運動服裝面料的舒適性研究

近年來，人們對運動材料的舒適度、健康、安全性和環(huán)保有了更高的要求。在大量運動后，大多數(shù)運動服裝材料會出汗和背痛。其中之一是純棉服裝濕，不能立即脫下，皮膚會有感冒。另一種是合成纖維制品，滲透性好，可以吸收出汗，但不能及時吸收皮膚表面的出汗，使皮膚的舒適度降低。于是對面料的纖維提出了吸濕排汗功能新要求棉纖維具其吸濕性能好、穿著舒適的優(yōu)點，但當人的出汗量稍大時，棉纖維會因吸濕膨脹，其通氣性下降而使衣服緊粘貼在皮膚上，同時，由于水份發(fā)散速度較慢，從而給人體造成一種冷濕感。合成纖維的滌綸纖維，是三大合成纖維工藝最簡單、價格也最便宜的一種，具有強度高、耐磨、彈性好、不易變形、耐腐蝕、絕緣耐熱、耐光、挺括、耐化學性好、易洗快干等優(yōu)點，但其吸水性小、透濕性能差、靜電大、穿著舒適性差等。如果將滌綸纖維和棉纖維按一定比例混紡成紗線，再織造成面料，改善了滌綸纖維舒適性差、染色性差、抗溶性差、容易起球、易起靜電以及棉纖維縮水率大、不耐酸、不耐光、耐熱性一般、不耐霉菌的缺點，對兩種纖維的取長補短并將優(yōu)點極大地發(fā)揮和提升，使面料具有紋路清晰、布面挺括而柔軟、吸濕透氣性強、耐磨結(jié)實、不易變形、著色好等優(yōu)點，代表著吸濕排汗功能性服裝面料的發(fā)展趨勢1吸濕排汗纖維纖維的吸濕排汗性能取決于其化學組成和物理結(jié)構(gòu)形態(tài)。從皮膚表面蒸發(fā)的氣態(tài)水分首先被纖維材料吸收(即吸濕)，然后經(jīng)由材料表面放濕。而皮膚表面的液態(tài)水分由纖維內(nèi)部的孔洞(毛細孔、微孔、溝槽)以及纖維之間的空隙所產(chǎn)生的毛細效應使水分在材料表面吸附、擴散和蒸發(fā)(即放濕)。兩種作用的結(jié)果導致水分發(fā)生了遷移，前一種作用主要與纖維大分子的化學組成有關(guān)，后一種作用則與纖維的物理結(jié)構(gòu)形態(tài)有關(guān)。吸濕排汗纖維一般具有較高的比表面積，表面有眾多的微孔或溝槽，其截面一般為特殊的異形狀，利用毛細管效應，使纖維能迅速吸收皮膚表面濕氣與汗水，通過擴散、傳遞到外層而蒸發(fā)。吸濕排汗纖維應具有干燥性，即吸水之后不能出現(xiàn)因吸水而膨潤的現(xiàn)象用異形截面滌綸纖維來做吸濕排汗面料是最直接、最有效的方法。滌綸是一種結(jié)晶性很高的纖維。分子主鏈中沒有親水性基團，因此呈疏水性，吸濕排汗很差。美國杜邦公司專利產(chǎn)品“Coolmax”滌綸，其截面為獨特的扁十字形，表面積比常規(guī)圓形截面增加20%，纖維表面縱向成四個槽，纖維與纖維之間猶如四個管道，保證了最好的透氣性，迅速吸收皮膚表層濕氣及汗水，并瞬間排出體外，再由布表的纖維將汗水擴散并迅速蒸發(fā)掉，從而達到吸濕排汗、調(diào)節(jié)體溫的目的，使肌膚保持干爽與涼快。2纖維原料混紡根據(jù)市場需求，本次選用了1.33dtex×38mm“Coolmax”滌綸短纖維，棉纖維采用精梳長絨棉，混紡比例為滌綸70%、棉30%?？椢镆?guī)格為:T70/JC30453工藝4各工藝技術(shù)措施4.1控制溫濕度由于Coolmax滌綸纖維整齊度好、含雜少、強力低、靜電現(xiàn)象嚴重，避免過度打擊纖維而形成棉結(jié)，因此采取多梳少打、輕打少落、防粘防繞，嚴格控制溫濕度，減少波動。4.2棉網(wǎng)速度和生條速度由于Coolmax滌綸纖維截面特殊，纖維蓬松，飽和力差，棉成網(wǎng)困難，為此該工序采用重定量低速度，確保棉網(wǎng)和生條質(zhì)量。梳棉主要工藝參數(shù):生條定量28g/5m、錫林轉(zhuǎn)速354r/min、刺輥轉(zhuǎn)速810r/min、蓋板速度130mm/min、棉網(wǎng)清晰良好、無破洞4.3混紡比對測定Coolmax滌綸纖維首先經(jīng)過預并，然后和棉精梳條經(jīng)過三道混并合，以確保均勻混合，混紡比準確。并條各道均采用大定量、大隔距、小牽伸、重加壓、低速度的工藝原則，混并條二和混并條三均在立達帶自調(diào)勻整的D45上生產(chǎn)。并條機皮輥均采用復合涂料進行抗靜電處理，以減少Coolmax滌綸纖維靜電大對生產(chǎn)的影響。4.4粗紗工藝參數(shù)由于Coolmax滌綸纖維具有較強的靜電現(xiàn)象，為了減少毛羽和棉結(jié)，對粗紗機和細紗機的皮輥均進行抗靜電處理，用復合涂料按1∶3處理并進行光照，粗紗工序主要工藝參數(shù):粗紗定量6g/10m，羅拉隔距10×24×33(mm)，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.19倍，參數(shù)捻系數(shù)74，粗紗生活正常。4.5復合涂料密度細紗工序:在細絡聯(lián)青澤71號車上采用羅卡斯機械式緊密紡紡紗工藝，選用進口鋼絲圈。主要工藝參數(shù):錠速1750r/min、羅拉中心距44.6×73.5(mm)、后區(qū)牽伸倍數(shù)1.25倍、捻系數(shù)為376。優(yōu)選LXC966A皮輥，并進行復合涂料抗靜電處理，成紗質(zhì)量較好。絡筒工序:絡筒速度為1500r/min，優(yōu)化接接參數(shù)，布面質(zhì)量滿足客戶要求。成紗指標:條干CV(%)為13.2、單紗斷裂強力CV(%)為11.0、單紗斷裂強度20.9CN/tex，-50%細節(jié)10個/km，+50%粗節(jié)25個/km，+200%棉結(jié)58個/km。筒紗指標:條干CV(%)為13.9、單紗斷裂強力CV(%)為11.0、單紗斷裂強度20.9CN/tex，-50%細節(jié)7個/km，+50%粗節(jié)42個/km，+200%棉結(jié)60個/km。4.6保證紗線張力整經(jīng)安排在德系卡爾邁耶整經(jīng)機上，由于滌棉混紡紗線強力大、易伸長、易起毛、產(chǎn)生靜電，因此采用“小張力、小伸長、低車速”的工藝路線，在保證經(jīng)軸的片紗張力均勻的情況下，摩擦輥張力應力設(shè)定為200CN，車速設(shè)定為550r/min，預防了因張力過大經(jīng)軸卷繞密度大、紗線過于伸長影響漿紗工序的斷頭，預防了因車速高紗線表面摩擦力增加產(chǎn)生靜電，毛羽增多的現(xiàn)象4.7采用新型上漿工藝，完善壓漿工藝由于紗線張力大，毛羽長、多，所以在漿紗中將以貼服毛羽為重點，增加強力為輔。在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)了烘筒、干分、伸縮筘環(huán)節(jié)易斷頭等問題，經(jīng)分析原因，通過調(diào)整漿料配方，選擇新型高性能漿料，固、液綜合搭配配方，控制漿鍋溫度，采取“高濃低粘、小伸長、求被覆、保漿膜”的上漿工藝，既貼服了毛羽，增加滲透又減少了斷頭，漿紗好軸率由第一缸的75%提高到后續(xù)漿軸的90%以上，為織布工序的上車織造提供了有力保障4.8低后梁、大開口、短紗、短紗、短紗的選擇由于滌棉纖維生產(chǎn)中，織機運轉(zhuǎn)經(jīng)紗上下、前后做開口運動，打緯時張力倍增，各部件對經(jīng)紗的附加摩擦力加劇，產(chǎn)生靜電，也導致了紗線毛羽增多、增長，使得經(jīng)紗相互糾結(jié)，影響機上斷經(jīng)、絞頭增多，因此在保證紗線強力和布面紋路清晰風格的情況下，采取低后梁、大開口的工藝措施，一方面有利于緯紗飛行，另一方面降低上機張力，減少緯停及斷經(jīng)次數(shù)，提高布面質(zhì)量和機臺效率，使布面棉球疵布減少了89%以上，斷庇降低了92.2%以上。由于各個工序采用了針對性優(yōu)化工藝參數(shù)，使該品種織造順利，布面疵點較少，下機一等品率87%以上，匹分4.90分/匹以下，滿足了客戶標準要求。4.8注意處理下毛紗的選擇驗布工在驗、修布前要做好驗布機各部件的清潔，在驗、修布時，手要洗干凈，同時涂上滑石粉，避免布面留汗?jié)n、污漬，所用疵點在反面修織，油花紗花毛要挑凈，用眼晴能看出的小疵點:竹節(jié)、棉球等要評分并修好、刮平，每120碼評分不能超過20分，超出的做降等處理。碼布工要做好碼布機及臺面的清潔，復布工每復檢時，嚴禁漏疵。5紗線的制備技術(shù)利用混紡原理，實現(xiàn)了吸濕排汗滌綸(Coolmax)與棉纖維混紡功能性面料的開發(fā)，該產(chǎn)品集化學纖維與天然纖維的優(yōu)點于一身，既具有快速吸收并排除人體皮膚表面的汗液，又具有穿著舒適等特點，在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中應注意以下幾個關(guān)鍵技術(shù):(1)梳棉工序為了減少棉結(jié)的產(chǎn)生，提高蓋板速度，以保證短纖維的排除，同時降低出條速度，保證針齒對纖維的梳理質(zhì)量