焦?fàn)t調(diào)濕系統(tǒng)運(yùn)行效果分析

1序言昆明焦化工有限公司現(xiàn)有焦機(jī)2套（jn43-80（1）。因此，我公司利用12煤調(diào)濕系統(tǒng)的熱平衡分析2.1相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)的表2.1.1基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和煤炭系統(tǒng)的數(shù)據(jù)濕煤處理量：170t/h;處理前原料煤含水：12.8%；3焦?fàn)t廢氣指標(biāo)：N流化床廢氣入口溫度：250℃；2.1.2蒸發(fā)預(yù)處理干煤量=170(100-12.8）%×1000=148240kg/h；進(jìn)流化床廢氣流量：68000m蒸發(fā)水量G=170×x%×1000=1700xkg/h。注:因煤調(diào)濕系統(tǒng)經(jīng)兩級(jí)除塵后,排出的廢氣中粉塵含量<50mg/m2.2煤炭系統(tǒng)的熱量平衡分析2.2.1計(jì)算煤熱的比率c0～100℃煤平均比熱計(jì)算：式中：0.794、0.774、1.422分別為0℃～100℃灰份、固定碳、揮發(fā)份的平均比熱。2.2.2廢氣比熱計(jì)算c式(1)250℃時(shí)廢氣平均比熱式中：6.41%，20.07%，3.68%，69.84%分別為廢氣中CO(2)55℃時(shí)廢氣平均比熱C式中：1.84,1.46.1.31,1.27分別為上述氣體在55℃時(shí)的平均比熱，單位：kJ/m2.2.3拆除熱量q2.2.4干煤吸收加熱q2.2.5水在65下的汽化反應(yīng)設(shè)計(jì)水分蒸發(fā)和升溫過(guò)程為濕煤中全部水先從20℃升溫至55℃后，然后Gkg水在55℃汽化：式中：83.9kJ/kg、230kJ/kg分別為水在20℃、55℃的焓值，2370kJ/kg為水在55℃的汽化潛熱。2.2.6干煤、水、蒸發(fā)的總吸收熱量為q'2.2.7調(diào)濕水分脫除率設(shè)系統(tǒng)熱損失為10%,根據(jù)熱力學(xué)第一定律有Q×0.90=Q′，則可降低水分為：調(diào)濕后配煤含水水率為10.91%，下降了1.89%;水分脫除率為：3603.3÷21760×100%=16.6%；即處理前配煤含水量為12.8%，在流化床中配煤與廢氣熱交換后，含水率降為10.91%,下降了1.89%，水分去除率為16.6%。3降低濕煤水分對(duì)配煤水分的調(diào)濕效果因濕煤處理量、濕煤含水量、廢氣利用量的不同而異：特別是水分的比熱較大，來(lái)煤水分含量對(duì)調(diào)濕效果影響較大，相同處理量時(shí)，水分含量越高，調(diào)濕效果越差，水分越低，調(diào)濕效果越明顯。因此，盡管有煤調(diào)濕裝置，但從入廠煤水分實(shí)施控制，降低入廠煤水分仍十分必要。根據(jù)我公司生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)，當(dāng)處理量為150t濕煤/h，水分12.8%時(shí)，處理后濕煤水分降低2.4%；水分13.5%時(shí)，處理后濕煤水分降低2%；配合煤平均處理能力在165t濕煤/h、濕煤水分13.75%時(shí)，處理后的配煤含水率為11.55%，經(jīng)調(diào)濕處理后的配煤水分降低2.2%，水分去除率為16%,在雨季，濕煤處理能力為170t/h，水分從處理前的14%降到12.5%，水分去除率為10.7%。流化床廢氣出口溫度：55℃。處理前濕煤含水=170×12.8%×1000=21760kg/h；處