從提升攪拌質(zhì)量，減少葉片、襯板磨損，減少拌和物與攪拌筒粘結(jié)，減少水泥飛揚(yáng)，改善工作環(huán)境，提升混凝土強(qiáng)度及節(jié)省水泥等方面綜合考慮確定。常用一次投料法和二次投料法。18/71(1)一次投料法是在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪拌筒中進(jìn)行攪拌。自落式攪拌機(jī)要在攪拌筒內(nèi)先加部分水，投料時砂壓住水泥，使水泥不飛揚(yáng)，并且水泥和砂先進(jìn)攪拌筒形成水泥砂漿，可縮短水泥包裹石子時間。強(qiáng)制式攪拌機(jī)出料口在下部，不能先加水，應(yīng)在投入原材料同步，遲緩均勻分散地加水。

19/71(2)二次投料法，是先向攪拌機(jī)內(nèi)投入水和水泥(和砂)，待其攪拌1min后再投入石子和砂繼續(xù)攪拌到規(guī)定期間。這種投料方法，能改善混凝土性能，提高了混凝土強(qiáng)度，在保證規(guī)定混凝土強(qiáng)度前提下節(jié)約了水泥。目前常用方法有兩種：預(yù)拌水泥砂漿法和預(yù)拌水泥凈漿法。預(yù)拌水泥砂漿法是指先將水泥、砂和水加入攪拌筒內(nèi)進(jìn)行充足攪拌，成為均勻水泥砂漿后，再加入石子攪拌成均勻混凝土。20/71預(yù)拌水泥凈漿法是先將水泥和水充足攪拌成均勻水泥凈漿后，再加入砂和石子攪拌成混凝土。與一次投料法相比，二次投料法可使混凝土強(qiáng)度提升10%～15%，節(jié)省水泥15%～20%。21/71(3)水泥裹砂石法混凝土攪拌工藝，用這種辦法拌制混凝土稱為造殼混凝土(簡稱SEC混凝土)。它是分兩次加水，兩次攪拌。先將所有砂、石子和部分水倒入攪拌機(jī)拌和，使骨料濕潤，稱之為造殼攪拌。攪拌時間以45～75s為宜，再倒入所有水泥攪拌20s，加入拌和水和外加劑進(jìn)行第二次攪拌，60s左右完成，這種攪拌工藝稱為水泥裹砂法。22/71三、

混凝土運(yùn)輸與泵送1、

混凝土運(yùn)輸要求運(yùn)輸中全部時間不應(yīng)超過混凝土初凝時間。運(yùn)輸中應(yīng)保持勻質(zhì)性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，不應(yīng)漏漿；運(yùn)至澆筑地點(diǎn)應(yīng)具有規(guī)定坍落度，并保證混凝土在初凝前能有充足時間進(jìn)行澆筑?；炷吝\(yùn)輸?shù)缆芬笃教梗瑧?yīng)以最少運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)、最短時間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢延續(xù)時間不宜超過表4規(guī)定。23/71表4混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完成延續(xù)時間

混凝土強(qiáng)度等級

延續(xù)時間(min)

氣溫＜25°C氣溫≥25°C低于及等于C30高于C30120909060注：1.摻用外加劑或采取快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定；2.輕骨料混凝土運(yùn)輸、澆筑延續(xù)時間應(yīng)合適縮短。

24/712、

運(yùn)輸工具選擇混凝土運(yùn)輸分地面水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸和樓面水平運(yùn)輸?shù)热N。地面運(yùn)輸時，短距離多用雙輪手推車、機(jī)動翻斗車；長距離宜用自卸汽車、混凝土攪拌運(yùn)輸車。垂直運(yùn)輸可采取多種井架、龍門架和塔式起重機(jī)作為垂直運(yùn)輸工具。對于澆筑量大、澆筑速度比較穩(wěn)定大型設(shè)備基礎(chǔ)和高層建筑，宜采取混凝土泵，也可采取自升式塔式起重機(jī)或爬升式塔式起重機(jī)運(yùn)輸。

25/713、

泵送混凝土混凝土用混凝土泵運(yùn)輸，一般稱為泵送混凝土。常用混凝土泵有液壓柱塞泵和擠壓泵兩種。

(1)液壓柱塞泵

液壓柱塞泵如圖1所示。它是利用柱塞往復(fù)運(yùn)動將混凝土吸入和排出?；炷凛斔凸苡兄惫?、彎管、錐形管和澆筑軟管等，一般由合金鋼、橡膠、塑料等材料制成，常用混凝土輸送管管徑為100～150mm。

26/71圖127/71(2)泵送混凝土對原材料要求①粗骨料碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于1∶3；卵石不宜大于1∶2.5。②砂以天然砂為宜，砂率宜控制在40%～50%，通過0.315mm篩孔砂不少于15%。③水泥最少水泥用量為300kg/m3，坍落度宜為80～180mm，混凝土內(nèi)宜適量摻入外加劑。泵送輕骨料混凝土原材料選用及配合比，應(yīng)通過試驗(yàn)確定。28/71(3)泵送混凝土施工中應(yīng)注意問題

輸送管布置宜短直，盡可能減少彎管數(shù)，轉(zhuǎn)彎宜緩，管段接頭要嚴(yán)密，少用錐形管；混凝土供料應(yīng)確?；炷帘媚苓B續(xù)工作，不間斷；正確選擇骨料級配，嚴(yán)格控制配合比；泵送前，為減少泵送阻力，應(yīng)先用適量與混凝土內(nèi)成份相同水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；29/71泵送過程中，泵受料斗內(nèi)應(yīng)充滿混凝土，避免吸入空氣形成阻塞；避免停歇時間過長，若停歇時間超出45min，應(yīng)立即用壓力或其他辦法沖洗管內(nèi)殘留混凝土；泵送結(jié)束后，要及時清洗泵體和管道；用混凝土泵澆筑建筑物，要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免龜裂。30/71四、

混凝土澆筑與振搗1、

混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋、支架和預(yù)埋件進(jìn)行檢查。檢查模板位置、標(biāo)高、尺寸、強(qiáng)度和剛度是否符合要求，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求；檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和保護(hù)層厚度是否正確；清理模板上垃圾和鋼筋上油污，澆水濕潤木模板；填寫隱蔽工程統(tǒng)計。31/712、

混凝土澆筑(1)混凝土澆筑一般要求混凝土澆筑前不應(yīng)發(fā)生離析或初凝現(xiàn)象，如已發(fā)生，須重新攪拌?；炷吝\(yùn)至現(xiàn)場后，其坍落度應(yīng)滿足表6要求。混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超出2m；若混凝土自由下落高度超出2m，應(yīng)設(shè)串筒、斜槽、溜管或振動溜管等，如圖2所示。

32/71混凝土澆筑工作，應(yīng)盡也許連續(xù)進(jìn)行。混凝土澆筑應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨搗?；炷翝仓雍穸葢?yīng)符合表8要求。在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土?xí)r，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。33/71表8混凝土澆筑時坍落度

結(jié)構(gòu)種類坍落度(mm)基礎(chǔ)或地面墊層、無配筋大體積構(gòu)造(擋土墻、基礎(chǔ)等)或配筋稀疏構(gòu)造10~30板、梁和大型及中型截面柱子等30~50配筋密列構(gòu)造(薄壁、斗倉、筒倉、細(xì)柱等)50~70配筋特密構(gòu)造70~9034/71圖235/71表9混凝土澆筑層厚度

項(xiàng)次

搗實(shí)混凝土措施澆筑層厚度(mm)1插入式振搗

振搗器作用部分長度1.25倍2表面振動

2003人工搗固

在基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏構(gòu)造中在梁、墻板、柱構(gòu)造中在配筋密列構(gòu)造中2502001504輕骨料

混凝土

插入式振搗器

表面振動(振動時須加荷)30020036/71(2)施工縫留設(shè)與處理

假如由于技術(shù)或施工組織上原因，不能對混凝土構(gòu)造一次連續(xù)澆筑完成，而必須停歇較長時間，其停歇時間已超出混凝土初凝時間，致使混凝土已初凝；當(dāng)繼續(xù)澆混凝土?xí)r，形成了接縫，即為施工縫。

37/71①施工縫留設(shè)位置

施工縫設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)，一般宜留在構(gòu)造受力(剪力)較小且便于施工部位。

柱子施工縫宜留在基礎(chǔ)與柱子交接處水平面上，或梁下面，或吊車梁牛腿下面、吊車梁上面、無梁樓蓋柱帽下面，如圖3所示。38/71圖339/71高度大于1m鋼筋混凝土梁水平施工縫，應(yīng)留在樓板底面下20～30mm處，當(dāng)板下有梁托時，留在梁托下部；單向平板施工縫，可留在平行于短邊任何位置處；對于有主次梁樓板構(gòu)造，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)，如圖

4

所示。

40/71圖441/71②施工縫處理施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)待混凝土抗壓強(qiáng)度大于1.2MPa方可進(jìn)行。施工縫澆筑混凝土之前，應(yīng)除去施工縫表面水泥薄膜、松動石子和軟弱混凝土層，并加以充足濕潤和沖洗干凈，不得有積水。澆筑時，施工縫處宜先鋪水泥漿(水泥∶水=1∶0.4)，或與混凝土成分相同水泥砂漿一層，厚度為30～50mm，以保證接縫質(zhì)量。澆筑過程中，施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使其緊密結(jié)合。42/71(3)混凝土澆筑辦法①多層鋼筋混凝土框架構(gòu)造澆筑澆筑框架構(gòu)造首先要劃分施工層和施工段，施工層一般按構(gòu)造層劃分，而每一施工層施工段劃分，則要考慮工序數(shù)量、技術(shù)要求、構(gòu)造特點(diǎn)等。混凝土澆筑次序：先澆搗柱子，在柱子澆搗完成后，停歇1～1.5h，使混凝土達(dá)成一定強(qiáng)度后，再澆搗梁和板。

43/71②大體積鋼筋混凝土構(gòu)造澆筑大體積鋼筋混凝土構(gòu)造多為工業(yè)建筑中設(shè)備基礎(chǔ)及高層建筑中厚大樁基承臺或基礎(chǔ)底板等。

特點(diǎn)是混凝土澆筑面和澆筑量大，整體性要求高，不能留施工縫，以及澆筑后水泥水化熱量大且聚集在構(gòu)件內(nèi)部，形成較大內(nèi)外溫差，易造成混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫等。

44/71為保證混凝土澆筑工作連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫，應(yīng)在下一層混凝土初凝之前，將上一層混凝土澆筑完成。要求混凝土按大于下述澆筑量進(jìn)行澆筑：式中Q——混凝土最小澆筑量，m3/h；F——混凝土澆筑區(qū)面積，m2；H——澆筑層厚度，m；

T

——下層混凝土從開始澆筑到初凝所允許時間間隔，h。

45/71大體積鋼筋混凝土構(gòu)造澆筑方案，一般分為全面分層、分段分層和斜面分層三種，如圖5所示。全面分層即在第一層澆筑完成后，再回頭澆筑第二層，如此逐層澆筑，直至完工為止。分段分層混凝土從底層開始澆筑，進(jìn)行2～3m后再回頭澆第二層，同樣依次澆筑各層。斜面分層要求斜坡坡度不大于1/3，適用于構(gòu)造長度大大超出厚度3倍情況。46/71圖547/71(4)承臺基礎(chǔ)積水處理①理論上混凝土承臺要做到無水施工，不過實(shí)際操作有時很難。當(dāng)基礎(chǔ)有積水、或雨天澆筑，混凝土澆筑滲入出水時，水太多會影響承臺砼質(zhì)量，造成承臺強(qiáng)度不夠，必須將承臺基礎(chǔ)內(nèi)積水用水泵抽出。②一般做法挖排水溝，在基坑一角挖積水坑，四周挖集水溝，施工澆筑時從無水一側(cè)向有水一側(cè)逐漸推進(jìn)，把水逐漸擠到一起，同步澆筑過程中，還不停進(jìn)行排水，能確?；炷翝仓|(zhì)量。48/712、

混凝土振搗振搗方式分為人工振搗和機(jī)械振搗兩種。人工振搗是利用搗錘或插釬等工具沖擊力來使混凝土密實(shí)成型，其效率低、效果差；機(jī)械振搗是將振動器振動力傳給混凝土，使之發(fā)生強(qiáng)迫振動而密實(shí)成型，其效率高、質(zhì)量好?；炷琳駝訖C(jī)械按其工作方式分為內(nèi)部振動器、表面振動器和振動臺等，如圖6所示。這些振動機(jī)械構(gòu)造原理，主要是利用偏心軸或偏心塊高速旋轉(zhuǎn)，使振動器因離心力作用而振動。

49/71圖650/71(1)內(nèi)部振動器

內(nèi)部振動器又稱插入式振動器，其構(gòu)造如圖7所示。適用于振搗梁、柱、墻等構(gòu)件和大體積混凝土。插入式振動器操作重點(diǎn)：插入式振動器振搗辦法有兩種：一是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；二是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成約為40°～45°。

51/71

振搗器操作要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻，逐點(diǎn)移動，次序進(jìn)行，不得遺漏，達(dá)成均勻振實(shí)。振動棒移動，可采取行列式或交錯式，如圖8所示?；炷练謱訚仓r，應(yīng)將振動棒上下來回抽動50～100mm；同步，還應(yīng)將振動棒深入下層混凝土中50mm左右，如圖9所示。每一振搗點(diǎn)振搗時間一般為20～30s。

使用振動器時，不允許將其支承在構(gòu)造鋼筋上或碰撞鋼筋，不宜緊靠模板振搗。

52/71圖753/71圖854/71圖955/71(2)表面振動器

表面振動器又稱平板振動器，是將電動機(jī)軸上裝有左右兩個偏心塊振動器固定在一塊平板上而成。其振動作用可直接傳遞于混凝土面層上。這種振動器適用于振搗樓板、空心板、地面和薄殼等薄壁構(gòu)造。56/71(3)外部振動器外部振動器又稱附著式振動器，它是直接安裝在模板上進(jìn)行振搗，利用偏心塊旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動力通過模板傳給混凝土，達(dá)成振實(shí)目標(biāo)。適用于振搗斷面較小或鋼筋較密柱子、梁、板等構(gòu)件。(4)振動臺

振動臺一般在預(yù)制廠用于振實(shí)干硬性混凝土和輕骨料混凝土。宜采取加壓振動辦法，加壓力為1～3kN/m2。57/71五、

混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗后能逐漸凝結(jié)硬化，主要是由于水泥水化作用成果，而水化作用需要合適濕度和溫度。在混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水；干硬性混凝土應(yīng)于澆筑完成后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。常用混凝土養(yǎng)護(hù)辦法是自然養(yǎng)護(hù)法。自然養(yǎng)護(hù)又可分為灑水養(yǎng)護(hù)和噴灑塑料薄膜養(yǎng)護(hù)兩種。58/71灑水養(yǎng)護(hù)是用吸水保溫能力較強(qiáng)材料(如草簾、蘆席、麻袋、鋸末等)將混凝土覆蓋，經(jīng)常灑水使其保持濕潤。噴灑塑料薄膜養(yǎng)護(hù)適用于不易灑水養(yǎng)護(hù)高聳構(gòu)筑物和大面積混凝土構(gòu)造及缺水地域。它是將過氯乙烯樹脂塑料溶液用噴槍噴灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面形成一層塑料薄膜，使混凝土與空氣隔絕，制止其中水分蒸發(fā)，以確保水化作用正常進(jìn)行。混凝土必須養(yǎng)護(hù)至其強(qiáng)度達(dá)成1.2N/mm2以上，才準(zhǔn)在上面行人和架設(shè)支架、安裝模板，但不得沖擊混凝土。59/71六、

鋼筋混凝土質(zhì)量要求

混凝土質(zhì)量檢查混凝土質(zhì)量檢查包括施工過程中質(zhì)量檢查和養(yǎng)護(hù)后質(zhì)量檢查。施工過程中質(zhì)量檢查，即在混凝土制備和澆筑過程中對原材料質(zhì)量、配合比、坍落度等檢查，每一工作班最少檢查兩次，如遇特殊情況還應(yīng)及時進(jìn)行抽查?；炷翑嚢钑r間應(yīng)隨時檢查。60/71混凝土養(yǎng)護(hù)后質(zhì)量檢查，主要指混凝土立方體抗壓強(qiáng)度檢查?；炷量箟簭?qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)立方體試件(邊長150mm)，在標(biāo)準(zhǔn)條件下(溫度20±3°C和相對濕度90%以上濕潤環(huán)境)養(yǎng)護(hù)28d后測得具有95%確保率抗壓強(qiáng)度。構(gòu)造混凝土強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。

現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差，應(yīng)符合表14規(guī)定；當(dāng)有專門規(guī)定期，尚應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。混凝土表面外觀質(zhì)量要求：不應(yīng)有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙及夾層、缺棱掉角和裂縫等。61/71表14現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造尺寸允許偏差和檢查辦法

項(xiàng)目

允許偏差(mm)抽驗(yàn)措施軸線位置

基礎(chǔ)

15鋼尺檢查

獨(dú)立基礎(chǔ)

10墻、柱、梁

8剪

力

墻

5垂

直

度

層高≤50m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

全高HH/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸

+8-5鋼尺檢查

62/71項(xiàng)目

允許偏差(mm)抽驗(yàn)措施電

梯

井

井筒長、寬對定位中心線

+250鋼尺檢查

井筒全高

H/1000且≤30經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查表面平整度

82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置

預(yù)埋件

10鋼尺檢查

預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查

63/71七、現(xiàn)澆濕混凝土構(gòu)造質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生原因現(xiàn)澆構(gòu)造外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))單位、施工單位等各方根據(jù)其對構(gòu)造性能和使用功能影響嚴(yán)重程度，按表15確定。64/71表15現(xiàn)澆構(gòu)造外觀質(zhì)量缺陷

名稱

現(xiàn)象

嚴(yán)重缺陷

一般缺陷

露筋

構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露

縱向受力鋼筋有露筋

他鋼筋有少許露筋蜂窩

混凝土表面缺乏水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩

其他部位有少許蜂窩孔洞

混凝土中孔穴深度和長度均超出保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞

其他部位有少許孔洞夾渣

混凝土中夾有雜物且深度超出保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣

其他部位有少許夾渣疏松

混凝土中局部不密實(shí)

構(gòu)件主要受力部位有疏松

其他部位有少許疏松65/71名稱

現(xiàn)象

嚴(yán)重缺陷

一般缺陷

裂縫

縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部

構(gòu)件主要受力部位有影響構(gòu)造性能其他部位有少許不影響構(gòu)造性能連接部位缺陷

構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動

連接部位有影響構(gòu)造傳力性能缺陷基本不影響構(gòu)造傳力性能缺陷外形缺陷

缺棱掉角、棱角不