流程優(yōu)化精益生第1頁，課件共18頁，創(chuàng)作于2023年2月企業(yè)發(fā)展歷史第一代企業(yè)家：膽識+謀略第二代企業(yè)家：政策+扶持第三代企業(yè)家：人才+管理第四代企業(yè)家：精細化+流程優(yōu)化第2頁，課件共18頁，創(chuàng)作于2023年2月第一部分精細化與精益生產(chǎn)利器

---IE何為IE：工業(yè)工程IndustrialEngineering﹐簡稱I.E.工業(yè)工程是對人員、物料及設(shè)備等，從事整個系統(tǒng)之設(shè)計改進及運用的一門科學(xué)。它利用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)與社會科學(xué)的專門知識及技巧，并利用工程分析與設(shè)計的原理和方法，來規(guī)劃、預(yù)測，并評估由此及其有關(guān)系統(tǒng)中所獲得的效果。第3頁，課件共18頁，創(chuàng)作于2023年2月IE十大工具1.防錯法：基礎(chǔ)管理改善2.動改法：動作的經(jīng)濟原則（物體的慣性）3.五五法：多問為什么？4.人機法：人、機動作比例均衡5.雙手法：雙手動作盡可能對稱（動作協(xié)調(diào)）6.抽樣法：工作中、非工作（作業(yè)員原因休息、如廁/喝茶、交談）、非工作（非作業(yè)員原因停工待料、機器故障）7.搬運法：單程搬運改為雙程搬運、將搬運變?yōu)閷Ｈ嘶驅(qū)ｉT工作、將機械搬運代替人力搬運、規(guī)劃統(tǒng)一的搬運路線及縮短搬運距離并掌控人員行蹤8.提案法：改善9.流程法：異常情況處理10.定額法：單位時間出多少產(chǎn)品第4頁，課件共18頁，創(chuàng)作于2023年2月手法之一：防錯法基礎(chǔ)管理改善1.制定設(shè)備操作步驟，掛牌（提醒員工）。2.難以區(qū)分的零件用顏色區(qū)分（同一套軸承有統(tǒng)一顏色標記）第5頁，課件共18頁，創(chuàng)作于2023年2月手法之三----五五法案例：設(shè)備停機1.為什么停機？機器過載了，保險燒了2.為什么會過載？軸承潤滑不夠3.為什么潤滑不夠？機油泵沒抽上足夠的油？4.為什么機油泵抽油不夠？泵體軸磨損5.為什么泵體軸磨損？金屬屑被吸入泵中6.為什么金屬屑被吸入泵中？吸油泵沒有過濾器第6頁，課件共18頁，創(chuàng)作于2023年2月手法之八---提案法案例1:磺胺鈉崗位改善前：放料粉塵大案例2：廢氣管道改善前：車間氣味大第7頁，課件共18頁，創(chuàng)作于2023年2月實務(wù)：設(shè)備管理一、當(dāng)下企業(yè)內(nèi)部設(shè)備點檢存在的3大問題

1.日常檢查工作流于形式，操作工人出現(xiàn)應(yīng)付現(xiàn)象，且對日常檢查不重視。2.文件、標準、制度成了設(shè)備檢查的傀儡，導(dǎo)致實操與標準兩極分化，標準作業(yè)與作業(yè)標準不在同一起跑線。（不是每臺設(shè)備檢查及狀態(tài)維護都與標準相一致）3.設(shè)備日常檢查機制不建全，不能從根本上解決“我操作，我負責(zé)”的日常運行操作管理。第8頁，課件共18頁，創(chuàng)作于2023年2月解決方案1、完善公司三級點檢體系，點檢工作首先應(yīng)從日常運行點檢開始，而非直接由專業(yè)檢查介入，如此會讓日常點檢流于形式并使運行操作工人長期處于無設(shè)備責(zé)任狀態(tài)，從目前的“我操作，你維護，你管理”轉(zhuǎn)化為“我操作，我維護，我管理”的管理機制。突顯操行運行人員的設(shè)備自主管理責(zé)任，從而做到真正實踐工作中的全員點檢機制。

第9頁，課件共18頁，創(chuàng)作于2023年2月日常點檢

?責(zé)任人：操作者

?

要點：班前檢查、加油潤滑、隨時清潔、處理異常、班后維護、真實記錄、堅持不懈

二級點檢（專業(yè)點檢）（定期點檢）

?

責(zé)任人：操作者（養(yǎng)）＋保全人員（護）

?

要點：定期計劃、重點拆解、清洗檢查、擦拭潤滑、間隙調(diào)整、緊固復(fù)位、行為規(guī)范、記錄檢查

三級點檢（精密點檢）

?

責(zé)任人：保全人員（主）＋操作者（輔）

?

要點：定期計劃、系統(tǒng)檢查、校驗儀表、全部潤滑、修復(fù)缺陷、調(diào)整精度、操作更換、消除泄露、設(shè)計記錄、制訂對策

第10頁，課件共18頁，創(chuàng)作于2023年2月2.對員工分批進行設(shè)備保全與點檢意識培訓(xùn)，通過全員系統(tǒng)培訓(xùn)規(guī)劃公司設(shè)備“三位一體”系統(tǒng)模型。

所謂“三位一體”是指：

崗位操作工人的日常點檢

專業(yè)人員的定期點檢

專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢

第11頁，課件共18頁，創(chuàng)作于2023年2月

潤滑部位油品油量潤濕周期責(zé)任者油具1A18ML2天運行人員油杯2C39ML4天運行人員油槍3B11ML1天運行人員油杯4D27ML7天技術(shù)人員油杯第12頁，課件共18頁，創(chuàng)作于2023年2月第二部分

精細化與精益生產(chǎn)目標----流程優(yōu)化第13頁，課件共18頁，創(chuàng)作于2023年2月第三部分砍掉浪費---縮減總動員消耗品使用管制表部門班組班組長領(lǐng)用人簽名消耗品名稱規(guī)定使用壽命實際使用壽命領(lǐng)用日期判定正常：異常：正常：異常：正常：異常：正常：異常：第14頁，課件共18頁，創(chuàng)作于2023年2月第四部分隱患預(yù)防與整改---安全生產(chǎn)生產(chǎn)與安全之間的關(guān)系：安全保證生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全第15頁，課件共18頁，創(chuàng)作于2023年2月14大安全事故要因分析1.基礎(chǔ)設(shè)施薄弱2.盲目作業(yè)3.僥幸的心理4.預(yù)防失控5.工作沖突6.不遵守工作紀律7.員工情緒化工作8.干部工作督導(dǎo)不周9.盲目趕貨工作疲勞職業(yè)病10.人員設(shè)備超負荷作