§7—1概述§7—1概述1一、定義

重介質(zhì)是指密度大于水（1g／cm3）的重液或重懸浮液流體。礦粒在重介質(zhì)中進(jìn)行分選的過(guò)程即稱為重介質(zhì)選礦（heavymediumseparation，HMS)二、重介質(zhì)選礦分選原理

重介質(zhì)選礦法是當(dāng)前最先進(jìn)的一種重力選礦法，它的基本原理是阿基米德原理——小于重介質(zhì)密度的顆粒將在介質(zhì)中上浮，大于重介質(zhì)密度的顆粒在介質(zhì)中下沉。一、定義二、重介質(zhì)選礦分選原理2

為了達(dá)到分選的目的，重介質(zhì)的密度應(yīng)該界于重礦物和輕礦物之間，即：

因而在這樣的介質(zhì)中，輕礦物上浮，重礦物下沉，實(shí)現(xiàn)選別的目的。

選別按照阿基米德浮力原理進(jìn)行，完全屬于靜力作用過(guò)程。流體的運(yùn)動(dòng)和顆粒的沉降不再是分層的主要作用因素，而介質(zhì)本身的性質(zhì)是影響選別的重要因素。

重介質(zhì)有重液和重懸浮液兩類，由于重液的價(jià)格昂貴且常有毒，生產(chǎn)中幾乎沒(méi)有應(yīng)用。工業(yè)上應(yīng)用的重介質(zhì)都是重懸浮液。

重懸浮液:是由細(xì)粉碎的高密度固體顆粒與水構(gòu)成的懸浮體。加重質(zhì):高密度固體顆粒起著增加介質(zhì)密度的作用。為了達(dá)到分選的目的，重介質(zhì)的密度應(yīng)該界于重3三、加重質(zhì)的選擇（1）類型三、加重質(zhì)的選擇（1）類型4（2）加重質(zhì)的選擇A.足夠高的密度，以便在適當(dāng)?shù)娜莘e濃度（一般是λ≈25％）配成密度適合要求的重懸浮液；B.便于回收。能夠用簡(jiǎn)單的磁選、浮選或分級(jí)方法分離出來(lái)；C.來(lái)源廣泛，價(jià)格便宜，且不應(yīng)在精礦中構(gòu)成有害雜質(zhì)。（2）加重質(zhì)的選擇A.足夠高的密度，以便在適當(dāng)?shù)娜莘e濃度（5四、重介質(zhì)選礦的應(yīng)用

重介質(zhì)選礦方法中一種嚴(yán)格按密度分選的方法。它可以把輕、重礦物密度差為0.1左右的礦石得到有效的分選。因此，廣泛用于選煤和各種金屬礦石及非金屬礦石選別。選煤時(shí)可直接得到精煤和矸石，而選別金屬礦石時(shí)可得到粗粒廢棄的尾礦和粗精礦。

目前在重力場(chǎng)中進(jìn)行的選別，給礦下限粒度約為2～3mm（選煤為3～6mm），采用重介質(zhì)旋流器分選時(shí)，給礦粒度下限可降為0.5mm，給礦的粒度上限由原礦的粒度、嵌布特性和設(shè)備尺寸有關(guān)，對(duì)于礦石常為50～150mm,對(duì)于煤炭為300～500mm。四、重介質(zhì)選礦的應(yīng)用重介質(zhì)選礦方法中一種嚴(yán)格6

重介質(zhì)分選金屬礦石時(shí)，受到加重質(zhì)密度的限制，難以配制很高密度的懸浮液，一般只能配制比輕礦物密度略高一些的重介質(zhì)。因此，重介質(zhì)選礦難獲得高品位的最終精礦，只能除去低密度單體脈石或采礦時(shí)混入的圍巖，作為預(yù)先分選作業(yè)。

為什么重介質(zhì)選礦難獲得高品位的最終精礦，只能除去低密度單體脈石或采礦時(shí)混入的圍巖？

例如，有用礦物為集合體嵌布的鉛鋅礦、銅硫礦等礦石在中碎后即有大量單體脈石產(chǎn)出，可用重介質(zhì)選礦將其除去，使之不再進(jìn)入磨選作業(yè)。弱磁性鐵礦石和錳礦石中混入的圍巖，也可用重介質(zhì)選礦法除去。重介質(zhì)分選金屬礦石時(shí)，受到加重質(zhì)密度的限制，7

重介質(zhì)選礦可以在同等處理能力的條件下,極大地減少無(wú)需選別的圍巖與廢石,減少磨選消耗,降低選礦廠的直接生產(chǎn)成本,提高礦山的經(jīng)濟(jì)效益。無(wú)疑,重介質(zhì)選礦是提高有色金屬礦山綜合經(jīng)濟(jì)效益最有前途的方向之一。重介質(zhì)選礦可以在同等處理能力的條8§7—2重懸浮液的性質(zhì)§7—2重懸浮液的性質(zhì)9

影響重介質(zhì)選礦的懸浮液性質(zhì)是它的密度，粘度和穩(wěn)定性。

一、懸浮液的粘度影響重介質(zhì)選礦的懸浮液性質(zhì)是它的密度，粘度和穩(wěn)10

視粘度視粘度由某一容積濃度、粒度的加重質(zhì)組成的懸浮液所具有的粘度稱為該懸浮液的視粘度。視粘度隨容積濃度的變化并非呈單一曲線關(guān)系。在低濃度時(shí)，粘度增加緩慢，并接近于直線關(guān)系。在中間段視粘度呈曲線關(guān)系增大，到較高濃度段時(shí)，又呈直線關(guān)系迅速增大。這個(gè)現(xiàn)象如何解釋呢？A.當(dāng)固體濃度很低時(shí)，顆粒間的接觸也比較少，隨著容積濃度的增大，固液界面增大而使摩擦力略有所增加,其增加值與顆粒體積含量大致成正比。視粘度視粘度由某一容積濃度、粒度的加重質(zhì)11⑴

粘度增加緩慢，接近直線。增大的原因主要是因?yàn)轭w粒的存在增加了顆粒間的水流速度梯度，使內(nèi)磨擦增大，粘度增大。

視粘度呈現(xiàn)曲線關(guān)系增加，原因主要是因?yàn)殡S容積濃度的增大，顆粒之間發(fā)生碰撞、磨擦，增大液體變形的阻力，使粘度增大⑶粘度急增，原因是微細(xì)顆粒接觸，連形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使流體變形阻力增大，，這種現(xiàn)象稱為懸浮液結(jié)構(gòu)化。⑵⑴粘度增加緩慢，接近直線。增大的原因主要是因?yàn)轭w粒的存在增12圖7-2懸浮液結(jié)構(gòu)化示意圖圖7-2懸浮液結(jié)構(gòu)化示意圖13影響懸浮液粘度的因素有：加重質(zhì)的容積濃度、粒度、形狀及懸浮液中的含泥量等。A.容積濃度增大到一定程度，易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)化，λ＞25％；B.粒度：加重質(zhì)的粒度越小，在同樣容積濃度下，視粘度就越大。C.形狀：顆粒形狀愈不規(guī)則，比表面積愈大，顆粒間的摩擦、碰撞引起的內(nèi)切應(yīng)力愈大，粘度隨之增加。加重質(zhì)的形狀越接近于球形，懸浮液的粘度就越小。D.礦泥：

使懸浮液的粘度顯著增大。粘度隨懸浮液中含泥量的增大而增大。影響懸浮液粘度的因素有：加重質(zhì)的容積濃度、粒度、形狀及懸浮液14二、懸浮液的密度

懸浮液的物理密度是單位體積內(nèi)水和加重質(zhì)的質(zhì)量之和，用公式表示為：注：理論上，礦石的分選密度應(yīng)該等于懸浮液的物理密度，但在實(shí)際的懸浮液中，由于受結(jié)構(gòu)化因素的影響，分選密度常常高于它的物理密度。二、懸浮液的密度懸浮液的物理密度是單位體積內(nèi)15

因?yàn)樯鲜奖硎镜氖菓腋∫旱钠骄芏龋瑢?duì)于懸浮液某一點(diǎn)來(lái)說(shuō)，密度并不等于上述值，即密度是一個(gè)宏觀值，只有物理意義，故稱為懸浮液的物理密度。

配制一定體積的懸浮液，需要加重質(zhì)的質(zhì)量M由下式計(jì)算：因?yàn)樯鲜奖硎镜氖菓腋∫旱钠骄芏龋瑢?duì)于懸浮液某16三、懸浮液的穩(wěn)定性

穩(wěn)定性是指懸浮液保持自身各部分密度不變的性能。由于懸浮液是一種固液兩相介質(zhì)，一旦靜置，懸浮質(zhì)顆粒受自身的重力作用勢(shì)必沉降，這樣導(dǎo)致懸浮液在不同高度上密度出現(xiàn)差異，一般下層密度大，上層密度小，實(shí)際的分選密度發(fā)生變化，這種差異影響選別的正常進(jìn)行，故懸浮液的穩(wěn)定性是保持良好分選效果的重要參數(shù)。三、懸浮液的穩(wěn)定性穩(wěn)定性是指懸浮液保持自身各部17

懸浮液的穩(wěn)定性與懸浮質(zhì)的沉降速度有關(guān)，沉降速度愈大愈不穩(wěn)定，因此，通常用懸浮質(zhì)在懸浮液中的沉降速度的倒數(shù)來(lái)表示穩(wěn)定性的大小，稱作穩(wěn)定性指數(shù)。

懸浮液的穩(wěn)定性與懸浮質(zhì)的沉降速度有關(guān)，沉降18

影響懸浮液穩(wěn)定性的因素：懸浮液中加重質(zhì)容積濃度的影響；加重質(zhì)的密度、粒度和形狀影響。

提高懸浮液穩(wěn)定性恰好與降低粘度的因素相對(duì)立——加重質(zhì)越細(xì)，形狀越不規(guī)則，容積濃度越大及含泥量越多，懸浮液的穩(wěn)定性越高，而這時(shí)粘度越大。保持懸浮液穩(wěn)定性的措施：機(jī)械攪拌、機(jī)械振動(dòng)、使懸浮液流動(dòng)、加入分散劑.需要注意的是，機(jī)械攪拌或振動(dòng)強(qiáng)度不能過(guò)大，否則會(huì)破壞分層的進(jìn)行。影響懸浮液穩(wěn)定性的因素：懸浮液中加重質(zhì)容積濃度19§7—3重介質(zhì)選礦設(shè)備§7—3重介質(zhì)選礦設(shè)備20工業(yè)上應(yīng)用的重懸浮液分選機(jī)類型很多，一般可分為四類：分類深槽式:圓錐型重懸浮液選礦機(jī)淺槽式：鼓型重懸浮液分選機(jī)振動(dòng)式：重介質(zhì)振動(dòng)溜槽離心式：重介質(zhì)旋流器分類深槽式:圓錐型重懸浮液選礦機(jī)淺槽式：鼓型重懸浮液分選21一、重介質(zhì)振動(dòng)溜槽

重介質(zhì)振動(dòng)溜槽是一種在振動(dòng)過(guò)程中利用重懸浮液分選粗粒礦石（鮞狀赤鐵礦和錳礦等黑色金屬）的設(shè)備。給礦粒度一般為75～6mm。一、重介質(zhì)振動(dòng)溜槽重介質(zhì)振動(dòng)溜槽是一種在振動(dòng)22第七章重介質(zhì)選礦課件23第七章重介質(zhì)選礦課件24，每100mm槽寬處理量達(dá)到7t/h。，每100mm槽寬處理量達(dá)到7t/h。25第七章重介質(zhì)選礦課件26二、重介質(zhì)旋流器――離心式二、重介質(zhì)旋流器――離心式27第七章重介質(zhì)選礦課件28圖7-6重介質(zhì)旋流器內(nèi)等密度面分布

由于重介質(zhì)旋流器的濃縮作用，導(dǎo)致圖7-6重介質(zhì)旋流器內(nèi)等密度面分布由于重介質(zhì)29第七章重介質(zhì)選礦課件30

旋流器的安裝方式有兩種，一種是垂直安裝，再一種是傾斜安裝。當(dāng)旋流器直徑不大時(shí)，一般均垂直安裝。若旋流器直徑較大、錐角較小時(shí)，多采用傾斜安裝，旋流器軸線與水平的夾角為10°～20°。我國(guó)選煤用重介質(zhì)旋流器一般是傾斜10°安裝；而選礦用重介質(zhì)旋流器安裝角度可達(dá)20°。旋流器的安裝方式有兩種，一種是垂直安裝，再一種是傾斜314.影響旋流器工作的因素①結(jié)構(gòu)參數(shù)溢流口直徑dov底流口直徑ds旋流器直徑D錐角α②操作條件給礦壓力懸浮液的給入體積比懸浮液的密度給料粒度4.影響旋流器工作的因素①結(jié)構(gòu)參數(shù)溢流口直徑dov底流口直徑32①進(jìn)料壓力

進(jìn)料壓力高，旋流器的處理能力大，但懸浮液密度分布更不均勻，導(dǎo)致分選效果降低。從這個(gè)意義上看；增大進(jìn)料壓力，對(duì)分選是不利的。所以，在增大進(jìn)料壓力的同時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)丶哟蟮琢骺谥睆?。在?shí)際工作中，應(yīng)盡可能采用低壓給料，這對(duì)于降低動(dòng)力消耗，減少旋流器的磨損也有好處的。從我國(guó)經(jīng)驗(yàn)表明，使用直徑350mm的旋流器，以黃土作為加重質(zhì)，分選中煤，實(shí)際進(jìn)料壓力為0.1～0.05MPa，數(shù)量效率η可達(dá)94.5％。(1)操作參數(shù)①進(jìn)料壓力(1)操作參數(shù)33②懸浮液密度

懸浮液密度越高，旋流器內(nèi)物料的實(shí)際分選密度也就越大。在一般情況下，如前所述，懸浮液密度可比實(shí)際分選密度低0.2～0.4。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，入料懸浮液密度與實(shí)際分選密度間的差值，可通過(guò)改變給料壓力及底流口孔徑的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。

注意：入料懸浮液密度越低，雖然加重質(zhì)用量可以減少，但懸浮液在旋流器內(nèi)受到的濃縮作用越強(qiáng)，致使懸浮液密度分布就越不均勻，造成分選效率下降。②懸浮液密度34③入料中礦石與懸浮液的體積比

當(dāng)?shù)V石和懸浮液的體積比增大時(shí)，旋流器按礦石計(jì)算的生產(chǎn)能力也增大，但分選效果相應(yīng)下降。原因：體積比增大，旋流器內(nèi)礦石層增厚，分層阻力加大，分層速度降低，導(dǎo)致輕、重礦粒易相互混淆。經(jīng)研究，從分選效果來(lái)看，礦石和懸浮液的體積比，以1∶8為宜，但此時(shí)生產(chǎn)能力較低；為了要保持一定的處理能力，在一般情況下，應(yīng)采用1∶4～1∶6為佳。③入料中礦石與懸浮液的體積比35④給料粒度

重介質(zhì)選（礦），若給料粒度太?。ㄐ∮?.4mm），從產(chǎn)物中脫除介質(zhì)既十分困難又不經(jīng)濟(jì)，因此，采用重介質(zhì)分選法時(shí)，沒(méi)有必要要求更細(xì)的分選粒度下限。再有，對(duì)于入料中粒度過(guò)細(xì)（小于0.4mm）的分選效果雖然較差，但它并不影響粗粒物料的分選效果。旋流器給料粒度上限，只取決于旋流器的大小。實(shí)踐表明，為了防止堵塞，給料中最大粒度以不超過(guò)給料口或底流孔直徑的1／4為宜。根據(jù)我國(guó)生產(chǎn)實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)，利用重介質(zhì)旋流器分選難選、極難選末煤或跳汰中煤，可以獲得良好的效果。重介旋流器選分金屬礦石，給礦粒度一般不超過(guò)20mm，多在13mm以下。④給料粒度36（二）旋流器結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響

旋流器結(jié)構(gòu)參數(shù)除旋流器直徑外，主要是指旋流器錐角、溢流口及底流口的大小、給料口的尺寸等。a.旋流器錐角

當(dāng)旋流器直徑一定，錐角已定。選煤生產(chǎn)中錐角均在15°～20°選用，多為20°；分選金屬礦石時(shí)，旋流器錐角一般在15°～30°。（二）旋流器結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響37溢流口直徑與底流口直徑(溢流口直徑/底流口直徑)的比值稱為角錐比。是影響旋流器工作的主要因素。第七章重介質(zhì)選礦課件38

c.給料口的大小旋流器給料口的大小只對(duì)旋流器的處理能力有影響，而對(duì)分選效果沒(méi)有影響，一般，旋流器給料口的直徑可取旋流器直徑的1／7一2／7即可。d.溢流管插入深度溢流管插入的深淺，對(duì)分選有一定影響，從我國(guó)使用的重介質(zhì)旋流器實(shí)踐證明，溢流管插入深度以320～400mm范圍內(nèi)效果較好。c.給料口的大小39第七章重介質(zhì)選礦課件40第七章重介質(zhì)選礦課件41第七章重介質(zhì)選礦課件42第七章重介質(zhì)選礦課件43第七章重介質(zhì)選礦課件44圖三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選煤的工作原理圖三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選煤的工作原理45第七章重介質(zhì)選礦課件46§7—4重介質(zhì)選礦工藝§7—4重介質(zhì)選礦工藝47圖7-7典型的重懸浮液選礦工藝流程

圖7-7典型的重懸浮液選礦工藝流程48因此，需要經(jīng)常取樣進(jìn)行測(cè)定或安裝控制裝置。因此，需要經(jīng)常取樣進(jìn)行測(cè)定或安裝控制裝置。49表幾種處理不同礦石的重懸浮液的性質(zhì)表幾種處理不同礦石的重懸浮液的性質(zhì)50（5）介質(zhì)凈化（再生）對(duì)回收到的稀介質(zhì)采用磁選或浮選、重選等方法回收其中的加重質(zhì)，再用水力旋流器等設(shè)備進(jìn)行脫水、濃縮，然后重新配制成密度適當(dāng)?shù)膽腋∫悍祷亓鞒讨袘?yīng)用。

重介質(zhì)選礦設(shè)備處理能力大，一般認(rèn)為如能預(yù)先分出20%-30%的廢棄尾礦則在經(jīng)濟(jì)上是合算的。但這種預(yù)選方法工藝過(guò)程較復(fù)雜，在小型選廠中不宜推廣應(yīng)用。（5）介質(zhì)凈化（再生）對(duì)回收到的稀介質(zhì)采用磁選或浮51§7—5礦石密度組成測(cè)定和簡(jiǎn)單的重選礦石可選性曲線§7—5礦石密度組成測(cè)定和簡(jiǎn)單的重選礦石可選性曲線52一、浮沉實(shí)驗(yàn)

礦石中經(jīng)常含有一系列密度不同的礦粒，查明不同密度組成情況的工作稱作重力分析。

大塊礦石：采用手選法或逐塊測(cè)定比重的方法按比重差分組。

小塊礦石：它是將礦樣依次投入一系列密度不同的重液或重懸浮液中，以獲得各個(gè)不同密度級(jí)別，這種測(cè)定密度組成的方法稱作浮沉試驗(yàn)。一、浮沉實(shí)驗(yàn)礦石中經(jīng)常含有一系列密度不同的53第七章重介質(zhì)選礦課件54第七章重介質(zhì)選礦課件55圖7-7浮沉試驗(yàn)操作程序圖圖7-7浮沉試驗(yàn)操作程序圖56二、簡(jiǎn)單礦石的可選性曲線定義：以曲線形式表示的礦石中各種密度礦物和金屬的分布關(guān)系稱作礦石可選性曲線。二、簡(jiǎn)單礦石的可選性曲線定義：以曲線形式表示的礦石中各種密度57第七章重介質(zhì)選礦課件58第七章重介質(zhì)選礦課件59圖7-8簡(jiǎn)單礦石的可選性曲線圖7-8簡(jiǎn)單礦石的可選性曲線60第七章重介質(zhì)選礦課件61本章小結(jié)（1）重介質(zhì)通常是指密度大于1000kg/m3的介質(zhì)，礦石在這樣的介質(zhì)中進(jìn)行選別即稱作重介質(zhì)選礦。重介質(zhì)選礦按阿基米德浮力原理進(jìn)行，完全屬于靜力作用過(guò)程。流體的運(yùn)動(dòng)和顆粒的沉降不再是分層的主要作用因素，而介質(zhì)本身的性質(zhì)倒是影響選別的重要因素。（2）工業(yè)上應(yīng)用的重介質(zhì)實(shí)際都是重懸浮液。它是由細(xì)粉碎的高密度的固體顆粒與水組成的兩相流體。高密度顆粒起著加大介質(zhì)密度的作用，故又稱作加重質(zhì)，選別礦石用的加重質(zhì)主要是硅鐵，其次是方鉛礦、磁鐵礦和黃鐵礦。本章小結(jié)（1）重介質(zhì)通常是指密度大于1000kg/m362（3）重介質(zhì)分選金屬礦石時(shí)，受到加重質(zhì)密度的限制，難以配制很高密度的懸浮液，一般只能配制比輕礦物密度略高一些的重介質(zhì)。因此，重介質(zhì)選礦難獲得高品位的最終精礦，只能除去低密度單體脈石或采礦時(shí)混入的圍巖，作為預(yù)先分選作業(yè)。（4）懸浮液的性質(zhì)包括密度、粘度和穩(wěn)定性，是互有聯(lián)系的三個(gè)方面性質(zhì)，同時(shí)對(duì)選礦也有影響。（5）工業(yè)上應(yīng)用的重懸浮液分選機(jī)類型很多，一般可分為四類：深槽式、淺槽式、振動(dòng)式和離心式。本章討論了兩種重懸浮液分選機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理、性能特點(diǎn)和應(yīng)用。（6）典型重懸浮液選礦工藝主要包括如下幾項(xiàng)工序：入選礦石的準(zhǔn)備、介質(zhì)的制備、礦石分選和懸浮液的回收、再生。（3）重介質(zhì)分選金屬礦石時(shí)，受到加重質(zhì)密度的限制，難以配制很63（7）浮沉試驗(yàn)以及簡(jiǎn)單的重選礦石可選性曲線，以及通過(guò)曲線可以查相應(yīng)的理論指標(biāo)。（7）浮沉試驗(yàn)以及簡(jiǎn)單的重選礦石可選性曲線，以及通過(guò)曲線可以64習(xí)題一、名詞解釋浮沉試驗(yàn)二、填空題1.重介質(zhì)選礦的原理是——（）。2.對(duì)分選有直接影響的重懸浮液的性質(zhì)是它的（）、（）、（）。3.影響懸浮液粘度的因素有加重質(zhì)的（）、（）、（）以及懸浮液中的（）。4.當(dāng)容積濃度增加到相當(dāng)高的數(shù)值以后，懸浮液發(fā)生了——（），其表現(xiàn)形式是懸浮液顆粒因直接接觸而互相連接起來(lái)，形成一種空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)物，它對(duì)懸浮液的流動(dòng)變形顯示出更大的阻力。5.穩(wěn)定性指標(biāo)Z值越大，表示懸浮液的穩(wěn)定性越（）

。（高或低）6.一個(gè)典型的重介質(zhì)選礦過(guò)程包括：（）、（）、（）、（）、（）五項(xiàng)作業(yè)。習(xí)題一、名詞解釋65三、簡(jiǎn)答題1.浮沉試驗(yàn)的步驟。2.礦石的重選可選性曲線浮沉試驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算以及繪制，從曲線中可以查哪些理論指標(biāo)。3.重介質(zhì)旋流器的結(jié)構(gòu)、工作原理及特點(diǎn)。4.什么是重介質(zhì)選礦，常用的加重質(zhì)有哪些？5.為什么重介質(zhì)選礦難獲得高品位的最終精礦，只能除去低密度單體脈石或采礦時(shí)混入的圍巖？7.礦粒在重介質(zhì)中為了達(dá)到分選的目的，重介質(zhì)密度與輕礦物密度、重礦物密度之間應(yīng)該存有的關(guān)系是___________。三、簡(jiǎn)答題1.浮沉試驗(yàn)的步驟。7.礦粒在重介質(zhì)中為了達(dá)到分選666.簡(jiǎn)述重介質(zhì)振動(dòng)溜槽的構(gòu)造及工作過(guò)程。7.畫(huà)出一個(gè)典型的重懸浮液選礦工藝流程。6.簡(jiǎn)述重介質(zhì)振動(dòng)溜槽的構(gòu)造及工作過(guò)程。67重介質(zhì)旋流器分選原理描述錯(cuò)誤的是（）A)在旋流器內(nèi)受離心力的作用，形成不同的密度層次。B)懸浮液使得加重質(zhì)顆粒中密度較高、粒度較粗的顆粒，在離心力作用下向器壁及底部沉降，而發(fā)生濃縮現(xiàn)象。C)在重介質(zhì)旋流器內(nèi)沒(méi)有軸向零速包絡(luò)面。D)礦粒在旋流器中的分選是連續(xù)多次分選，分選密度一次高于一次。重介質(zhì)旋流器分選原理描述錯(cuò)誤的是（）68對(duì)重介質(zhì)旋流器性質(zhì)描述錯(cuò)誤的有（）A)給礦口＞底流＞溢流口；B)可采用高容積濃度的懸浮液；C)處理量大，分選效率高，選別粒度下限低，可達(dá)0.5mm；D)同水力旋流器一樣，重介質(zhì)旋流器設(shè)備本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，沒(méi)有運(yùn)轉(zhuǎn)部件，無(wú)需動(dòng)力。對(duì)重介質(zhì)旋流器性質(zhì)描述錯(cuò)誤的有（）69第七章結(jié)束第七章結(jié)束70舉例：1.1試樣多元素分析

試樣多元素分析結(jié)果列于表1。舉例：1.1試樣多元素分析711.2重液浮沉試驗(yàn)

重液由KI和HgCI2

按重量比1∶1.24配制而成,目的是考察重介質(zhì)旋流器選礦可能獲得的理想指標(biāo),以及適宜的分離比重和入選粒度上限。重液浮沉試驗(yàn)綜合指標(biāo)見(jiàn)表2。表2重液浮沉試驗(yàn)綜合指標(biāo)%1.2重液浮沉試驗(yàn)表2重液浮沉試驗(yàn)綜合指標(biāo)%72

從重液浮沉試驗(yàn)結(jié)果可知,當(dāng)分選比重為2.80時(shí),拋廢產(chǎn)率可達(dá)27.29%,尾礦中Pb、Zn的品位分別為0.038%、0.087%,Pb、Zn金屬損失率僅為0.86%、1.33%,說(shuō)明該鉛鋅礦完全可以用重介質(zhì)旋流器進(jìn)行原礦預(yù)選。分析：從重液浮沉試驗(yàn)結(jié)果可知,當(dāng)分選比重為2.80時(shí)73

根據(jù)有關(guān)資料分析,國(guó)內(nèi)外重介質(zhì)選礦所用的加重劑一般有硅、黃鐵礦等。鑒于黃鐵礦的來(lái)源廣泛,且價(jià)格低廉,所以研究采用鉛鋅礦自產(chǎn)的黃鐵礦作為加重劑。根據(jù)有關(guān)資料分析,國(guó)內(nèi)外重介質(zhì)選礦所用的加重劑一般74表3半工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果%

從表3數(shù)據(jù)可知,在拋廢產(chǎn)率大于25%的情況下,鉛、鋅的回收率均高于97%,尾礦中鉛、鋅的品位均低于鉛鋅礦浮選最終尾礦品位,并與重液